JPH0519144A - 光フアイバ - Google Patents
光フアイバInfo
- Publication number
- JPH0519144A JPH0519144A JP3197062A JP19706291A JPH0519144A JP H0519144 A JPH0519144 A JP H0519144A JP 3197062 A JP3197062 A JP 3197062A JP 19706291 A JP19706291 A JP 19706291A JP H0519144 A JPH0519144 A JP H0519144A
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- Japan
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- optical fiber
- fiber
- resin
- coat
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- Pending
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 光ファイバ裸線上にプライマリコートとセカ
ンダリコートが被覆されてなる光ファイバにおいて、セ
カンダリコートは、ヤング率が１２０ｋｇ／ｍｍ2以上
の紫外線硬化型樹脂からなり、その被覆厚を２５μｍ以
下とした光ファイバ。 【効果】 セカンダリコート厚を２５μｍ以下とした細
径の光ファイバを製造する際にも、プルーフ時に破断を
生じる頻度が少なくなり、製品歩留りを向上させること
ができ、細径ファイバの生産性を向上させることができ
るなどの優れた効果を奏する。
ンダリコートが被覆されてなる光ファイバにおいて、セ
カンダリコートは、ヤング率が１２０ｋｇ／ｍｍ2以上
の紫外線硬化型樹脂からなり、その被覆厚を２５μｍ以
下とした光ファイバ。 【効果】 セカンダリコート厚を２５μｍ以下とした細
径の光ファイバを製造する際にも、プルーフ時に破断を
生じる頻度が少なくなり、製品歩留りを向上させること
ができ、細径ファイバの生産性を向上させることができ
るなどの優れた効果を奏する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光通信分野等で使用さ
れる光ファイバに係わり、被覆厚を現用ファイバより小
さく設定した場合でも、製造の際のプルーフテスト時に
おける破断が生じ難い光ファイバの構造に関する。
れる光ファイバに係わり、被覆厚を現用ファイバより小
さく設定した場合でも、製造の際のプルーフテスト時に
おける破断が生じ難い光ファイバの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】光通信分野等で使用されている光ファイ
バは、石英系単一モードファイバやマルチモードファイ
バなどの光ファイバ裸線を、紫外線硬化型樹脂や熱硬化
樹脂で被覆したものであり、通常使用されている光ファ
イバは、光ファイバ裸線外径が１２５μｍ、被覆外径２
５０μｍ程度である。
バは、石英系単一モードファイバやマルチモードファイ
バなどの光ファイバ裸線を、紫外線硬化型樹脂や熱硬化
樹脂で被覆したものであり、通常使用されている光ファ
イバは、光ファイバ裸線外径が１２５μｍ、被覆外径２
５０μｍ程度である。
【０００３】ところで、近年、光ファイバを用いた光ケ
ーブルにおいては、極めて多数の情報伝達が可能となる
ように、数千心もの光ファイバを収納する超高密度・多
心光ケーブルが検討されてきている。このようにケーブ
ル内に極めて多数の光ファイバを収納するためには、現
用の光ファイバ素線よりも被覆厚を小さくした細径光フ
ァイバを用いた薄型テープ心線を多数積層し、さらにケ
ーブルのスロットに収納して複数個集合してケーブルを
構成する方法などが研究されている。
ーブルにおいては、極めて多数の情報伝達が可能となる
ように、数千心もの光ファイバを収納する超高密度・多
心光ケーブルが検討されてきている。このようにケーブ
ル内に極めて多数の光ファイバを収納するためには、現
用の光ファイバ素線よりも被覆厚を小さくした細径光フ
ァイバを用いた薄型テープ心線を多数積層し、さらにケ
ーブルのスロットに収納して複数個集合してケーブルを
構成する方法などが研究されている。
【０００４】このような被覆厚を通常の光ファイバより
小さくした細径光ファイバとしては、例えば光ファイバ
裸線上に低ヤング率の紫外線硬化型樹脂からなるプライ
マリコートが設けられ、さらにこのプライマリコート上
に、ヤング率８０ｋｇ／ｍｍ2程度の高強度の紫外線硬
化型樹脂からなるセカンダリコートを形成した外径２０
０μｍ以下の細径光ファイバ等が研究されている。
小さくした細径光ファイバとしては、例えば光ファイバ
裸線上に低ヤング率の紫外線硬化型樹脂からなるプライ
マリコートが設けられ、さらにこのプライマリコート上
に、ヤング率８０ｋｇ／ｍｍ2程度の高強度の紫外線硬
化型樹脂からなるセカンダリコートを形成した外径２０
０μｍ以下の細径光ファイバ等が研究されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、光ファ
イバの被覆、特にセカンダリコートの被覆厚を小さくす
ると、被覆の機械強度が低下し、光ファイバ製造の際に
行なうプルーフ時に、破断頻度が大きくなり、製品歩留
りが悪くなる問題があった。これは、プルーフ時にプー
リよりかかる側圧によって被覆材が圧壊してしまうこと
が原因として挙げられる。図２は光ファイバ製造時に使
用されるプルーフ装置の例を示すものであって、このプ
ルーフ装置は、３つのプーリ１０，１１，１２を備え、
これら各プーリに光ファイバ１３を巻回して移動させな
がら、矢印Ｗで示す方向にファイバの伸びが１．０％程
度となるように張力を付与する。そしてこのプルーフ時
に、矢印Ｐで示すような側圧が光ファイバ１３に加わ
り、上述したように単に被覆厚を小さくした光ファイバ
では、その被覆が圧壊してしまうことになる。
イバの被覆、特にセカンダリコートの被覆厚を小さくす
ると、被覆の機械強度が低下し、光ファイバ製造の際に
行なうプルーフ時に、破断頻度が大きくなり、製品歩留
りが悪くなる問題があった。これは、プルーフ時にプー
リよりかかる側圧によって被覆材が圧壊してしまうこと
が原因として挙げられる。図２は光ファイバ製造時に使
用されるプルーフ装置の例を示すものであって、このプ
ルーフ装置は、３つのプーリ１０，１１，１２を備え、
これら各プーリに光ファイバ１３を巻回して移動させな
がら、矢印Ｗで示す方向にファイバの伸びが１．０％程
度となるように張力を付与する。そしてこのプルーフ時
に、矢印Ｐで示すような側圧が光ファイバ１３に加わ
り、上述したように単に被覆厚を小さくした光ファイバ
では、その被覆が圧壊してしまうことになる。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、被覆厚を小さくして細径化した場合でも、上述した
プルーフ時の破断が生じ難いような光ファイバを提供す
ることを目的としている。
で、被覆厚を小さくして細径化した場合でも、上述した
プルーフ時の破断が生じ難いような光ファイバを提供す
ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、光ファイバ裸
線上にプライマリコートとセカンダリコートが被覆され
てなる光ファイバにおいて、前記セカンダリコートにヤ
ング率が１２０ｋｇ／ｍｍ2以上の紫外線硬化型樹脂を
用い、その被覆厚を２５μｍ以下として光ファイバを構
成し、上記課題を解消した。
線上にプライマリコートとセカンダリコートが被覆され
てなる光ファイバにおいて、前記セカンダリコートにヤ
ング率が１２０ｋｇ／ｍｍ2以上の紫外線硬化型樹脂を
用い、その被覆厚を２５μｍ以下として光ファイバを構
成し、上記課題を解消した。
【０００８】
【作用】本発明の光ファイバは、セカンダリコートにヤ
ング率１２０ｋｇ／ｍｍ2以上の紫外線硬化型樹脂を用
い、その被覆厚を２５μｍ以下としたので、細径化して
も被覆の機械強度が充分に得られ、プルーフ時の破断頻
度を低下させることができる。
ング率１２０ｋｇ／ｍｍ2以上の紫外線硬化型樹脂を用
い、その被覆厚を２５μｍ以下としたので、細径化して
も被覆の機械強度が充分に得られ、プルーフ時の破断頻
度を低下させることができる。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明の光ファイバの一実施例を示
す図であって、符号１は光ファイバ、２は光ファイバ裸
線、３はプライマリコート、４はセカンダリコートであ
る。この光ファイバ裸線２は、光通信分野で一般に使用
されている外径（クラッド外径）が１２５μｍの石英系
単一モードファイバなどの石英系光ファイバ裸線が用い
られる。またこの裸線２上に設けられたプライマリコー
ト３は、ヤング率が２０ｋｇ／ｍｍ2以下の紫外線硬化
型樹脂等の比較的軟質の樹脂からなるもので、その被覆
厚は５〜２０μｍ程度とされる。
す図であって、符号１は光ファイバ、２は光ファイバ裸
線、３はプライマリコート、４はセカンダリコートであ
る。この光ファイバ裸線２は、光通信分野で一般に使用
されている外径（クラッド外径）が１２５μｍの石英系
単一モードファイバなどの石英系光ファイバ裸線が用い
られる。またこの裸線２上に設けられたプライマリコー
ト３は、ヤング率が２０ｋｇ／ｍｍ2以下の紫外線硬化
型樹脂等の比較的軟質の樹脂からなるもので、その被覆
厚は５〜２０μｍ程度とされる。
【００１０】またセカンダリコート４は、ヤング率が１
２０ｋｇ／ｍｍ2以上の樹脂からなり、その被覆厚は２
５μｍ以下、好ましくは２５〜１５μｍ程度とされてい
る。このセカンダリコート４の材料としては、ウレタン
アクリレート系紫外線硬化型樹脂、エポキシアクリレー
ト系紫外線硬化型樹脂、ポリイミド系紫外線硬化型樹脂
等の紫外線硬化型樹脂のうちヤング率１２０ｋｇ／ｍｍ
2以上のものが用いられる。このような紫外線硬化型樹
脂は、熱硬化樹脂に比べて硬化速度が速く、取扱性にも
優れていることから光ファイバの製造上好適である。
２０ｋｇ／ｍｍ2以上の樹脂からなり、その被覆厚は２
５μｍ以下、好ましくは２５〜１５μｍ程度とされてい
る。このセカンダリコート４の材料としては、ウレタン
アクリレート系紫外線硬化型樹脂、エポキシアクリレー
ト系紫外線硬化型樹脂、ポリイミド系紫外線硬化型樹脂
等の紫外線硬化型樹脂のうちヤング率１２０ｋｇ／ｍｍ
2以上のものが用いられる。このような紫外線硬化型樹
脂は、熱硬化樹脂に比べて硬化速度が速く、取扱性にも
優れていることから光ファイバの製造上好適である。
【００１１】セカンダリコート材としてヤング率が１２
０ｋｇ／ｍｍ2より小さい材料を用いた場合には、セカ
ンダリコート厚を２５μｍ以下に設定するとプルーフ時
の破断頻度が大きくなり好ましくない。またセカンダリ
コート厚が２５μｍ以上であると、光ファイバの細径化
という目的を達成するのが難しくなる。またセカンダリ
コート厚を大きくしプライマリコート厚を過剰に小さく
すると、光ファイバの曲げによる破断頻度が増加し、好
ましくない。
０ｋｇ／ｍｍ2より小さい材料を用いた場合には、セカ
ンダリコート厚を２５μｍ以下に設定するとプルーフ時
の破断頻度が大きくなり好ましくない。またセカンダリ
コート厚が２５μｍ以上であると、光ファイバの細径化
という目的を達成するのが難しくなる。またセカンダリ
コート厚を大きくしプライマリコート厚を過剰に小さく
すると、光ファイバの曲げによる破断頻度が増加し、好
ましくない。
【００１２】この光ファイバ１は、上述したようにセカ
ンダリコート４として、ヤング率が１２０ｋｇ／ｍｍ2
以上の樹脂材料を用い、その被覆厚を２５μｍ以下とし
て構成したことにより、セカンダリコート厚を２５μｍ
以下とした細径の光ファイバを製造する際にも、プルー
フ時に破断を生じる頻度が少なくなり、製品歩留りを向
上させることができ、細径ファイバの生産性を向上させ
ることができる。
ンダリコート４として、ヤング率が１２０ｋｇ／ｍｍ2
以上の樹脂材料を用い、その被覆厚を２５μｍ以下とし
て構成したことにより、セカンダリコート厚を２５μｍ
以下とした細径の光ファイバを製造する際にも、プルー
フ時に破断を生じる頻度が少なくなり、製品歩留りを向
上させることができ、細径ファイバの生産性を向上させ
ることができる。
【００１３】（実験例）石英系単一モード光ファイバ
（ファイバ径１２５μｍ）に、ヤング率０．１ｋｇ／ｍ
ｍ2のウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂からな
る被覆厚７．５μｍのプライマリコートを形成し、この
プライマリコート上に、ヤング率が５０〜１５０ｋｇ／
ｍｍ2の範囲の各種の紫外線硬化型樹脂からなる被覆厚
２０μｍのセカンダリコートを形成して、セカンダリコ
ートのヤング率の異なる各種の光ファイバ（外径１８０
μｍ）を製造した。得られた各種の光ファイバを図２に
示すプルーフ装置により、１．０％のプルーフ張力を付
与して、セカンダリコートのヤング率と、プルーフ時の
破断数との関係を調べ、その結果を図３に示した。なお
図３において破断数は、外径２５０μｍの現用光ファイ
バ素線での破断数に対する各試料ファイバの破断数の相
対値（現用光ファイバ素線における破断数を１）として
表した。図３から明らかなように、セカンダリコートの
ヤング率が１２０ｋｇ／ｍｍ2以上の光ファイバは、ヤ
ング率をそれ以下とした光ファイバに比べ、破断数が減
少し、現用光ファイバ素線と同程度の低い破断発生で製
造することができた。
（ファイバ径１２５μｍ）に、ヤング率０．１ｋｇ／ｍ
ｍ2のウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂からな
る被覆厚７．５μｍのプライマリコートを形成し、この
プライマリコート上に、ヤング率が５０〜１５０ｋｇ／
ｍｍ2の範囲の各種の紫外線硬化型樹脂からなる被覆厚
２０μｍのセカンダリコートを形成して、セカンダリコ
ートのヤング率の異なる各種の光ファイバ（外径１８０
μｍ）を製造した。得られた各種の光ファイバを図２に
示すプルーフ装置により、１．０％のプルーフ張力を付
与して、セカンダリコートのヤング率と、プルーフ時の
破断数との関係を調べ、その結果を図３に示した。なお
図３において破断数は、外径２５０μｍの現用光ファイ
バ素線での破断数に対する各試料ファイバの破断数の相
対値（現用光ファイバ素線における破断数を１）として
表した。図３から明らかなように、セカンダリコートの
ヤング率が１２０ｋｇ／ｍｍ2以上の光ファイバは、ヤ
ング率をそれ以下とした光ファイバに比べ、破断数が減
少し、現用光ファイバ素線と同程度の低い破断発生で製
造することができた。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バは、セカンダリコートとして、ヤング率が１２０ｋｇ
／ｍｍ2以上の樹脂材料を用い、その被覆厚を２５μｍ
以下として構成したことにより、セカンダリコート厚を
２５μｍ以下とした細径の光ファイバを製造する際に
も、プルーフ時に破断を生じる頻度が少なくなり、製品
歩留りを向上させることができ、細径ファイバの生産性
を向上させることができるなどの優れた効果を奏する。
バは、セカンダリコートとして、ヤング率が１２０ｋｇ
／ｍｍ2以上の樹脂材料を用い、その被覆厚を２５μｍ
以下として構成したことにより、セカンダリコート厚を
２５μｍ以下とした細径の光ファイバを製造する際に
も、プルーフ時に破断を生じる頻度が少なくなり、製品
歩留りを向上させることができ、細径ファイバの生産性
を向上させることができるなどの優れた効果を奏する。
【図１】 本発明の光ファイバの一実施例を示す断面図
である。
である。
【図２】 光ファイバ製造の際に用いられるプルーフ装
置を説明するための概略図である。
置を説明するための概略図である。
【図３】 本発明に係わる実験例として、セカンダリコ
ートのヤング率と、プルーフ時の破断数との関係を調べ
た結果を示すグラフである。
ートのヤング率と、プルーフ時の破断数との関係を調べ
た結果を示すグラフである。
１…光ファイバ、２…光ファイバ裸線、３…プライマリ
コート、４…セカンダリコート
コート、４…セカンダリコート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒木 真治 千葉県佐倉市六崎1440番地 藤倉電線株式 会社佐倉工場内 (72)発明者 冨田 茂 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 光ファイバ裸線上にプライマリコートと
セカンダリコートが被覆されてなる光ファイバにおい
て、 前記セカンダリコートは、ヤング率が１２０ｋｇ／ｍｍ
2以上の紫外線硬化型樹脂からなり、被覆厚が２５μｍ
以下であることを特徴とする光ファイバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3197062A JPH0519144A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 光フアイバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3197062A JPH0519144A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 光フアイバ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0519144A true JPH0519144A (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=16368083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3197062A Pending JPH0519144A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 光フアイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0519144A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05323161A (ja) * | 1992-05-20 | 1993-12-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光伝送用ガラスファイバ |
| WO2003100495A1 (en) * | 2002-05-28 | 2003-12-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber tape core |
| US20160147011A1 (en) * | 2013-07-11 | 2016-05-26 | Fibercore Limited | Polarisation maintaining optical fiber package |
| WO2020090742A1 (ja) | 2018-10-30 | 2020-05-07 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ |
| WO2020162406A1 (ja) | 2019-02-05 | 2020-08-13 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ |
| WO2020241531A1 (ja) | 2019-05-27 | 2020-12-03 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ |
| WO2021039914A1 (ja) | 2019-08-30 | 2021-03-04 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ |
-
1991
- 1991-07-11 JP JP3197062A patent/JPH0519144A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05323161A (ja) * | 1992-05-20 | 1993-12-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光伝送用ガラスファイバ |
| WO2003100495A1 (en) * | 2002-05-28 | 2003-12-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber tape core |
| US7116872B2 (en) | 2002-05-28 | 2006-10-03 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber tape core |
| US20160147011A1 (en) * | 2013-07-11 | 2016-05-26 | Fibercore Limited | Polarisation maintaining optical fiber package |
| WO2020090742A1 (ja) | 2018-10-30 | 2020-05-07 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ |
| US11624871B2 (en) | 2018-10-30 | 2023-04-11 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber |
| WO2020162406A1 (ja) | 2019-02-05 | 2020-08-13 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ |
| US11719879B2 (en) | 2019-02-05 | 2023-08-08 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber |
| WO2020241531A1 (ja) | 2019-05-27 | 2020-12-03 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ |
| US11860407B2 (en) | 2019-05-27 | 2024-01-02 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber |
| WO2021039914A1 (ja) | 2019-08-30 | 2021-03-04 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ |
| US11880064B2 (en) | 2019-08-30 | 2024-01-23 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991019 |