JP2003021766A - ルースチューブ型光ファイバケーブルの製造方法および装置 - Google Patents
ルースチューブ型光ファイバケーブルの製造方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着材が散乱したり、消費量が多くなる事態
を回避した、ルースチューブ型光ファイバケーブルの製
造方法。 【解決手段】 複数本の光ファイバ１をゆるく収納した
ルースチューブ１Ａを、張力部材２の周囲に接着材３を
介在させてＳＺ撚りに撚り合わせるルースチューブ型光
ファイバケーブルの製造方法において、ルースチューブ
１Ａと張力部材２とをはじめ互いに逆方向に走行するよ
う供給し、集合ダイス９の直前においてルースチューブ
１Ａの走行方向を張力部材２と同方向になるよう反転さ
せて集合ダイス９に導入し、接着材３は張力部材２の周
りに集合ダイス９の直ぐ上流側の位置において塗布する
ことを特徴とするルースチューブ型光ファイバケーブル
の製造方法である。
を回避した、ルースチューブ型光ファイバケーブルの製
造方法。 【解決手段】 複数本の光ファイバ１をゆるく収納した
ルースチューブ１Ａを、張力部材２の周囲に接着材３を
介在させてＳＺ撚りに撚り合わせるルースチューブ型光
ファイバケーブルの製造方法において、ルースチューブ
１Ａと張力部材２とをはじめ互いに逆方向に走行するよ
う供給し、集合ダイス９の直前においてルースチューブ
１Ａの走行方向を張力部材２と同方向になるよう反転さ
せて集合ダイス９に導入し、接着材３は張力部材２の周
りに集合ダイス９の直ぐ上流側の位置において塗布する
ことを特徴とするルースチューブ型光ファイバケーブル
の製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はルースチューブ型
光ファイバケーブルの製造方法および装置に関するもの
である。
光ファイバケーブルの製造方法および装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来のルースチューブ型光ケーブルの製
造装置は、図４に示される。図４において上流（図の右
側）から下流に向かって固定分線板４および回転分線板
５１，５２，…５Ｎがこの順に配設される。各回転分線
板はいずれも左右の、いわゆるＳＺ回転を周期的に繰り
返すように共通駆動軸６に取り付けられた駆動プーリー
６１，６２，…６Ｎによって回転駆動される。
造装置は、図４に示される。図４において上流（図の右
側）から下流に向かって固定分線板４および回転分線板
５１，５２，…５Ｎがこの順に配設される。各回転分線
板はいずれも左右の、いわゆるＳＺ回転を周期的に繰り
返すように共通駆動軸６に取り付けられた駆動プーリー
６１，６２，…６Ｎによって回転駆動される。
【０００３】各回転分線板６１，６２，…６Ｎの回転角
度は、最終分線板６Ｎに向かって大きくなるように設定
され、これによって複数本のルースチューブ１Ａ（図３
に示すようにチューブ内に光ファイバ１がゆるく収納さ
れたもの）を張力部材２の周囲にＳＺに撚り合わせるよ
うにされている。
度は、最終分線板６Ｎに向かって大きくなるように設定
され、これによって複数本のルースチューブ１Ａ（図３
に示すようにチューブ内に光ファイバ１がゆるく収納さ
れたもの）を張力部材２の周囲にＳＺに撚り合わせるよ
うにされている。
【０００４】ルースチューブ１Ａと張力部材２とが集合
ダイス９において撚り合わされる相互間には適宜の接着
材３が供給されてケーブルとしての安定が図られるが、
この接着材３を供給する位置が問題である。
ダイス９において撚り合わされる相互間には適宜の接着
材３が供給されてケーブルとしての安定が図られるが、
この接着材３を供給する位置が問題である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来はこの接着材を集
合ダイスから最も遠い最上流に位置する固定分線板４よ
り上流側において、各ルースチューブ１Ａを接着材３の
溜まった槽３１内を通過させるなどの浸漬付着（いわゆ
るドブ付け）、あるいは刷毛塗りなど適宜な方法で供給
していたので、集合ダイス９までの距離が長く、この間
多数枚の回転分線板５１等を通過するときに、ＳＺ撚り
にともなう各ルースチューブの振り回しに際して張力部
材に付いた接着材を周囲に飛散させて周りが汚れるだけ
でなく、接着材３にもムダが多く、また各回転分線板の
通過孔も汚れがひどくなる等の欠点があった。
合ダイスから最も遠い最上流に位置する固定分線板４よ
り上流側において、各ルースチューブ１Ａを接着材３の
溜まった槽３１内を通過させるなどの浸漬付着（いわゆ
るドブ付け）、あるいは刷毛塗りなど適宜な方法で供給
していたので、集合ダイス９までの距離が長く、この間
多数枚の回転分線板５１等を通過するときに、ＳＺ撚り
にともなう各ルースチューブの振り回しに際して張力部
材に付いた接着材を周囲に飛散させて周りが汚れるだけ
でなく、接着材３にもムダが多く、また各回転分線板の
通過孔も汚れがひどくなる等の欠点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上述の課題を
解決するためになされたものであって、請求項１に示し
たその解決手段は、複数本の光ファイバをゆるく収納し
たルースチューブを、張力部材の周囲に接着材を介在さ
せてＳＺ撚りに撚り合わせるルースチューブ型光ファイ
バケーブルの製造方法において、前記ルースチューブを
前記張力部材の周囲に等角的にこれと逆方向に走行する
よう供給し、集合ダイスを越えたところで各ルースチュ
ーブを前記張力部材の周りに沿わせてこれと同方向に走
行するよう内側に反転させて前記集合ダイスに導入し、
前記接着材は前記集合ダイスの直ぐ上流側の位置におい
て前記張力部材の周りに塗布することを特徴とするルー
スチューブ型光ファイバケーブルの製造方法である。
解決するためになされたものであって、請求項１に示し
たその解決手段は、複数本の光ファイバをゆるく収納し
たルースチューブを、張力部材の周囲に接着材を介在さ
せてＳＺ撚りに撚り合わせるルースチューブ型光ファイ
バケーブルの製造方法において、前記ルースチューブを
前記張力部材の周囲に等角的にこれと逆方向に走行する
よう供給し、集合ダイスを越えたところで各ルースチュ
ーブを前記張力部材の周りに沿わせてこれと同方向に走
行するよう内側に反転させて前記集合ダイスに導入し、
前記接着材は前記集合ダイスの直ぐ上流側の位置におい
て前記張力部材の周りに塗布することを特徴とするルー
スチューブ型光ファイバケーブルの製造方法である。
【０００７】また請求項２に示したその解決手段は、張
力部材を通すための中心孔と、それぞれルースチューブ
を通すための複数の周辺孔が等角的に穿設された固定分
線板および同様に形成された複数の回転分線板と、前記
回転分線板にそれぞれ所定の回転数のＳＺ回転を付与す
べく共通駆動軸によって回転駆動される駆動プーリー
と、前記回転分線板の中の最終分線板の一面に等角的に
設けられる反転用プーリーと、前記張力部材に関して前
記最終分線板の直ぐ上流に設けられる接着材塗布装置と
を有するルースチューブ型光ファイバケーブルの製造装
置である。
力部材を通すための中心孔と、それぞれルースチューブ
を通すための複数の周辺孔が等角的に穿設された固定分
線板および同様に形成された複数の回転分線板と、前記
回転分線板にそれぞれ所定の回転数のＳＺ回転を付与す
べく共通駆動軸によって回転駆動される駆動プーリー
と、前記回転分線板の中の最終分線板の一面に等角的に
設けられる反転用プーリーと、前記張力部材に関して前
記最終分線板の直ぐ上流に設けられる接着材塗布装置と
を有するルースチューブ型光ファイバケーブルの製造装
置である。
【０００８】
【発明の実施の形態】まずこの発明方法によって製造し
ようとするルースチューブ型光ファイバケーブルを図３
を参照してさらに詳しく説明する。光ファイバ１は複数
本撚り合わされてルースチューブ１Ａ内に収められてお
り、中心に配した強化樹脂などで作られた張力部材２の
周りにこれらのルースチューブ１ＡがＳＺ撚りに撚り合
わされる。
ようとするルースチューブ型光ファイバケーブルを図３
を参照してさらに詳しく説明する。光ファイバ１は複数
本撚り合わされてルースチューブ１Ａ内に収められてお
り、中心に配した強化樹脂などで作られた張力部材２の
周りにこれらのルースチューブ１ＡがＳＺ撚りに撚り合
わされる。
【０００９】このとき撚り合わせを確実に固定するため
に、張力部材２の周りに符号３で示すように適宜の接着
材を介在させる。
に、張力部材２の周りに符号３で示すように適宜の接着
材を介在させる。
【００１０】図１はこの発明の一実施例装置を示すもの
で、図の左方から固定分線板４、複数の回転分線板５
１，５２，…５Ｎが適宜の間隔を持って配設される。こ
れらの各分線板は、中心に張力部材２を走行させるため
の中心孔が、また周辺部にはルースチューブ１Ａを通す
ための孔が等角的に穿設されている。
で、図の左方から固定分線板４、複数の回転分線板５
１，５２，…５Ｎが適宜の間隔を持って配設される。こ
れらの各分線板は、中心に張力部材２を走行させるため
の中心孔が、また周辺部にはルースチューブ１Ａを通す
ための孔が等角的に穿設されている。
【００１１】最終分線板５Ｎの一面、この例では右側の
面には等角的に反転用プーリー５Ｐが設けられ、中心孔
も他の回転分線板より大きく穿設される。
面には等角的に反転用プーリー５Ｐが設けられ、中心孔
も他の回転分線板より大きく穿設される。
【００１２】各回転分線板５１、５２…はたとえば外周
にかけられたタイミングベルトを介してそれぞれ対応す
る駆動プーリー６１，６２…によって回転駆動される。
この回転駆動は回転方向が交互に正逆反転する、いわゆ
るＳＺ回転であって、その角度量は下流の最終回転分線
板５Ｎがもっとも大きい、たとえば２７０度程度とし
て、上流に向かって順次小さくなるように設定される。
にかけられたタイミングベルトを介してそれぞれ対応す
る駆動プーリー６１，６２…によって回転駆動される。
この回転駆動は回転方向が交互に正逆反転する、いわゆ
るＳＺ回転であって、その角度量は下流の最終回転分線
板５Ｎがもっとも大きい、たとえば２７０度程度とし
て、上流に向かって順次小さくなるように設定される。
【００１３】符号８は駆動モータ、７は減速機つきの正
逆反転クラッチ、また符号６は共通駆動軸であって、各
駆動プーリー６１，６２等はこれに取り付けられる。
逆反転クラッチ、また符号６は共通駆動軸であって、各
駆動プーリー６１，６２等はこれに取り付けられる。
【００１４】つぎに張力部材２の供給と送りについて考
察しよう。張力部材２はルースチューブ１Ａとは反対
に、図１の装置で右方向から送給される。最終分線板５
Ｎに近接して接着材塗布装置が設けられる。
察しよう。張力部材２はルースチューブ１Ａとは反対
に、図１の装置で右方向から送給される。最終分線板５
Ｎに近接して接着材塗布装置が設けられる。
【００１５】接着材塗布装置は接着材３を溶融状態のま
ま溜めておくための加熱手段（図示していない）を備え
た保温槽３１と、この槽内の接着材３に浸漬した後のル
ースチューブ１Ａから余分の接着材を掻き落とすための
スクレーパダイス３２から成っている。
ま溜めておくための加熱手段（図示していない）を備え
た保温槽３１と、この槽内の接着材３に浸漬した後のル
ースチューブ１Ａから余分の接着材を掻き落とすための
スクレーパダイス３２から成っている。
【００１６】また符号１０は、おさえ巻き糸１１をケー
ブルに巻き付けるためのおさえ巻き装置であるが、後述
するように必ずしも必要ではない。
ブルに巻き付けるためのおさえ巻き装置であるが、後述
するように必ずしも必要ではない。
【００１７】この発明装置の作動、つまりこの発明の方
法の工程は図１から自明である。すなわち接着材３が塗
布された張力部材２の周囲に複数本のルースチューブ１
ＡがＳＺ撚りされるのであるが、この場合ルースチュー
ブ１Ａははじめ張力部材２の周りの等角的位置をこれと
反対方向に走行しており、集合ダイス９を越えたところ
でその走行方向を内側に反転させ、ちょうど各ルースチ
ューブ１Ａが張力部材２を中心軸線とする円錐の母線と
なる形にして張力部材２の周りに沿って集合ダイス９に
導入され、ここでＳＺ撚りに撚り合わされるのである。
法の工程は図１から自明である。すなわち接着材３が塗
布された張力部材２の周囲に複数本のルースチューブ１
ＡがＳＺ撚りされるのであるが、この場合ルースチュー
ブ１Ａははじめ張力部材２の周りの等角的位置をこれと
反対方向に走行しており、集合ダイス９を越えたところ
でその走行方向を内側に反転させ、ちょうど各ルースチ
ューブ１Ａが張力部材２を中心軸線とする円錐の母線と
なる形にして張力部材２の周りに沿って集合ダイス９に
導入され、ここでＳＺ撚りに撚り合わされるのである。
【００１８】図２に示すものは最終分線板５Ｎにおい
て、反転用プーリー５Ｐが図１に示したものとは反対側
の左側の面に設けられた実施例である。この場合は最終
分線板５Ｎの中心孔をそれ程大きくする必要もなく、ま
たその右側には何も干渉する物がないから、接着材塗布
装置を十分この面に、つまり集合ダイス９に近接配設で
きる。
て、反転用プーリー５Ｐが図１に示したものとは反対側
の左側の面に設けられた実施例である。この場合は最終
分線板５Ｎの中心孔をそれ程大きくする必要もなく、ま
たその右側には何も干渉する物がないから、接着材塗布
装置を十分この面に、つまり集合ダイス９に近接配設で
きる。
【００１９】
【発明の効果】請求項１および請求項２の発明によれ
ば、接着材塗布位置と集合ダイスの位置とを極めて近接
させることができるから、接着材の飛散がなくムダが省
ける利点がある。また前記両者間の距離を任意に選定で
きるから、接着材の温度が接着に最も適当な時点に張力
部材とルースチューブと合流させるような調整が可能と
なり、この場合はおさえ巻きが不要となる利点がある。
さらにまた接着材塗布装置を設置する場所が広く制限が
ないので、該装置に関して簡単で自由な設計ができる効
果もある。
ば、接着材塗布位置と集合ダイスの位置とを極めて近接
させることができるから、接着材の飛散がなくムダが省
ける利点がある。また前記両者間の距離を任意に選定で
きるから、接着材の温度が接着に最も適当な時点に張力
部材とルースチューブと合流させるような調整が可能と
なり、この場合はおさえ巻きが不要となる利点がある。
さらにまた接着材塗布装置を設置する場所が広く制限が
ないので、該装置に関して簡単で自由な設計ができる効
果もある。
【図１】本発明の一実施例を示す側断面図である。
【図２】最終分線板の反転プーリーの取り付け位置の変
形例を示す部分的な簡略側断面図である。
形例を示す部分的な簡略側断面図である。
【図３】ルースチューブ型光ファイバケーブルを説明す
る横断面図である。
る横断面図である。
【図４】従来の装置の一例を説明する側断面図である。
１ 光ファイバ
１Ａ ルースチューブ
２ 張力部材
３ 接着材
３１ 保温槽
３２ スクレーパダイス
４ 固定分線板
５１，５２，… 回転分線板
５Ｎ 最終分線板
５Ｐ 反転用プーリー
６１，６２，… 駆動プーリー
７ 減速機付き反転クラッチ
８ 駆動モータ
９ 集合ダイス
１０ おさえ巻き装置
１１ おさえ巻き糸
Claims (2)
- 【請求項１】 複数本の光ファイバ（１）をゆるく収納
したルースチューブ（１Ａ）を、張力部材（２）の周囲
に接着材（３）を介在させてＳＺ撚りに撚り合わせるル
ースチューブ型光ファイバケーブルの製造方法におい
て、前記ルースチューブ（１Ａ）を前記張力部材（２）
の周囲に等角的にこれと逆方向に走行するよう供給し、
集合ダイス（９）を越えたところで各ルースチューブ
（１Ａ）を前記張力部材（２）の周りに沿わせてこれと
同方向に走行するよう内側に反転させて前記集合ダイス
（９）に導入し、前記接着材（３）は前記集合ダイス
（９）の直ぐ上流側の位置において前記張力部材（２）
の周りに塗布することを特徴とするルースチューブ型光
ファイバケーブルの製造方法。 - 【請求項２】 張力部材（２）を通すための中心孔と、
それぞれルースチューブ（１Ａ）を通すための複数の周
辺孔が等角的に穿設された固定分線板（４）および同様
に形成された複数の回転分線板（５１，５２，…５Ｎ）
と、前記回転分線板にそれぞれ所定の回転数のＳＺ回転
を付与すべく共通駆動軸（６）によって回転駆動される
駆動プーリー（６１，６２，…６Ｎ）と、前記回転分線
板の中の最終分線板（５Ｎ）の一面に等角的に設けられ
る反転用プーリー（５Ｐ）と、前記張力部材（２）に関
して前記最終分線板（５Ｎ）の直ぐ上流に設けられる接
着材塗布装置（３１，３２）とを有するルースチューブ
型光ファイバケーブルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001204803A JP2003021766A (ja) | 2001-07-05 | 2001-07-05 | ルースチューブ型光ファイバケーブルの製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001204803A JP2003021766A (ja) | 2001-07-05 | 2001-07-05 | ルースチューブ型光ファイバケーブルの製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003021766A true JP2003021766A (ja) | 2003-01-24 |
Family
ID=19041216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001204803A Pending JP2003021766A (ja) | 2001-07-05 | 2001-07-05 | ルースチューブ型光ファイバケーブルの製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003021766A (ja) |
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2001
- 2001-07-05 JP JP2001204803A patent/JP2003021766A/ja active Pending
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080603 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081031 |