JPH11133277A - 極細径光ファイバコードおよびその製法 - Google Patents
極細径光ファイバコードおよびその製法Info
- Publication number
- JPH11133277A JPH11133277A JP9295985A JP29598597A JPH11133277A JP H11133277 A JPH11133277 A JP H11133277A JP 9295985 A JP9295985 A JP 9295985A JP 29598597 A JP29598597 A JP 29598597A JP H11133277 A JPH11133277 A JP H11133277A
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- Japan
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- optical fiber
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- resin
- coating layer
- fiber
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 通常の光ファイバ素線と同程度の外径を有
し、しかも温度特性、側圧特性、抗張力特性、口出し性
なども良好な極細径光ファイバコードを得る。 【解決手段】 溶融紡糸して得られた光ファイバ裸線１
１上にヤング率０．１〜１ｋｇ／ｍｍ2の低ヤング率の
樹脂からなる緩衝層１２を設け、この緩衝層１２上に直
接連続工程（タンデム）により繊維強化被覆層１３を設
ける。
し、しかも温度特性、側圧特性、抗張力特性、口出し性
なども良好な極細径光ファイバコードを得る。 【解決手段】 溶融紡糸して得られた光ファイバ裸線１
１上にヤング率０．１〜１ｋｇ／ｍｍ2の低ヤング率の
樹脂からなる緩衝層１２を設け、この緩衝層１２上に直
接連続工程（タンデム）により繊維強化被覆層１３を設
ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、局内光機器間の
接続等に使用される極細径の光ファイバコードとその製
法に関する。
接続等に使用される極細径の光ファイバコードとその製
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、局内光機器内あるいは光機器間等
に用いられる光配線の増大に伴い、その高密度化の要求
が高まり、極細径の光ファイバコードが必要とされてい
る。このような極細径化の要求に対応するものとして、
図２に示すような極細径光ファイバコードが提案されて
いる。図２において、符号１は光ファイバ素線である。
この光ファイバ素線１は、外径１２５μｍの光ファイバ
裸線２上に紫外線硬化型樹脂などからなるヤング率が
０．１〜１ｋｇ／ｍｍ2の柔軟な厚み３７．５μｍの一
次被覆層３と、紫外線硬化型樹脂などからなるヤング率
が１０〜２００ｋｇ／ｍｍ2の剛直な厚み２５μｍの二
次被覆層４とを被覆した外径２５０μｍのものである。
に用いられる光配線の増大に伴い、その高密度化の要求
が高まり、極細径の光ファイバコードが必要とされてい
る。このような極細径化の要求に対応するものとして、
図２に示すような極細径光ファイバコードが提案されて
いる。図２において、符号１は光ファイバ素線である。
この光ファイバ素線１は、外径１２５μｍの光ファイバ
裸線２上に紫外線硬化型樹脂などからなるヤング率が
０．１〜１ｋｇ／ｍｍ2の柔軟な厚み３７．５μｍの一
次被覆層３と、紫外線硬化型樹脂などからなるヤング率
が１０〜２００ｋｇ／ｍｍ2の剛直な厚み２５μｍの二
次被覆層４とを被覆した外径２５０μｍのものである。
【０００３】この光ファイバ素線１上には、繊維強化被
覆層５が設けられて、外径９００μｍの極細径光ファイ
バコード６となっている。上記繊維強化被覆層５は、ガ
ラス繊維、アラミド繊維、カーボン繊維などの補強繊維
を光ファイバ素線１に縦添えし、これに紫外線硬化型樹
脂、エポキシ樹脂などの硬化性樹脂液を塗布、含浸し、
硬化させたものであって、この被覆層５が光ファイバ素
線１を機械的に保護し、光ファイバコードとして必要な
機械的特性を得るようになっている。
覆層５が設けられて、外径９００μｍの極細径光ファイ
バコード６となっている。上記繊維強化被覆層５は、ガ
ラス繊維、アラミド繊維、カーボン繊維などの補強繊維
を光ファイバ素線１に縦添えし、これに紫外線硬化型樹
脂、エポキシ樹脂などの硬化性樹脂液を塗布、含浸し、
硬化させたものであって、この被覆層５が光ファイバ素
線１を機械的に保護し、光ファイバコードとして必要な
機械的特性を得るようになっている。
【０００４】また、この極細径光ファイバコードの製造
は、常法により製造され、一旦巻取ドラムに巻き取られ
た光ファイバ素線１を巻取ドラムから送出し、これに補
強繊維を縦添えした状態でコーティングダイスに送り込
み、ここで上記硬化性樹脂液を塗布、含浸させたのち、
硬化装置に送って硬化させる方法によって行われる。
は、常法により製造され、一旦巻取ドラムに巻き取られ
た光ファイバ素線１を巻取ドラムから送出し、これに補
強繊維を縦添えした状態でコーティングダイスに送り込
み、ここで上記硬化性樹脂液を塗布、含浸させたのち、
硬化装置に送って硬化させる方法によって行われる。
【０００５】ところで、局内光配線のより一層の高密度
化が要求されつつあり、光ファイバコードとして光ファ
イバ素線と同径程度のさらに細径のものが望まれてい
る。この極細径化の要望を満たすための方策としては、
光ファイバコードとしての機械的強度を保持する必要か
ら繊維強化被覆層５は必須であり、したがって、光ファ
イバ素線１の一次被覆層３または二次被覆層４のいずれ
か一方を省略するしか方法がない。
化が要求されつつあり、光ファイバコードとして光ファ
イバ素線と同径程度のさらに細径のものが望まれてい
る。この極細径化の要望を満たすための方策としては、
光ファイバコードとしての機械的強度を保持する必要か
ら繊維強化被覆層５は必須であり、したがって、光ファ
イバ素線１の一次被覆層３または二次被覆層４のいずれ
か一方を省略するしか方法がない。
【０００６】しかしながら、製造方法上の制約から、光
ファイバ素線の保護層としての二次被覆層４を取り去る
ことは外傷等を受けるために困難である。したがって一
次被覆層３を省略することが考えられるが、柔軟な一次
被覆層３を取り除くことは、口出し性、側圧特性、温度
特性の低下をもたらし、実用上大きな問題が残る。この
ため、光ファイバ素線と同程度の外径２５０μｍ程度の
極細径の光ファイバコードを得ることは、困難であっ
た。
ファイバ素線の保護層としての二次被覆層４を取り去る
ことは外傷等を受けるために困難である。したがって一
次被覆層３を省略することが考えられるが、柔軟な一次
被覆層３を取り除くことは、口出し性、側圧特性、温度
特性の低下をもたらし、実用上大きな問題が残る。この
ため、光ファイバ素線と同程度の外径２５０μｍ程度の
極細径の光ファイバコードを得ることは、困難であっ
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、光ファイバ素線と同程度の外径を有し、かつ
側圧特性などの諸特性の低下がない極細径光ファイバコ
ードを得ることにある。
る課題は、光ファイバ素線と同程度の外径を有し、かつ
側圧特性などの諸特性の低下がない極細径光ファイバコ
ードを得ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、光ファイ
バ裸線上に一次被覆層に相当する低ヤング率の緩衝層を
設け、この上に直接、連続工程（タンデム）により繊維
強化被覆層を形成することによって解決できる。
バ裸線上に一次被覆層に相当する低ヤング率の緩衝層を
設け、この上に直接、連続工程（タンデム）により繊維
強化被覆層を形成することによって解決できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明の極細径光ファイバコードの一例を示す
もので、図中符号１１は、外径１２５μｍの石英ガラス
からなる光ファイバ裸線である。この光ファイバ裸線１
１上には緩衝層１２が設けられている。この緩衝層１２
は、紫外線硬化型樹脂、シリコーン樹脂などからなり、
硬化後のヤング率が０．１〜１ｋｇ／ｍｍ2の低ヤング
率の樹脂からなるもので、厚さが２７μｍとなってい
る。この緩衝層１２は、外力を吸収、緩和して直接光フ
ァイバ裸線１１に作用しないようにするものである。
図１は、本発明の極細径光ファイバコードの一例を示す
もので、図中符号１１は、外径１２５μｍの石英ガラス
からなる光ファイバ裸線である。この光ファイバ裸線１
１上には緩衝層１２が設けられている。この緩衝層１２
は、紫外線硬化型樹脂、シリコーン樹脂などからなり、
硬化後のヤング率が０．１〜１ｋｇ／ｍｍ2の低ヤング
率の樹脂からなるもので、厚さが２７μｍとなってい
る。この緩衝層１２は、外力を吸収、緩和して直接光フ
ァイバ裸線１１に作用しないようにするものである。
【００１０】この緩衝層１２上には、繊維強化被覆層１
３が設けられて、外径３００μｍ以下、好ましくは２５
０μｍの光ファイバコード１４となっている。繊維強化
被覆層１３は、ガラス繊維、アラミド繊維、カーボン繊
維、鋼細線などの極細径の補強繊維を縦添えし、これに
紫外線硬化型樹脂、エポキシ樹脂などを含浸し、硬化し
て得られたもので、補強繊維の含有量が２０〜５０ｖｏ
ｌ％とされたもので、厚みが３６μｍとなっている。こ
の繊維強化被覆層１３は、光ファイバコードとして必要
な機械的特性を担うものである。
３が設けられて、外径３００μｍ以下、好ましくは２５
０μｍの光ファイバコード１４となっている。繊維強化
被覆層１３は、ガラス繊維、アラミド繊維、カーボン繊
維、鋼細線などの極細径の補強繊維を縦添えし、これに
紫外線硬化型樹脂、エポキシ樹脂などを含浸し、硬化し
て得られたもので、補強繊維の含有量が２０〜５０ｖｏ
ｌ％とされたもので、厚みが３６μｍとなっている。こ
の繊維強化被覆層１３は、光ファイバコードとして必要
な機械的特性を担うものである。
【００１１】このような極細径光コードの製造は、溶融
紡糸された光ファイバ裸線１１を第１のコーティングダ
イスに導き、ここで緩衝層１２となる樹脂液を塗布し、
硬化装置に送って硬化させて緩衝層１２を形成したの
ち、そのまま連続して第２のコーティングダイスに導く
ようにする。この際、補強繊維を縦添えした状態で第２
のコーティングダイスに導き、ここで硬化性樹脂液を塗
布し、補強繊維に含浸したのち、硬化装置に送り、硬化
せしめる方法によって行われる。
紡糸された光ファイバ裸線１１を第１のコーティングダ
イスに導き、ここで緩衝層１２となる樹脂液を塗布し、
硬化装置に送って硬化させて緩衝層１２を形成したの
ち、そのまま連続して第２のコーティングダイスに導く
ようにする。この際、補強繊維を縦添えした状態で第２
のコーティングダイスに導き、ここで硬化性樹脂液を塗
布し、補強繊維に含浸したのち、硬化装置に送り、硬化
せしめる方法によって行われる。
【００１２】このような光ファイバコードにあっては、
緩衝層１２上に直接繊維補強被覆層１３を設けているの
で、極細径化が可能で、通常の光ファイバ素線と同じ２
５０μｍの外径とすることができる。また、ソフトな緩
衝層１２が内側に存在するので、口出し性、側圧特性、
温度特性など諸特性が良好となる。さらに、緩衝層１２
を形成したのち、ただちに繊維補強被覆層１３を形成す
るようにしているために、緩衝層１２に外傷等が入る余
地がなくなり、光ファイバ素線の二次被覆層に相当する
層を設ける必要がなくなり、上述の細径化が達成でき
る。
緩衝層１２上に直接繊維補強被覆層１３を設けているの
で、極細径化が可能で、通常の光ファイバ素線と同じ２
５０μｍの外径とすることができる。また、ソフトな緩
衝層１２が内側に存在するので、口出し性、側圧特性、
温度特性など諸特性が良好となる。さらに、緩衝層１２
を形成したのち、ただちに繊維補強被覆層１３を形成す
るようにしているために、緩衝層１２に外傷等が入る余
地がなくなり、光ファイバ素線の二次被覆層に相当する
層を設ける必要がなくなり、上述の細径化が達成でき
る。
【００１３】以下、具体例を示す。
【実施例】溶融紡糸された外径１２５μｍの石英ガラス
系光ファイバ裸線を第１のコーティングダイスに導い
て、紫外線硬化型樹脂を塗布し、紫外線照射装置に送っ
て硬化させて、ヤング率の０．５ｋｇ／ｍｍ2の緩衝層
を形成し、その外径を１８０μｍとした。引きつづきこ
のものに、アラミド繊維を縦添えしつつ第２のコーティ
ングダイスに導き、紫外線硬化型樹脂を塗布、含浸し、
紫外線照射装置に送って硬化して繊維強化被覆層を形成
して、外径２５０μｍの極細径光ファイバコードを作成
した。
系光ファイバ裸線を第１のコーティングダイスに導い
て、紫外線硬化型樹脂を塗布し、紫外線照射装置に送っ
て硬化させて、ヤング率の０．５ｋｇ／ｍｍ2の緩衝層
を形成し、その外径を１８０μｍとした。引きつづきこ
のものに、アラミド繊維を縦添えしつつ第２のコーティ
ングダイスに導き、紫外線硬化型樹脂を塗布、含浸し、
紫外線照射装置に送って硬化して繊維強化被覆層を形成
して、外径２５０μｍの極細径光ファイバコードを作成
した。
【００１４】
【比較例】実施例において、第１のコーティングダイス
で塗布される紫外線硬化型樹脂を変更してヤング率１０
０ｋｇ／ｍｍ2の被覆層を形成する以外は、同様にして
外径２５０μｍの極細径光ファイバコードを作成した。
これらの実施例および比較例で得られた極細径光ファイ
バコードの側圧特性を測定したところ、３０ｋｇ／１０
ｃｍの条件で、実施例の光ファイバコードでは、損失値
が０．０５ｄＢであり、比較例の光ファイバコードでは
０．５１ｄＢであった。これより、本発明の光ファイバ
コードでは緩衝層があるために側圧特性が良好であり、
従来の光ファイバ素線上に繊維強化被覆層を設けたもの
と同等の値を示すことが明かとなった。
で塗布される紫外線硬化型樹脂を変更してヤング率１０
０ｋｇ／ｍｍ2の被覆層を形成する以外は、同様にして
外径２５０μｍの極細径光ファイバコードを作成した。
これらの実施例および比較例で得られた極細径光ファイ
バコードの側圧特性を測定したところ、３０ｋｇ／１０
ｃｍの条件で、実施例の光ファイバコードでは、損失値
が０．０５ｄＢであり、比較例の光ファイバコードでは
０．５１ｄＢであった。これより、本発明の光ファイバ
コードでは緩衝層があるために側圧特性が良好であり、
従来の光ファイバ素線上に繊維強化被覆層を設けたもの
と同等の値を示すことが明かとなった。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
外径３００μｍ以下の通常の光ファイバ素線の外径とほ
ぼ同径の極細径光ファイバコードが得られ、かつこのも
のは側圧特性、温度特性、口出し性、抗張力特性等が良
好なものとなる。
外径３００μｍ以下の通常の光ファイバ素線の外径とほ
ぼ同径の極細径光ファイバコードが得られ、かつこのも
のは側圧特性、温度特性、口出し性、抗張力特性等が良
好なものとなる。
【図１】 本発明の極細径光ファイバコードの一例を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
【図２】 従来の極細径光ファイバを示す概略断面図で
ある。
ある。
１１・・光ファイバ裸線、１２・・緩衝層、１３・・繊
維強化被覆層、１４・・極細径光ファイバコード
維強化被覆層、１４・・極細径光ファイバコード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大橋 圭二 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 光ファイバ裸線上に低ヤング率の樹脂か
らなる緩衝層を設け、この緩衝層上に繊維強化被覆層を
設けたことを特徴とする極細径光ファイバコード。 - 【請求項２】 仕上外径が３００μｍ以下であることを
特徴とする請求項１記載の極細径光ファイバコード。 - 【請求項３】 溶融紡糸された光ファイバ裸線上に樹脂
液を塗布、硬化して低ヤング率の樹脂からなる緩衝層を
設けたのち、これに引きつづいて強化繊維を縦添えしつ
つ樹脂液を塗布、含浸し、硬化して繊維強化被覆層を設
けることを特徴とする極細径光ファイバコードの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9295985A JPH11133277A (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | 極細径光ファイバコードおよびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9295985A JPH11133277A (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | 極細径光ファイバコードおよびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11133277A true JPH11133277A (ja) | 1999-05-21 |
Family
ID=17827653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9295985A Withdrawn JPH11133277A (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | 極細径光ファイバコードおよびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11133277A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009265681A (ja) * | 2009-06-19 | 2009-11-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ素線 |
| CN109407248A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-03-01 | 南京华信藤仓光通信有限公司 | 一种碳纤维超轻微缆及其制造方法 |
-
1997
- 1997-10-28 JP JP9295985A patent/JPH11133277A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009265681A (ja) * | 2009-06-19 | 2009-11-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ素線 |
| JP4532594B2 (ja) * | 2009-06-19 | 2010-08-25 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ素線 |
| CN109407248A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-03-01 | 南京华信藤仓光通信有限公司 | 一种碳纤维超轻微缆及其制造方法 |
| WO2020151225A1 (zh) * | 2019-01-21 | 2020-07-30 | 南京华信藤仓光通信有限公司 | 一种碳纤维超轻微缆及其制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050104 |