KR20190062980A - 적층판 제조장치 - Google Patents

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KR20190062980A
KR20190062980A KR1020170161699A KR20170161699A KR20190062980A KR 20190062980 A KR20190062980 A KR 20190062980A KR 1020170161699 A KR1020170161699 A KR 1020170161699A KR 20170161699 A KR20170161699 A KR 20170161699A KR 20190062980 A KR20190062980 A KR 20190062980A
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 적층형성유닛은 판재를 공급하는 판공급부, 상기 판공급부에서 판재를 전달받아, 상기 판재에 접착력을 가지는 절연코팅액을 도포하는 코팅부, 상기 코팅부에서 상기 판재를 전달받아 상기 절연코팅액을 건조시켜 고체 상태로 형성시키는 건조로부 및 표면에 도포된 상기 절연코팅액을 고체 상태로 형성시킨 판재가 감기며, 단면이 각형 형태로 제공되는 권취롤부를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 적층판 제조장치는 상기 적층형성유닛 및 상기 권취롤부에 인접하여 구비되며, 상기 권취롤부에 감겨진 적층 판재를 절단하는 절단유닛을 포함할 수 있다.

Description

적층형성유닛 및 이를 포함하는 적층판 제조장치{Laminating unit and laminated plate manufacturing apparatus}
본 발명은 적층형성유닛 및 이를 포함하는 적층판 제조장치에 관한 것이다.
전기강판은 제품화하였을 때 압연방향으로 극히 우수한 자기적특성을 가지기 때문에, 이 특성을 이용하여 변압기, 전동기, 발전기 및 기타 전자기기 등의 철심재료로 사용되는데, 이때 적층되는 강판 사이를 절연 코팅층을 형성하기 위해서 그 표면에 절연코팅액으로 코팅하게 된다.
즉, 전기강판을 박판으로 압연 후에 표면에 절연성을 확보하기 위해 절연코팅액을 코팅시키게 되는 것이다.
이러한 절연층의 코팅을 위해서 일반적으로 코팅설비를 사용하는데, 이러한 코팅설비는 박판을 수평으로 공급하여 상하부롤을 통과시키면서 절연코팅액을 도포하고, 이를 건조로에서 건조시켜 코팅층을 형성한 후에 두루마리 휴지처럼 코일형태로 권취하게 된다.
그 이후에, 코일을 되풀어 가면서 절편형태로 절단하고, 다시 가열한 후에 가압하여 복수의 코팅된 강판을 융착하여 적층 결합하게 된다.
그런데, 이와 같은 적층된 강판을 형성하는 공정은 그 공정이 길고, 또한 감았던 코팅된 강판을 다시 풀어서 적층하여야 하므로, 경제성과 작업에 효율성 측면에서 불리한 한계가 있었다.
따라서, 전술한 문제를 해결하기 위한 적층형성유닛 및 이를 포함하는 적층판 제조장치에 대한 연구가 필요하게 되었다.
일본 출원번호 제2001-116896호
본 발명은 적층판의 형성의 공정을 단순화할 수 있는 적층형성유닛 및 이를 포함하는 적층판 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 적층형성유닛은 판재를 공급하는 판공급부, 상기 판공급부에서 판재를 전달받아, 상기 판재에 접착력을 가지는 절연코팅액을 도포하는 코팅부, 상기 코팅부에서 상기 판재를 전달받아 상기 절연코팅액을 건조시켜 고체 상태로 형성시키는 건조로부 및 표면에 도포된 상기 절연코팅액을 고체 상태로 형성시킨 판재가 감기며, 단면이 각형 형태로 제공되는 권취롤부를 포함할 수 있다.
여기서, 본 발명의 일 실시예에 따른 적층형성유닛의 상기 권취롤부는, 각형 단면의 꼭지점 부분에 돌출되어 형성된 밴딩탭이 구비된 것을 특징으로 할 수 있다.
그리고, 본 발명의 일 실시예에 따른 적층형성유닛의 상기 권취롤부는, 상기 건조로부의 내부에 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 적층형성유닛의 상기 권취롤부는, 복수의 판공급부에서 공급되는 복수의 판재가 감기는 것을 특징으로 할 수 있다.
더하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 적층형성유닛의 상기 코팅부는, 상기 판공급부에서 전달되는 복수의 판재들 중에 최상면에 접하며, 상기 절연코팅액을 분사하는 상부노즐에 인접하여 구비되는 상부롤, 상기 판공급부에서 전달되는 복수의 판재들 중에 최하면에 접하며, 코팅조에 담겨진 상기 절연코팅액에 일부가 침지되는 하부롤 및 상기 판공급부에서 전달되는 복수의 판재들 사이에 접하게 구비되며, 상기 절연코팅액을 분사하는 중간노즐에 인접하여 구비되는 샌드위치롤을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 적층판 제조장치는 상기 적층형성유닛 및 상기 권취롤부에 인접하여 구비되며, 상기 권취롤부에 감겨진 적층 판재를 절단하는 절단유닛을 포함할 수 있다.
여기서, 본 발명의 일 실시예에 따른 적층판 제조장치의 상기 절단유닛은, 상기 권취롤부의 각형 단면의 꼭지점 부분에 위치하는 적층 판재 각각의 부분을 절단하는 것을 특징으로 할 수 있다.
그리고, 본 발명의 일 실시예에 따른 적층판 제조장치의 상기 절단유닛은, 상기 권취롤부에 감겨진 상기 적층 판재를 감싸게 밀착하는 클램핑부 및 상기 클램핑부에 형성된 슬릿홀을 관통하며, 상기 적층 판재를 절단하는 커터부를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 적층판 제조장치의 상기 권취롤부는 단면이 사각 형태로 구비되며, 상기 적층 판재는 상기 권취롤부의 4 개의 단면 꼭지점 부분에 위치하는 각각의 부분이 상기 절단유닛에 의해서 수평 및 수직 방향으로 절단되어 9 개의 적층 판재로 분할되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 적층판 제조장치의 상기 판재는 전기강판인 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 적층형성유닛 및 이를 포함하는 적층판 제조장치는 적층판의 형성 공정을 단순화할 수 있는 이점이 있다.
이에 의해서, 적층판 형성의 경제성과 작업에 효율성을 확보할 수 있는 효과가 있다.
다만, 본 발명의 다양하면서도 유익한 장점과 효과는 상술한 내용에 한정되지 않으며, 본 발명의 구체적인 실시 형태를 설명하는 과정에서 보다 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 적층형성유닛을 도시한 구성도이다.
도 2는 본 발명의 적층형성유닛에서 권취롤부를 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 적층판 제조장치에서 절단유닛을 도시한 정면도이다.
도 4는 본 발명의 적층판 제조장치에서 절단유닛의 클램핑부가 권취된 판재의 단면이 형성하는 각형의 꼭지점 부분을 지지하는 실시예를 도시한 정면도이다.
도 5는 본 발명의 적층판 제조장치에서 권취된 판재의 절단되는 형태를 도시한 정면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
또한, 본 명세서에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함하며, 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호 또는 유사한 방식으로 부여된 참조 부호는 동일 구성 요소 또는 대응하는 구성요소를 지칭하는 것으로 한다.
본 발명은 적층형성유닛(100) 및 이를 포함하는 적층판 제조장치에 관한 것으로, 적층판의 형성 공정을 단순화할 수 있고, 이에 의해서, 적층판 형성의 경제성과 작업에 효율성을 확보할 수 있다.
구체적으로 도면을 참조하여 설명하면, 도 1은 본 발명의 적층형성유닛(100)을 도시한 구성도로서, 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 적층형성유닛(100)은 판재(P)를 공급하는 판공급부(110), 상기 판공급부(110)에서 판재(P)를 전달받아, 상기 판재(P)에 접착력을 가지는 절연코팅액을 도포하는 코팅부(120), 상기 코팅부(120)에서 상기 판재(P)를 전달받아 상기 절연코팅액을 건조시켜 고체 상태로 형성시키는 건조로부(130) 및 표면에 도포된 상기 절연코팅액을 고체 상태로 형성시킨 판재(P)가 감기며, 단면이 각형 형태로 제공되는 권취롤부(140)를 포함할 수 있다.
다시 말해, 본 발명의 적층형성유닛(100)은, 절연코팅액이 건조되어 절연코팅층이 형성된 판재(P)의 적층 결합 상태를 형성할 때, 별도로 절연코팅층이 형성된 각각의 낱장의 판재(P)를 별도 적층하고 결합하는 공정을 수행하지 않아도 되는 이점이 있는 것이다.
이를 위해서, 본 발명의 적층형성유닛(100)은 건조로부(130)에서 절연코팅액이 도포된 판재(P)가 권취롤부(140)에 감기게 구성하고, 이 상태에서 절연코팅액을 건조시켜 고체 상태로 형성하면서 복수의 판재(P)를 고체 상태의 절연코팅층으로 융착하여 결합시키게 된다.
여기서, 상기 판공급부(110)는 판재(P)를 공급하는 역할을 하며, 길이가 긴 판재(P)를 공급하기 위해서 롤 형태로 감은 상태에서 공급하게 구비될 수 있다.
그리고, 이러한 판공급부(110)는 복수의 판재(P)를 공급함으로써, 적층 판재(P)를 더욱 빠르게 형성할 수 있는 이점을 가지게 된다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 적층형성유닛(100)의 상기 권취롤부(140)는, 복수의 판공급부(110)에서 공급되는 복수의 판재(P)가 감기는 것을 특징으로 할 수 있다.
이와 같이 상기 판공급부(110)에서 복수 개로 판재(P)를 공급하면, 상기 코팅부(120)를 통과하면서 절연코팅액이 도포되어 적층 판재(P)를 형성하는 속도를 판공급부(110)의 추가된 개수의 배수로 빠르게 적층 판재(P)를 형성하게 된다.
일례로 도 1에 도시된 바와 같이 두 개의 판공급부(110)에서 판재(P)를 공급하면, 절연코팅액이 도포되어 상기 권취롤부(140)에 권취되는 판재(P)의 적층 층수는 상기 권취롤부(140)의 1회 권취시에 2개의 층을 형성하게 된다. 이는 한 개의 판공급부(110)에서 판재(P)를 공급하는 경우보다 2배의 속도로 적층 판재(P)를 형성하는 것이다.
상기 코팅부(120)는 상기 판공급부(110)에서 공급되는 판재(P)의 표면 상에 절연코팅액을 제공하는 역할을 한다. 이를 위해서, 상기 코팅부(120)는 상기 판재(P)의 이동 경로를 가이드하는 상부롤(122), 하부롤(124), 샌드위치롤(126) 등을 포함할 수 있으며, 이러한 롤들의 주변에는 절연코팅액을 공급해주는 상부노즐(121), 중간노즐(125), 코팅조(123) 등이 제공될 수 있다.
다시 말해, 본 발명의 일 실시예에 따른 적층형성유닛(100)의 상기 코팅부(120)는, 상기 판공급부(110)에서 전달되는 복수의 판재(P)들 중에 최상면에 접하며, 상기 절연코팅액을 분사하는 상부노즐(121)에 인접하여 구비되는 상부롤(122), 상기 판공급부(110)에서 전달되는 복수의 판재(P)들 중에 최하면에 접하며, 코팅조(123)에 담겨진 상기 절연코팅액에 일부가 침지되는 하부롤(124) 및 상기 판공급부(110)에서 전달되는 복수의 판재(P)들 사이에 접하게 구비되며, 상기 절연코팅액을 분사하는 중간노즐(125)에 인접하여 구비되는 샌드위치롤(126)을 포함할 수 있다.
즉, 상기 판재(P)들의 상하면에 절연코팅액을 도포하기 위해서 상기 판재(P)의 상면 및 하면에는 절연코팅액을 공급해주는 상부노즐(121), 중간노즐(125) 또는 코팅조(123)가 구비되는 것이다.
더욱이, 상기 판공급부(110)에서 복수의 판재(P)가 공급되는 동안에 상기 샌드위치롤(126)은 판재(P)들 사이에서 상기 판재(P)들을 지지하므로, 안정적으로 복수의 판재(P)를 공급하게 구성된다.
상기 건조로부(130)는 상기 판재(P)에 도포된 절연코팅액을 고체 형태의 절연코팅층으로 형성하는 역할을 하게 된다.
이를 위해서, 상기 건조로부(130)는 노하우징(131) 및 히터(132) 등을 포함하여, 상기 절연코팅액에서 수분을 증발시켜 고체 형태로 절연코팅층을 형성하게 된다.
즉, 절연코팅액이 도포된 판재(P)가 상기 노하우징(131)으로 진입하면, 상기 히터(132)가 고온 환경을 형성하여, 상기 절연코팅액 내부의 수분을 증발시켜 수분에 용해되었던 점성을 가지는 고체 물질이 산출되면서 절연코팅층을 형성하게 되는 것이다.
상기 권취롤부(140)는 상기 절연코팅액이 절연코팅층으로 형성되는 판재(P)가 감기는 구성이다.
이에 따라 상기 판재(P)는 상기 판공급부(110)와 상기 권취롤부(140) 사이의 장력에 의해서, 상기 권취롤부(140)에 감길때 밀착하면서 감기게 된다.
이때, 상기 권취롤부(140)는 각형 형태로 제공됨으로써, 감기는 상기 판재(P)들도 각형 형태로 감기게 된다. 이에 따라서, 상기 권취롤부(140)에 감긴 후에 적층된 판재(P)들은 각각의 영역에선 수평한 형태의 복수의 판재(P)가 적층된 형태를 형성하게 된다.
그리고, 상기 판재(P)들이 각형 형태로 적층되면서 권취될 때, 상기 권취롤부(140)의 각형 단면의 꼭지점 부분에는 판재(P)의 밴딩에 의한 곡면 형상이 형성될 수 있는데, 이를 방지하기 위해서, 상기 권취롤부(140)의 각형 단면의 꼭지점 부분에는 돌출된 밴딩탭(141)이 형성되어 밴딩시의 곡면 형성 비율을 낮출 수 있다.
이에 대하여는 도 2를 참조하면 쉽게 알 수 있으며, 도 2에 대한 설명에서 후술한다.
더하여 상기 권취롤부(140)는 상기 건조로부(130) 내부에 구비됨으로써, 복수의 판재(P)가 적층된 형태를 형성하며서 융착되어 결합까지 수행하게 된다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 적층형성유닛(100)의 상기 권취롤부(140)는, 상기 건조로부(130)의 내부에 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
이에 따라 별도로 적층된 판재(P)들에 대하여 별도로 융착에 의한 결합을 수행할 필요가 없다.
도 2는 본 발명의 적층형성유닛(100)에서 권취롤부(140)를 도시한 단면도로서, 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 적층형성유닛(100)의 상기 권취롤부(140)는, 각형 단면의 꼭지점 부분에 돌출되어 형성된 밴딩탭(141)이 구비된 것을 특징으로 할 수 있다.
즉, 상기 판재(P)들이 각형 형태로 적층되면서 권취될 때, 상기 권취롤부(140)의 각형 단면의 꼭지점 부분에는 판재(P)의 밴딩에 의한 곡면 형상이 형성될 수 있는데, 이를 방지하기 위해서, 상기 권취롤부(140)의 각형 단면의 꼭지점 부분에는 돌출된 밴딩탭(141)이 형성되어 밴딩시의 곡면 형성 비율을 낮출 수 있다.
이러한 밴딩탭(141)의 형태로는 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이 상기 권취롤부(140)의 각형 단면의 꼭지점 부분에서 대각선 방향으로 외측으로 연장되게 형성될 수 있고, 또는 도 2의 (c)와 같이 상기 권취롤부(140)의 각형 단면의 꼭지점 부분에서 수평 방향으로 외측으로 연장되게 형성될 수 있다.
더하여, 도 2의 (d)는 상기 권취롤부(140)의 각형 단면의 꼭지점 부분에서 수평 방향으로 외측으로 연장되게 형성되되, 상기 권취롤부(140)의 각형 단면의 일측 모서리 변과 동일한 길이로 연장되게 형성될 수 있다. 이에 의하면 추후에 절단유닛(200)에 의해서 절단되어 적층 판재(P)를 분리할 때, 동일한 형태의 적층 판재(P)를 각 영역별로 상하측 모서리 변에서 각각 2개를 더 형성할 수 있게 된다. 즉, 상기 밴딩탭(141)이 연장된 각각의 부분에서 각각 1개씩의 적층 판재(P)를 더 형성할 수 있는 것이다.
도 3은 본 발명의 적층판 제조장치에서 절단유닛(200)을 도시한 정면도이고, 도 4는 본 발명의 적층판 제조장치에서 절단유닛(200)의 클램핑부(210)가 권취된 판재(P)의 단면이 형성하는 각형의 꼭지점 부분을 지지하는 실시예를 도시한 정면도이다.
상기 도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 적층판 제조장치는 상기 적층형성유닛(100) 및 상기 권취롤부(140)에 인접하여 구비되며, 상기 권취롤부(140)에 감겨진 적층 판재(P)를 절단하는 절단유닛(200)을 포함할 수 있다.
여기서, 본 발명의 적층판 제조장치는 상기 적층형성유닛(100)에 의해서 각형 형태로 권취되어 제공되는 판재(P)를 상기 절단유닛(200)에 의해서 각 부분을 절단함으로서, 수평하게 적층된 형태의 적층 판재(P)를 제조할 수 있게 된다.
그리고, 상기 절단유닛(200)이 상기 권취롤부(140)의 각형 형태로 감겨진 적층 판재(P)를 절단할 때 상기 권취롤부(140)의 각형 단면의 꼭지점 부분에서 적층 판재(P)를 절단함으로써, 최대의 적층 판재(P)를 확보할 수 있게 된다.
우선 도 3과 같이 상기 권취롤부(140)의 각형 단면의 꼭지점에 수평 및 수직하게 절단하는 경우에는 9개의 폭이 일정한 적층 판재(P)를 확보할 수 있게 된다.
우선 도 4와 같이 상기 권취롤부(140)의 각형 단면의 꼭지점에 대각선 방향으로 절단하는 경우에는 4개의 적층 판재(P)를 확보할 수 있게 되며, 이때에는 폭이 하단에서 상단으로 갈수록 작아지는 형태로 제공되게 된다.
다시 말해, 본 발명의 일 실시예에 따른 적층판 제조장치의 상기 절단유닛(200)은, 상기 권취롤부(140)의 각형 단면의 꼭지점 부분에 위치하는 적층 판재(P) 각각의 부분을 절단하는 것을 특징으로 할 수 있다.
이와 같이 상기 절단유닛(200)이 상기 권취롤부(140)에 감겨진 판재(P)를 절단하기 위해서, 상기 절단유닛(200)은 클램핑부(210), 커터부(220) 등을 포함할 수 있다. 즉, 상기 클램핑부(210)가 상기 권취롤부(140)에 각형 형태로 감겨진 판재(P)들을 잡아주면, 상기 커터부(220)가 이를 절단하여 적층판을 제조하게 되는 것이다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 적층판 제조장치의 상기 절단유닛(200)은, 상기 권취롤부(140)에 감겨진 상기 적층 판재(P)를 감싸게 밀착하는 클램핑부(210) 및 상기 클램핑부(210)에 형성된 슬릿홀(211)을 관통하며, 상기 적층 판재(P)를 절단하는 커터부(220)를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 클램핑부(210)에는 상기 커터부(220)가 절단을 위해서 상기 권취롤부(140)에 감겨진 판재(P)로 방향으로 이동하는지를 확인하기 위한 관찰홀(210a)도 형성될 수 있다.
이와 같이 상기 절단유닛(200)에 의해서 상기 권취롤부(140)에 각형 형태로 권취된 판재(P)의 절단 형태는 일례로 도 5에 도시되어 있다.
즉, 도 5는 본 발명의 적층판 제조장치에서 권취된 판재(P)의 절단되는 형태를 도시한 정면도인 것이다.
도 5의 (a)는 상기 권취롤부(140)에 각형 형태로 감겨진 판재(P)의 각형 단면의 꼭지점 부분에 수평 및 수직 방향으로 절단선(L)을 형성하여 절단한 실시예이며, 9개의 적층 판재(P)를 형성한 형태를 도시한 것이다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 적층판 제조장치의 상기 권취롤부(140)는 단면이 사각 형태로 구비되며, 상기 적층 판재(P)는 상기 권취롤부(140)의 4 개의 단면 꼭지점 부분에 위치하는 각각의 부분이 상기 절단유닛(200)에 의해서 수평 및 수직 방향으로 절단되어 9 개의 적층 판재(P)로 분할되는 것을 특징으로 할 수 있다.
그리고, 도 5의 (b)는 상기 권취롤부(140)에 각형 형태로 감겨진 판재(P)의 각형 단면의 꼭지점 부분에 대각선 방향으로 절단선(L)을 형성하여 절단한 실시예이며, 4개의 적층 판재(P)를 형성한 형태를 도시한 것이다. 이와 같이 4개의 적층 판재(P)를 형성하는 경우에는 일단부에서 타단부로 갈수록 폭이 달라지게 형성된 것이다.
앞서 설명한 적층 판재(P)에서 상기 판재(P)는 전기강판일 수 있으며, 이러한 경우에는 변압기, 전동기, 발전기 및 기타 전자기기 등의 철심재료로 사용될 수 있다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 적층판 제조장치의 상기 판재(P)는 전기강판인 것을 특징으로 할 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.
100: 적층형성유닛 110: 판공급부
120: 코팅부 121: 상부노즐
122: 상부롤 123: 코팅조
124: 하부롤 125: 중간노즐
126: 샌드위치롤 130: 건조로부
131: 노하우징 132: 히터
140: 권취롤부 141: 밴딩탭
200: 절단유닛 210: 클램핑부
211: 슬릿홀 220: 커터부

Claims (10)

  1. 판재를 공급하는 판공급부;
    상기 판공급부에서 판재를 전달받아, 상기 판재에 접착력을 가지는 절연코팅액을 도포하는 코팅부;
    상기 코팅부에서 상기 판재를 전달받아 상기 절연코팅액을 건조시켜 고체 상태로 형성시키는 건조로부; 및
    표면에 도포된 상기 절연코팅액을 고체 상태로 형성시킨 판재가 감기며, 단면이 각형 형태로 제공되는 권취롤부;
    를 포함하는 적층형성유닛.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 권취롤부는, 각형 단면의 꼭지점 부분에 돌출되어 형성된 밴딩탭이 구비된 것을 특징으로 하는 적층형성유닛.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 권취롤부는, 상기 건조로부의 내부에 구비되는 것을 특징으로 하는 적층형성유닛.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 권취롤부는, 복수의 판공급부에서 공급되는 복수의 판재가 감기는 것을 특징으로 하는 적층형성유닛.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 코팅부는,
    상기 판공급부에서 전달되는 복수의 판재들 중에 최상면에 접하며, 상기 절연코팅액을 분사하는 상부노즐에 인접하여 구비되는 상부롤;
    상기 판공급부에서 전달되는 복수의 판재들 중에 최하면에 접하며, 코팅조에 담겨진 상기 절연코팅액에 일부가 침지되는 하부롤; 및
    상기 판공급부에서 전달되는 복수의 판재들 사이에 접하게 구비되며, 상기 절연코팅액을 분사하는 중간노즐에 인접하여 구비되는 샌드위치롤;
    을 포함하는 적층형성유닛.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 적층형성유닛; 및
    상기 권취롤부에 인접하여 구비되며, 상기 권취롤부에 감겨진 적층 판재를 절단하는 절단유닛;
    을 포함하는 적층판 제조장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 절단유닛은, 상기 권취롤부의 각형 단면의 꼭지점 부분에 위치하는 적층 판재 각각의 부분을 절단하는 것을 특징으로 하는 적층판 제조장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 절단유닛은,
    상기 권취롤부에 감겨진 상기 적층 판재를 감싸게 밀착하는 클램핑부; 및
    상기 클램핑부에 형성된 슬릿홀을 관통하며, 상기 적층 판재를 절단하는 커터부;
    를 포함하는 적층판 제조장치.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 권취롤부는 단면이 사각 형태로 구비되며,
    상기 적층 판재는 상기 권취롤부의 4 개의 단면 꼭지점 부분에 위치하는 각각의 부분이 상기 절단유닛에 의해서 수평 및 수직 방향으로 절단되어 9 개의 적층 판재로 분할되는 것을 특징으로 하는 적층판 제조장치.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 판재는 전기강판인 것을 특징으로 하는 적층판 제조장치.
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