JPS6186717A

JPS6186717A - 光ケ−ブルおよびその製造方法

Info

Publication number: JPS6186717A
Application number: JP59207613A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Sugawara; 菅原　康行; Nobuyuki Misono; 御園　信行; Toshiaki Kobayashi; 俊明小林; Satoshi Hatano; 秦野　諭示
Original assignee: Fujikura Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: Fujikura Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority date: 1984-10-03
Filing date: 1984-10-03
Publication date: 1986-05-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、溝付きセクターを持ち、その中に光ファイ
バをルーズに入れた構造の多心光ケープル、およびその
製造方法に関するものである。

え川辺前よ「第７図」に、溝付きセクター１２が１本の、従来の光
ケーブルの一例を示した（特公昭５８−５４３８２号公
報）。

テンションメンバ１０の周りに溝付きセクター１２があ
り、その溝１４の内に光ファイバ１６をルーズに入れ、
その上に抑え巻き１８をし、その上に外被２０を施す、
という構成である。

ところでこの場合、溝１４は必ず、らせん状にしである
。それは、１）ケーブルに可とう性を与えるためであり
、また、２）ケーブルを曲げたとき光ファイバ１６に加
わるヒズミを緩和するためである。

上記２）のヒズミ緩和の問題についてもう少し詳しく述
べると次のとおりである。

もし「第８図（ａ）」のように、溝１４がらせん状でな
くて、セクター１２の軸と平行であったとすると、セク
ター１２を曲げたとき、外側の溝１４は伸ばされ、内側
の溝１４は縮む、すると、外側の溝内の光ファイバは伸
びヒズミを受けて、破断寿命が短くなる。また、内側の
溝内の光ファイバは圧縮を受けて、座屈曲かりにより光
損失の増加を招く恐れがある。

これに対して、「第８図（ｂ）」のように、溝１４がら
せん状になっていると、溝１４は曲げの外側から内側へ
、さらにまた外側へと交互に移動し、そのために伸びと
縮みとが相殺される。したがって溝内の光ファイバのヒ
ズミも緩和される、というわけである。

以上は溝付きセクター１２が１本の場合であったが、そ
れを多数本使って、さらに多心のユニツ・　ト型光ケー
ブルを構成する場合がある。

「第２図」にその−例を示す。

溝１４内に光ファイバ１６を入れ、その上に抑え巻き１
８をして光ユニット３０を形成し、そのようなものを、
複数本、中心部材３２（テンションメンバなど）の周り
に大撚り集合し、抑え巻き３４を施して、ケーブル心４
０を構成するものである。

その場合も、従来は、「第９図」のように、らせん形の
溝１４のついたセクター１２を用いていた。

しかし、このようにらせん形の溝付きセクター１２を用
いると、次の点が問題になる。

（１）溝付きセクターを作るとき、通常の押出し機では
ダメで、回転ダイス式にするか、あるいは送出しと巻取
りの両側を回転させる、などの方法をとる必要がある。

だから、それだけコスト高になる。

（２）らせん形の１４１４内に光ファイバ１６を整列し
て入れるのには、高度の制御技術が必要で、それだけ製
造スピードが落る。

＆丑立亘ｍ上記の問題を解決できる光ケーブル構造と、その製造方
法の提供を目的とする。

この出願は三つの発明からなり、第１発明はケーブル構
造に関するものであり、第２と第３の発明は製造方法に
関するものである。

皿上ＡＪ榎−虞「第１図」および「第２図」のように、１本の溝付きセ
クター１２の溝１４内に、光ファイバ１６を挿入した光
ユニット３０を、複数本、中心部材３２の周りに撚り合
せた光ケーブルにおいて、溝１４が、セクター１２の軸
に平行であることを特徴とする。

ＬＬ説Ｊ溝１４がセクター１２の軸に平行、というのは、「第３
図」のように、任意の断面において、たとえば上を向い
ている溝１４は、どの断面においても上を向いていると
いう意味である。

なお第３図は、溝付きセクター１２をただ１本だけ示し
、かつそれを横から見たものである。また１ピツチの撚
りの８０°ごとの断面を、下方に併記した。

ところで、「溝１４がセクター１２の軸に平行」という
ことと、先に述べた「溝１４はらせん形でなければなら
ない」ということ（第７図、第８図）とは、矛盾してい
るようにも思えるが、そうではない。

溝１４がらせん形でなければならないのは、溝付きセク
ター１２がただ１本の場合である。

溝付きセクター１２を中心部材３２の周りに撚り合せる
とき、第３図を見れば分るが、たとえばθ°のとき外側
にあった（中心部材３２に対して）溝１４は、１８０　
’のところでは内側に移っており、さらに３６０°のと
ころでまた外側に出るという具合に、交互に移動する。

だからセクター１２は曲げを受けるが、溝１４内に入っ
ている光ファイバ１６の伸びと縮みは、上記のように相
殺される。

なお、大撚り以外のときに受ける曲げについても、これ
と同様なことが言える。

溝１４内には、複数本の光ファイバ１６を揃えて入れる
場合もあるし、ただ１本の場合もある。

さらに光フアイバテープにしたものを入れる場合もある
。請求範囲のなかで「光ファイバ」と言っている中には
、以上のことが含まれている。

このことは、以下の説明についても、同様である。

なお、溝付きセクター１２内のテンションメンバ１０は
、セクター自身に抗張力を持たせることができるもので
あれば、省略してもよい。

また、布設工事や保守のため、必要に応じてケーブルの
隙間に銅の電線を入れることも可能である。

また、防水性を増すため、シェリーを入れることも可能
である。

区呈又」第１発明の光ケーブルを製造する方法に関するもので、
特にユニットとケーブル心の製造を別工程で行なう（光
ユニットを作った後いったん巻きとり、それから改めて
撚り合せ集合する）方法に関するものである。

１−虞「第４図」のように、軸と平行な溝１４を持つ溝付きセ
クター１２を連続して送り出し、その溝１４内に光ファ
イバ１６を入れ、その上に抑え巻き１８を施して光ユニ
ット３０を作り、その光ユニット３０を、ねじりを与え
ながらいったん巻きとり、その後、「第５図」のように
、複数本の光ユニット３０を、ねじりを復元させて溝１
４がセクター１２の軸と平行になるようにし、かつその
状態を保ちながら、中心部材３２の周りに撚り合　−せ
集合することを特徴とする。

支の盈Ｊ溝１４がセクター１２の軸と平行になっていると、上記
のように、その中に光ファイバ１６を入れるのに都合が
よい、しかし、それを、そのまま巻きとると、第８図（
ａ）のように、外側と内側の溝１４内に入っている光フ
ァイバ１６に大きなヒズミができる。

光ユニット３０にねじりを与えながら巻きとるのは、そ
れを避けるためである。ねじりを与える具体的方法は、
後で述べる。

また大撚りするときは、溝付きセクター１２（またはテ
ンションメンバ１０）のねじり応力を解放させるため、
光ユニット３０のねじりを復元させるわけである。その
結果、溝１４とセクター１２の軸とが平行になる。

なおそのとき、抑え巻き１８などの影響により若干ＳＺ
撚りが残留しても、光ファイバのヒズミにとってはむし
ろ少なくなる方向に行くので、全く問題はない。

２　　　　　　　　　　・「第４図」のように、送出し１１から溝付きセクター１
２を送り出し、溝１４の内に光ファイバ１６を入れる。

溝１４は真直になっているから、単に口金５０を通過さ
せるだけで、特別の制御を必要とすることなく、光ファ
イバ１６を溝１４内に入れることができる。

それから光ファイバが溝から脱出しないように、抑え巻
き１８を施して光ユニット３０を構成する。

引取り機５２と巻取り機５４との間にＳＺねじり装置５
６を設ける。そして光ユニツ）３０を左右交互にねじり
ながら巻きとる。したがって、セクター１２の溝１４は
巻回の内側と外側とを交互に移動し、溝内の光ファイバ
のヒズミも相殺される。

反転の角度は、巻取り機５４に光ユニット３０を巻きと
ったときの光ファイバ１６のヒズミを相殺させる目的か
ら、８７両方向とも１８０°の整数倍が望ましい。

また反転のピッチは、テンションメンバｌＯ（またはセ
クター１２）が弾性変形をする範囲内で決める。

なおＳＺねじり装置５６は、その目的から、キャプスタ
ンやキャタピラ−を用いてもよいし、また、引取り槻５
２や巻取り機５４自身が反転すれば、特別なＳＺねじり
装置５６を付加しなくてもよい。

次に、「第５図」のように、中心部材３２を連続して送
り出しておいて、その周りに上記の光ユニット３０を、
撚返し１００％で、撚り合せる。

そのとき、送出し２９から口金５８の間で、光ユ↓ツ）
３０のねじりは、自身の弾性で復元し、溝１４はセクタ
ー１２の軸と平行になる。

そして撚返し１００％で撚り合せるから、各溝１４は同
じ方向を向いたまま（たとえば第３図のように、上向き
の溝１４はいつも上を向いたまま）、大撚りされてケー
ブル心４０になる。

２　　のｌの　　、。

「第４図」において、ＳＺねじり装置５６を用いないで
、巻取り４１！５４を、巻きとる光ユニット３０を軸と
して回転させ、光ユニット３０に一定方向（たとえばＳ
方向）のねじりを与える。このときも、ねじりのピッチ
は、テンションメンバ１０（またはセクター１２）が弾
性変形をする範囲内で決める。

その後、その光ユニット３０を、撚返しなしの集合機に
装着し、上記の巻きとり時と反対方向（たとえばＺ方向
）に、同一ピッチで集合する。

すると、上記の場合同様に１巻きとり時のねじりは開放
され、特許請求の範囲第１項に記載のケーブルを得るこ
とができる。

一般に、撚返しなしの集合機は、撚返し付きよりも値段
が安く、また製造速度も早くできる。

だから、この実施態様の方法により、より安く、かつ、
より早くケーブルを製造することができる。

第」」１朋ユニット化工程と大撚り工程とを同時に行なう場合の方
法に関するものである。

佐−虞「第６図」のように、軸と平行な溝１４を持つ溝付きセ
クター１２を連続して送り出し、その溝１４内に光ファ
イバ１６を入れ、その上に抑え巻き１８を施して光ユニ
ット３０を作り、その光ユニット３０を、回転を与えな
がら連続して送り出す中心部材３２の周りに、撚返し１
００％で縦添え集合してケーブル心４０を作り、かつそ
のケーブル心４０を、中心部材３２と同一方向、同一ピ
ッチで回転させることを特徴とする。

支ム處Ｊ送り出し３１を矢印３３のように回転させて、中心部材
３２に一定方向（たとえばＳ方向）の回転（中心軸の周
りの回転）を与えながら送り出す。

また溝付きセクター１２の溝１４内に光ファイバ１６を
入れ、抑え巻き１８を施して光ユニット３０を作ると同
時に、その光ユニット３０を、複数本、撚返し１００％
で、中心部材３２の周りに縦添え集合し、抑え巻き３４
を施す、また″そのとき、巻取り機６０も矢印６１のよ
うに、中心部材３２と同方向に、同一ピッチで回転させ
る。このようにして、特許請求の範囲第１項に記載のケ
ーブルを得ることができる。

乳上又里ｎ識】（１）溝１４がセクター１２の軸に平行であるから、通
常の押出し機を使って溝付きセクターを作ることができ
る。

（２）溝１４内に光ファイバ１６を入れるのが容易であ
る。

乳ヱ」冒シュ泣釆（１）軸と平行な溝１４を持つセクター１２を連続して
送り出すのであるから、その溝内に光ファイバを入れる
のが容易で、製造のスピードアップができる。

（２）光ユニット３０を、ねじりを与えながら巻きとる
ので、１ｉ１４が内側と外側とに交互に入れ替り、内部
の光ファイバ１６に大きなヒズミができない。

（３）その後、光ユニット３０を、ねじりを復元させて
溝１４がセクター軸と平行になるようにし、かつその状
態を保ちながら、中心部材３２の周りに撚り合せ集合す
るので、上記のようにセクター１２が曲げを受けるにも
かかわらず、光ファイバ１６に大きなヒズミができない
。

籠ｌ主団！遣】光ユニット３０を構成すると同時に、それを、回転を与
えながら連続して送り出す中心部材３２の周りに撚返し
１００％で縦添え集合してケーブル心４０を作り、かつ
そのケーブル心４０を、中心部材３２と同一方向に、同
一ピッチで回転させるようにしているので、大撚り時に
平行溝を持つセクター１２が曲げを受けるにもかかわら
ず、光ファイバ１６に大きなヒズミができない。

また一貫作業により、生産性を上げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１発明の説明図、第２図は光ユニットを集合したケーブル心の断面の説明
図で、従来の場合と本発明の場合に共通のもの。第３図は中心部材の周りに１本の光ユニットを撚り合せ
た状態に、撚りの１ピツチの断面を８００間隔で併記し
た説明図、第４図と第５図は第２発明を工程順に示した説明図で、
第４図には溝付きセクターと溝内に光ファイバを入れた
状態の断面を併記した。第６図は第３発明の説明図。第７図は従来の溝付きセクターを持つ光ケーブルの説明
図、第８図は溝付きセクターを曲げる場合の説明図で、（ａ
）は平行溝、（ｂ）はらせん溝の場合。第９図は従来のらせん溝を持つ光ユニットを集合した状
態の説明図である。１２：溝付きセクター　１４：溝１６：光ファイバ　　　３ｏ：光ユニット３２：中心部
材　　　　４ｏ：ケーブル心５６　：　ＳＺねしり装置特許出願人　　藤倉電線株式会社日本電信電話公社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）１本の溝付きセクターの溝内に光ファイバを入れ
た構造の光ユニットを、複数本、中心部材の周りに撚り
合せて構成した光ケーブルにおいて、前記の溝が、セクターの軸に平行であることを特徴とす
る光ケーブル。
（２）軸と平行な溝を持つ溝付きセクターを連続して送
り出し、その溝内に光ファイバを入れ、その上に抑え巻
きを施して光ユニットを作り、その光ユニットを、ねじ
りを与えながら、いつたん巻きとり、その後、複数本の前記光ユニットを、それぞれ、ねじり
を復元させて溝がセクターの軸と平行になるようにしか
つその状態を保ちながら、中心部材の周りに撚り合せ集
合することを特徴とする光ケーブルの製造方法。
（３）光ユニットを、ＳＺ方向に交互にねじりながら巻
きとり、その後、撚返し１００％で、撚り合せ集合する
ことを特徴とする、特許請求の範囲第２項に記載の光ケ
ーブルの製造方法。
（４）光ユニットを一方向にねじりながら巻きとり、そ
の後、撚返しなしで、前記ねじりと反対方向にかつ同一
ピッチで、撚り合せ集合することを特徴とする、特許請
求の範囲第２項に記載の光ケーブルの製造方法。
（５）軸と平行な溝を持つ溝付きセクターを連続して送
り出し、その溝内に光ファイバを入れ、その上に抑え巻
きを施して光ユニットを作り、その光ユニットを、複数
本、回転を与えながら連続して送り出す中心部材の周り
に撚返し１００％で縦添え集合してケーブル心を作り、
かつそのケーブル心を、中心部材と同一方向、同一ピッ
チで回転させることを特徴とする光ケーブルの製造方法
。