NO143807B

NO143807B - PROCEDURE FOR PREPARING A PAPER OR PAPER CARTON

Info

Publication number: NO143807B
Application number: NO2764/73A
Authority: NO
Inventors: Harold George Curry; Brian William Attwood; Derek Graham Walter White; John Mosgaard Christensen; Karl Kristian Kobs Kroyer
Original assignee: Kroyer St Annes Ltd Karl
Priority date: 1972-07-08
Filing date: 1973-07-05
Publication date: 1981-01-05
Also published as: NO143807C; DE2333732C3; DE2333732A1; NL7309479A; RO77300A; JPS5285578A; SE415286B; SE7500848L; JPS5227245B2; HU167782B; BE801980A; DE2333732B2; PL90877B1; NL172576C; AU5784473A; FR2254678B1; JPS4948913A; FR2254678A1; ZA734172B; ATA597873A

Description

Denne oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling This invention relates to a method for manufacturing

av en bane av papir eller kartong, f.eks. papir, kartong, foldbar eskekartong og papp. Selv om den ikke er begrenset til dette, vil oppfinnelsen i det følgende bli beskrevet under henvisning til fremstilling av pappaktig foldbar eskekartong og papir. of a web of paper or cardboard, e.g. paper, cardboard, folding carton and cardboard. Although it is not limited to this, the invention will be described in the following with reference to the production of cardboard-like foldable box cardboard and paper.

Banemateriale på fiberbasis fremstilt med konvensjonelle maskiner kan lide av den mangel at deres dimensjonsstabilitet er dårlig, spesielt på tvers av maskinretningen, de har lett for å bøye seg og har fysiske egenskaper, f.eks. stivhet og strekkstyrke som er forskjellig på tvers av maskinretningen sammenlignet med maskinretningen. Fiber-based webs produced by conventional machines may suffer from the disadvantage that their dimensional stability is poor, especially across the machine direction, they are prone to bending and have physical properties, e.g. stiffness and tensile strength that are different across the machine direction compared to the machine direction.

Det er funnet mulig å unngå slike uønskede egenskaper ved forming av tørrlagte fibrøse baner. Imidlertid oppstår, det et problem under fremstilling av tørrlagte baner, spesielt ved fremstilling av papir og kartong f.eks. for kartonger idet det er vanskelig å oppnå utvikling av styrke uten å It has been found possible to avoid such undesirable properties by forming dry-laid fibrous webs. However, a problem arises during the production of dry-laid webs, especially in the production of paper and cardboard, e.g. for cartons as it is difficult to achieve development of strength without

bruke store mengder tilsetningsstoffer i form av bindemidler. Slike tilsetningsstoffer er dyre, og hvis de tilsettes i for store mengder kan de gjøre produktet sprøtt slik at fleksibi-liteten og foldbarhetsegenskapene til arket påvirkes. Lignende negative virkninger kan bli resultatet av forsøk på å utsette fiberbanen for overdreven varme. Overdrevet fuktig- use large amounts of additives in the form of binders. Such additives are expensive, and if they are added in excessive amounts they can make the product brittle so that the flexibility and foldability properties of the sheet are affected. Similar negative effects can result from attempts to expose the fiber web to excessive heat. Excessively moist

het tilsatt for å øke bindeegenskapene er ikke attraktivt fordi hovedsaken med tørrleggingsteknikken naturligvis er å redusere bruken av vann mest mulig. heat added to increase the binding properties is not attractive because the main thing with the dry laying technique is naturally to reduce the use of water as much as possible.

Bruk av overdreven varmeog/eller trykk i varmpressing av fiberbanen kan forårsake alvorlige ugunstige virkninger på det ferdige arket, spesielt med hensyn til overflateegenskapene, hvilket resulterer i vanskeligheter med hensyn til trykking, kapping og bretting av arkene. The use of excessive heat and/or pressure in hot pressing the fiber web can cause serious adverse effects on the finished sheet, particularly with respect to surface properties, resulting in difficulties in printing, cutting and folding the sheets.

Det er mulig å presse en varmet, fuktet bane av tørrlagte fibrer for å forene matten til et ark, men styrke kan ikke utvikles ganske enkelt ved å gjenta den enkle presseoperasjonen, noe som vil fremgå av undersøkelsene som skal beskrives i det følgende. It is possible to press a heated, moistened web of dry-laid fibers to unite the mat into a sheet, but strength cannot be developed simply by repeating the simple pressing operation, as will be seen from the investigations to be described hereinafter.

Ifølge den foreliggende oppfinnelse omfatter en fremgansmåte According to the present invention comprises a method

for fremstilling av et ark fibrøst materiale som f eks. papir eller kartong tørrlegging av en fiberbane, fukting av fiberbanen og forening av banen ved gjentatt pressing av den fuktede fiberbane mot en oppvarmet overflate mens den holdes i kontinuerlig kontakt med den oppvarmede flate av et under-støttelsesbånd. for the production of a sheet of fibrous material such as paper or cardboard, drying a fiber web, wetting the fiber web, and uniting the web by repeatedly pressing the wet fiber web against a heated surface while being held in continuous contact with the heated surface by a support band.

Fortrinnsvis omfatter fremgangsmåten føring av den fuktede fiberbanen gjennom minst to trykknip plassert langs den oppvarmede flate. Den oppvarmede flaten er fortrinnsvis en glatt sylinder . Preferably, the method comprises guiding the moistened fiber web through at least two pressure clips located along the heated surface. The heated surface is preferably a smooth cylinder.

Fremgansmåten omfatter avsetting av fibrene på et gjennomtren-gelig bånd som f.eks. vire eller tekstil for å danne en bane og gjøre bruk av det gjennomtrengelige båndet som understøt-telsesbånd under den påfølgende fukting og forening av banen. The process comprises depositing the fibers on a permeable tape such as wire or textile to form a web and use the permeable tape as a support tape during the subsequent wetting and union of the web.

Banen presses ved et trykk på minst 25 kp/an ved et f uktighetsinnhold The web is pressed at a pressure of at least 25 kp/an at a moisture content

på mindre enn 50% og ved en temperatur på minst 65°C. Fortrinnsvis er trykket 36 - 45 kp/cm, fuktighetsinnholdet er omkring 30% og temperaturen er 93 - 177°C. of less than 50% and at a temperature of at least 65°C. Preferably the pressure is 36 - 45 kp/cm, the moisture content is around 30% and the temperature is 93 - 177°C.

Trykkvalsene er vanligvis uopphetet og kalde. The printing rollers are usually unheated and cold.

Det er funnet mulig å utvikle banens styrke ytterligere ved påfølgende pressing av den forenede bane ved å føre den uunderstøttede bane gjennom en trykknip som inkluderer minst en glatt valse. It has been found possible to further develop the strength of the web by subsequent pressing of the united web by passing the unsupported web through a pressure nip which includes at least one smooth roller.

Fortrinnsvis er den glatte valsen i kontakt med den flate av Preferably, the smooth roller is in contact with the flat of

den forenede bane som før var i kontakt med nevnte under-støttelsesbånd. the united web which was previously in contact with said support band.

Fortrinnsvis blir den påfølgende pressing utført ved å føre Preferably, the subsequent pressing is carried out by leading

banen gjennom en nip bestående av to glatte valser. the path through a nip consisting of two smooth rollers.

I en foretrukket utførelse utgjøres det påfølgende trykknip av en glatt valse i samarbeid med nevnte oppvarmede flate som brukes for konsolidering av banen. In a preferred embodiment, the subsequent press pinch is formed by a smooth roller in cooperation with said heated surface which is used for consolidation of the web.

Den glatte valsen er fortrinnsvis oppvarmet. The smooth roller is preferably heated.

Den oppvarmede glatte valsen kan holdes på en temperatur på 150 - 260°C og presser med et trykk på 25 - 90 kp/cm. The heated smooth roller can be maintained at a temperature of 150 - 260°C and presses with a pressure of 25 - 90 kp/cm.

Fremgangsmåten omfatter tilsetning av et bindemiddel som f.eks. stivelse til fibrene. Minst 1% tilsettes og fortrinnsvis 10%. The method includes the addition of a binder such as e.g. starch to the fibers. At least 1% is added and preferably 10%.

Apparater som kan anvendes ved utførelse av fremgangsmåten er illustrert på de medfølgende tegninger, av hvilke: fig. 1-5 er skjematiske illustrasjoner av fem forskjellige former av apparater for utvikling av styrke-egenskaper i tørr-lagte fibrøse baner, Apparatus that can be used in carrying out the method is illustrated in the accompanying drawings, of which: fig. 1-5 are schematic illustrations of five different forms of apparatus for developing strength properties in dry-laid fibrous webs,

fig. 6 er en grafisk fremstilling av resultatene oppnådd ved eksperimenter utført med apparatet på figurene 1-5, fig. 6 is a graphical representation of the results obtained by experiments carried out with the apparatus of Figures 1-5,

fig. 7, 8 og 9 er skjematiske fremstillinger av 3 alterna-tive former av maskiner for forming av en bane av tørrlagt fibrøst materiale ifølge den foreliggende fremgangsmåte. fig. 7, 8 and 9 are schematic representations of 3 alternative forms of machines for forming a web of dry-laid fibrous material according to the present method.

Ved utførelse av eksperimenter for å bestmme den beste By conducting experiments to determine the best

metode til å utvikle styrke i tørrlagte fibrøse baner ble disse formet av en blanding av tremasse fra en mekanisk raffinør og 5 vekt-% "Iscosol 220" stivelse. Denne blandingen ble tørrlagt på en vire og besprøytet med vann til et fuktighetsinnhold på 30 vekt-%. Sammen med viren ble den fuktede banen ført gjennom et antall forskjellige konsolide-ringsarrangementer av oppvarmede trykknipper for å bestemme det mest effektive. I hvert tilfelle utgjordes et trykk- method to develop strength in dry-laid fibrous webs, these were formed from a mixture of wood pulp from a mechanical refiner and 5% by weight "Iscosol 220" starch. This mixture was dried on a wire and sprayed with water to a moisture content of 30% by weight. Along with the wire, the wetted web was passed through a number of different consolidating arrangements of heated pressure clips to determine the most effective. In each case, a pressure

nip av en trykkvalse (7, 20) av gummi som løp mot en oppvarmet metallvalse (6, 18) med glatt overflate som var blitt dampopp-hetet til en overflate-temperatur på 105°C. Et konstant trykk på 35,7 kp/cm ble pålagt hver trykknip. nip of a rubber pressure roller (7, 20) running against a heated metal roller (6, 18) with a smooth surface which had been steam-heated to a surface temperature of 105°C. A constant pressure of 35.7 kp/cm was applied to each pressure clip.

I hvert eksperiment ble det forsøkt å lage en bane med en tørr flatevekt på 200 g/m 2. Dette var ikke alltid mulig med den anvendte apparatur, og en korreksjonsfaktor ble brukt for å korrigere resultatene til en effektiv flatevekt på 200 g/m 2. In each experiment, an attempt was made to create a web with a dry basis weight of 200 g/m 2. This was not always possible with the equipment used, and a correction factor was used to correct the results to an effective basis weight of 200 g/m 2 .

Målet på styrke som ble brukt for denne serie med eksperimenter var sprengstyrke bestemt ifølge Tappi-metoden og angitt i kp/cm^. The measure of strength used for this series of experiments was burst strength determined according to the Tappi method and expressed in kp/cm^.

Fig. 1-5 illustrerer oppstillingen av trykknippene som ble brukt i e*ksperimentene. Hver fig. illustrerer bare ett av en serie med eksperimenter som benyttet vedkommende basisopp-stilling. I hvert tilfelle ble eksperimentet gjentatt under bruk av flere trykknipp og med varierende linjetrykk. Fig. 1-5 illustrates the arrangement of the pressure bundles that were used in the e*xperiments. Each fig. illustrates just one of a series of experiments that used the respective baseline. In each case, the experiment was repeated using several pressure bundles and with varying line pressures.

Det skal først refereres til fig. 1. Denne serien med eksperimenter involverte en oppvarmet valse (6) i samarbeide med en trykkvalse (7) for å gi hver trykknip. Den tørrlagte bane 10 som ble laget på den måte som er beskrevet ovenfor ble ført gjennom hver nip med banen uten understøttelse, d.v.s. intet understøttelsesbånd eller vireduk ble brukt. Tre eksperimenter ble utført med 1, 3 og 4 trykknip i serie. Bare et eksperiment hvor det ble brukt 3 trykknip er illustrert. Reference must first be made to fig. 1. This series of experiments involved a heated roller (6) cooperating with a pressure roller (7) to provide each pressure snap. The dry-laid web 10 made in the manner described above was passed through each nip with the web unsupported, i.e. no support tape or wire cloth was used. Three experiments were carried out with 1, 3 and 4 pressure clips in series. Only one experiment where 3 pressure clips were used is illustrated.

Det henvises så til fig. 2. Serien med eksperimenter ble gjentatt med 1,2,3 og 4 nip, og i dette tilfellet var banen II understøttet på en vireduk 12. Reference is then made to fig. 2. The series of experiments was repeated with 1,2,3 and 4 nips, and in this case the track II was supported on a wire cloth 12.

I den serie med eksperimenter som er illustrert på fig. 3 var banen 13 understøttet mellom 2 vireduker 14 og 15. Eksperimentet ble gjentatt med 1, 3 og 4 trykknip. In the series of experiments illustrated in fig. 3, the web 13 was supported between 2 wire cloths 14 and 15. The experiment was repeated with 1, 3 and 4 pressure clips.

På fig. 4 involverte serien med eksperimenter en stor, felles oppvarmet valse eller sylinder som trykkvalsene var plassert mot. Vireduken 16 omsluttet effektivt den oppvarmede valsen (18) mellom trykkvalsene (20) slik at banen 17 ble holdt i kontakt med den varme overflaten av den oppvarmede valsen. Eksperimentet ble gjentatt med 1, 2 og 4 nip. In fig. 4, the series of experiments involved a large, common heated roll or cylinder against which the pressure rolls were placed. The wire cloth 16 effectively enclosed the heated roller (18) between the pressure rollers (20) so that the web 17 was kept in contact with the hot surface of the heated roller. The experiment was repeated with 1, 2 and 4 nips.

En ytterligere serie med eksperimenter ble utført under bruk av oppstillingen på fig. 5. Dette er prinsipielt det samme som på fig. 4 med tillegg av en glatt pressevalse 21 av gummi som utgjorde et trykknip gjennom hvilken den uunder-støttede bane 19 passerte etter at den først var blitt formet og presset og konsolidert av de foregående trykknip mens den var understøttet av vireduken 16. Således passerte vireduken 16 ikke fullstendig rundt den oppvarmede valsen (18), men bare rundt en del av valsen. I det illustrerte eksempel ble vireduken avledet tilbake til formeseksjonen etter den andre trykkvalsen (20) mens banen fortsatte på overflaten av den oppvarmede valsen inntil den passerte trykkvalsen 21, hvoretter den ble ført ut av apparatet. A further series of experiments was carried out using the arrangement of fig. 5. This is basically the same as in fig. 4 with the addition of a smooth press roller 21 made of rubber which formed a pressure nip through which the unsupported web 19 passed after it had first been shaped and pressed and consolidated by the previous pressure nips while being supported by the wire cloth 16. Thus the wire cloth 16 passed not completely around the heated roller (18), but only around part of the roller. In the example illustrated, the wire cloth was diverted back to the forming section after the second pressure roller (20) while the web continued on the surface of the heated roller until passing the pressure roller 21, after which it was led out of the apparatus.

Den glatte pressvalsen (21) ble belastet med et trykk på The smooth press roller (21) was loaded with a pressure on

53,6 kp/cm i denne serien med eksperimenter, mens de foregående pressvalser (20) ble belastet med standarden på 35,7 kp/cm som ble brukt i alle eksperimentene. 53.6 kp/cm in this series of experiments, while the preceding press rolls (20) were loaded with the standard of 35.7 kp/cm used in all experiments.

Denne serie med eksperimenter ble utført under bruk av bare This series of experiments was carried out using only

2 arrangementer, ett som det illustrerte og et annet i hvilket bare én pressvalse (20) ble brukt fulgt av en glatt valse 21. Banene som ble fremstilt i hver serie med eksperimenter ble styrkeprøvet i henhold til Tappi-metoden for bestemmelse av sprengstyrke, og resultatene som ble oppnådd er vist i tabell 1 og illustrert på fig. 6. 2 arrangements, one as illustrated and another in which only one press roller (20) was used followed by a smooth roller 21. The webs produced in each series of experiments were strength tested according to the Tappi method for determining burst strength, and the results obtained are shown in table 1 and illustrated in fig. 6.

Ved betraktning av resultatene vil det sees at ingen stor styrke ble utviklét av arrangementet på fig. 3. Det antas at dette hovedsakelig skyldes varmetapet forårsaket av til-stedeværelsen av de toviredukene slik at tilstrekkelig varme ble forhindret fra å nå den fibrose banen. -Oppstillingene på fig. 1 og 2 startet noenlunde bra med en enkelt nip , men i begge tilfellene kunne styrken ikke utvikles ved okning av antall nip . Derimot avtok styrken i begge tilfeller. I utforelsen ifolge fig. 2 antas de dårlige resultatene også resultere fra varmetap mellom pressetrinnene og det at den påfølgende pressing og avspenning av trykket forårsaket svekkelse av fiberbindingene. Når det gjelder arrangementet på fig. 1 oppstod et problem av en mer praktisk natur, idet massen viste seg å klebe til valsene og var naturligvis meget vanskelig å håndtere med før og mellom trykknippene. Oppstillingen er ikke praktisk brukbar. Banen . mistet også styrke av de grunner som forklart under henvisning til fig. 2. When considering the results, it will be seen that no great strength was developed by the arrangement in fig. 3. It is believed that this is mainly due to the heat loss caused by the presence of the twine pads so that sufficient heat was prevented from reaching the fibrous web. -The arrangements in fig. 1 and 2 started fairly well with a single nip, but in both cases the strength could not be developed by increasing the number of nips. In contrast, the strength decreased in both cases. In the embodiment according to fig. 2, the poor results are also believed to result from heat loss between the pressing stages and the fact that the subsequent pressing and relaxation of the pressure caused a weakening of the fiber bonds. As regards the arrangement in fig. 1 a problem of a more practical nature arose, as the mass proved to stick to the rollers and was naturally very difficult to handle before and between the pressure bundles. The arrangement is not practically usable. The track. also lost strength for the reasons explained with reference to fig. 2.

Resultatene oppnådd med apparater ifølge fig. 4 og 5 var The results obtained with apparatus according to fig. 4 and 5 were

mest oppløftende. Begge indikerte at styrke kunne utvikles ved hjelp av denne teknikken. Det antas at dette skyldes at den kontinuerlige, intime kontakt mellom banen, og den oppvarmede flaten forhindrer avkjøling og opprettholder noe trykk selv mellom nippene. Således er pressingen, under varmepåvirkning, kontinuerlig og resulterer i utvikling av styrke. most uplifting. Both indicated that strength could be developed using this technique. It is believed that this is because the continuous, intimate contact between the web and the heated surface prevents cooling and maintains some pressure even between the nips. Thus, the pressing, under the influence of heat, is continuous and results in the development of strength.

Eksperimentene beskrevet ovenfor er blitt utført med standard-fuktighet- og bindemiddel-innhold, trykk, temperaturer og hastighet. Det er kjent at selv de styrker som ble oppnådd kan ytterligere forbedres ved å endre disse variable(r). The experiments described above have been carried out with standard moisture and binder contents, pressures, temperatures and speeds. It is known that even the strengths achieved can be further improved by changing these variable(s).

En ytterligere serie med eksperimenter ble utført under A further series of experiments was carried out below

bruk av oppstillingen på fig. 5. P.g.a. de oppløftende resultater oppnådd med en glatt uoppvarmet valse (21) for utvikling av styrke i den på forhånd konsoliderte bane ble valsen 21 skiftet ut med en oppvarmet glatt valse. En konsolidert bane fremstilt av bleket kraftmasse ble tilsatt med 5 vekt-% "Viscosol 220". En flatevekt på 200 g/m<2> ble etter-strebet, og de oppnådde resultater for banene (170 - 180 g/m 2) ble korrigert til denne flatevekt. Sylinderen 18 ble kjørt med en temperatur på 140°C, og den glatte opphetede valsen (21) ble kjørt med forskjellige terperaturer og trykk. Stivheten og sprengfaktoren (korrigert) ble bestemt for hver fremstilt bane. Serien med forsøk og resultatene er vist i tabell 2. using the arrangement in fig. 5. Due to the encouraging results obtained with a smooth unheated roller (21) for the development of strength in the pre-consolidated web, the roller 21 was replaced with a heated smooth roller. A consolidated web made from bleached kraft pulp was added with 5% by weight "Viscosol 220". A basis weight of 200 g/m<2> was striven for, and the results obtained for the webs (170 - 180 g/m 2 ) were corrected to this basis weight. The cylinder 18 was run at a temperature of 140°C and the smooth heated roll (21) was run at different temperatures and pressures. The stiffness and burst factor (corrected) were determined for each manufactured web. The series of experiments and the results are shown in Table 2.

ved betraktning av tabell 2 vil det sees at sammenlignet med ingen glatt valse i det hele tatt (forsok nr. 1) oket stivheten og styrken (sprengfaktoren) med både temperatur og "trykk. Sprengs tyrken-r oket mellom forsbkene 1 og 8 med 5o%, og stivhet oket med en faktor på mer enn 5. by looking at table 2 it will be seen that compared to no smooth roll at all (experiment no. 1) the stiffness and strength (blast factor) increased with both temperature and pressure. %, and stiffness increased by a factor of more than 5.

En ytterligere fordel med den glatte valsen, spesielt når den er oppvarmet, er presse-effekten på flaten av banenv som-, reduserer virédukmerkene og forbedrer overflateegenskapene. A further advantage of the smooth roller, especially when heated, is the pressing effect on the surface of the web which reduces the viré cloth marks and improves the surface properties.

Istedenfor å bruke en glatt oppvarmet valse i kontakt med den oppvarmede sylinder (18) kan et oppvarmet nip tilveiebringes av 2 andre trykkvalser, d.v.s. ikke i samarbeid med valse (18). En kalanderpresse kan f.eks. brukes. På den annen side kan Instead of using a smooth heated roller in contact with the heated cylinder (18), a heated nip can be provided by 2 other pressure rollers, i.e. not in cooperation with roller (18). A calendering press can e.g. is used. On the other hand, it can

et antall oppvarmede valser plasseres omkring sylinderen 18 eller omkring en annen slik sylinder som blir tilfort den allerede formede bane. a number of heated rollers are placed around the cylinder 18 or around another such cylinder which is added to the already formed web.

For å kunne utvikle meget hoye styrker kan det bli nodvendig In order to be able to develop very high strengths, it may be necessary

å modifisere fuktighetsinnholdet av den formede bane. to modify the moisture content of the formed web.

Dette kan gjøres ved sprøyting eller fortrinnsvis ved hjelp This can be done by spraying or preferably with help

av våt filt mellom formingen og den videre varmpressing med glatte valser. of wet felt between the forming and the further hot pressing with smooth rollers.

Praktisk utnyttelse av resultatene av dette arbeid er vist på fig. 7, 8 og 9 som viser 3 oppstillinger av papir- og kartongmaskiner som benytter utførelsene fra fig. 4 eller 5. Practical utilization of the results of this work is shown in fig. 7, 8 and 9 which show 3 arrangements of paper and cardboard machines which use the designs from fig. 4 or 5.

Fig. 7 viser en maskin for fremstilling av en bane av tørrlagte fibre. Maskinen omfatter en endeløs vireduk 9 (av plast eller filt) på hvilken det legges tørre fibre blandet med et tørt bindemiddel såsom pulverisert stivelse. Forskjellige blan-dinger pålegges med luftstrømmer fra fordelingshoder 10, Fig. 7 shows a machine for producing a web of dry-laid fibres. The machine comprises an endless wire cloth 9 (made of plastic or felt) on which dry fibers mixed with a dry binder such as powdered starch are placed. Different mixtures are applied with air flows from distribution heads 10,

11, 12 og 13. F.eks. pålegges det fra hodene 11 og 12 et lag på 150 g/m 2 av raffinør-malt tremasse blandet med 10 vekt-% tørr "Viscosol" (pulverformig stivelse). Fra hodene 10 og 13 påo legges henholdsvis baner av 20 g/m 2 og 40 g/m 2 av en fliiffet bleket cellulosemasse blandet med 4 vekt-% tørr "Viscosol". 11, 12 and 13. E.g. a layer of 150 g/m 2 of refiner-ground wood pulp mixed with 10% by weight of dry "Viscosol" (powdery starch) is applied from heads 11 and 12. From heads 10 and 13, layers of 20 g/m 2 and 40 g/m 2 of a fluffed bleached cellulose mass mixed with 4% by weight of dry "Viscosol" are laid respectively.

Vakuumbokser 14' holder blandingene mot vireduken 9. Vacuum boxes 14' hold the mixtures against the wire cloth 9.

Den resulterende tørrlagte multilags bane føres gjennom komprimeringsvalser 14 med 1,8 kp/cm nip-trykk og under fukte-dusjer 15, 16 hvor den sprøytes med vann slik at den får et fuktighetsinnhold på 30 vekt-%. Den fuktige banen passerer rundt overflaten av en dampoppvarmet sylinder 17, idet den presses til kontakt med sylinderen over 1/4 del av dens peri-feri av pressvalser 18. Sylinderen 17 er 366 cm i diameter, The resulting dry-laid multilayer web is passed through compaction rollers 14 with 1.8 kp/cm nip pressure and under moistening showers 15, 16 where it is sprayed with water so that it has a moisture content of 30% by weight. The moist web passes around the surface of a steam-heated cylinder 17, being pressed into contact with the cylinder over 1/4 of its periphery by press rollers 18. The cylinder 17 is 366 cm in diameter,

og overflatetemperaturen er 110°C. Hvert nip-trykk er 44,7 kp/cm. Ved det laveste punkt på sylinderen er arket kompri-mert, og fuktighetsinnholdet er blitt redusert til området 15 - 20%. Banen dannet på denne måte føres i kontakt med en transportfilt 20 som fortsetter pressevirkningen med kalde (uoppvarmede) valser, og banen forlater sylinderen med et fuktighetsinnhold på omtrent 15%. Arket overføres til en tørkefilt 22 som fører banen gjennom tørresylindere 23 and the surface temperature is 110°C. Each nip pressure is 44.7 kp/cm. At the lowest point on the cylinder, the sheet is compressed, and the moisture content has been reduced to the range of 15 - 20%. The web thus formed is brought into contact with a transport felt 20 which continues the pressing action with cold (unheated) rollers, and the web leaves the cylinder with a moisture content of approximately 15%. The sheet is transferred to a drying felt 22 which guides the web through drying cylinders 23

for å redusere fuktighetsinnholdet til omtrent 10%. Den tørk- to reduce the moisture content to approximately 10%. The dry-

ede, formede bane fortsetter til en vertikal lim- ed, shaped path continues to a vertical glue-

presse 24 og ytterligere torresylindere 25 og andre behand-lingsenheter ved 26 for det fortsetter som ferdig kartong til ferdig behandlings- og opprullingsenhetene (27). press 24 and further drying cylinders 25 and other processing units at 26 for it continues as finished cardboard to the finished processing and winding units (27).

På fig. 8 er det vist en alternativ form for maskin som skiller seg fra maskinen på fig. 7 i noen få små detaljer. Hovedfor-skjellen er at 2 vireduker brukes til legging, sammenpressing og varm, fuktigpressing av matten. En vireduk, lo9T bærer de torrlagt fibrene blandet med"<V>iscosol' fra hodene llo og 112 gjennom komprimeringsvalser 114. Banen lo6 passerer så over på en andre vireduk lo7 som forer den under sproytehodene 115, 116 og. rundt en oppvarmet sylinder 117 forbi trykkvalser 118. En oppvarmet glatt valse 119 kunne tilfoyes. In fig. 8 shows an alternative form of machine which differs from the machine in fig. 7 in a few small details. The main difference is that 2 wire cloths are used for laying, compressing and hot, moist pressing of the mat. A wire cloth lo9T carries the dried fibers mixed with "<V>iscosol" from heads llo and 112 through compression rollers 114. The web lo6 then passes onto a second wire cloth lo7 which guides it under the spray heads 115, 116 and around a heated cylinder 117 past pressure rollers 118. A heated smooth roller 119 could be added.

Med apparatet på fig. 8 legges I00g/m 2 av hvert hoder idet hodet HO legger raffinor-malt tremasse med A,% "Viscosol" og hodet 112 legger kjemisk masse med" 4% "Viscosol"- Kompre-sjorrsvalsene 114 utover et nip-trykk på l,8kp/cm. With the device in fig. 8, 100g/m 2 is added by each head, with head HO placing refined wood pulp with A.% "Viscosol" and head 112 placing chemical pulp with" 4% "Viscosol" - The compressing rollers 114 beyond a nip pressure of l, 8 kp/cm.

Parametrene av maskinen er de samme som på utfdrelsen ifolge fig.7. Imidlertid benyttes det ingen overforingsfilt på sylinderen 117. Banen passerer direkte fra stasjonene 123-127 som svarer til 23 - 27 på fig. ?. The parameters of the machine are the same as on the output according to fig.7. However, no transfer felt is used on cylinder 117. The track passes directly from stations 123-127 which correspond to 23 - 27 in fig. ?.

Selv om det som beskrevet ovenfor ble brukt en sylinder på 366cm i diameter med en overflatetemperatur på lloPc^ har erfaring vist at en mindre sylinder, f.eks. 183cm i diameter med en overflatetemperatur på f.eks. 182°c ville være å fore-trekke for visse forhold. Okning av valsenes trykk, modifi-sering av fuktighetsinnholdet og/eller bindemiddelinnholdet kan også variere egenskapene betraktelig. Fig. 9 viser således et arrangement som kunne brukes til produksjon av papir-matter. Fibrer legges på et porost nett så som vireduk av plast eller poros filt 3o. Matten passerer mellom pressvalsene 31 som opererer med l,8kp/cm og sproytes av et sproytehode 32. To pressvalser 33 presser banen med 44,7kp/cm mot én dampoppvarmet sylinder 34 på 18 3cm i diameter med en overflate-temperatur på 149°C. Ytterligere pressing gjores av glatte valser 35 oppvarmet til 2o4°C og som presser mot .banen; direkte med 71,5kp/cm og driver den til kontakt med sylinder 34 uten noen medvirkende vireduk. Til slutt blir ytterligere behandling som måtte være nodvendig utfort ved en lim-presse 36 og torreanordning 37 for arket rulles opp ved 38. Although, as described above, a cylinder of 366 cm in diameter was used with a surface temperature of lloPc^, experience has shown that a smaller cylinder, e.g. 183cm in diameter with a surface temperature of e.g. 182°C would be preferable for certain conditions. Increasing the pressure of the rollers, modifying the moisture content and/or the binder content can also vary the properties considerably. Fig. 9 thus shows an arrangement that could be used for the production of paper mats. Fibers are laid on a porous mesh such as plastic wire cloth or porous felt 3o. The mat passes between the press rollers 31 which operate at 1.8 kp/cm and is sprayed by a spray head 32. Two press rollers 33 press the web at 44.7 kp/cm against one steam-heated cylinder 34 of 18 3 cm in diameter with a surface temperature of 149°C . Further pressing is done by smooth rollers 35 heated to 2o4°C and which press against the web; directly with 71.5kp/cm and drives it into contact with cylinder 34 without any contributing wire fabric. Finally, further processing that may be necessary is carried out by a glue press 36 and drying device 37 for the sheet being rolled up at 38.

Fysiske egenskaper av . banen (d.v.s. for ferdigbehandling og belegning) laget på maskinene på fig. 7 og 8 (uten valse 119) er sammenlignet i tabell 3 med kartong våtlagt konven-sjonell måte. Innkludert i tabell 3 er også egenskapene av den samme torrlagte bane etter ferdigbehandling og belegning. Physical properties of . the path (i.e. for finishing and coating) made on the machines in fig. 7 and 8 (without roller 119) are compared in table 3 with cardboard wet-laid in the conventional way. Also included in table 3 are the properties of the same dry-laid track after finishing and coating.

Vanlig britisk standard- metode ble brukt til å måle -brudd-styrken CSchopper} og forlengelse. Stivhet ble målt med en Kenley-måler. Ytterligere behandling er vist på figurene 7 og 8 så som utforelse av egnet liming og overflatebehandling i en lim-presse og ved et belegningshode. Banens egenskaper kan forandres ved disse ytterligere behandlinger. Således kan styrkeegenskaper så spm stivhet i hoy grad forokes slik at kravene for konverteringsprosessen nåes uten å skade de andre egenskapene eller fasongen av produktet. Common British Standard method was used to measure breaking strength CSchopper} and elongation. Stiffness was measured with a Kenley gauge. Further processing is shown in Figures 7 and 8 such as carrying out suitable gluing and surface treatment in a glue press and at a coating head. The properties of the track can be changed by these further treatments. Thus, strength properties such as stiffness can be greatly increased so that the requirements for the conversion process are met without damaging the other properties or the shape of the product.

Det vil sees at arket som således formes er så godt som "kvadratisk" på den måte at forholdet mellom dets fysiske egenskaper i retningen på tvers av maskinretningen,og maskinretningen er så godt som 1:1. Det samme forhold gjelder for de fysiske egenskaper av banen . tatt i hvilke som helst to retninger loddrett på hverandre i arkets plan slik at arket er "homogent". It will be seen that the sheet thus formed is as good as "square" in the sense that the ratio of its physical properties in the direction across the machine direction and the machine direction is as good as 1:1. The same relationship applies to the physical characteristics of the pitch. taken in any two directions perpendicular to each other in the plane of the sheet so that the sheet is "homogeneous".

En av de mest fordelaktige egenskapene til det nye produktet er dimensjonsstabiliteten ved forandringer i luft- One of the most advantageous properties of the new product is the dimensional stability in the event of changes in air

fuktighet. Det vil sees at arket er så godt som fullstendig stabilt idet det bare har en prosentvis forandring på 0,05 i både maskinretningen og på tvers av maskinretningen. moisture. It will be seen that the sheet is almost completely stable, having only a percentage change of 0.05 in both the machine direction and across the machine direction.

Lignende verdier er ventet i alle retninger i arkets plan. Similar values are expected in all directions in the plane of the sheet.

Slikt et stabl i It ark byr på store forfler for konvertereren. Trykkeren vil ha færre problemer med registrering og spesielt ved flerfarvet trykking vil dette i hoy grad oke effektiviteten og redusere vrak drastisk. Eskemaskinen vil også dra nytte av dette fordi det stabile arket vil gi jevnt store esker med stabile dimensjoner, og dette vil i stor grad oke effektiviteten av eskelagingen så vel som pakkemaskineriet. Rotasjons-trykking, -kapping og -bretting drar spesielt nytte av det stabile arket. Such a stack in It ark offers great advantages for the converter. The printer will have fewer problems with registration and, especially with multi-colour printing, this will greatly increase efficiency and drastically reduce waste. The box machine will also benefit from this because the stable sheet will produce uniformly large boxes with stable dimensions, and this will greatly increase the efficiency of the box making as well as the packaging machinery. Rotary printing, cutting and folding particularly benefit from the stable sheet.

Kvadratisiteten og homogeniteten til det resulterende ark byr også på fordeler for konvertereren, d.v.s. trykkeren og kartong-fabrikanten. Det er kjent at for vanlig kartong kan bedre The squareness and homogeneity of the resulting sheet also offers advantages to the converter, i.e. the printer and the cardboard manufacturer. It is known that ordinary cardboard can do better

bretting oppnåes på tvers av maskinretningen i forhold til maskinretningen. Med banematerialet fremstilt ifølge oppfinnelsen vil det' være mindre forskjell, og forskjellen kan helt elimineres. Eskemakeren vil således ikke være begrenset i den måte, han må begynne eller legge eskesjabloner på et ark. Mens eskesjabloner vanligvis har måttet legges på tvers av et banemateriale, d.v.s. med deres lengdeakse på tvers av arket, kan man legge den langs arket ved bruk av det foreliggende materiale. Dette gir eskemakeren storre fleksibilitet, spesielt når det gjelder å få plass til flere eskesjabloner tvers over banebredden. Resultatet kan bli store besparelser. folding is achieved across the machine direction relative to the machine direction. With the track material produced according to the invention, there will be less difference, and the difference can be completely eliminated. The box maker will thus not be limited in that he has to start or place box templates on a sheet. While box templates have typically had to be laid across a web material, i.e. with their longitudinal axis across the sheet, one can lay it along the sheet using the available material. This gives the box maker greater flexibility, especially when it comes to making room for several box templates across the web width. The result can be big savings.

Tendensen til å utligne egenskapene som dimensjonsstabilitet The tendency to equalize the properties such as dimensional stability

og krympning i de to retningene vil dertil minske problemene med sammenpassing og trykking generelt i roterende "gravure" -maskiner. Likeledes vil rotasjonskapping og -bretting lettes fordi mere kontrollerbare ark står til disposisjon. and shrinking in the two directions will further reduce the problems of mating and printing in general in rotary "gravure" machines. Likewise, rotary cutting and folding will be facilitated because more controllable sheets are available.

Det fremstilte materialet har så gode kappe- og bretteegen-skaper i alle retninger som vanlig kartong har på tvers av maskinretningen. Dertil er det funnet at kartongen er relativt lett og forme. Kartongens elastiske grense kan overskrides lettere enn for vanlig kartong. Denne egenskap forhindrer ikke bare at foldede bretter springer tilbake til sin tid-ligere tilstand, men det gjor det også mulig å forme kartongen på mange forskjellige måter. Brettene vil også bli skarpere og vil gi den resulterende eske et mer kvadratisk og tiltal-ende utseende. The manufactured material has as good folding and folding properties in all directions as normal cardboard has across the machine direction. In addition, it has been found that the cardboard is relatively light and formable. The cardboard's elastic limit can be exceeded more easily than for ordinary cardboard. This property not only prevents folded folds from springing back to their former state, but it also makes it possible to shape the carton in many different ways. The folds will also be sharper and will give the resulting box a more square and appealing appearance.

Bulk for det fremstilte produkt kan gjøres mye bedre enn for vanlig kartong. Dette kan gi meget forbedrede trykkeegenskaper spesielt for "gravure"-trykking. Den fyldigere kartongen vil være mer kompressibel og vil således bedre trekke til seg trykksverten fra trykkevalsene. Bulk vil også gi større be-skyttelse for artikler pakket i esker laget av kartongen, eller for en viss tykkelse kartong kan en lettere kartong brukes sammenlignet med vanlige standarder. Den forbedrede bulk letter også bretting og folding fordi kartongen er mere kompressibel. Mens vanlig kartong motsetter seg folding p.g.a. sin lave kompressibilitet ved indre flate ved hjørnebretting, Bulk for the manufactured product can be done much better than for ordinary cardboard. This can provide greatly improved printing properties, especially for "gravure" printing. The fuller cardboard will be more compressible and will thus better absorb the printing ink from the printing rollers. Bulk will also provide greater protection for articles packed in boxes made of the cardboard, or for a certain thickness of cardboard, a lighter cardboard can be used compared to normal standards. The improved bulk also facilitates folding and folding because the carton is more compressible. While regular cardboard resists folding due to its low compressibility at the inner surface when corner folding,

vil den fremstilte kartong lett sammentrykkes og derfor folde lettere. Så vel som å gi skarpe bretter vil dette gi mindre tilbakefjæring og mer effektive bretter. the manufactured cardboard will compress easily and therefore fold more easily. As well as providing sharp creases, this will provide less recoil and more efficient creases.

Claims

1 Procedure for the production of a web of paper or cardboard where cellulose-containing fibers are laid dry in the form of a web, and where at least 1% starch is added to the fibers, after which the fiber web is moistened and consolidated by passing the moistened web through a number of heated press nips, characterized by the moistened web on both sides is continuously supported, and furthermore on one side is kept in contact with a heated surface while it is passed between and through the nips and that a nip pressure of at least 25 kp/cm is used at a temperature of at least 65°C and that the moistened web is introduced into the first press nip with a moisture content of less than 50% by weight.

2. Method according to claim 1, characterized in that the web is introduced into the first press nip with a moisture content of 30% by weight, and that the press pressure is kept at 35-45 kp/cm at a temperature of 90-175°C.

3. Method according to claim 2, characterized in that the nip pressure is kept at approx. 35 kp/cm at a temperature of approx. 105°C.

4. Method according to claims 1-3, characterized in that the consolidated web is then pressed by passing it in an unsupported state through a further heated press nip at a temperature of 150 - 260°C at a pressure of 25-90 kp/ cm.