FI66314C - Foerfarande foer framstaellning av laminerat fibertygmaterial - Google Patents

Description

I5S^1 M (ii)KUU.LUTUSJUL*A,su 6 6314

jgSKjft lJ '' UTLÄCCN INGSSKRIFT

(51) K*Jt/ta».a.3 B 32 B 27/04, B 29 D 3/02 SUOMI-FINLAND (21) 771564 (21) HjfcamhpMvl—AiwBtailnpdt 17.05.77 (23) ΛΗαφΙΙν·—GHtigHtudag 17-05-77 (41) TuHut )<Hkh>teil — BltvK offantRg 18.11. 78

Patentti· {a rtkistarlhaltteui /44) νμκμιμΜμμι )· >0Μΐφι«αΐΜΐ p*m. — 29 06 84

Patent· och 11Irtentyrelin ' ' AmMcm ached odi «Lifcriftai» pJUkmrmi (32)(33)(31) *rr***r >otoHt—t »>|W prtorttet (71) Ab Bilon Oy, Postilokero 17, Maarianhamina, Suomi-Finland(Fl) (72) Juha A. Vesa, Turku, Torbjörn Häggblom, Maarianhamina,

Suomi-Finland(Fl) (74) Oy Roister Ab (54) Menetelmä laminoidun kuitukangasmateriaalin valmistamiseksi -Förfarande för framställning av laminerat fibertygmaterial

Laminoitua kuitukangasmateriaalia, jossa yleensä on kaksi kuitukangaskerrosta ja näiden välissä oleva, sopivan sideaineen avulla kuitukangaskerroksiin liitetty väliainekerros, käytetään esim. peitteisiin ja päällystettyihin tuotteisiin huonekalu- ja autoteollisuudessa, suojapukineisiin, maa- ja vesirakennuksen suo-datinkankaisiin, tuulisuojiin ja erikoistapetteihin.

Tähän asti on tämäntapaiset laminoidut kuitukangasmateri-aalit valmistettu siten, että ensin on väliainekerros liitetty toiseen kuitukangaskerrokseen ja sen jälkeen on erillisessä valmistusvaiheessa liitetty toinen kuitukangaskerros näin muodostettuun kuitukangas-väliainerataan. Tämä menetelmä on verraten hidas ja sen vaatima laitteisto vie paljon tilaa, koska tarvitaan kaksi prosessia.

Edelleen on julkaisusta DE-OS 2 300 680 tunnettua valmistaa kolmikerroksinen jatkuva rata, jolloin kerrokset johdetaan yhteen ja liitetään toisiinsa puristamalla yhdessä vaiheessa. Kerrokset 2 66314 impregnoidaan kuitenkin etukäteen.

Keksinnön kohteena on siten menetelmä kuitukangasmateriaalin valmistamiseksi kahdesta kuituradasta ja näiden välissä olevasta välimateriaalikerroksesta, jolloin kuituradat ja välimateriaalira-ta johdetaan yhteen ja liitetään kaikki toisiinsa puristamalla yhdessä vaiheessa.

Tarkoituksena on saada aikaan uusi mentelmä kuitukangasma-teriaalien laminoimiseksi, joka on tähänastista yksinkertaisempi ja nopeampi sekä on suoritettavissa yksinkertaisemalla ja vähemmän tilaa vievällä laitteistolla.

Tarkoitus saavutetaan keksinnön mukaisella menetelmällä, jolle on tunnusomaista se, että radat impregnoidaan puristusvaiheen yhteydessä siten, että impregnointiaine viedään tuotteeseen ainakin toisen kuituradan läpi, ja tuote kuivataan sen jälkeen sinänsä tunnetulla tavalla.

Verrattuna tähänastisiin valmistusmenetelmiin saavutetaan huomattavia kustannussäästöjä koska tarvitaan vain yksi impregnointiaine ja vain yksi kuivauslaite ja koko valmistuslaitteiston vaatima tila pienenee ja samasta syystä kasvaa myös tuotantonopeus. Käytettäessä verkkoa välimateriaalina saavutetaan tavanomaiseen ns. dry-laid kuitukankaaseen nähden huomattavasti suuremmat vetolujuus- ja repimäarvot. Käytettäessä paperia välimateriaalina saavutetaan parempaa opasiteettia.

Eri ratojen syöttönopeudet ja kireydet ovat säädettävissä portaattomasti. Impregnointilaite on edullisesti järjestetty vetäväksi. Ottamalla huomioon eri komponenttien käyttäytyminen kuivatuksessa, lähinnä kutistuman suhteen, saadaaan erilaisia tuotteita. Haluttaessa pinnalta tasaista tuotetta on raaka-aineiden käyttäytymisen oltava samanlaista. Lisäksi kuivatuslämpötilalla ja jännityksillä voidaan säädellä prosessia. Epätasainen tuote aikaansaadaan edelliseen nähden päinvastaisilla säädöillä. Kontaktikuivatuksella saadaan pinnan tasaisuutta lisättyä. Varsinkin paperia ajettaessa on kuivatuslämmön oltava alhainen hapertumisen takia.

Verkkokuviolla saadaan erilaisia kuristusefektejä. Koska verkon kummankin puolin on kuitukangasta joka on silmäkohdissa sitoutunut toisiinsa parannetaan verkon ja muun materiaalin yhdessä-pysyvyyttä. (Yleisenä vaikeutena verkkolaminoimisessa on verkon liimaaminen pohjamateriaaliin).

3 66314

Seuraavassa selitetään keksintöä lähemmin viitaten oheiseen piirustukseen, jossa on kaaviollisesti esitetty mentelmän suorittamiseen käytettävää laitteistoa.

Numeroilla 1 ja 2 on merkitty kaksi radanmuodostusyksikköä, joista lähtevät kuitukangasradat 3 ja 4. Kumpikin radanmuodostus-yksikkö on ns. kuivaan kuitukangasprosessiin liittyvä karsta tai ns. Random Laid-kone. Karstalta tuleva kuiturata on enemmän tai vähemmän konesuuntaan orientoitunut (kuitujen suunta). Random Laid-rata on isotrooppinen. Radanmuodostus-yksikköjä voi olla myös useampia kuin kaksi ja välimateriaaleja voi myös olla useita. Kuitukangas-radat 3 ja 4 muodostuvat luonnonkuiduista tai synteettisistä kat-kokuiduista tai niiden sekoituksesta.

Kuitukangasradat 3 ja 4, jotka vievät radat reunaleikkaus-laitteisiin 6 ja vastaavasti 10, ja näistä edelleen impregnointi-laitteeseen 8 kuljettimilla 7 ja vastaavasti 11. Laminoimiseen käytettävä välimateriaali 13 tulee rullapukilta 12, joka on sovitettu kuitukangasratojen 3 ja 4 väliin. Välimateriaali on synteettinen tai mineraali (lasi) verkko, joka on muodostettu loimi ja kudelanka risteyskohdistaan sitomalla (sideaine tai kuumapuristus). Muuna väliaineena voi olla erilaista paperia (tissue, kraft jne.).

Impregnointilaitteessa 8 kuituradat 3 ja 4 yhdessä väliin syötetyn materiaalin 13 kanssa impregnoidaan yleensä kuitukangas-teollisuudessa käytetyllä lateksi-sideaineella. Voidaan myös käyttää muita sideaineita. Impregnointilaite on kuviossa liimapuristintyyp-pinen. Sideaine nostetaan altaasta 14 nostotelalla A telalle B. Sideaineen puristus rataan tapahtuu nipissä B-C, jolloin sideaine puristuu radan läpi. Piirustuksessa esitetty impregnointilaite vetää sekä kuitukangasradat 3 ja 4 että välimateriaaliradan 13.

Impregnointilaitteesta 8 viedään yhteenliitetty tuote kuivaajaan 15, joka piirustuksessa on ilmakuivaaja. Kuivaus voidaan suorittaa myös säteily- tai kontaktiperiaatteella. Kuivatuksessa lateksin mukana lisätty vesi haihtuu ja sideaine polymerisoituu. Kuivauksen jälkeen viedään laminoitu kuitukangasrata 16 kalanterin 17, joka on normaali kuitukangasteollisuudessa käytettävä pehmeä tai kova kalanteri, kautta rullauslaitteelle 18.

Claims (3)

4 66314

1. Menetelmä laminoidun kuitukangasmateriaalin valmistamiseksi kahdesta kuituradasta ja näiden välissä olevasta välimateriaalikerrok-sesta, jolloin kuituradat (3, 4) ja välimateriaalirata (13) johdetaan yhteen ja liitetään kaikki toisiinsa puristamalla yhdessä vaiheessa, tunnettu siitä, että radat (3, 4, 13) impregnoidaan puristusvaiheen yhteydessä siten, että impregnointiaine viedään tuotteeseen ainakin toisen kuituradan läpi, ja tuote kuivataan sen jälkeen sinänsä tunnetulla tavalla.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen mentelmä, tunnet-t u siitä, että johdettaessa eri ratoja (3, 4, 13) yhteen säädetään niiden kireyttä.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jolloin väli-materiaalina (13) on kuitu- tai lasiverkko, tunnettu siitä, että impregnointi suoritetaan nipin muodostavien telojen (B, C) avulla ja että sideaine nostetaan toisella näistä teloista (B), mahdollisesti aputelaa (A) käyttäen, altaasta (14) tai vastaavasta.