JPH02264022A - 撚糸機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、複数本の原料糸を撚り合わせた撚り糸の製
造に際し、原料糸に対する下撚りと上撚りとを同時加熱
することのできる新規の撚糸機に関する。

従来技術 撚り糸の多くは、その原料糸に下撚りを加えた後、この
下撚りと逆回転の上撚りを加えて製造されている。これ
は、下撚りを加えることによって、この下撚りの回転方
向と逆の回転方向に戻ろうとする原料糸の弾性回復力を
利用して、複数本の原料糸が絡み合う方向に上撚りを固
定しているからである。したがって、下撚りを伴わない
撚り糸や、下撚りと上撚りとの回転方向を同じくする撚
り糸は、別に、加熱等による上撚りのセット工程を経な
い限りは、極く容易に撚りが戻ってしまう。

従来、撚り糸は、原料糸に対する下撚りと上撚りとを、
それぞれ異なる装置を用いて別々に行なって製造される
のが普通である。これは、原料糸に対して下撚りや上撚
りを加える場合１こは、それぞれ適切な糸張力を加える
必要があり、下撚りと上撚りとを別工程とすれば、原料
糸を供給するための給糸ボビンと、下撚りや上撚りにお
ける撚合せ点との途中位置において、原料糸に対して適
切な拘束を加えることによって、容易に、それぞれに必
要な糸張力を得ることができるからである。

発明が解決しようとする課題 かかる従来技術によるときは、原料糸に対する下撚りと
上撚りとを別工程で行なっていたので、下撚りした糸を
ボビンに一旦巻き取り、上撚り工程においてこれを巻き
解いて撚り糸とし、再度これを巻き取るという煩雑な手
数を省略することができなかった。

また、原料糸に対する下撚りと上撚りとを同時に行なう
とすれば、下撚りがこの位置で止まってしまうために原
料糸の途中位置を強く拘束することができないので、下
撚りや上撚りに必要な糸張力を与えることができないと
いう問題があった。

なお、下撚り工程における糸張力の不足は、原料糸の途
中が絡まるスナール等が生じた欠陥糸となり、上撚り工
程における糸張力の不足は、撚り糸の撚りむら等の発生
の原因となるものである。

そこで、この発明の目的は、複数のボビンホルダに自転
運動と公転運動とを同時に与え、各ボビンホルダに給糸
ボビンを回動自在に装着するとともに、ボビンホルダに
対する給糸ボビンの追従遅れが、常に、原料糸の糸張力
を増す方向に作用するようにすることによって、原料糸
の途中位置を拘束することなく、下撚りと上撚りとを良
好に同時加熱することができる撚糸機を提供することに
ある。

課題を解決するための手段 この目的を達成するためのこの発明の構成は、主モータ
によって回転駆動する回転ベースと、この回転ベースに
搭載し、給糸ボビンを回動自在に装着する複数のボビン
ホルダと、ボビンホルダの自転機構とを備えてなり、こ
の自転機構は、回転ベースの回転の中心位置に配設した
中心歯車と、ボビンホルダの回転軸に固着した周転歯車
と、この周転歯車と中心歯車とを連結する中間歯車とか
らなり、また、ボビンホルダ上の給糸ボビンは、原料糸
の解舒張力によってボビンホルダの自転方向と同方向に
回転することをその要旨とする。

なお、中心歯車は、固定部材に固定してもよく、また、
補助モータによって積極駆動してもよい。

また、回転ベースは、芯糸用ボビンホルダを搭載したも
のとすることができ、この芯糸用ボビンホルダは、回転
ベースと共に回転するものであってもよく、また、回転
ベースに対して回動自在に搭載してもよい。

作用 この構成によれば、主モータによって回転ベースを駆動
することによって、この回転ベースに搭載した複数のボ
ビンホルダに対して公転運動を付与することができる。

また、このとき、ボビンホルダの回転軸に固着した周転
歯車は、中心歯車の周りを回るように周転する一方、こ
の周転歯車と中心歯車とは、中間歯車を介して連結され
ているので、同様に、自転運動を付与される。すなわち
、ボビンホルダは、回転ベースが回転することによって
、公転運動と自転運動とを同時に付与され、前者は、原
料糸に対して上撚りを与え、後者は、下撚りを与えるこ
とになる。

給糸ボビンは、ボビンホルダの回転軸に回動自在に装着
されているとともに、この給糸ボビンから原料糸を解舒
するときには、給糸ボビンがボビンホルダの自転方向に
回転するようにしであるので、ボビンホルダの自転運動
に対する給糸ボビンの追従遅れは、給糸ボビンから解舒
される原料糸の糸張力を増す方向に作用し、したがって
、撚糸機の運転中に、原料糸の糸張力が不用意に不足し
てしまうおそれがない。

中心歯車を固定部材に固定するときは、ボビンホルダの
公転数に対する自転数の比は、中心歯車・周転歯車の各
歯数によって決まる一定数となり、上撚りと下撚りとの
比も一定となる。中心歯車を補助モータによって積極駆
動するときは、中心歯車の回転数および回転方向を変更
することにより、上撚りと下撚りとの比を任意に設定す
ることができる。

また、芯糸用ボビンホルダを有するものは、中心部に芯
糸を含む有芯撚り糸を製造することができる。芯糸用ボ
ビンホルダを回転ベースと共に回転させれば、芯糸に対
して撚りを加えることができ、また、芯糸用ボビンホル
ダを回転ベースに対して回動自在に搭載すれば、芯糸に
全く撚りを加えないものとすることができる。

以上のように作用するものである。

実施例 以下、図面を以って実施例を説明する。

撚糸機は、一対のボビンホルダ１０，１０と、ボビンホ
ルダ１０．１０を搭載する回転ベース２０と、中心歯車
Ｇ等からなるボビンホルダ１０．１０の自転機構とを主
要部材としてなる（第１図）回転ベース２０は、取付は
フランジ３２を介して、センタ軸３０の上端部に固着し
てあり、センタ軸３０は、軸受ハウジング３１により、
ベアリング３１　ａ　ｓ　３１　ａ・・・を介して、固
定部材であるフレームＦに取り付けられている（第１図
、第２図）。このセンタ軸３０の下端部は、フレームＦ
の内部に突出しており、フレームＦの内部に配設した主
モータＭ１によって、駆動ベルトＢＴを介して、任意の
回転方向へ任意の回転数で回転駆動することができるよ
うになっている。

ボビンホルダ１０．１０は、それぞれ、ホルダ底板１２
を回転軸１．１によって回転駆動するようにしたもので
あり、回転ベース２０の回転の中心位置Ｃを中心とする
半径Ｒ１の円の直径上にあるように、回転ベース２０上
に搭載されている。

ボビンホルダ１０．１０の各回転軸１１は、回転ベース
２０の上面側の軸受ハウジングｌｌａと、裏面側の軸受
ハウジングｌｌｂとによって、回転ベース２０に対して
回転可能に取り付けられている。この回転軸１１の下端
部は、回転ベース２０の裏面側に突出しており、この部
分に周転歯車Ｇ４が固着されている。

ボビンホルダ１０の側方と上方とには、それぞれ、ヤー
ンガイドＹｌ　、Ｙ２が骨灰しており（第１図）、また
、回転ベース２００回転の中心位置Ｃの延長上の位置に
センタアイレッ）Ｙ３を配置しである。さらに、このセ
ンタアイレットＹ３の上部に撚り止め装置Ｔを配設しで
ある。

ボビンホルダ１０．１０の自転機構は、補助モータＭ２
の回転を各ボビンホルダ１００回転軸１１に取り付けた
周転歯車Ｇ４にまで伝導するための、中心歯車Ｇを主体
とする歯車機構からなる。

中心歯車Ｇは上段歯車Ｇ２と下段歯車Ｇ１とを一体に連
結してなり、センタ軸３０の軸受ハウジング３１の外側
に、ベアリング３１ｂ、３１ｂを介して取り付けられて
いる。上段歯車Ｇ２と周転歯車Ｇ４　、Ｇ４とは、回転
ベース２０に軸着された中間歯車Ｇ３　、Ｇ３を介して
噛合している。また、下段歯車Ｇｌは、フレームＦ内に
配設した補助モータＭ２の出力軸の駆動歯車Ｇａと噛合
し、結局、中心歯車Ｇは、補助モータＭ２によって、任
意の回転方向へ任意の回転数で回転駆動することができ
るようになっている。

各ボビンホルダ１０には、その回転軸１１に回動自在に
嵌め込むようにして給糸ボビンＢが装着されている。こ
の給糸ボビンＢは、外周に近い部分にのみ原料糸Ｓを巻
いたものである（第２図）。

また、給糸ボビンＢは、取付は状態において、その底面
とボビンホルダ１０のホルダ底板１２とが均一に接触す
るようになっている。ただし、給糸ボビンＢは、ボビン
ホルダ１０がいずれの方向に自転する場合においても、
その自転方向と、原料糸Ｓを引き出して解舒することに
よって回転する給糸ボビンＢの回転方向とが同方向とな
るように取り付けるものとする。

このような撚糸機は、各給糸ボビンＢから原料糸Ｓを引
き出し、この原料糸Ｓを、ヤーンガイドＹ１、Ｙ２と、
センタアイレットＹ３の順に挿通し、撚り止め装置Ｔを
経て、図示しない巻取り装置へと導いて運転する。

主モータＭ１を起動し、回転ベース２０を第３図の矢印
に１方向へ回転駆動すれば、回転ベース２０に取り付け
られている周転歯車Ｇ４　、Ｇ４は、回転ベース２０の
回転の中心位置Ｃから半径Ｒ１の円周軌道Ｘ上を公転す
る。ここで、補助モータＭ２を使用せず、中心歯車Ｇが
回転しない場合には、中心歯車Ｇの上段歯車Ｇ２と噛合
する中間歯車Ｇ３　、Ｇ３の回転方向は、回転ベース２
０と同方向の矢印に２方向であるから、この中間歯車Ｇ
３、Ｇ３と噛合する周転歯車Ｇ４　、Ｇ４は、矢印に３
方向に自転する。周転歯車Ｇ４　、Ｇ４とボビンホルダ
１０．１０とは、回転軸１１．１１を介して連結されて
いるので、ボビンホルダ１０．１０は、公転軌道Ｘ上を
矢印に１方向へ公転しながら、矢印に３方向へ自転する
ものである。

このような、ボビンホルダ１０．１０の動作により、原
料糸ＳＳＳに対し、第４図の矢印に３方向の下撚りと矢
印に１方向の上撚りとを同時加熱して、撚り糸ＳＳを製
造することができる。

各原料糸Ｓに対する下撚りは、各ボビンホルダ１０の自
転運動によって、ヤーンガイドＹ１とセンタアイレット
Ｙ３との間において加えられる（第１図）。また、２本
の原料糸Ｓ１８に対する上撚りは、センタアイレットＹ
３を中心に回転する２個のボビンホルダ１０．１０の公
転運動によって、センタアイレットＹ３を撚合せ点とし
て行なわれる。ただし、上撚りのための動作は、撚り止
め装置Ｔによって止められ、これ以後に伝わらないもの
として、正確な上撚りを行なうことができるものとなっ
ている。このようにして撚り合わせた撚り糸ＳＳは、下
撚り方向と上撚り方向とが逆方向となり、下撚りが戻ろ
うとする力によって上撚りを固定することができるので
、撚り合せ状態が安定したものとなる。

撚り糸ＳＳは、巻取り装置によって連続的に巻き取られ
、それに従い、ボビンホルダ１０．１０と共に回転して
いる給糸ボビンＢ、Ｂから新たな原料糸Ｓ１８が、巻取
りすることによる糸張力によって消極的に供給される。

このとき、各給糸ボビンＢは、ヤーンガイドＹ１と共に
第５図の矢印に３方向に回転しているボビンホルダ１０
に対して、同方向の矢印に３方向に回転する向きに取り
付けられている。したがって、給糸ボビンＢが、ボビン
ホルダ１０の回転に対して追従遅れを生じるときは、原
料糸Ｓの糸張力が増大する方向となっているので、たと
えば、撚糸機の起動時における給糸ボビンＢの慣性や、
機械振動等による給糸ボビンＢとボビンホルダ１０との
間の摩擦力の低下等により、給糸ボビンＢの追従遅れが
あっても、糸張力が不測に低下するおそれがない。よっ
て、給糸ボビンＢから原料糸Ｓがばらけたり、撚り糸Ｓ
Ｓにスナール等の欠陥が生じたりするおそれがなく、撚
りむらのない良好な下撚りと上撚りとを同時に加えるこ
とができる。

なお、給糸ボビンＢを、ボビンホルダ１０の回転方向と
逆方向に回転しながら解舒する向きに装着した場合には
、解舒される原料糸Ｓの糸張力が不足し、スナール等が
頻発するので、実用的な機械の運転は困難である。

また、給糸ボビンＢとホルダ底板１２との間の摩擦力は
、この間に、テフロンシートのような滑りよいものや、
逆に、ゴム系シートのような滑り難いものを介在させて
変化させることができるので、多様な糸種の原料糸Ｓに
対して、自在に糸張力を調節することも可能である。

この撚糸機は、補助モータＭ２を起動し、中心歯車Ｇを
積極的に回転駆動することによって、ボビンホルダ１０
．１０の公転数に対する自転数を自在に変えることがで
きる。すなわち、各ボビンホルダ１０の自転運動は、中
間歯車Ｇ３を介して中心歯車Ｇと噛合し、この中心歯車
Ｇの周囲を公転する周転歯車Ｇ４の相対回転に基づくも
のであるから、中心歯車Ｇを回転駆動することによって
、周転歯車Ｇ４の自転数を任意に変更し、撚り糸ＳＳに
付与する下撚りと上撚りとの比を任意に変更することが
可能である。また、中心歯車Ｇを回転ベース２０と同方
向へ同一速度で回転駆動すれば、周転歯車Ｇ４は回転せ
ず、下撚りを加えない撚り糸ＳＳを製造することも可能
であり、下撚りの回転方向と上撚りの回転方向を同一方
向とすることも可能である。

なお、補助モータＭ２を省略し、中心歯車Ｇを、固定部
材であるフレームＦに固定すれば、前述の、補助モータ
Ｍ２を使用しない場合と同等の作用を得ることができる
。

他の実施例 撚糸機は、周転歯車Ｇ４と中間歯車Ｇ３とを増設するこ
とによって、同一公転軌道Ｘ上を通る３個以上のボビン
ホルダ１０，１０・・・を備えるものとすることができ
る。この場合には、３本以上の原料糸ＳＳＳ・・・を撚
った撚り糸の製造ができる。

また、撚糸機は、中心歯車Ｇに対し、異なる公転軌道Ｙ
、Ｚを通り、異なる回転数で自転する多数の周転歯車Ｇ
６　、Ｇ８・・・、Ｇ８、Ｇ８・・・を備えるものとす
ることができる（第６図）。ただし、各周転歯車Ｇ６、
Ｇ８は、それぞれ、これによって回転駆動するボビンホ
ルダ１ｏを有するものとする。なお、中心歯車Ｇと周転
歯車Ｇ６　、Ｇ６・・・との間には中間歯車Ｇ５、Ｇ５
が介在し、また、周転歯車Ｇ６　、Ｇ６・・・と周転歯
車Ｇ８、Ｇ８・・・との間には、中間歯車Ｇ７　、Ｇ７
・・・が介在して回転の伝達が行なわれるようになって
いる。このような撚糸機は、異なる自転数で回転する多
数のボビンホルダ１０．１０・・・の中から任意の幾つ
かを選択し、これに給糸ボビンＢ、Ｂ・・・を取り付け
て用いることによって、複雑な構成の撚り糸ＳＳを製造
することができる。

撚糸機は、回転ベース２０の回転の中心位置Ｃに芯糸用
ボビンホルダ１０ａを搭載したものとすることができる
（第７図）。この芯糸用ボビンホルダ１０ａは、取付は
部材２１．２１を介して回転ベース２０に固定した軸受
ハウジング２２によって、回転ベース２０に対して回動
自在となっている。したがって、回転ベース２０が回転
しても芯糸用ボビンホルダ１０ａは回転しないので、原
料糸ＳＳＳの間に下撚りを加えない芯糸Ｓ２を供給する
ことができ（第８図）、風合に富む有芯の撚り糸　Ｓ８
１を得ることができる。また、回転軸１１を固定すれば
、芯糸用ボビンホルダ１０ａが回転ベース２０と共に回
転するようにすることもできる。芯糸Ｓ２に回転ベース
２０の回転数に等しい撚りを加えることができるので、
下撚りが必要な芯糸を用いるときに便宜である。

発明の詳細 な説明したように、この発明によれば、複数個のボビン
ホルダに対して、公転運動と自転運動とを同時に付与す
るとともに、このボビンホルダに、糸の解舒張力によっ
てボビンホルダの自転方向に回転するように給糸ボビン
を装着することによって、ボビンホルダの回転に対する
給糸ボビンの追従遅れは、原料糸の糸張力を増す方向に
作用させることができるので、原料糸の途中位置を拘束
することな（、原料糸に対して必要な張力を付与するこ
とができ、給糸ボビン上の原料糸のばらけやスナール、
上撚りに対する撚りむら等の欠陥を伴うことなく、下撚
りと上撚りとを同時加熱することができるという優れた
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は実施例を示し、第１図は全体側面
図、第２図は要部断面図、第３図は動作説明図、第４図
は原料糸の撚り合せ状態説明図、第５図は給糸ボビンの
動作説明図である。 第６図は他の実施例を示す全体構成説明図である。 第７図と第８図は別の実施例を示し、第７図は要部側面
図、第８図は第４図相当図である。 Ｂ・・・給糸ボビン　　Ｃ・・・中心位置Ｍ１・・・主
モータ　　Ｍ２・・・補助モータＳ・・・原料糸　　Ｓ
２・・・芯糸 Ｇ・・・中心歯車 Ｇ３・・・中間歯車　　Ｇ４・・・周転歯車１０・・・
ボビンホルダ １０ａ・・・芯糸用ボビンホルダ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）主モータによって回転駆動する回転ベースと、該回
   転ベースに搭載し、給糸ボビンを回動自在に装着する複
   数のボビンホルダと、該ボビンホルダの自転機構とを備
   えてなり、該自転機構は、前記回転ベースの回転の中心
   位置に配設した中心歯車と、前記ボビンホルダの回転軸
   に固着した周転歯車と、該周転歯車と前記中心歯車とを
   連結する中間歯車とからなり、前記ボビンホルダ上の給
   糸ボビンは、原料糸の解舒張力によって前記ボビンホル
   ダの自転方向と同方向に回転することを特徴とする撚糸
   機。 ２）前記中心歯車は、固定部材に固定することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の撚糸機。 ３）前記中心歯車は、補助モータによって積極駆動する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の撚糸機。 ４）前記回転ベースは、芯糸用ボビンホルダを搭載する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項の
   いずれか記載の撚糸機 ５）前記芯糸用ボビンホルダは、前記回転ベースと共に
   回転することを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の
   撚糸機。 ６）前記芯糸用ボビンホルダは、前記回転ベースに対し
   て回動自在に搭載することを特徴とする特許請求の範囲
   第４項記載の撚糸機。