JP3533817B2 - 光ファイバアレイ積層体の製造方法 - Google Patents
光ファイバアレイ積層体の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバアレイ
積層体の製造方法に関し、さらに詳しくは、ライトガイ
ドに使用されるとき光ファイバアレイ端部の発光強度を
幅方向に均一にするようにした光ファイバアレイ積層体
の製造方法に関するものである。
積層体の製造方法に関し、さらに詳しくは、ライトガイ
ドに使用されるとき光ファイバアレイ端部の発光強度を
幅方向に均一にするようにした光ファイバアレイ積層体
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子複写機用ライン光源やフィルム欠陥
のオンライン検査用光源などに応用されるライン光源ラ
イトガイドとして、一端を光ファイバ素線が並列に並べ
られた光ファイバアレイとし、他端を束ねてライン・ト
ゥー・サークル（Line−to−Circle) に加工したものが
ある。このライン・トゥー・サークル型ライトガイド
は、サークル側に光源を配置し、ライン側から幅方向に
分布した光として取り出すようにしており、そのため上
記の用途において、印刷精度や検光精度などの向上のた
めライン側での発光強度が幅方向にムラがなく、均一な
光の強さに分布していることが望ましい。
のオンライン検査用光源などに応用されるライン光源ラ
イトガイドとして、一端を光ファイバ素線が並列に並べ
られた光ファイバアレイとし、他端を束ねてライン・ト
ゥー・サークル（Line−to−Circle) に加工したものが
ある。このライン・トゥー・サークル型ライトガイド
は、サークル側に光源を配置し、ライン側から幅方向に
分布した光として取り出すようにしており、そのため上
記の用途において、印刷精度や検光精度などの向上のた
めライン側での発光強度が幅方向にムラがなく、均一な
光の強さに分布していることが望ましい。
【０００３】従来、上記ライン・トゥー・サークルのラ
イトガイドの加工は、図４（Ａ），図５（Ａ）または図
６（Ａ）に示すように、複数本の光ファイバ素線ｆを並
列に並べるようにそれぞれ独立に製造した２枚の光ファ
イバアレイ４１，４２；５１，５２；６１，６２を用意
し、これらを図４（Ｂ），図５（Ｂ）または図６（Ｃ）
のように重ね合わせて積層体２０にし、その積層体２０
の一端を円形（サークル）に収束して丸口金を取り付
け、また他端はライン状のまま上下二枚のライン口金で
クランプするようにようにしていた（図３（Ｃ）参
照）。
イトガイドの加工は、図４（Ａ），図５（Ａ）または図
６（Ａ）に示すように、複数本の光ファイバ素線ｆを並
列に並べるようにそれぞれ独立に製造した２枚の光ファ
イバアレイ４１，４２；５１，５２；６１，６２を用意
し、これらを図４（Ｂ），図５（Ｂ）または図６（Ｃ）
のように重ね合わせて積層体２０にし、その積層体２０
の一端を円形（サークル）に収束して丸口金を取り付
け、また他端はライン状のまま上下二枚のライン口金で
クランプするようにようにしていた（図３（Ｃ）参
照）。
【０００４】しかし、各光ファイバアレイにおける光フ
ァイバ素線の配列は、製造工程で生ずる不可避的な加工
誤差によりバラツキがあり、配列が密になった部分と粗
になった部分とを持っている。しかも、このファイバ間
隔のバラツキ位相は、２枚の光ファイバアレイの間では
当然に無相関である。したがって、このように互いに異
なったバラツキ位相を有する２枚のファイバアレイが積
層されると，上下の光ファイバアレイの配列が図４
（Ａ）のアレイ４１，４２のように密同士または図５
（Ａ）のアレイ４１，５２のように粗同士であれば、図
４（Ｂ），図５（Ｂ）のごとく配列が乱れることなく積
層できるのであるが、配列が図６（Ａ）のアレイ６１，
６２のように密と粗とであると、図６（Ｂ）に示すよう
に上下のファイバ素線が干渉し合う部分ｋで横方向の移
動を生じ、積層後に図６（Ｃ）で示すようにファイバ間
隔が極端に大きく開いた拡大部ｅを形成することとな
る。この拡大部ｅの形成はファイバ素線径が小さくなる
ほど、加工誤差の影響を大きく受けるため、その発生率
が高くなり、また光ファイバアレイの配列方向への幅が
広くなるほど発生数が増える。
ァイバ素線の配列は、製造工程で生ずる不可避的な加工
誤差によりバラツキがあり、配列が密になった部分と粗
になった部分とを持っている。しかも、このファイバ間
隔のバラツキ位相は、２枚の光ファイバアレイの間では
当然に無相関である。したがって、このように互いに異
なったバラツキ位相を有する２枚のファイバアレイが積
層されると，上下の光ファイバアレイの配列が図４
（Ａ）のアレイ４１，４２のように密同士または図５
（Ａ）のアレイ４１，５２のように粗同士であれば、図
４（Ｂ），図５（Ｂ）のごとく配列が乱れることなく積
層できるのであるが、配列が図６（Ａ）のアレイ６１，
６２のように密と粗とであると、図６（Ｂ）に示すよう
に上下のファイバ素線が干渉し合う部分ｋで横方向の移
動を生じ、積層後に図６（Ｃ）で示すようにファイバ間
隔が極端に大きく開いた拡大部ｅを形成することとな
る。この拡大部ｅの形成はファイバ素線径が小さくなる
ほど、加工誤差の影響を大きく受けるため、その発生率
が高くなり、また光ファイバアレイの配列方向への幅が
広くなるほど発生数が増える。
【０００５】このようにファイバ間隔に拡大部ｅを有す
る光ファイバアレイ積層体では、光を入射して他端から
発光させると、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、拡大
部ｅにおける光の強さが低くなる。したがって、これを
ライトガイドとして使用すると、ライン側における発光
強度が幅方向にムラを生ずるようになる。
る光ファイバアレイ積層体では、光を入射して他端から
発光させると、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、拡大
部ｅにおける光の強さが低くなる。したがって、これを
ライトガイドとして使用すると、ライン側における発光
強度が幅方向にムラを生ずるようになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来の問題を解消し、端部での発光強度を幅方向に
均一にするようにした光ファイバアレイ積層体の製造方
法を提供することにある。
した従来の問題を解消し、端部での発光強度を幅方向に
均一にするようにした光ファイバアレイ積層体の製造方
法を提供することにある。
【０００７】
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の光ファイバアレイ積層体の製造方法は、光ファイバ
素線をドラム上に連続的に並列に並べるように巻き上げ
て単層の円筒体を形成し、該円筒体を円周方向を横切る
方向に切断し、切り開いて光ファイバアレイに形成し、
該光ファイバアレイの表面に光ファイバ素線を横切る方
向にテープを貼り付けて隣接し合う光ファイバ素線相互
を仮止め状態にした後、該光ファイバアレイを長手方向
の中央部で二つ折りに折り曲げると共に、該折り曲げ部
を切断して、切断後の２枚の光ファイバアレイの光ファ
イバ素線間隔のバラツキが同一位相同士で重ね合わされ
た積層体にすることを特徴とするものである。
明の光ファイバアレイ積層体の製造方法は、光ファイバ
素線をドラム上に連続的に並列に並べるように巻き上げ
て単層の円筒体を形成し、該円筒体を円周方向を横切る
方向に切断し、切り開いて光ファイバアレイに形成し、
該光ファイバアレイの表面に光ファイバ素線を横切る方
向にテープを貼り付けて隣接し合う光ファイバ素線相互
を仮止め状態にした後、該光ファイバアレイを長手方向
の中央部で二つ折りに折り曲げると共に、該折り曲げ部
を切断して、切断後の２枚の光ファイバアレイの光ファ
イバ素線間隔のバラツキが同一位相同士で重ね合わされ
た積層体にすることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１（Ａ）は、本発明の光ファイ
バアレイ積層体を形成する前の２枚の光ファイバアレイ
を示し、図１（Ｂ）はそれを積層後の積層体を示す。図
１（Ａ）において、２枚の光ファイバアレイ１ａ，１ｂ
は、それぞれを複数本の光ファイバ素線ｆが平行に並べ
られて形成されているが、いずれのアレイも光ファイバ
素線ｆのファイバ間隔にバラツキを有している。しか
し、両方の光ファイバアレイ１ａ，１ｂとも、それらの
ファイバ間隔のバラツキ位相を同一にするように構成さ
れている。このような２枚の光ファイバアレイ１ａ，１
ｂが、図１（Ｂ）のように上下に重ねられることによ
り、本発明の光ファイバアレイ積層体２０が形成されて
いる。
バアレイ積層体を形成する前の２枚の光ファイバアレイ
を示し、図１（Ｂ）はそれを積層後の積層体を示す。図
１（Ａ）において、２枚の光ファイバアレイ１ａ，１ｂ
は、それぞれを複数本の光ファイバ素線ｆが平行に並べ
られて形成されているが、いずれのアレイも光ファイバ
素線ｆのファイバ間隔にバラツキを有している。しか
し、両方の光ファイバアレイ１ａ，１ｂとも、それらの
ファイバ間隔のバラツキ位相を同一にするように構成さ
れている。このような２枚の光ファイバアレイ１ａ，１
ｂが、図１（Ｂ）のように上下に重ねられることによ
り、本発明の光ファイバアレイ積層体２０が形成されて
いる。
【００１０】上記のように構成された光ファイバアレイ
積層体２０は、光ファイバアレイ１ａと１ｂとのバラツ
キ位相が互いに同一であるため、両アレイが重ね合わさ
れるとき、上側の光ファイバアレイ１ａの光ファイバ素
線ｆの全部が約半ピッチずつ横ずれし、下側の光ファイ
バアレイ１ｂの隣接し合う光ファイバ素線間の凹部に嵌
まり込む。したがって、従来の光ファイバアレイ積層体
のように、特定の光ファイバ素線だけが横ずれして大き
な隙間を開けることがなく、積層後も上下アレイ１ａ，
１ｂが同じバラツキ位相を維持する。また、これによっ
て各光ファイバの線径公差も相殺することができる。
積層体２０は、光ファイバアレイ１ａと１ｂとのバラツ
キ位相が互いに同一であるため、両アレイが重ね合わさ
れるとき、上側の光ファイバアレイ１ａの光ファイバ素
線ｆの全部が約半ピッチずつ横ずれし、下側の光ファイ
バアレイ１ｂの隣接し合う光ファイバ素線間の凹部に嵌
まり込む。したがって、従来の光ファイバアレイ積層体
のように、特定の光ファイバ素線だけが横ずれして大き
な隙間を開けることがなく、積層後も上下アレイ１ａ，
１ｂが同じバラツキ位相を維持する。また、これによっ
て各光ファイバの線径公差も相殺することができる。
【００１１】したがって、この積層体をライン・トゥー
・サークル構造のライトガイドに使用した場合は、ライ
ン側端部から発光する光の強さを幅方向に均一にするこ
とができる。本発明の光ファイバアレイ積層体に使用さ
れる光ファイバ素線は、その太さは特に限定されるもの
ではないが、好ましくは外径５００μｍ以下とする場合
に上記効果を一層良好にすることができる。
・サークル構造のライトガイドに使用した場合は、ライ
ン側端部から発光する光の強さを幅方向に均一にするこ
とができる。本発明の光ファイバアレイ積層体に使用さ
れる光ファイバ素線は、その太さは特に限定されるもの
ではないが、好ましくは外径５００μｍ以下とする場合
に上記効果を一層良好にすることができる。
【００１２】上述した本発明の光ファイバアレイ積層体
は、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すような工程により効率的
に製造することができる。まず、図２（Ａ）に示すよう
に、リール２１に巻かれた光ファイバ素線ｆを回転ドラ
ム２２に連続的に供給すると共に、ドラム２２の軸方向
に少しずつ移動しながら並列に並べるように巻き上げ、
ドラム２２上に単層の円筒体２３を形成する。
は、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すような工程により効率的
に製造することができる。まず、図２（Ａ）に示すよう
に、リール２１に巻かれた光ファイバ素線ｆを回転ドラ
ム２２に連続的に供給すると共に、ドラム２２の軸方向
に少しずつ移動しながら並列に並べるように巻き上げ、
ドラム２２上に単層の円筒体２３を形成する。
【００１３】次いで、ドラム２２上の円筒体２３を、カ
ッターによりドラム軸方向に沿って切断し、アレイ状に
切り開くことにより、図２（Ｂ）に示すような光ファイ
バアレイ１にする。このときの円筒体２３の切断箇所と
しては１箇所でもよいが、径の大きな円筒体２３の場合
には、その大きさに応じて２箇所にしたり、それ以上に
したりすることができる。複数箇所の場合は、円周方向
に当分に分割するようにすることが望ましい。
ッターによりドラム軸方向に沿って切断し、アレイ状に
切り開くことにより、図２（Ｂ）に示すような光ファイ
バアレイ１にする。このときの円筒体２３の切断箇所と
しては１箇所でもよいが、径の大きな円筒体２３の場合
には、その大きさに応じて２箇所にしたり、それ以上に
したりすることができる。複数箇所の場合は、円周方向
に当分に分割するようにすることが望ましい。
【００１４】次いで、得られた光ファイバアレイ１に、
その長手方向の中央に粘着テープ３を貼り付ける。この
粘着テープ３を貼り付ける方向は、光ファイバ素線ｆの
方向に直交するようにする。さらに、この粘着テープ３
の左右両側に、別の粘着テープ４，４を粘着テープ３と
平行に、かつ粘着テープ３から極端に離れない位置に貼
り付ける。これら粘着テープ３，４の貼り付けにより光
ファイバ素線ｆは隣接する相互間が仮止め状態にされ、
そのファイバ間隔が位置ずれしないように固定される。
その長手方向の中央に粘着テープ３を貼り付ける。この
粘着テープ３を貼り付ける方向は、光ファイバ素線ｆの
方向に直交するようにする。さらに、この粘着テープ３
の左右両側に、別の粘着テープ４，４を粘着テープ３と
平行に、かつ粘着テープ３から極端に離れない位置に貼
り付ける。これら粘着テープ３，４の貼り付けにより光
ファイバ素線ｆは隣接する相互間が仮止め状態にされ、
そのファイバ間隔が位置ずれしないように固定される。
【００１５】次いで、上記光ファイバアレイ１を長手方
向の中央部を折り曲げ部５として二つ折りに折り曲げ
る。その折り曲げ方向は、粘着テープ３，４が外側にな
るように折り曲げ、二つの光ファイバ１ａ，１ｂの合面
側に入らないようにする。さらに、折り曲げ部５を切断
して、図２（Ｃ）に示すように、左右二つに分かれた上
下２枚の光ファイバアレイ１ａ，１ｂを積層状態にす
る。このときの折り曲げ部５の折り曲げ線は、光ファイ
バ素線ｆの方向と直交し、折り曲げ後の２枚の光ファイ
バアレイ１ａ，１ｂの光ファイバ素線ｆの方向が相互に
同一方向に並ぶようにする。
向の中央部を折り曲げ部５として二つ折りに折り曲げ
る。その折り曲げ方向は、粘着テープ３，４が外側にな
るように折り曲げ、二つの光ファイバ１ａ，１ｂの合面
側に入らないようにする。さらに、折り曲げ部５を切断
して、図２（Ｃ）に示すように、左右二つに分かれた上
下２枚の光ファイバアレイ１ａ，１ｂを積層状態にす
る。このときの折り曲げ部５の折り曲げ線は、光ファイ
バ素線ｆの方向と直交し、折り曲げ後の２枚の光ファイ
バアレイ１ａ，１ｂの光ファイバ素線ｆの方向が相互に
同一方向に並ぶようにする。
【００１６】さらに上下２枚の光ファイバアレイ１ａ，
１ｂを加圧接着することにより、本発明の光ファイバア
レイ積層体を得ることができる。このように形成された
光ファイバアレイ積層体は、２枚の光ファイバアレイ１
ａ，１ｂが同じ光ファイバアレイ１から分離したもので
あるから、双方ともファイバ間隔が同一のバラツキ位相
になっている。
１ｂを加圧接着することにより、本発明の光ファイバア
レイ積層体を得ることができる。このように形成された
光ファイバアレイ積層体は、２枚の光ファイバアレイ１
ａ，１ｂが同じ光ファイバアレイ１から分離したもので
あるから、双方ともファイバ間隔が同一のバラツキ位相
になっている。
【００１７】上述した本発明の製造方法において、二つ
折りにする前の光ファイバアレイ１に貼り付ける粘着テ
ープ３，４は必ずしも必要とするものではないが、これ
らを貼り付けることにより、折り曲げ操作時に起こりや
すいファイバ間隔の乱れを完全に防止することができ、
２枚の光ファイバアレイ１ａ，１ｂのバラツキ位相を積
層後にも確実に同一に維持することができる。
折りにする前の光ファイバアレイ１に貼り付ける粘着テ
ープ３，４は必ずしも必要とするものではないが、これ
らを貼り付けることにより、折り曲げ操作時に起こりや
すいファイバ間隔の乱れを完全に防止することができ、
２枚の光ファイバアレイ１ａ，１ｂのバラツキ位相を積
層後にも確実に同一に維持することができる。
【００１８】上述した本発明の光ファイバアレイ積層体
を、ライン・トゥー・サークル型ライトガイドに加工す
る場合は、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示す工程によって製造
することができる。まず、図３（Ａ）に示すように、光
ファイバアレイ積層体２０の両端部のうち、粘着テープ
３を貼り付けた側の端部を、必要により接着剤を塗布し
たのち上下２枚のライン口金６ａ，６ｂでクランプし、
それを接着固定して図３（Ｂ）に示すようなライン口金
６とする。また、他方の端部は、断面円形となるように
収束状態にし、その収束端部に、必要により接着剤を塗
布したのち丸口金７を装着する。次いで、それぞれライ
ン口金６と丸口金７が固定された光ファイバアレイ積層
体２０の両端面を研磨し、鏡面に仕上げてライトガイド
３０にする。
を、ライン・トゥー・サークル型ライトガイドに加工す
る場合は、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示す工程によって製造
することができる。まず、図３（Ａ）に示すように、光
ファイバアレイ積層体２０の両端部のうち、粘着テープ
３を貼り付けた側の端部を、必要により接着剤を塗布し
たのち上下２枚のライン口金６ａ，６ｂでクランプし、
それを接着固定して図３（Ｂ）に示すようなライン口金
６とする。また、他方の端部は、断面円形となるように
収束状態にし、その収束端部に、必要により接着剤を塗
布したのち丸口金７を装着する。次いで、それぞれライ
ン口金６と丸口金７が固定された光ファイバアレイ積層
体２０の両端面を研磨し、鏡面に仕上げてライトガイド
３０にする。
【００１９】このライトガイド３０は、丸口金７のサー
クル側に光源Ｌを配置し、ライン口金６をライン側とす
るようにして使用され、丸口金７の端部に入射した光は
光ファイバアレイ積層体２０に案内されてライン口金６
側に所定幅の線状の光となって発光する。
クル側に光源Ｌを配置し、ライン口金６をライン側とす
るようにして使用され、丸口金７の端部に入射した光は
光ファイバアレイ積層体２０に案内されてライン口金６
側に所定幅の線状の光となって発光する。
【００２０】
【発明の効果】上述したように、本発明の光ファイバア
レイ積層体によれば、２層の光ファイバアレイが互いに
ファイバ間隔のバラツキ位相を同一にしているため、積
層時に局部的な光ファイバ素線の横ずれを発生してファ
イバ間隔に拡大部を形成することがなく、ライトガイド
として適用した場合にライン側端部の発光の強さを幅方
向に均一分布させることができる。また、本発明の製造
方法によれば、上記光ファイバアレイ積層体を効率よく
製造することができる。
レイ積層体によれば、２層の光ファイバアレイが互いに
ファイバ間隔のバラツキ位相を同一にしているため、積
層時に局部的な光ファイバ素線の横ずれを発生してファ
イバ間隔に拡大部を形成することがなく、ライトガイド
として適用した場合にライン側端部の発光の強さを幅方
向に均一分布させることができる。また、本発明の製造
方法によれば、上記光ファイバアレイ積層体を効率よく
製造することができる。
【図１】（Ａ）は、本発明の実施形態を示す光ファイバ
アレイ積層体の重ね合わせ前の状態を示す横断面図、
（Ｂ）は重ね合わせ後の横断面図である。
アレイ積層体の重ね合わせ前の状態を示す横断面図、
（Ｂ）は重ね合わせ後の横断面図である。
【図２】（Ａ），（Ｂ）、（Ｃ）は、本発明の光ファイ
バアレイ積層体の製造方法の工程図である。
バアレイ積層体の製造方法の工程図である。
【図３】（Ａ），（Ｂ）、（Ｃ）は、本発明の光ファイ
バアレイ積層体からライトガイドを加工するときの工程
図である。
バアレイ積層体からライトガイドを加工するときの工程
図である。
【図４】（Ａ）は、従来の光ファイバアレイ積層体の重
ね合わせ前の状態を示す横断面図、（Ｂ）は重ね合わせ
後の横断面図である。
ね合わせ前の状態を示す横断面図、（Ｂ）は重ね合わせ
後の横断面図である。
【図５】（Ａ）は、従来の別の光ファイバアレイ積層体
の重ね合わせ前の状態を示す横断面図、（Ｂ）は重ね合
わせ後の横断面図である。
の重ね合わせ前の状態を示す横断面図、（Ｂ）は重ね合
わせ後の横断面図である。
【図６】（Ａ）は、従来のさらに別の光ファイバアレイ
積層体の重ね合わせ前の状態を示す横断面図、（Ｂ）は
重ね合わせたときに生ずる素線同士の干渉状態を説明す
る横断面図、（Ｃ）は重ね合わせ後の横断面図である。
積層体の重ね合わせ前の状態を示す横断面図、（Ｂ）は
重ね合わせたときに生ずる素線同士の干渉状態を説明す
る横断面図、（Ｃ）は重ね合わせ後の横断面図である。
【図７】（Ａ）は、従来の光ファイバアレイ積層体のラ
イン側端部の発光の強さを示すグラフであり、（Ｂ）
は、このグラフに対応する光ファイバアレイ積層体の断
面を示す図である。
イン側端部の発光の強さを示すグラフであり、（Ｂ）
は、このグラフに対応する光ファイバアレイ積層体の断
面を示す図である。
１，１ａ，１ｂ 光ファイバアレイ
３，４ 粘着テープ
５ 折り曲げ部
ｆ 光ファイバ素線
２０ 光ファイバアレイ積層体
２１ リール
２２ ドラム
２３ 円筒体
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭61−107301（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−24903（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−50342（ＪＰ，Ａ)
特開 昭53−83638（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−121337（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−7248（ＪＰ，Ａ)
特開 昭50−120845（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−90105（ＪＰ，Ａ)
実開 昭62−25902（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭55−10044（ＪＰ，Ｂ１)
特公 昭39−27279（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G02B 6/04
Claims (4)
- 【請求項１】 光ファイバ素線をドラム上に連続的に並
列に並べるように巻き上げて単層の円筒体を形成し、該
円筒体を円周方向を横切る方向に切断し、切り開いて光
ファイバアレイに形成し、該光ファイバアレイの表面に
光ファイバ素線を横切る方向にテープを貼り付けて隣接
し合う光ファイバ素線相互を仮止め状態にした後、該光
ファイバアレイを長手方向の中央部で二つ折りに折り曲
げると共に、該折り曲げ部を切断して、切断後の２枚の
光ファイバアレイの光ファイバ素線間隔のバラツキが同
一位相同士で重ね合わされた積層体にする光ファイバア
レイ積層体の製造方法。 - 【請求項２】 前記テープを前記光ファイバアレイの折
り曲げ部と、該折り曲げ部を挟む左右両側域とにそれぞ
れ貼り付ける請求項１に記載の光ファイバアレイ積層体
の製造方法。 - 【請求項３】 前記光ファイバアレイの折り曲げを、前
記テープが貼り付けられた面が外側になるように行なう
ようにする請求項１又は２に記載の光ファイバアレイ積
層体の製造方法 。 - 【請求項４】 前記光ファイバ素線の外径が５００μｍ
以下である請求項１，２又は３に記載の光ファイバアレ
イ積層体の製造方法 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07729896A JP3533817B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 光ファイバアレイ積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07729896A JP3533817B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 光ファイバアレイ積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09269423A JPH09269423A (ja) | 1997-10-14 |
| JP3533817B2 true JP3533817B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=13629997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07729896A Expired - Fee Related JP3533817B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 光ファイバアレイ積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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