JP3130648B2 - コンクリート補強材の製造方法 - Google Patents
コンクリート補強材の製造方法Info
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- JP3130648B2 JP3130648B2 JP04145592A JP14559292A JP3130648B2 JP 3130648 B2 JP3130648 B2 JP 3130648B2 JP 04145592 A JP04145592 A JP 04145592A JP 14559292 A JP14559292 A JP 14559292A JP 3130648 B2 JP3130648 B2 JP 3130648B2
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- Japan
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- reinforcing fiber
- fiber yarns
- thermosetting resin
- reinforcing
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート用補強材
の製法の改良に関するものである。
の製法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】線状の繊維強化プラスチック（以下ＦＲ
Ｐロッドと云う）をコンクリート補強材として利用する
ことが試みられているが、この場合問題となるのは、Ｆ
ＲＰロッドとコンクリートの付着力が低いことである。
Ｐロッドと云う）をコンクリート補強材として利用する
ことが試みられているが、この場合問題となるのは、Ｆ
ＲＰロッドとコンクリートの付着力が低いことである。
【０００３】この解決法として、下記（ａ）〜（ｃ）の
方法が提案されている。
方法が提案されている。
【０００４】（ａ）ＦＲＰロッド表面に 凹凸形状を樹
脂の硬化に際して賦型する方法。
脂の硬化に際して賦型する方法。
【０００５】（例えば特開昭６３−１３８０５２号） （ｂ）ＦＲＰロッド表面に糸条体を巻付け硬化する方
法。
法。
【０００６】（例えば特開昭６３−１３９７３５号） （ｃ）ＦＲＰロッドの構成に際し、表面が凹凸になる様
な編組構造を採用する方法。
な編組構造を採用する方法。
【０００７】（例えば特開昭６１−２９０１５０号）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法は何れも次の様な問題点がある。即ち（ａ）の方法は
補強繊維の直線状が維持出来ない為強度の利用率が低く
なり、（ｂ）の方法は、巻付けた糸条と強化繊維の間
で、剪断力によるスリップが生じ十分な付着効果が得ら
れず、（ｃ）の方法は、（ａ）の方法同様強度及び弾性
率の利用率が低く、かつ付着に十分な大きさの凹凸が得
られない等々である。
法は何れも次の様な問題点がある。即ち（ａ）の方法は
補強繊維の直線状が維持出来ない為強度の利用率が低く
なり、（ｂ）の方法は、巻付けた糸条と強化繊維の間
で、剪断力によるスリップが生じ十分な付着効果が得ら
れず、（ｃ）の方法は、（ａ）の方法同様強度及び弾性
率の利用率が低く、かつ付着に十分な大きさの凹凸が得
られない等々である。
【０００９】本発明は、かかる従来の問題点を解消し、
コンクリートとの定着性に優れたコンクリート補強材の
簡易な製法の提供を目的とする。
コンクリートとの定着性に優れたコンクリート補強材の
簡易な製法の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために以下の構成をとる。
決するために以下の構成をとる。
【００１１】すなわち、本発明は熱硬化性樹脂を含浸し
た未硬化状態の複数本の強化用繊維糸条の各々の周囲
に、熱硬化性樹脂を含浸した未硬化状態の糸条を順次１
回以上巻き付けることにより複数本の強化用繊維糸条を
集束し、次いで熱硬化性樹脂を硬化せしめることを特徴
とするコンクリート補強材の製造方法を要旨とするもの
である。
た未硬化状態の複数本の強化用繊維糸条の各々の周囲
に、熱硬化性樹脂を含浸した未硬化状態の糸条を順次１
回以上巻き付けることにより複数本の強化用繊維糸条を
集束し、次いで熱硬化性樹脂を硬化せしめることを特徴
とするコンクリート補強材の製造方法を要旨とするもの
である。
【００１２】以下図面に従って本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００１３】図１に於て、３本の熱硬化性樹脂が含浸さ
れ未硬化状態にある強化用繊維糸条１，２，３はその外
周に補強材のコンクリートに対する定着を向上ならしめ
るための凸部を形成する熱硬化性樹脂が含浸され、未硬
化状態にある糸条４が少なくともそれぞれ１回以上巻付
けられ集束されている。図１ａは集束状態を示す断面
図、図１ｂは側面図でそれぞれを模式的に示したもので
あり、矢印は巻付の方向を示したものである。
れ未硬化状態にある強化用繊維糸条１，２，３はその外
周に補強材のコンクリートに対する定着を向上ならしめ
るための凸部を形成する熱硬化性樹脂が含浸され、未硬
化状態にある糸条４が少なくともそれぞれ１回以上巻付
けられ集束されている。図１ａは集束状態を示す断面
図、図１ｂは側面図でそれぞれを模式的に示したもので
あり、矢印は巻付の方向を示したものである。
【００１４】尚、本発明で云う１回以上の巻付とは、図
１ａに示す如く強化繊維糸条１〜３の軸中心に対し、巻
付けられる糸条４が少なくとも１回転する状態を意味す
る。
１ａに示す如く強化繊維糸条１〜３の軸中心に対し、巻
付けられる糸条４が少なくとも１回転する状態を意味す
る。
【００１５】強化用繊維糸条１，２，３は、ガラス繊
維、炭素繊維等からなる高強力の繊維糸条であり、その
種類を特に限定するものではない。また、この糸条に含
浸されている樹脂はエポキシ樹脂，フェノール樹脂等、
加熱によって流動性を増した後硬化する樹脂であってそ
の種類を特に限定するものではない。
維、炭素繊維等からなる高強力の繊維糸条であり、その
種類を特に限定するものではない。また、この糸条に含
浸されている樹脂はエポキシ樹脂，フェノール樹脂等、
加熱によって流動性を増した後硬化する樹脂であってそ
の種類を特に限定するものではない。
【００１６】また該強化用繊維糸条１，２，３は、糸条
４の巻付けに先立って若干の撚（Ｓ又はＺ方向の撚であ
り、その方向は集束した全体を加撚する時の逆方向の撚
であり詳細は後述する。）を持つことが好ましい。
４の巻付けに先立って若干の撚（Ｓ又はＺ方向の撚であ
り、その方向は集束した全体を加撚する時の逆方向の撚
であり詳細は後述する。）を持つことが好ましい。
【００１７】該強化用繊維１，２，３に巻付けられ凸部
を形成する糸条４は強化用繊維糸条１，２，３と同様、
又は、異種の糸条であり一般には、強化用繊維糸条１，
２，３より細い糸条が用いられるが、その大きさは必要
とされる凸部の形状により設定される。また、この糸条
４に含浸される樹脂は強化用繊維糸条１，２，３に用い
られる樹脂と同一、又は同様な性質を示す熱硬化性樹脂
である。
を形成する糸条４は強化用繊維糸条１，２，３と同様、
又は、異種の糸条であり一般には、強化用繊維糸条１，
２，３より細い糸条が用いられるが、その大きさは必要
とされる凸部の形状により設定される。また、この糸条
４に含浸される樹脂は強化用繊維糸条１，２，３に用い
られる樹脂と同一、又は同様な性質を示す熱硬化性樹脂
である。
【００１８】さらにこの糸条４は糸条の円型断面を維持
するために巻付けに先立って、前記強化用繊維糸条１，
２，３と逆方向の撚を持ったことが好ましくその撚数は
撚角度で表現すると、撚角度が１５°以上であることが
好ましい。
するために巻付けに先立って、前記強化用繊維糸条１，
２，３と逆方向の撚を持ったことが好ましくその撚数は
撚角度で表現すると、撚角度が１５°以上であることが
好ましい。
【００１９】図１に示された巻付け構造に於て、糸条４
は先ず、強化用繊維糸条１の外周に１回以上Ｓ方向に巻
付けられ、次いで強化用繊維２の外周に１回以上、同様
方向以下順次巻付けることによって強化用繊維糸条１，
２，３は糸条４によって集束される。この集束形態をさ
らに完全なものとするためには、図１で得られた集束体
をさらにＳ方向に加撚し、加撚された集合体とすること
が好ましい。この加撚により糸条４は、強化用繊維糸条
１，２，３により強く圧着される。
は先ず、強化用繊維糸条１の外周に１回以上Ｓ方向に巻
付けられ、次いで強化用繊維２の外周に１回以上、同様
方向以下順次巻付けることによって強化用繊維糸条１，
２，３は糸条４によって集束される。この集束形態をさ
らに完全なものとするためには、図１で得られた集束体
をさらにＳ方向に加撚し、加撚された集合体とすること
が好ましい。この加撚により糸条４は、強化用繊維糸条
１，２，３により強く圧着される。
【００２０】巻付け方向及び糸条の撚方向について最も
好ましい方向は、強化用繊維糸条１，２，３の撚方向を
Ｚ方向（又はＳ）とすると糸条４の方向はＳ（Ｚ）巻付
け方向はＳ（Ｚ）さらに集束体の撚方向はＳ（Ｚ）とす
る時、最も強い圧着作用が発生し［（ ）内はそれぞれ
対応］この圧着作用と樹脂硬化に際し加えられる張力に
より、樹脂の絞り出しを生じ、糸条４と強化用繊維糸条
１，２，３の接着を最も有効ならしめる効果が発生す
る。
好ましい方向は、強化用繊維糸条１，２，３の撚方向を
Ｚ方向（又はＳ）とすると糸条４の方向はＳ（Ｚ）巻付
け方向はＳ（Ｚ）さらに集束体の撚方向はＳ（Ｚ）とす
る時、最も強い圧着作用が発生し［（ ）内はそれぞれ
対応］この圧着作用と樹脂硬化に際し加えられる張力に
より、樹脂の絞り出しを生じ、糸条４と強化用繊維糸条
１，２，３の接着を最も有効ならしめる効果が発生す
る。
【００２１】さらに本発明の補強材に引張応力が発生し
た場合、集束体に加えられた撚により、強化用繊維糸条
１，２，３は補強材の中心に向かう圧力を発生し、この
圧力が糸条４の強化繊維糸条１，２，３に対する圧着力
をさらに増加せしめる作用が発生する。
た場合、集束体に加えられた撚により、強化用繊維糸条
１，２，３は補強材の中心に向かう圧力を発生し、この
圧力が糸条４の強化繊維糸条１，２，３に対する圧着力
をさらに増加せしめる作用が発生する。
【００２２】本発明の他の構造例を図２に示す。
【００２３】この構造に於ては、巻付けられる糸条４′
は強化繊維糸条１′，２′，３′にそれぞれ２回以上の
巻付けを行っている構造であり、本発明においては少な
くとも１回以上の巻付を有する必要があるが、３回を越
える巻付は強化繊維糸条の集束が弱くなるので１〜３回
程度が好ましい。
は強化繊維糸条１′，２′，３′にそれぞれ２回以上の
巻付けを行っている構造であり、本発明においては少な
くとも１回以上の巻付を有する必要があるが、３回を越
える巻付は強化繊維糸条の集束が弱くなるので１〜３回
程度が好ましい。
【００２４】強化繊維糸条の本数は２本以上であり、２
本の場合を図３ａ，ｂに例を示すが、本発明においては
強化繊維糸条の本数は、必要に応じてそれ以上に増加せ
しめることが出来る。
本の場合を図３ａ，ｂに例を示すが、本発明においては
強化繊維糸条の本数は、必要に応じてそれ以上に増加せ
しめることが出来る。
【００２５】本発明の他の形態は図４に示す如く、強化
繊維糸条が３本以上の場合強化繊維糸条５，６，７及び
巻付糸条８が作る中央部の空間に強化繊維糸条９を追加
して構成しうる。
繊維糸条が３本以上の場合強化繊維糸条５，６，７及び
巻付糸条８が作る中央部の空間に強化繊維糸条９を追加
して構成しうる。
【００２６】さらに本発明において凸部を形成する巻付
糸条は図５に示す如く、複数本の糸条１０，１０′を用
いることが出来る。
糸条は図５に示す如く、複数本の糸条１０，１０′を用
いることが出来る。
【００２７】また、本発明における糸条の巻付けは、製
紐機の機構を利用した機械によって量産化することが可
能である。
紐機の機構を利用した機械によって量産化することが可
能である。
【００２８】尚本発明における熱硬化性樹脂の硬化は、
上述の集束体に加撚及び張力を与えた状態で行うと、流
動化した樹脂の絞り出しが行われ、強化繊維糸条と巻付
糸条とが強固に結合されるという顕著な効果を奏する。
上述の集束体に加撚及び張力を与えた状態で行うと、流
動化した樹脂の絞り出しが行われ、強化繊維糸条と巻付
糸条とが強固に結合されるという顕著な効果を奏する。
【００２９】
【実施例】以下、実施例により、本発明をさらに具体的
に説明する。
に説明する。
【００３０】［実施例１］直径７−８μの炭素繊維を約
１２０００本集束した炭素繊維トウを１０本集束し、エ
ポキシ樹脂を樹脂含有率３５％となる様に含浸せしめた
糸条に１ｍ当たりＺ方向に１０回の加撚を行い、これを
図１に示す強化繊維糸条１，２，３とした。
１２０００本集束した炭素繊維トウを１０本集束し、エ
ポキシ樹脂を樹脂含有率３５％となる様に含浸せしめた
糸条に１ｍ当たりＺ方向に１０回の加撚を行い、これを
図１に示す強化繊維糸条１，２，３とした。
【００３１】また前記炭素繊維トウを３本集束し、同様
に樹脂含浸した後、撚り角度が２５°となる様にＳ方向
に加撚した上で図１の４で示される補強材の凸部を形成
する糸条とし、図１に示す如くＳ方向に強化繊維糸条
１，２，３に巻付け、全体を集束した。得られた集束体
をＳ方向に１ｍ当たり、１０回の加撚を行い、次いで１
０Ｋｇの張力を集合体に与えた条件下で１３０℃×３０
分の熱処理を実施した。その結果、加えられた張力と糸
条４の巻付け、さらに撚により熱硬化性樹脂が各糸条表
面に絞り出され、強化繊維糸条１，２，３及び巻付糸条
４が強固に結合されたコンクリートとの定着性に優れた
補強材を得ることが出来た。
に樹脂含浸した後、撚り角度が２５°となる様にＳ方向
に加撚した上で図１の４で示される補強材の凸部を形成
する糸条とし、図１に示す如くＳ方向に強化繊維糸条
１，２，３に巻付け、全体を集束した。得られた集束体
をＳ方向に１ｍ当たり、１０回の加撚を行い、次いで１
０Ｋｇの張力を集合体に与えた条件下で１３０℃×３０
分の熱処理を実施した。その結果、加えられた張力と糸
条４の巻付け、さらに撚により熱硬化性樹脂が各糸条表
面に絞り出され、強化繊維糸条１，２，３及び巻付糸条
４が強固に結合されたコンクリートとの定着性に優れた
補強材を得ることが出来た。
【００３２】
【発明の効果】上述の如く構成された本発明によれば、
コンクリートとの定着性に優れたコンクリート補強材を
簡易に得ることが出来ると云う顕著な効果を奏するもの
である。
コンクリートとの定着性に優れたコンクリート補強材を
簡易に得ることが出来ると云う顕著な効果を奏するもの
である。
【図１】３本の補強繊維糸条の各々に、１本の巻付糸条
を順次１〜２回づつ巻き付けた例を示す図で、（ａ）は
断面図、（ｂ）は側面図である。
を順次１〜２回づつ巻き付けた例を示す図で、（ａ）は
断面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】３本の補強繊維糸条の各々に、１本の巻付糸条
を順次２〜３回づつ巻き付けた例を示す図で、（ａ）は
断面図、（ｂ）は側面図である。
を順次２〜３回づつ巻き付けた例を示す図で、（ａ）は
断面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】２本の補強繊維糸条の各々に、１本の巻付糸条
を順次１回づつ巻き付けた例を示す図で、（ａ）は断面
図、（ｂ）は側面図である。
を順次１回づつ巻き付けた例を示す図で、（ａ）は断面
図、（ｂ）は側面図である。
【図４】３本の補強繊維糸条の中央部に、１本の補強繊
維糸条を介在させた例を示す断面図である。
維糸条を介在させた例を示す断面図である。
【図５】３本の補強繊維糸条の各々に、２本の巻付糸条
を順次１〜２回づつ巻き付けた例を示す側面図である。
を順次１〜２回づつ巻き付けた例を示す側面図である。
１ 強化繊維糸条 １′ 強化繊維糸条 ２ 強化繊維糸条 ２′ 強化繊維糸条 ３ 強化繊維糸条 ３′ 強化繊維糸条 ４ 巻付糸条 ４′ 巻付糸条 ５ 強化繊維糸条 ６ 強化繊維糸条 ７ 強化繊維糸条 ８ 巻付糸条 ９ 強化繊維糸条 １０ 巻付糸条 １０′ 巻付糸条
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28B 23/02 D02G 3/44 D07B 1/16
Claims (3)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂を含浸した未硬化状態の複
数本の強化用繊維糸条の各々の周囲に、熱硬化性樹脂を
含浸した未硬化状態の糸条を順次１回以上ずつ巻き付け
ることにより複数本の強化用繊維を集束し、次いで熱硬
化性樹脂を硬化せしめることを特徴とするコンクリート
補強材の製造方法。 - 【請求項２】 熱硬化性樹脂を含浸した未硬化状態の複
数本の加撚を施された強化用繊維糸条の各々の周囲に、
熱硬化性樹脂を含浸した未硬化状態の前記加撚と逆方向
の加撚を施された糸条を順次１回以上ずつ巻き付ける請
求項１記載のコンクリート補強材の製造方法。 - 【請求項３】 撚り角が１５°以上である請求項３記載
のコンクリート補強材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04145592A JP3130648B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | コンクリート補強材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04145592A JP3130648B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | コンクリート補強材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337927A JPH05337927A (ja) | 1993-12-21 |
| JP3130648B2 true JP3130648B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=15388652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04145592A Expired - Lifetime JP3130648B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | コンクリート補強材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3130648B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9583122B2 (en) | 2015-07-21 | 2017-02-28 | Love Turntable, Inc. | Portable turntable device, system, and method |
| US9672844B2 (en) | 2015-07-21 | 2017-06-06 | Love Turntable, Inc. | Portable turntable device, system, and method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6266881B2 (ja) * | 2012-12-21 | 2018-01-24 | 東洋ゴム工業株式会社 | ゴム補強用スチールコード及び空気入りタイヤ |
-
1992
- 1992-06-05 JP JP04145592A patent/JP3130648B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9583122B2 (en) | 2015-07-21 | 2017-02-28 | Love Turntable, Inc. | Portable turntable device, system, and method |
| US9672844B2 (en) | 2015-07-21 | 2017-06-06 | Love Turntable, Inc. | Portable turntable device, system, and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05337927A (ja) | 1993-12-21 |
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