JP4053163B2 - 板紙直交合板の製造方法 - Google Patents
板紙直交合板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4053163B2 JP4053163B2 JP33475198A JP33475198A JP4053163B2 JP 4053163 B2 JP4053163 B2 JP 4053163B2 JP 33475198 A JP33475198 A JP 33475198A JP 33475198 A JP33475198 A JP 33475198A JP 4053163 B2 JP4053163 B2 JP 4053163B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paperboard
- lead paper
- core
- coil
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板紙直交合板の製造方法関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種箱状容器や住設宅建材等において、板紙を複数枚重ねて接着した複数層からなる板紙合板やベニヤ合板が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の板紙合板は、各層の板紙は全て縦目繊維の一方向である。ベニヤ板のように各層の板紙を縦目繊維と、これに直交する横目繊維を重ねると、交差する繊維によって強靭な板紙合板が得られるが、各層の板紙の水分と伸縮率が不均一であり、反りや捩じれが発生する不具合があった。その上、所要の長さと幅の平板接着による製造方法を用いなくてはならないので生産能率性にも難点がある。
【０００４】
本発明の目的は、反りや捩じれを解消し、強靭な板紙直交合板をコイル方式により連続生産を可能にした板紙直交合板の製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は、リード紙巻取ロールに長手方向に縦目繊維を持った長尺のリード紙が巻き取られているリード紙コイルから巻き戻されたリード紙上に、リード紙の縦目繊維に対し直交する横目繊維を持ち、所定の長さに裁断された中芯板紙を前記リード紙の巻き戻し走行方向に並列接着して前記リード紙にて連結し、これを中芯板紙巻取ロールに巻き取って中芯板紙コイルを製造し、２つの中芯板紙コイルからそれぞれのリード紙に接着されている中芯板紙同志を前記連結部が齟齬して対接するよう巻き戻し、それぞれのリード紙面に、表面板紙コイルから巻き戻した長手方向に縦目繊維を持った表面板紙を接着し、少なくとも２枚の縦目繊維の表面板紙の間に縦目繊維の２枚のリード紙層と横目繊維の２枚の中芯板紙層が介在してなる板紙直交合板を製造することを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。先ず図１に示すように、本発明の重要な要素である中芯板紙コイル８を製造する。この中芯板紙コイル８の製造は、リード紙巻取ロール２に長手方向に縦目繊維を持った長尺のリード紙３が巻き取られているリード紙コイル１から巻き戻されたリード紙３の上面に接着剤ロール４で接着剤を塗布してリード紙３の縦目繊維に対し直交する横目繊維を持ち、所定の長さに裁断された中芯板紙５を前記リード紙３の巻き戻し走行方向に並列接着して前記リード紙３にて連結ｇし、プレスロール６によって中芯板紙５をリード紙３に押圧して確実に接着させて中芯板紙巻取ロール８に巻き取り、中芯板紙コイル８を製造する。
【０００７】
次に、上記の中芯板紙コイル８を用いて本発明の板紙直交合板を製造する。この板紙直交合板の製造方法を図３によって説明する。図３において、左端から第１表面板紙コイル９ａ、第１中芯板紙コイル８ａ、第２中芯板紙コイル８ｂ及び第２表面板紙コイル９ｂを並列配置する。前記第１表面板紙コイル９ａ及び第２表面板紙コイル９ｂのそれぞれは前記リード紙３と同様に長手方向に縦目繊維を持った第１，第２表面板紙１０ａ，１０ｂが巻き取られている。
【０００８】
前記第１中芯板紙コイル８ａは、第１リード紙３ａ上の中芯板紙５ａが上向きで巻き戻されるよう配置し、前記第２中芯板紙コイル８ｂは第２リード紙３ｂ上の中芯板紙５ｂが下向きで巻き戻されるよう配置する。
【０００９】
前記第１表面板紙コイル９ａから巻き戻された第１表面板紙１０ａの上面に接着剤ロール１１で接着剤を塗布し、この第１表面板紙１０ａの上面に第１中芯板紙コイル８ａから巻き戻された第１リード紙３ａを合流対接し、第１リード紙３ａ上の第１中芯板紙５ａに接着剤ロール１２で接着剤を塗布する。
【００１０】
前記第１中芯板紙コイル８ａから巻き戻され、接着剤ロール１２で接着剤が塗布されている第１リード紙３ａ上の上向きの第１中芯板紙５ａに対し第２中芯板紙コイル８ｂから巻き戻された第２リード紙３ｂ上の下向きの第２中芯板紙５ｂを合流対接して第１中芯板紙５ａと第２中芯板紙５ｂを接着する。この第１中芯板紙５ａと第２中芯板紙５ｂとを合流対接する際には、それぞれの連結ｇａ，ｇｂ部分が互い違いに齟齬するよう位相差を持たせる。
【００１１】
前記第２中芯板紙コイル８ｂから巻き戻された第２リード紙３ｂには接着剤ロール１３で接着剤が塗布され、これに第２表面板紙コイル９ｂから巻き戻された第２表面板紙１０ｂを合流対接して接着する。
【００１２】
この第２表面板紙コイル９ｂから巻き戻された第２表面板紙１０ｂを第２中芯板紙コイル８ｂから巻き戻された第２リード紙３ｂに合流対接して接着した後はプレスロール１４で押圧して第１表面板紙１０ａ、第１リード紙３ａ、第１中芯板紙５ａ、第２中芯板紙５ｂ、第２リード紙３ｂ及び第２表面板紙１０ｂを重合一体化し、カッター１５によって所望任意の長さに裁断して平面的な板紙直交合板１６を連続的に製造するものである。
【００１３】
前記板紙直交合板１６は図４で示すように、２枚の縦目繊維の第１，第２表面板紙１０ａ，１０ｂの間に縦目繊維の２枚の第１，第２リード紙３ａ，３ｂ層と横目繊維の２枚の第１，第２中芯板紙５ａ，５ｂ層が介在された６枚の重合層であり、しかも、２枚の第１，第２中芯板紙５ａ，５ｂ層のそれぞれの連結ｇａ，ｇｂ部分の継ぎ目が互い違いに齟齬している形態の板紙直交合板１６である。
【００１４】
従って、上記本発明により製造した板紙直交合板１６は、縦目繊維の第１，第２表面板紙１０ａ，１０ｂ及び第１，第２リード紙３ｂ，３ｂと、これらの縦目繊維と直交する横目繊維の第１，第２中芯板紙５ａ，５ｂとによる異なる繊維方向で重合しているため、縦目繊維と横目繊維とで互いに伸縮を抑制し、温湿度等による反りや捩じれがなく、経時変化を防止し、方向性強度が均一された強靭な板紙直交合板が得られる。
【００１５】
また、中芯板紙５は、リード紙３上に所定の長さに裁断された中芯板紙５を前記リード紙３の巻き戻し走行方向に並列接着して前記リード紙３にて連結ｇされているため、中芯板紙巻取ロール８による巻き取りを容易にし、製紙幅（サイドライン）を任意に限定してロスのない中芯板紙コイル８の製造を実現することができる。
【００１６】
さらに、この中芯板紙コイルと表面板紙コイルとによる全てコイル状の材料を以てこれら各コイルの巻き戻しで各材料を重合接着一体化して板紙直交合板１６を製造するため、従来のような平板重合接着による製造に比較すると、はるかに能率的に生産することができコストの低減が図られる。
【００１７】
上記本発明で製造された板紙直交合板１６は、必要に応じて耐水、防災、耐油等の処理を施し、各種物品包装箱、看板、壁板、天井板等の建材、家具裏板、額縁等に強靭で反りや捩じれのない材料として提供することができる。
【００１８】
尚、上記の実施形態では、２枚の第１，第２表面板紙１０ａ，１０ｂによる板紙直交合板１６の構成であるが、表面板紙は必要に応じて各２層以上の複数層とすることは任意である。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、従来では得られなかったコイル方式による板紙直交合板の製造を可能とし、各重合層の伸縮を縦目繊維と横目繊維との直交重合によって抑制し、湿度等による反りや捩じれのない強靭な板紙直交合板を連続的に高能率生産することができ、コストダウンが図られる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】中芯板紙コイルの製造を示す側面図
【図２】図１の要部平面図
【図３】板紙直交合板の製造を示す側面図
【図４】本発明の方法によって製造された板紙直交合板の拡大断面図
【符号の説明】
１ リード紙コイル
２ リード紙巻取ロール
３ リード紙
３ａ 第１リード紙
３ｂ 第１リード紙
５ 中芯板紙
５ａ 第１中芯板紙
５ｂ 第２中芯板紙
７ 中芯板紙巻取ロール
８ 中芯板紙コイル
８ａ 第１中芯板紙コイル
８ｂ 第２中芯板紙コイル
９ａ 第１表面板紙コイル
９ｂ 第２表面板紙コイル
１０ａ 第１表面板紙
１０ｂ 第２表面板紙
１６ 板紙直交合板
【発明の属する技術分野】
本発明は、板紙直交合板の製造方法関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種箱状容器や住設宅建材等において、板紙を複数枚重ねて接着した複数層からなる板紙合板やベニヤ合板が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の板紙合板は、各層の板紙は全て縦目繊維の一方向である。ベニヤ板のように各層の板紙を縦目繊維と、これに直交する横目繊維を重ねると、交差する繊維によって強靭な板紙合板が得られるが、各層の板紙の水分と伸縮率が不均一であり、反りや捩じれが発生する不具合があった。その上、所要の長さと幅の平板接着による製造方法を用いなくてはならないので生産能率性にも難点がある。
【０００４】
本発明の目的は、反りや捩じれを解消し、強靭な板紙直交合板をコイル方式により連続生産を可能にした板紙直交合板の製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は、リード紙巻取ロールに長手方向に縦目繊維を持った長尺のリード紙が巻き取られているリード紙コイルから巻き戻されたリード紙上に、リード紙の縦目繊維に対し直交する横目繊維を持ち、所定の長さに裁断された中芯板紙を前記リード紙の巻き戻し走行方向に並列接着して前記リード紙にて連結し、これを中芯板紙巻取ロールに巻き取って中芯板紙コイルを製造し、２つの中芯板紙コイルからそれぞれのリード紙に接着されている中芯板紙同志を前記連結部が齟齬して対接するよう巻き戻し、それぞれのリード紙面に、表面板紙コイルから巻き戻した長手方向に縦目繊維を持った表面板紙を接着し、少なくとも２枚の縦目繊維の表面板紙の間に縦目繊維の２枚のリード紙層と横目繊維の２枚の中芯板紙層が介在してなる板紙直交合板を製造することを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。先ず図１に示すように、本発明の重要な要素である中芯板紙コイル８を製造する。この中芯板紙コイル８の製造は、リード紙巻取ロール２に長手方向に縦目繊維を持った長尺のリード紙３が巻き取られているリード紙コイル１から巻き戻されたリード紙３の上面に接着剤ロール４で接着剤を塗布してリード紙３の縦目繊維に対し直交する横目繊維を持ち、所定の長さに裁断された中芯板紙５を前記リード紙３の巻き戻し走行方向に並列接着して前記リード紙３にて連結ｇし、プレスロール６によって中芯板紙５をリード紙３に押圧して確実に接着させて中芯板紙巻取ロール８に巻き取り、中芯板紙コイル８を製造する。
【０００７】
次に、上記の中芯板紙コイル８を用いて本発明の板紙直交合板を製造する。この板紙直交合板の製造方法を図３によって説明する。図３において、左端から第１表面板紙コイル９ａ、第１中芯板紙コイル８ａ、第２中芯板紙コイル８ｂ及び第２表面板紙コイル９ｂを並列配置する。前記第１表面板紙コイル９ａ及び第２表面板紙コイル９ｂのそれぞれは前記リード紙３と同様に長手方向に縦目繊維を持った第１，第２表面板紙１０ａ，１０ｂが巻き取られている。
【０００８】
前記第１中芯板紙コイル８ａは、第１リード紙３ａ上の中芯板紙５ａが上向きで巻き戻されるよう配置し、前記第２中芯板紙コイル８ｂは第２リード紙３ｂ上の中芯板紙５ｂが下向きで巻き戻されるよう配置する。
【０００９】
前記第１表面板紙コイル９ａから巻き戻された第１表面板紙１０ａの上面に接着剤ロール１１で接着剤を塗布し、この第１表面板紙１０ａの上面に第１中芯板紙コイル８ａから巻き戻された第１リード紙３ａを合流対接し、第１リード紙３ａ上の第１中芯板紙５ａに接着剤ロール１２で接着剤を塗布する。
【００１０】
前記第１中芯板紙コイル８ａから巻き戻され、接着剤ロール１２で接着剤が塗布されている第１リード紙３ａ上の上向きの第１中芯板紙５ａに対し第２中芯板紙コイル８ｂから巻き戻された第２リード紙３ｂ上の下向きの第２中芯板紙５ｂを合流対接して第１中芯板紙５ａと第２中芯板紙５ｂを接着する。この第１中芯板紙５ａと第２中芯板紙５ｂとを合流対接する際には、それぞれの連結ｇａ，ｇｂ部分が互い違いに齟齬するよう位相差を持たせる。
【００１１】
前記第２中芯板紙コイル８ｂから巻き戻された第２リード紙３ｂには接着剤ロール１３で接着剤が塗布され、これに第２表面板紙コイル９ｂから巻き戻された第２表面板紙１０ｂを合流対接して接着する。
【００１２】
この第２表面板紙コイル９ｂから巻き戻された第２表面板紙１０ｂを第２中芯板紙コイル８ｂから巻き戻された第２リード紙３ｂに合流対接して接着した後はプレスロール１４で押圧して第１表面板紙１０ａ、第１リード紙３ａ、第１中芯板紙５ａ、第２中芯板紙５ｂ、第２リード紙３ｂ及び第２表面板紙１０ｂを重合一体化し、カッター１５によって所望任意の長さに裁断して平面的な板紙直交合板１６を連続的に製造するものである。
【００１３】
前記板紙直交合板１６は図４で示すように、２枚の縦目繊維の第１，第２表面板紙１０ａ，１０ｂの間に縦目繊維の２枚の第１，第２リード紙３ａ，３ｂ層と横目繊維の２枚の第１，第２中芯板紙５ａ，５ｂ層が介在された６枚の重合層であり、しかも、２枚の第１，第２中芯板紙５ａ，５ｂ層のそれぞれの連結ｇａ，ｇｂ部分の継ぎ目が互い違いに齟齬している形態の板紙直交合板１６である。
【００１４】
従って、上記本発明により製造した板紙直交合板１６は、縦目繊維の第１，第２表面板紙１０ａ，１０ｂ及び第１，第２リード紙３ｂ，３ｂと、これらの縦目繊維と直交する横目繊維の第１，第２中芯板紙５ａ，５ｂとによる異なる繊維方向で重合しているため、縦目繊維と横目繊維とで互いに伸縮を抑制し、温湿度等による反りや捩じれがなく、経時変化を防止し、方向性強度が均一された強靭な板紙直交合板が得られる。
【００１５】
また、中芯板紙５は、リード紙３上に所定の長さに裁断された中芯板紙５を前記リード紙３の巻き戻し走行方向に並列接着して前記リード紙３にて連結ｇされているため、中芯板紙巻取ロール８による巻き取りを容易にし、製紙幅（サイドライン）を任意に限定してロスのない中芯板紙コイル８の製造を実現することができる。
【００１６】
さらに、この中芯板紙コイルと表面板紙コイルとによる全てコイル状の材料を以てこれら各コイルの巻き戻しで各材料を重合接着一体化して板紙直交合板１６を製造するため、従来のような平板重合接着による製造に比較すると、はるかに能率的に生産することができコストの低減が図られる。
【００１７】
上記本発明で製造された板紙直交合板１６は、必要に応じて耐水、防災、耐油等の処理を施し、各種物品包装箱、看板、壁板、天井板等の建材、家具裏板、額縁等に強靭で反りや捩じれのない材料として提供することができる。
【００１８】
尚、上記の実施形態では、２枚の第１，第２表面板紙１０ａ，１０ｂによる板紙直交合板１６の構成であるが、表面板紙は必要に応じて各２層以上の複数層とすることは任意である。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、従来では得られなかったコイル方式による板紙直交合板の製造を可能とし、各重合層の伸縮を縦目繊維と横目繊維との直交重合によって抑制し、湿度等による反りや捩じれのない強靭な板紙直交合板を連続的に高能率生産することができ、コストダウンが図られる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】中芯板紙コイルの製造を示す側面図
【図２】図１の要部平面図
【図３】板紙直交合板の製造を示す側面図
【図４】本発明の方法によって製造された板紙直交合板の拡大断面図
【符号の説明】
１ リード紙コイル
２ リード紙巻取ロール
３ リード紙
３ａ 第１リード紙
３ｂ 第１リード紙
５ 中芯板紙
５ａ 第１中芯板紙
５ｂ 第２中芯板紙
７ 中芯板紙巻取ロール
８ 中芯板紙コイル
８ａ 第１中芯板紙コイル
８ｂ 第２中芯板紙コイル
９ａ 第１表面板紙コイル
９ｂ 第２表面板紙コイル
１０ａ 第１表面板紙
１０ｂ 第２表面板紙
１６ 板紙直交合板
Claims (1)
- リード紙巻取ロールに長手方向に縦目繊維を持った長尺のリード紙が巻き取られているリード紙コイルから巻き戻されたリード紙上に、リード紙の縦目繊維に対し直交する横目繊維を持ち、所定の長さに裁断された中芯板紙を前記リード紙の巻き戻し走行方向に並列接着して前記リード紙にて連結し、これを中芯板紙巻取ロールに巻き取って中芯板紙コイルを製造し、
２つの中芯板紙コイルからそれぞれのリード紙に接着されている中芯板紙同志を前記連結部が齟齬して対接するよう巻き戻し、それぞれのリード紙面に、表面板紙コイルから巻き戻した長手方向に縦目繊維を持った表面板紙を接着し、
少なくとも２枚の縦目繊維の表面板紙の間に縦目繊維の２枚のリード紙層と横目繊維の２枚の中芯板紙層が介在してなる板紙直交合板を製造することを特徴とする板紙合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33475198A JP4053163B2 (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | 板紙直交合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33475198A JP4053163B2 (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | 板紙直交合板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000158407A JP2000158407A (ja) | 2000-06-13 |
| JP4053163B2 true JP4053163B2 (ja) | 2008-02-27 |
Family
ID=18280831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33475198A Expired - Fee Related JP4053163B2 (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | 板紙直交合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4053163B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110181619B (zh) * | 2019-06-18 | 2024-04-02 | 廖述新 | 胶合板自动排板组坯生产线 |
-
1998
- 1998-11-25 JP JP33475198A patent/JP4053163B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000158407A (ja) | 2000-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20210229394A1 (en) | System and method for producing multi-layered board having a corrugated medium and an embossed medium | |
| US20210323267A1 (en) | System and method for producing multi-layered board having at least three mediums with at least two mediums being different | |
| KR100866390B1 (ko) | 보강 골판지 및 이의 제조 장치 | |
| JP2009125998A (ja) | 段ボール及びその製造方法及び装置 | |
| JP5573915B2 (ja) | 段ボールの製造方法及び装置 | |
| CA3021883A1 (en) | System and method for producing a multi-layered board having a medium with improved structure | |
| JP4053163B2 (ja) | 板紙直交合板の製造方法 | |
| JP4902645B2 (ja) | 帯紙のロール | |
| JPH0852829A (ja) | 積層用段ボール素材 | |
| US1269140A (en) | Reinforced paper and method of making the same. | |
| US20030235687A1 (en) | Folded paper tape | |
| JPS6129641Y2 (ja) | ||
| JP6170736B2 (ja) | 巻き芯 | |
| JPS597970Y2 (ja) | 建築用養生シ−ト | |
| FI66314C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av laminerat fibertygmaterial | |
| JP2002001846A (ja) | 板紙合板の製造方法 | |
| JPS61290042A (ja) | 補強された波形シ−トおよびその製造法 | |
| KR20110012208A (ko) | 기능성 보온재와 그 제조 방법 | |
| JPH0423607B2 (ja) | ||
| JPS637145B2 (ja) | ||
| JPH0536224B2 (ja) | ||
| JPS63317329A (ja) | 段ボ−ル及びその製造方法 | |
| JP2000158567A (ja) | 重ね段付け装置 | |
| JPH0311612B2 (ja) | ||
| JPS6333247A (ja) | 段ボール箱の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051026 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071204 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071205 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101214 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111214 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121214 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131214 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |