FI66314C

FI66314C - FOER FARING FOR FRAMING OF FIBER LAMINATED FIBERS

Info

Publication number: FI66314C
Application number: FI771564A
Authority: FI
Inventors: Juha A Vesa; Torbjoern Haeggblom
Original assignee: Bilon Oy Ab
Priority date: 1977-05-17
Filing date: 1977-05-17
Publication date: 1984-10-10
Also published as: FI66314B; FI771564A

Description

I5S^1 M (ii)KUU.LUTUSJUL*A,su 6 6314I5S ^ 1 M (ii) MONTHLY * A, su 6 6314

jgSKjft lJ '' UTLÄCCN INGSSKRIFTjgSKjft lJ '' UTLÄCCN INGSSKRIFT

(51) K*Jt/ta».a.3 B 32 B 27/04, B 29 D 3/02 SUOMI-FINLAND (21) 771564 (21) HjfcamhpMvl—AiwBtailnpdt 17.05.77 (23) ΛΗαφΙΙν·—GHtigHtudag 17-05-77 (41) TuHut )<Hkh>teil — BltvK offantRg 18.11. 78(51) K * Jt / ta ».a.3 B 32 B 27/04, B 29 D 3/02 FINLAND-FINLAND (21) 771564 (21) HjfcamhpMvl — AiwBtailnpdt 17.05.77 (23) ΛΗαφΙΙν · —GHtigHtudag 17 -05-77 (41) TuHut) <Hkh> Teil - BltvK offantRg 18.11. 78

Patentti· {a rtkistarlhaltteui /44) νμκμιμΜμμι )· >0Μΐφι«αΐΜΐ p*m. — 29 06 84Patentti · {a rtkistarlhaltteui / 44) νμκμιμΜμμι) ·> 0Μΐφι «αΐΜΐ p * m. - 29 06 84

Patent· och 11Irtentyrelin ' ' AmMcm ached odi «Lifcriftai» pJUkmrmi (32)(33)(31) *rr***r >otoHt—t »>|W prtorttet (71) Ab Bilon Oy, Postilokero 17, Maarianhamina, Suomi-Finland(Fl) (72) Juha A. Vesa, Turku, Torbjörn Häggblom, Maarianhamina,Patent · och 11Irtentyrelin '' AmMcm ached odi «Lifcriftai» pJUkmrmi (32) (33) (31) * rr *** r> otoHt — t »> | W prtorttet (71) Ab Bilon Oy, Postilokero 17, Mariehamn, Finland -Finland (Fl) (72) Juha A. Vesa, Turku, Torbjörn Häggblom, Mariehamn,

Suomi-Finland(Fl) (74) Oy Roister Ab (54) Menetelmä laminoidun kuitukangasmateriaalin valmistamiseksi -Förfarande för framställning av laminerat fibertygmaterialSuomi-Finland (Fl) (74) Oy Roister Ab (54) Method for making laminated nonwoven material -Förfarande för framställning av laminerat fibertygmaterial

Laminoitua kuitukangasmateriaalia, jossa yleensä on kaksi kuitukangaskerrosta ja näiden välissä oleva, sopivan sideaineen avulla kuitukangaskerroksiin liitetty väliainekerros, käytetään esim. peitteisiin ja päällystettyihin tuotteisiin huonekalu- ja autoteollisuudessa, suojapukineisiin, maa- ja vesirakennuksen suo-datinkankaisiin, tuulisuojiin ja erikoistapetteihin.The laminated nonwoven material, which generally has two layers of nonwoven fabric and an intermediate layer of media connected to the nonwoven layers by means of a suitable binder, is used e.g. in coverings and coated products in the furniture and automotive industries, protective clothing,

Tähän asti on tämäntapaiset laminoidut kuitukangasmateri-aalit valmistettu siten, että ensin on väliainekerros liitetty toiseen kuitukangaskerrokseen ja sen jälkeen on erillisessä valmistusvaiheessa liitetty toinen kuitukangaskerros näin muodostettuun kuitukangas-väliainerataan. Tämä menetelmä on verraten hidas ja sen vaatima laitteisto vie paljon tilaa, koska tarvitaan kaksi prosessia.Hitherto, such laminated nonwoven materials have been produced by first connecting a medium layer to a second nonwoven layer and then, in a separate manufacturing step, joining a second nonwoven layer to the nonwoven intermediate web thus formed. This method is relatively slow and the hardware it requires takes up a lot of space because two processes are required.

Edelleen on julkaisusta DE-OS 2 300 680 tunnettua valmistaa kolmikerroksinen jatkuva rata, jolloin kerrokset johdetaan yhteen ja liitetään toisiinsa puristamalla yhdessä vaiheessa. Kerrokset 2 66314 impregnoidaan kuitenkin etukäteen.It is further known from DE-OS 2 300 680 to produce a three-layer continuous web, in which the layers are guided together and joined together by pressing in one step. However, layers 2 66314 are impregnated in advance.

Keksinnön kohteena on siten menetelmä kuitukangasmateriaalin valmistamiseksi kahdesta kuituradasta ja näiden välissä olevasta välimateriaalikerroksesta, jolloin kuituradat ja välimateriaalira-ta johdetaan yhteen ja liitetään kaikki toisiinsa puristamalla yhdessä vaiheessa.The invention thus relates to a method for producing a nonwoven material from two nonwoven webs and an intermediate material layer therebetween, wherein the fibrous webs and the web of intermediate material are guided together and all joined together by pressing in one step.

Tarkoituksena on saada aikaan uusi mentelmä kuitukangasma-teriaalien laminoimiseksi, joka on tähänastista yksinkertaisempi ja nopeampi sekä on suoritettavissa yksinkertaisemalla ja vähemmän tilaa vievällä laitteistolla.The aim is to provide a new method for laminating nonwoven materials which is simpler and faster than hitherto and can be carried out with simpler and less space-consuming equipment.

Tarkoitus saavutetaan keksinnön mukaisella menetelmällä, jolle on tunnusomaista se, että radat impregnoidaan puristusvaiheen yhteydessä siten, että impregnointiaine viedään tuotteeseen ainakin toisen kuituradan läpi, ja tuote kuivataan sen jälkeen sinänsä tunnetulla tavalla.The object is achieved by the method according to the invention, which is characterized in that the webs are impregnated in connection with the pressing step by introducing the impregnating agent into the product through at least one fibrous web and then drying the product in a manner known per se.

Verrattuna tähänastisiin valmistusmenetelmiin saavutetaan huomattavia kustannussäästöjä koska tarvitaan vain yksi impregnointiaine ja vain yksi kuivauslaite ja koko valmistuslaitteiston vaatima tila pienenee ja samasta syystä kasvaa myös tuotantonopeus. Käytettäessä verkkoa välimateriaalina saavutetaan tavanomaiseen ns. dry-laid kuitukankaaseen nähden huomattavasti suuremmat vetolujuus- ja repimäarvot. Käytettäessä paperia välimateriaalina saavutetaan parempaa opasiteettia.Compared to previous manufacturing methods, significant cost savings are achieved because only one impregnating agent and only one drying device are required and the space required by the entire manufacturing equipment is reduced and, for the same reason, the production speed is also increased. When using the net as an intermediate material, the usual so-called significantly higher tensile strength and tear values compared to dry-laid nonwoven fabric. When paper is used as an intermediate material, better opacity is achieved.

Eri ratojen syöttönopeudet ja kireydet ovat säädettävissä portaattomasti. Impregnointilaite on edullisesti järjestetty vetäväksi. Ottamalla huomioon eri komponenttien käyttäytyminen kuivatuksessa, lähinnä kutistuman suhteen, saadaaan erilaisia tuotteita. Haluttaessa pinnalta tasaista tuotetta on raaka-aineiden käyttäytymisen oltava samanlaista. Lisäksi kuivatuslämpötilalla ja jännityksillä voidaan säädellä prosessia. Epätasainen tuote aikaansaadaan edelliseen nähden päinvastaisilla säädöillä. Kontaktikuivatuksella saadaan pinnan tasaisuutta lisättyä. Varsinkin paperia ajettaessa on kuivatuslämmön oltava alhainen hapertumisen takia.The feed speeds and tensions of the different tracks are infinitely adjustable. The impregnation device is preferably arranged to be pulling. By taking into account the drying behavior of the different components, mainly in terms of shrinkage, different products are obtained. If a flat product is desired, the behavior of the raw materials must be similar. In addition, the drying temperature and stresses can be used to control the process. An uneven product is obtained by adjusting the opposite to the previous one. Contact drying increases the smoothness of the surface. Especially when driving paper, the drying heat must be low due to oxidation.

Verkkokuviolla saadaan erilaisia kuristusefektejä. Koska verkon kummankin puolin on kuitukangasta joka on silmäkohdissa sitoutunut toisiinsa parannetaan verkon ja muun materiaalin yhdessä-pysyvyyttä. (Yleisenä vaikeutena verkkolaminoimisessa on verkon liimaaminen pohjamateriaaliin).The mesh pattern provides various choking effects. Because both sides of the mesh have a nonwoven fabric that is visually bonded to each other, the joint-stability of the mesh and other material is improved. (A common difficulty in mesh lamination is gluing the mesh to the base material).

3 663143,66314

Seuraavassa selitetään keksintöä lähemmin viitaten oheiseen piirustukseen, jossa on kaaviollisesti esitetty mentelmän suorittamiseen käytettävää laitteistoa.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, which schematically shows the apparatus used to carry out the method.

Numeroilla 1 ja 2 on merkitty kaksi radanmuodostusyksikköä, joista lähtevät kuitukangasradat 3 ja 4. Kumpikin radanmuodostus-yksikkö on ns. kuivaan kuitukangasprosessiin liittyvä karsta tai ns. Random Laid-kone. Karstalta tuleva kuiturata on enemmän tai vähemmän konesuuntaan orientoitunut (kuitujen suunta). Random Laid-rata on isotrooppinen. Radanmuodostus-yksikköjä voi olla myös useampia kuin kaksi ja välimateriaaleja voi myös olla useita. Kuitukangas-radat 3 ja 4 muodostuvat luonnonkuiduista tai synteettisistä kat-kokuiduista tai niiden sekoituksesta.Numbers 1 and 2 denote two web forming units, from which the nonwoven webs 3 and 4 depart. Each web forming unit is a so-called cardstock related to the dry nonwoven process or the so-called Random Laid machine. The fibrous web coming from the karst is more or less oriented in the machine direction (fiber direction). The Random Laid track is isotropic. There may also be more than two track formation units and there may also be several intermediate materials. The nonwoven webs 3 and 4 consist of natural fibers or synthetic staple fibers or a mixture thereof.

Kuitukangasradat 3 ja 4, jotka vievät radat reunaleikkaus-laitteisiin 6 ja vastaavasti 10, ja näistä edelleen impregnointi-laitteeseen 8 kuljettimilla 7 ja vastaavasti 11. Laminoimiseen käytettävä välimateriaali 13 tulee rullapukilta 12, joka on sovitettu kuitukangasratojen 3 ja 4 väliin. Välimateriaali on synteettinen tai mineraali (lasi) verkko, joka on muodostettu loimi ja kudelanka risteyskohdistaan sitomalla (sideaine tai kuumapuristus). Muuna väliaineena voi olla erilaista paperia (tissue, kraft jne.).The nonwoven webs 3 and 4, which take the webs to the edge cutting devices 6 and 10, respectively, and further to the impregnation device 8, by conveyors 7 and 11, respectively 11. The intermediate material 13 used for lamination comes from a roll stand 12 arranged between the nonwoven webs 3 and 4. The intermediate material is a synthetic or mineral (glass) mesh formed by bonding the warp and weft yarn at their intersections (binder or hot pressing). The other medium may be a different paper (tissue, kraft, etc.).

Impregnointilaitteessa 8 kuituradat 3 ja 4 yhdessä väliin syötetyn materiaalin 13 kanssa impregnoidaan yleensä kuitukangas-teollisuudessa käytetyllä lateksi-sideaineella. Voidaan myös käyttää muita sideaineita. Impregnointilaite on kuviossa liimapuristintyyp-pinen. Sideaine nostetaan altaasta 14 nostotelalla A telalle B. Sideaineen puristus rataan tapahtuu nipissä B-C, jolloin sideaine puristuu radan läpi. Piirustuksessa esitetty impregnointilaite vetää sekä kuitukangasradat 3 ja 4 että välimateriaaliradan 13.In the impregnation device 8, the fibrous webs 3 and 4 together with the intermediate material 13 are impregnated with a latex binder generally used in the nonwoven industry. Other binders may also be used. The impregnation device is of the adhesive press type in the figure. The binder is lifted from the basin 14 by a lifting roller A to a roll B. The binder is pressed into the web in nip B-C, whereby the binder is pressed through the web. The impregnation device shown in the drawing draws both the nonwoven webs 3 and 4 and the intermediate material web 13.

Impregnointilaitteesta 8 viedään yhteenliitetty tuote kuivaajaan 15, joka piirustuksessa on ilmakuivaaja. Kuivaus voidaan suorittaa myös säteily- tai kontaktiperiaatteella. Kuivatuksessa lateksin mukana lisätty vesi haihtuu ja sideaine polymerisoituu. Kuivauksen jälkeen viedään laminoitu kuitukangasrata 16 kalanterin 17, joka on normaali kuitukangasteollisuudessa käytettävä pehmeä tai kova kalanteri, kautta rullauslaitteelle 18.From the impregnation device 8, the interconnected product is fed to a dryer 15, which in the drawing is an air dryer. Drying can also be performed by radiation or contact. In drying, the water added with the latex evaporates and the binder polymerizes. After drying, the laminated nonwoven web 16 is passed through a calender 17, which is a normal soft or hard calender used in the nonwoven industry, to a winding device 18.

Claims

4,66314

A method for producing a laminated nonwoven fabric material from two nonwoven webs and an intermediate material layer therebetween, wherein the fibrous webs (3, 4) and the intermediate material web (13) are led together and joined together by pressing in one step, characterized in that the webs (3, 4, 13) is impregnated in connection with the pressing step so that the impregnating agent is introduced into the product through at least the second fibrous web, and the product is then dried in a manner known per se.

Method according to Claim 1, characterized in that the tension is adjusted when the different paths (3, 4, 13) are guided together.

A method according to claim 1, wherein the intermediate material (13) is a fibrous or glass mesh, characterized in that the impregnation is carried out by means of nip-forming rollers (B, C) and that the binder is lifted by one of these rolls (B), optionally auxiliary roll (A). ), from the pool (14) or similar.