JPS6151114A - 光フアイバケ−ブルの製造方法 - Google Patents
光フアイバケ−ブルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6151114A JPS6151114A JP59173762A JP17376284A JPS6151114A JP S6151114 A JPS6151114 A JP S6151114A JP 59173762 A JP59173762 A JP 59173762A JP 17376284 A JP17376284 A JP 17376284A JP S6151114 A JPS6151114 A JP S6151114A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- fiber
- cable
- tension member
- stranding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の背景と目的］
本発明は、光ファイバケースルの製造方法に関するもの
である。
である。
光ファイバケーブルは、通信用、制御用回線として近年
益々そのＷ要が高められ、使用用途に応じて各種の構造
のものが提案されている。これらのうち、主なものは、
テンシコンメンバの周りにら旋状の溝を形成し、この溝
部にファイバを収納するスペーサ型、あるいはテンショ
ンメンバの周りに撚り合せる撚り合Ｗ型、ファイバをデ
ーブ状に成形しこれを、ユニットとしてケーブルを構成
丈るテープ型等がある。、しかし、歓心ないし数十心程
度の通常使用ケーブルとしては、撚り合せ型が最も１１
済性が高く、製造も容易でＪろるので一般的に使用され
ている。
益々そのＷ要が高められ、使用用途に応じて各種の構造
のものが提案されている。これらのうち、主なものは、
テンシコンメンバの周りにら旋状の溝を形成し、この溝
部にファイバを収納するスペーサ型、あるいはテンショ
ンメンバの周りに撚り合せる撚り合Ｗ型、ファイバをデ
ーブ状に成形しこれを、ユニットとしてケーブルを構成
丈るテープ型等がある。、しかし、歓心ないし数十心程
度の通常使用ケーブルとしては、撚り合せ型が最も１１
済性が高く、製造も容易でＪろるので一般的に使用され
ている。
これらの製造方法は、−被覆されたファイバを比較的小
さなボビンに巻き取り、このボビンをケージに収納して
テンションメンバの周りに回転させると共に、ボビン自
身も回転さぜ、ファイバにねじれを入れずに撚り合せて
いくのが一般的である１しかし、これらの方法は、ファ
イバ全体をテンションメンバの周りに回転させる必要が
あるため、作業速度の高速化、あるいはケーブルの長尺
化といった点に大きな問題があった。
さなボビンに巻き取り、このボビンをケージに収納して
テンションメンバの周りに回転させると共に、ボビン自
身も回転さぜ、ファイバにねじれを入れずに撚り合せて
いくのが一般的である１しかし、これらの方法は、ファ
イバ全体をテンションメンバの周りに回転させる必要が
あるため、作業速度の高速化、あるいはケーブルの長尺
化といった点に大きな問題があった。
この対策として、フッｌイムをテンションメンバに対し
平行に送り出し、撚り合せる部分のみ順次撚り方向を反
転させるＳ−７撚りを検討した結果、次のような問題が
発生した。
平行に送り出し、撚り合せる部分のみ順次撚り方向を反
転させるＳ−７撚りを検討した結果、次のような問題が
発生した。
（１）光ファイバは金屈線と異なり、塑性変形しないの
で、何らかの「押え」イ＾１造をとらないとＳ−７撚り
ができない。
で、何らかの「押え」イ＾１造をとらないとＳ−７撚り
ができない。
（２） Ｓ −Ｚ撚りに撚り合せた上から−アープ、糸
状物で光ファイバを固定した場合、ケーブル化工程で伝
送ロスが悪化する。
状物で光ファイバを固定した場合、ケーブル化工程で伝
送ロスが悪化する。
等である。
本発明は、上記の状況に鑑みなされたものであり、製造
速度を大幅に向上できると共にケーブルの長尺化が可能
な光フ／イバケーブルの製造方法を提供することを目的
としたものである。
速度を大幅に向上できると共にケーブルの長尺化が可能
な光フ／イバケーブルの製造方法を提供することを目的
としたものである。
［発明の概要］
本発明の光フ／イバケーブルの￥Ｊ造方法は、テンショ
ンメンバー周囲に複数心の光フ１イバを撚り合きる場合
に、上記光ファイバをｓ −ｚ ｍりに撚り方向を交互
に反転させ、かつ、反転部においてのみ中心の上記デン
ジコンメンバとそれぞれの上記九ファイバ、どを接着剤
を介し接着固定さぼる方法である。
ンメンバー周囲に複数心の光フ１イバを撚り合きる場合
に、上記光ファイバをｓ −ｚ ｍりに撚り方向を交互
に反転させ、かつ、反転部においてのみ中心の上記デン
ジコンメンバとそれぞれの上記九ファイバ、どを接着剤
を介し接着固定さぼる方法である。
［実施例］
以下本発明の光フトイバケーブルの製造方法を実施例を
用い第１図、第２図により説明する。第１図はテンショ
ンメンバーに対する光ファイバの撚合せ説明図、第２図
は横断面図である。図において、１は被覆付光フフイバ
、２はｍ１２ａ、ポリエチレン被ｒｆｆ ２ ｂかうな
るテンションメンバー。
用い第１図、第２図により説明する。第１図はテンショ
ンメンバーに対する光ファイバの撚合せ説明図、第２図
は横断面図である。図において、１は被覆付光フフイバ
、２はｍ１２ａ、ポリエチレン被ｒｆｆ ２ ｂかうな
るテンションメンバー。
３はシリコーンゴムの接着剤、４は接着部、５はポリプ
ロヤーンのクッション材、６ばＬＡＰシースである。
ロヤーンのクッション材、６ばＬＡＰシースである。
光ファイバ１はコア径５０μｍ、外径１２５μｍ、比屈
折率差１％で、線引と同時にブリ：＋ −１−を施した
後、ナイロンを押出し被ｉ ｔ、外径を約０．５ｎｖｎ
としたもの６心を用意し、う・ンションメンバー２は外
径１．２ｍの鋼線にポリエチレンを押出し被覆し外径を
約２．１Ｍとした。光ファイバ１の集合撚合せでは、テ
ンションメンバー２と光ファイバ１が６心とを平行に送
り出し、目板（図示せず）を介してテンションメンバー
２の周りに光ファイバ１の６心が配置されるようにし、
テンションメンバー２．光フアイバ１等を−・定速度で
引き取ると同時に、これと同期して目板を交互に回転１
ノ、撚りピッチ約２５０ｍ、１ビツヂ毎に撚り方向が交
互に反転するＳ−７撚りを検討した。
折率差１％で、線引と同時にブリ：＋ −１−を施した
後、ナイロンを押出し被ｉ ｔ、外径を約０．５ｎｖｎ
としたもの６心を用意し、う・ンションメンバー２は外
径１．２ｍの鋼線にポリエチレンを押出し被覆し外径を
約２．１Ｍとした。光ファイバ１の集合撚合せでは、テ
ンションメンバー２と光ファイバ１が６心とを平行に送
り出し、目板（図示せず）を介してテンションメンバー
２の周りに光ファイバ１の６心が配置されるようにし、
テンションメンバー２．光フアイバ１等を−・定速度で
引き取ると同時に、これと同期して目板を交互に回転１
ノ、撚りピッチ約２５０ｍ、１ビツヂ毎に撚り方向が交
互に反転するＳ−７撚りを検討した。
ｓ−ｚｍりでは撚りが周期的に反転り゛るため、撚られ
た部分を何らかの方法で固定する必要があるが、当初、
紐、あるいはテープ状物を横巻きしてこれを固定し、こ
の上にポリプロヤーンのクッション層を介し被覆したと
ころ、「１スが異常に増加し、１２Ｓ１題のあることが
判明した。
た部分を何らかの方法で固定する必要があるが、当初、
紐、あるいはテープ状物を横巻きしてこれを固定し、こ
の上にポリプロヤーンのクッション層を介し被覆したと
ころ、「１スが異常に増加し、１２Ｓ１題のあることが
判明した。
これは、光ファイバ１の固定方法に問題があるとの見地
から、上記ｓ−ｚｍりに際し、中心のテンションメンバ
ー２に接着剤を塗布し撚り合せた光ファイバ１を順次接
着固定する方法を検討した。
から、上記ｓ−ｚｍりに際し、中心のテンションメンバ
ー２に接着剤を塗布し撚り合せた光ファイバ１を順次接
着固定する方法を検討した。
この結果、撚り方向が反転する部分の接着部４のみをゴ
ム弾性を有する物質（シリコーンゴムの接着剤３）で固
定した場合にのみ、初期特性は勿論。
ム弾性を有する物質（シリコーンゴムの接着剤３）で固
定した場合にのみ、初期特性は勿論。
引張り１曲げ、わん回の機械的特性においても、撚り方
向を反転しない通常の撚り合せ型ケーブルと同等、ある
いはそれ以上の特性が出ることが判明した。
向を反転しない通常の撚り合せ型ケーブルと同等、ある
いはそれ以上の特性が出ることが判明した。
接着剤３としては、シリコーンゴム系の紫外線硬化型を
用い、これをテンションメンバー２の光ファイバ１が撚
り方向を反転する位ｆｉ’（（２５０ｍｍピッチ）に約
２０＃幅で塗布し接ｉｌ剤塗布部３ａを形成した。そし
て、光ファイバ１をテンションメンバー２に光ファイバ
ーを撚り合せると共にポリプロ紐（図示Ｕず）を横巻き
固定し、この状態で紫外線を照射し、テンションメンバ
ー２と光ファイバ１との接着を完了さ゛ぼる。この後、
横巻きした押え川のポリ１０組を取り除く（巻き取る）
と共に、新たに、５０００デニールのポリプロヤーン８
木をクッション材５として、ピッチ約２５０＃で横巻き
Ｊると共にポリエステルチーブ２枚をその」〕からざら
に巻き付はボリブ０１７−ンの固定を行なう。このあと
、ＬＡＰシース６を施こし外径的９ ｍｍのケーブルを
完成した。
用い、これをテンションメンバー２の光ファイバ１が撚
り方向を反転する位ｆｉ’（（２５０ｍｍピッチ）に約
２０＃幅で塗布し接ｉｌ剤塗布部３ａを形成した。そし
て、光ファイバ１をテンションメンバー２に光ファイバ
ーを撚り合せると共にポリプロ紐（図示Ｕず）を横巻き
固定し、この状態で紫外線を照射し、テンションメンバ
ー２と光ファイバ１との接着を完了さ゛ぼる。この後、
横巻きした押え川のポリ１０組を取り除く（巻き取る）
と共に、新たに、５０００デニールのポリプロヤーン８
木をクッション材５として、ピッチ約２５０＃で横巻き
Ｊると共にポリエステルチーブ２枚をその」〕からざら
に巻き付はボリブ０１７−ンの固定を行なう。このあと
、ＬＡＰシース６を施こし外径的９ ｍｍのケーブルを
完成した。
このケーブルｔよ、上記１ノたように、初期伝送特性は
勿論のこと、各種のは械試験の結果、従来と同一方向に
撚った同種ケーブルと同等以上の特性を有していること
が確認されている。
勿論のこと、各種のは械試験の結果、従来と同一方向に
撚った同種ケーブルと同等以上の特性を有していること
が確認されている。
また、ケーブルの端末処理においても、接着剤に用いる
シリコーンゴムの強度が弱いため、容易にテンションメ
ンバー２から光７Ｉイバ１を剥離することができる。
シリコーンゴムの強度が弱いため、容易にテンションメ
ンバー２から光７Ｉイバ１を剥離することができる。
このように本実施例の光ファイバケーブルの製造方法に
あい［は、光ファイバをデンジコンメンバー外周に撚り
合せる際に、ｓ−ｚｍりに撚り方向を交互に反転させる
と共に反転部においてのみ光ファイバをテンションメン
バーに接着剤を介し接着固定するように１）だので、製
造時に光フＩイバをテンションメンバーの周りに回転す
る必要が゛ ないため、製造速度を大幅に向上でき
ると試に、例えば、押出作業などの他の工程とタンデム
にすることができ、さらに、撚合せケージに取り伺ける
ボビン寸法の制約がないためケーブルの長尺化が可能で
ある。しかも、伝送ロス、機械特性などの光ファイバラ
−プルに要求される特性は十分に満足し、同一方向に撚
り台上だ従来型ケーブルと同′８以上の特性を有１ノで
いる。
あい［は、光ファイバをデンジコンメンバー外周に撚り
合せる際に、ｓ−ｚｍりに撚り方向を交互に反転させる
と共に反転部においてのみ光ファイバをテンションメン
バーに接着剤を介し接着固定するように１）だので、製
造時に光フＩイバをテンションメンバーの周りに回転す
る必要が゛ ないため、製造速度を大幅に向上でき
ると試に、例えば、押出作業などの他の工程とタンデム
にすることができ、さらに、撚合せケージに取り伺ける
ボビン寸法の制約がないためケーブルの長尺化が可能で
ある。しかも、伝送ロス、機械特性などの光ファイバラ
−プルに要求される特性は十分に満足し、同一方向に撚
り台上だ従来型ケーブルと同′８以上の特性を有１ノで
いる。
［発明の効果］
以」−記述した如く本発明の光フシフィバケーブルの製
造方法によれば、同一方向に撚り合せた従来型ケーブル
と同等以上の伝送ロス、機械的特性などの特性を右し、
製造速度を大幅に向ヒできると共にケーブルの長尺化が
ｉ＋Ｊ能である効果を有するものである。
造方法によれば、同一方向に撚り合せた従来型ケーブル
と同等以上の伝送ロス、機械的特性などの特性を右し、
製造速度を大幅に向ヒできると共にケーブルの長尺化が
ｉ＋Ｊ能である効果を有するものである。
第１図は本発明の光ファイバケーブルの製造り法を実施
状態のデンジコンメンバーに対する光ファイバの撚合せ
説明図、第２図は第１図の如く製造されたケーブルのｔ
Ａ断面図である。 １・・・光フ〆イバ、２・・・テンションメンバー。
状態のデンジコンメンバーに対する光ファイバの撚合せ
説明図、第２図は第１図の如く製造されたケーブルのｔ
Ａ断面図である。 １・・・光フ〆イバ、２・・・テンションメンバー。
Claims (3)
- （１）テンションメンバー周囲に複数心の光ファイバを
撚り合せる方法において、上記光ファイバをＳ−Ｚ撚り
に撚り方向を交互に反転させ、かつ、反転部においての
み中心の上記テンションメンバーとそれぞれの上記光フ
ァイバとを接着剤を介し接着固定させることを特徴とす
る光ファイバケーブルの製造方法。 - （２）上記接着剤がゴム弾性を有する材料から形成され
ている特許請求の範囲第１項記載の光ファイバケーブル
の製造方法。 - （３）上記接着剤がシリコーンゴムから形成されている
特許請求の範囲第２項記載の光ファイバケーブルの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59173762A JPS6151114A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 光フアイバケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59173762A JPS6151114A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 光フアイバケ−ブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6151114A true JPS6151114A (ja) | 1986-03-13 |
Family
ID=15966671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59173762A Pending JPS6151114A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 光フアイバケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6151114A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003021766A (ja) * | 2001-07-05 | 2003-01-24 | Fujikura Ltd | ルースチューブ型光ファイバケーブルの製造方法および装置 |
| KR100416976B1 (ko) * | 2001-08-20 | 2004-02-05 | 삼성전자주식회사 | 옥내용 광케이블 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56150709A (en) * | 1980-03-28 | 1981-11-21 | Philips Nv | Light communication element |
-
1984
- 1984-08-21 JP JP59173762A patent/JPS6151114A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56150709A (en) * | 1980-03-28 | 1981-11-21 | Philips Nv | Light communication element |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003021766A (ja) * | 2001-07-05 | 2003-01-24 | Fujikura Ltd | ルースチューブ型光ファイバケーブルの製造方法および装置 |
| KR100416976B1 (ko) * | 2001-08-20 | 2004-02-05 | 삼성전자주식회사 | 옥내용 광케이블 |
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