JP3231064B2 - Ｆｒｐ線条体の接続方法 - Google Patents
Ｆｒｐ線条体の接続方法Info
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- JP3231064B2 JP3231064B2 JP34802091A JP34802091A JP3231064B2 JP 3231064 B2 JP3231064 B2 JP 3231064B2 JP 34802091 A JP34802091 A JP 34802091A JP 34802091 A JP34802091 A JP 34802091A JP 3231064 B2 JP3231064 B2 JP 3231064B2
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- fibrous
- frp
- rope
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/16—Auxiliary apparatus
- D07B7/18—Auxiliary apparatus for spreading or untwisting ropes or cables into constituent parts for treatment or splicing purposes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/16—Auxiliary apparatus
- D07B7/169—Auxiliary apparatus for interconnecting two cable or rope ends, e.g. by splicing or sewing
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】海洋開発に使用するテザーケーブ
ルに、ＦＲＰ線条体を抗張力材として用いる場合があ
る。この発明は、主として上記テザーケーブルの製造途
中などにおける、含浸してある樹脂（マトリックス）が
未硬化状態にあるＦＲＰ線条体の接続方法に関するもの
である。
ルに、ＦＲＰ線条体を抗張力材として用いる場合があ
る。この発明は、主として上記テザーケーブルの製造途
中などにおける、含浸してある樹脂（マトリックス）が
未硬化状態にあるＦＲＰ線条体の接続方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図２にテザーケーブルの一例を示す。ケ
ーブル本体２０の回りに、抗張力体としてのＦＲＰ線条
体１０を撚り合わせ集合している。ＦＲＰ線条体１０
は、熱硬化性の樹脂１４を繊維体１６に含浸し、保護層
１２をかぶたものである。テザーケーブルを製造すると
き、ケーブル本体２０の回りに、樹脂１４が未硬化の状
態のＦＲＰ線条体を螺旋巻きし、後で加熱硬化させる。
ーブル本体２０の回りに、抗張力体としてのＦＲＰ線条
体１０を撚り合わせ集合している。ＦＲＰ線条体１０
は、熱硬化性の樹脂１４を繊維体１６に含浸し、保護層
１２をかぶたものである。テザーケーブルを製造すると
き、ケーブル本体２０の回りに、樹脂１４が未硬化の状
態のＦＲＰ線条体を螺旋巻きし、後で加熱硬化させる。
【０００３】テザーケーブルの製造時に、樹脂が未硬化
状態にあるＦＲＰ線条体を接続する方法として、たとえ
ば次の図３に示す技術が提案されている（特開昭６３−
４０２２２号公報参照）。それは、保護層１２および樹
脂を除去して繊維体１６を露出させ（Ａ）、露出した繊
維体１６同士を重ね合わせ、絡み合わせて接続した後
（Ｂ）、樹脂１４を含浸し、その外側に保護層１２を設
け（Ｃ）、その後接続部を含めてＦＲＰ線条体全体を加
熱硬化させるという方法である。
状態にあるＦＲＰ線条体を接続する方法として、たとえ
ば次の図３に示す技術が提案されている（特開昭６３−
４０２２２号公報参照）。それは、保護層１２および樹
脂を除去して繊維体１６を露出させ（Ａ）、露出した繊
維体１６同士を重ね合わせ、絡み合わせて接続した後
（Ｂ）、樹脂１４を含浸し、その外側に保護層１２を設
け（Ｃ）、その後接続部を含めてＦＲＰ線条体全体を加
熱硬化させるという方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法による接続
は、繊維体同士を絡み合わせるだけなので、繊維体自体
が持っている抗張力性を発揮できない。そのため接続効
率が悪い。なお、接続効率は、接続による引張破断値の
低下の度合を示すために用いる係数で、（接続部の破断
張力／本来のＦＲＰ線条体の持つ破断張力）x100％とい
う式から求められる。
は、繊維体同士を絡み合わせるだけなので、繊維体自体
が持っている抗張力性を発揮できない。そのため接続効
率が悪い。なお、接続効率は、接続による引張破断値の
低下の度合を示すために用いる係数で、（接続部の破断
張力／本来のＦＲＰ線条体の持つ破断張力）x100％とい
う式から求められる。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】図１のように、 １）ＦＲＰ線条体１０のそれぞれの端部において、保護
層１２を除去して、未硬化樹脂の付いた繊維体１６を露
出させ（Ａ）、 ２）露出した繊維体を複数の束１６０に等分し（Ｂ）、
それら繊維体の束を長さ方向のほぼ中央まで撚り合わせ
てロープ状１６２とし（Ｄ）、 ３）そのロープ状にした部分１６２から先の繊維体束の
部分を、それぞれ相手のロープ状にした部分の撚りの中
にくぐらせるようにして編み込んで（Ｅ）、繊維体同士
を接続し（Ｆ）、 ４）その後、その接続部を非接続部と同時に加熱して繊
維体１６に含浸されている未硬化樹脂を硬化させる。 ５）なお、露出した繊維体を複数の束１６０に等分した
後、それら各繊維体束の一部の繊維を長さ方向のほぼ中
央から切除するようにすると（Ｃ）、接続部の仕上がり
外径が太くならない。
層１２を除去して、未硬化樹脂の付いた繊維体１６を露
出させ（Ａ）、 ２）露出した繊維体を複数の束１６０に等分し（Ｂ）、
それら繊維体の束を長さ方向のほぼ中央まで撚り合わせ
てロープ状１６２とし（Ｄ）、 ３）そのロープ状にした部分１６２から先の繊維体束の
部分を、それぞれ相手のロープ状にした部分の撚りの中
にくぐらせるようにして編み込んで（Ｅ）、繊維体同士
を接続し（Ｆ）、 ４）その後、その接続部を非接続部と同時に加熱して繊
維体１６に含浸されている未硬化樹脂を硬化させる。 ５）なお、露出した繊維体を複数の束１６０に等分した
後、それら各繊維体束の一部の繊維を長さ方向のほぼ中
央から切除するようにすると（Ｃ）、接続部の仕上がり
外径が太くならない。
【０００６】
１）露出した繊維体を複数の束に等分し、それら繊維体
の束を長さ方向のほぼ中央まで撚り合わせてロープ状と
し、そのロープ状にした部分から先の繊維体束の部分
を、それぞれ相手の前記ロープ状にした部分の撚りの中
にくぐらせるようにして編み込むことにより、接続部の
抗張力性が、非接続部とほぼ同等になる。 ２）露出した繊維体を複数の束に等分した後、それら各
繊維体束の一部の繊維の長さ方向のほぼ中央から先の部
分を切除することにより、接続部の仕上がり外径が細く
なる。
の束を長さ方向のほぼ中央まで撚り合わせてロープ状と
し、そのロープ状にした部分から先の繊維体束の部分
を、それぞれ相手の前記ロープ状にした部分の撚りの中
にくぐらせるようにして編み込むことにより、接続部の
抗張力性が、非接続部とほぼ同等になる。 ２）露出した繊維体を複数の束に等分した後、それら各
繊維体束の一部の繊維の長さ方向のほぼ中央から先の部
分を切除することにより、接続部の仕上がり外径が細く
なる。
【０００７】
【課題解決手段の詳しい説明】テザーケーブル製造の場
合を例にとって説明する（図１）。 １）ケーブル本体上に、樹脂が未硬化状態のＦＲＰ線条
体を横巻きする工程において、サプライボビンのＦＲＰ
線条体を巻終わったとき、端部の保護層１２を除去し、
繊維体１６を露出させる。また次のボビンを機械にセッ
トし、そのボビンに巻いてあるＦＲＰ線条体の端部の保
護層１２を除去し、繊維体１６を露出させる（Ａ）。露
出した繊維体１６には、未硬化の樹脂が含浸している。 ２）露出した繊維体１６を、複数、たとえば３つの束１
６０に等分する（Ｂ）。 ３）それから、それら各繊維体束１６０を、中央部で段
付け切断する。すなわち、各１６０の一部（ほぼ半分）
の繊維を長さ方向のほぼ中央で切除して、段が付くよう
にする（Ｃ）。 その結果、各繊維体束１６０は、それらの基の方は本来
の本数が揃っているが、約半分から先の方は本数が半減
することになる。
合を例にとって説明する（図１）。 １）ケーブル本体上に、樹脂が未硬化状態のＦＲＰ線条
体を横巻きする工程において、サプライボビンのＦＲＰ
線条体を巻終わったとき、端部の保護層１２を除去し、
繊維体１６を露出させる。また次のボビンを機械にセッ
トし、そのボビンに巻いてあるＦＲＰ線条体の端部の保
護層１２を除去し、繊維体１６を露出させる（Ａ）。露
出した繊維体１６には、未硬化の樹脂が含浸している。 ２）露出した繊維体１６を、複数、たとえば３つの束１
６０に等分する（Ｂ）。 ３）それから、それら各繊維体束１６０を、中央部で段
付け切断する。すなわち、各１６０の一部（ほぼ半分）
の繊維を長さ方向のほぼ中央で切除して、段が付くよう
にする（Ｃ）。 その結果、各繊維体束１６０は、それらの基の方は本来
の本数が揃っているが、約半分から先の方は本数が半減
することになる。
【０００８】４）以上のようにした繊維体の束１６０を
長さ方向のほぼ中央まで撚り合わせてロープ状１６２と
する（Ｄ）。 ５）そのロープ状にした部分１６２から先の繊維体束の
部分１６４を、それぞれ相手の前記ロープ状にした部分
１６２の撚りの中にくぐらせるようにして編み込んで
（Ｅ）、互いに接続する（Ｆ）。なお、この接続部分に
は未硬化の樹脂が含浸されている。 ６）その後、接続部に熱収縮チューブを被覆する（図示
せず）。 そしてその後、以上のようにして形成した接続部を非接
続部と同時に加熱して前記繊維体に含浸されている未硬
化樹脂を硬化させる。以上のようにして、図２のような
テザーケーブルを得る。
長さ方向のほぼ中央まで撚り合わせてロープ状１６２と
する（Ｄ）。 ５）そのロープ状にした部分１６２から先の繊維体束の
部分１６４を、それぞれ相手の前記ロープ状にした部分
１６２の撚りの中にくぐらせるようにして編み込んで
（Ｅ）、互いに接続する（Ｆ）。なお、この接続部分に
は未硬化の樹脂が含浸されている。 ６）その後、接続部に熱収縮チューブを被覆する（図示
せず）。 そしてその後、以上のようにして形成した接続部を非接
続部と同時に加熱して前記繊維体に含浸されている未硬
化樹脂を硬化させる。以上のようにして、図２のような
テザーケーブルを得る。
【０００９】７）なお、上記３）の段付け切断は、省略
することができる。
することができる。
【００１０】
１）露出した繊維体を複数の束に等分し、それら繊維体
の束を長さ方向のほぼ中央まで撚り合わせてロープ状と
し、そのロープ状にした部分から先の繊維体束の部分
を、それぞれ相手の前記ロープ状にした部分の撚りの中
にくぐらせるようにして編み込むので、接続部が未硬化
でも十分な抗張力性があり、テザーケーブルの製造中、
非接続部の部分と同様に取り扱うことができ、作業性が
向上する。また、硬化後は接続部の抗張力性が、非接続
部と同等になる。 ２）露出した繊維体を複数の束に等分した後、それら各
繊維体束の一部の繊維の長さ方向のほぼ中央から先の部
分を切除することにより、接続部の仕上がり外径が細く
なる。
の束を長さ方向のほぼ中央まで撚り合わせてロープ状と
し、そのロープ状にした部分から先の繊維体束の部分
を、それぞれ相手の前記ロープ状にした部分の撚りの中
にくぐらせるようにして編み込むので、接続部が未硬化
でも十分な抗張力性があり、テザーケーブルの製造中、
非接続部の部分と同様に取り扱うことができ、作業性が
向上する。また、硬化後は接続部の抗張力性が、非接続
部と同等になる。 ２）露出した繊維体を複数の束に等分した後、それら各
繊維体束の一部の繊維の長さ方向のほぼ中央から先の部
分を切除することにより、接続部の仕上がり外径が細く
なる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例の方法を工程順に示した説明
図。
図。
【図２】テザーケーブル断面の一例を示す説明図。
【図３】従来技術の説明図。
１０ ＦＲＰ線条体 １２ 保護層 １４ 樹脂 １６ 繊維体 １６０ 繊維体の束 １６２ ロープ状に撚り合わせた部分 １６４ ロープ状にした部分から先の部分 ２０ ケーブル本体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠崎 正廣 東京都江東区木場一丁目５番１号 藤倉 電線株式会社内 (72)発明者 上條 哲也 東京都江東区木場一丁目５番１号 藤倉 電線株式会社内 (72)発明者 栗山 浩之 東京都江東区木場一丁目５番１号 藤倉 電線株式会社内 (56)参考文献 特開 昭51−96875（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−40222（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−282270（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−17780（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−52064（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 63/00 - 65/82 B65H 69/00 - 69/08
Claims (2)
- 【請求項１】 含浸してある樹脂が未硬化状態にある２
本のＦＲＰ線条体を接続するに際して、前記ＦＲＰ線条
体のそれぞれの端部において繊維体を露出させ、露出し
た前記繊維体を複数の束に等分し、それら繊維体の束を
長さ方向のほぼ中央まで撚り合わせてロープ状とし、そ
のロープ状にした部分から先の繊維体束の部分を、それ
ぞれ相手方の前記ロープ状にした部分の撚りの中にくぐ
らせるようにして編み込むことによって、前記繊維体同
士を接続し、その後、その接続部を非接続部と同時に加
熱して前記繊維体に含浸されている未硬化樹脂を硬化さ
せる、ＦＲＰ線条体の接続方法。 - 【請求項２】 露出した繊維体を複数の束に等分した
後、それら各繊維体束の一部の繊維を長さ方向のほぼ中
央で切除するようにした、請求項１記載のＦＲＰ線条体
の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34802091A JP3231064B2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | Ｆｒｐ線条体の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34802091A JP3231064B2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | Ｆｒｐ線条体の接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154920A JPH05154920A (ja) | 1993-06-22 |
| JP3231064B2 true JP3231064B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=18394197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34802091A Expired - Lifetime JP3231064B2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | Ｆｒｐ線条体の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3231064B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202014010505U1 (de) * | 2014-06-16 | 2015-11-02 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Spleiß zur Verbindung von Festigkeitsträgern in einem elastomerem Bauteil |
| CN105297508B (zh) * | 2015-11-13 | 2017-12-01 | 兰州兰石集团有限公司 | 更换双绞车石油钻机钢丝绳时柔性连接结构的制作方法 |
| WO2018193611A1 (ja) * | 2017-04-21 | 2018-10-25 | 日産自動車株式会社 | 繊維強化樹脂製部品の接続構造および繊維強化樹脂製部品の製造方法 |
| WO2020016461A1 (en) * | 2018-09-03 | 2020-01-23 | Dsm Ip Assets B.V. | Roundsling |
-
1991
- 1991-12-03 JP JP34802091A patent/JP3231064B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05154920A (ja) | 1993-06-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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