SU893464A1 - Способ изготовлени ленты из волокнистых композиционных материалов - Google Patents

Description

.ферой, где на волокна (фиг,4) напыл етс , /матричный материал 3 (фиг.4) необходимой толщины. Затем барабан извлекаетс  из камеры и напылённую на нем оболочку из матричного материала , содержащую армируюцие волокна , разрезают на длинномерную лейту. На фиг.З изображен барабан с частично разрезанной на ленту оболочкой. Дл  разделени  полученной оболочки, на ленту в процессе укладки волокна в одну из канавок, расположенную по краю будушей ленты, либо не укладывают армирующего волокна и после напылени , матричного материала разрезают оболочку вдоль этой канавки по винтовой линии с шагом, равным шагу многозаходной винтовой канавки или ширине ленты, либо в эту канавку укладывают технологическое волокно, выдержива  которое после процесса напылени , разрезают оболочку.

На фиг.З показан процесс разрезки оболочки на ленту с помощью технологического волокна 4. В качестве тех-: нологического волокна (фиг.4), т.е. волокна, служащего дл  выполнени  технологической операции - разрезка оболочки на ленту, может служить, например, стальна  проволока диаметром болыоим, чем армирующее волокно.

Способ опробован при получении длинномерной ленты шириной 7-мм с . матрицей на основе титана, упрочненного волокнами молибдена диаметром 0,1 мм с объемным заполнением 30-35% Дл  этой цели на медном барабане наружным диаметром 450 мм и длиной 600 мм предварительно нанесена 42-х .заходна  винтова  канавка с шагом 7 мм и рассто нием между заходами 0,17 мм. Глубина канавки равна 0,030 ,05 KW. После этого в полученные . винтовые канавки укладываютс  волокна молибдена марки МЧ-1Б диаметром 0,1 мм. Укладку осуществл ют на токаном станке модели 1К 625 с использованием приспособлени  дл : намотки, позвол ь-вдего одновременно укладывать до 7 волокон. Таким образом, в-барабан уложено 41 волокно из молибдена. После чего в 42 канавку укладывают стальную проволоку диаметром 0,3 мм. Затем барабан с уложенными волокнами помещаетс  в камеру с инертной атмосферой , где осуществл етс  нанесение матричного материала путем плазменного напылени . Толщина напыленного сло  составл ет 150-160 мкм, пос-. ле извлечени  барабана из камеры осуществл ют разделение ленты путем

вьщергивани  стальной проволоки. После этого лента легко отдел етс  от ба , рабана и наматываетс  на шпулю. Качество полученной ленты удовлетвор ет всем требовани м, предъ вл емым к длинномерным лентам. Таким образом получена парти  лент каждой из них

- 80-85 м.

Использование предлагаемого споico6a изготовлени  длинномерных лент обеспечивает, по сравнению с существующими способами , следующие преи щества: возможность получени  длинномерной ленты небольшой ширины с использованием сравнительно простого и дешевого оборудовани ; уменьшение повреждаемости и разупрочнени  волокон благодар  тому, что волокна при

0 нанесении матричного материала неподвижны относительно подложки, напыление можно осуществл ть за несколько проходов, враща  барабан над Jисточником матричного материала.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   .1. Способ изготовлени  ленты из -волокнистых композиционных материалов , включающий укладку на барабан армирующих волокон, нанесение на них матричного материала и соединение его с волокнами, разрезку полученной оболочки на ленту, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем получени  длинномерных лент, волокна укладывают пр д ми с шагом, -равным ширине ленты, а разрезку осу{ществл ют по винтовой линии по краю ртр ди волокон.
2. 2. Способ ПОП.1, отличаю1ц и и с   тем, что разрезку оболочки на ленту осуществл ют путем размещени  при укладке волокон между пр д ми их технологического волокна и последующим его объеме после соединени  материала с волокнами.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1. Композиционные материалы. Под. {)ед. Л.Браутман, Р.Крюк, т.4, Компози дионные материалы с металлической мат (эицей. М. , Машиностроение, 1978, р.435 (прототип).