JP2000154045A - 光ファイバコードおよびその製法 - Google Patents
光ファイバコードおよびその製法Info
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- JP2000154045A JP2000154045A JP10325700A JP32570098A JP2000154045A JP 2000154045 A JP2000154045 A JP 2000154045A JP 10325700 A JP10325700 A JP 10325700A JP 32570098 A JP32570098 A JP 32570098A JP 2000154045 A JP2000154045 A JP 2000154045A
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバ素線上に、補強繊維に樹脂を含浸
してなる補強層とオーバーコード層を設けた細径の光フ
ァイバコードの曲げ損失を小さくする。 【解決手段】 光ファイバ素線１１上の補強層１２を、
補強繊維に樹脂が含浸していない状態の内側部分１２ａ
と補強繊維に樹脂が含浸して状態の外側部分１２ｂとに
区分する。
してなる補強層とオーバーコード層を設けた細径の光フ
ァイバコードの曲げ損失を小さくする。 【解決手段】 光ファイバ素線１１上の補強層１２を、
補強繊維に樹脂が含浸していない状態の内側部分１２ａ
と補強繊維に樹脂が含浸して状態の外側部分１２ｂとに
区分する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、光ファイバコー
ド、特に外径０．９ｍｍ程度の細径の光ファイバコード
およびこれを製造する方法に関する。
ド、特に外径０．９ｍｍ程度の細径の光ファイバコード
およびこれを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の細径の光ファイバコード
（以下、コードと略記する。）の例を示すもので、図中
符号１は光ファイバ素線を示すものである。この光ファ
イバ素線１は、外径２５０μｍのもので、この光ファイ
バ素線１上には補強層２が設けられている。補強層２
は、ガラス繊維などの補強繊維と紫外線硬化型樹脂など
の樹脂からなるもので、補強繊維に樹脂が完全に含浸し
た状態の一種の繊維強化樹脂（ＦＲＰ）であり、光ファ
イバ素線１と密着している。
（以下、コードと略記する。）の例を示すもので、図中
符号１は光ファイバ素線を示すものである。この光ファ
イバ素線１は、外径２５０μｍのもので、この光ファイ
バ素線１上には補強層２が設けられている。補強層２
は、ガラス繊維などの補強繊維と紫外線硬化型樹脂など
の樹脂からなるもので、補強繊維に樹脂が完全に含浸し
た状態の一種の繊維強化樹脂（ＦＲＰ）であり、光ファ
イバ素線１と密着している。
【０００３】この補強層２の外径は５００〜７００μｍ
とされ、補強層２内の補強繊維の含有量は５０〜９０体
積％程度となっている。この補強層２上には、紫外線硬
化型樹脂などの樹脂からなるオーバーコート層３が設け
られて、外径０．９ｍｍの細径のコード４となってい
る。
とされ、補強層２内の補強繊維の含有量は５０〜９０体
積％程度となっている。この補強層２上には、紫外線硬
化型樹脂などの樹脂からなるオーバーコート層３が設け
られて、外径０．９ｍｍの細径のコード４となってい
る。
【０００４】このようなコードの製造は、図４に示すよ
うに、光ファイバ素線１と補強繊維５とを紫外線硬化型
樹脂の未硬化状態の樹脂液などの未硬化樹脂液Ａが満た
されたポット６に通し、光ファイバ素線１の表面に樹脂
液を塗布すると同時に補強繊維５に樹脂液を含浸させ
る。
うに、光ファイバ素線１と補強繊維５とを紫外線硬化型
樹脂の未硬化状態の樹脂液などの未硬化樹脂液Ａが満た
されたポット６に通し、光ファイバ素線１の表面に樹脂
液を塗布すると同時に補強繊維５に樹脂液を含浸させ
る。
【０００５】ついで、この状態で第１の塗布ダイス７に
送り込み、ここで光ファイバ素線１周上に補強繊維５を
集束し、さらに紫外線硬化型樹脂の未硬化樹脂液などの
未硬化樹脂液Ａと塗布する。第１の塗布ダイス７から出
た光ファイバ素線１および補強繊維５を紫外線照射装置
などの第１の硬化装置８に導き、樹脂液を液化させて、
補強層２を形成する。
送り込み、ここで光ファイバ素線１周上に補強繊維５を
集束し、さらに紫外線硬化型樹脂の未硬化樹脂液などの
未硬化樹脂液Ａと塗布する。第１の塗布ダイス７から出
た光ファイバ素線１および補強繊維５を紫外線照射装置
などの第１の硬化装置８に導き、樹脂液を液化させて、
補強層２を形成する。
【０００６】ついで、このものを図示しない第２の塗布
ダイスに送り込み、未硬化樹脂液を塗布し、図示しない
第２の硬化装置に送って硬化し、オーバーコート層３を
形成し、コード４とする方法で製造されている。
ダイスに送り込み、未硬化樹脂液を塗布し、図示しない
第２の硬化装置に送って硬化し、オーバーコート層３を
形成し、コード４とする方法で製造されている。
【０００７】しかしながら、このような構造のコード４
にあっては、機械的強度に優れ、かつ安価に製造できる
利点を有するものの、曲げ損失が大きいと言う欠点があ
った。すなわち、このコードを径３０ｍｍのマンドレル
に巻き付けた際の巻付回数１回当りの曲げ損失値が２ｄ
Ｂ程度となり、目標値である１Ｂ以下を大幅に越えるこ
とがあった。
にあっては、機械的強度に優れ、かつ安価に製造できる
利点を有するものの、曲げ損失が大きいと言う欠点があ
った。すなわち、このコードを径３０ｍｍのマンドレル
に巻き付けた際の巻付回数１回当りの曲げ損失値が２ｄ
Ｂ程度となり、目標値である１Ｂ以下を大幅に越えるこ
とがあった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、この種の構造のコードの曲げ損失値を小さく
することにある。
る課題は、この種の構造のコードの曲げ損失値を小さく
することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、補強層の
内側部分を、補強繊維が樹脂で含浸されていない状態と
するので解決できる。そして、補強層の内側部分を補強
繊維が樹脂で含浸されていない状態にするには、光ファ
イバ素線に補強繊維を添えて塗布ダイスに直接送り込
み、ここで補強繊維の外側部分にのみ樹脂液を塗布する
方法で、可能となる。
内側部分を、補強繊維が樹脂で含浸されていない状態と
するので解決できる。そして、補強層の内側部分を補強
繊維が樹脂で含浸されていない状態にするには、光ファ
イバ素線に補強繊維を添えて塗布ダイスに直接送り込
み、ここで補強繊維の外側部分にのみ樹脂液を塗布する
方法で、可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明のコードの一例を示すもので、図１にお
いて符号１１は外径０．２５ｍｍの光ファイバ素線であ
る。この光ファイバ素線１１上には補強層１２が設けら
れている。この補強層１２は、ガラス繊維，炭素繊維，
アラミド繊維などの補強繊維と、紫外線硬化型樹脂，シ
リコーン樹脂などの樹脂とからなるもので、内側部分１
２ａと外側部分１２ｂとに分かれている。
図１は、本発明のコードの一例を示すもので、図１にお
いて符号１１は外径０．２５ｍｍの光ファイバ素線であ
る。この光ファイバ素線１１上には補強層１２が設けら
れている。この補強層１２は、ガラス繊維，炭素繊維，
アラミド繊維などの補強繊維と、紫外線硬化型樹脂，シ
リコーン樹脂などの樹脂とからなるもので、内側部分１
２ａと外側部分１２ｂとに分かれている。
【００１１】上記内側部分１２ａは、補強繊維に樹脂が
完全には含浸していない状態の部分であり、補強繊維と
わずかの空隙から形成されており、光ファイバ素線１上
に補強繊維が単に集束している状態で、この部分の補強
繊維は樹脂による束縛がなく、ある程度自由に動くこと
ができるようになっている。内側部分１２ａの厚さは、
補強層１２の全体の厚さの３０〜８０％を占め、この内
側部分１２ａの補強繊維の存在量（Ｖｆ）はコード全体
の３〜１０体積％程度となっている。
完全には含浸していない状態の部分であり、補強繊維と
わずかの空隙から形成されており、光ファイバ素線１上
に補強繊維が単に集束している状態で、この部分の補強
繊維は樹脂による束縛がなく、ある程度自由に動くこと
ができるようになっている。内側部分１２ａの厚さは、
補強層１２の全体の厚さの３０〜８０％を占め、この内
側部分１２ａの補強繊維の存在量（Ｖｆ）はコード全体
の３〜１０体積％程度となっている。
【００１２】また、外側部分１２ｂは、補強繊維に樹脂
が十分含浸して硬化した状態の部分であり、補強繊維は
樹脂中で束縛され、硬い強固な層となっている。この外
側部分１２ｂの補強繊維の存在量（Ｖｆ）はコード全体
の５〜５０体積％程度となっている。なお、内側部分１
２ａと外側部分１２ｂとは必ずしも明確に区分されるも
のではなく、外側部分１２ｂから徐々に樹脂含浸量が低
下し、内側部分１２ａに至ることもある。そして、この
補強層１２上には、紫外線硬化型樹脂，シリコーン樹脂
などの樹脂からなるオーバーコート層１３が設けられ
て、コード１４となっている。
が十分含浸して硬化した状態の部分であり、補強繊維は
樹脂中で束縛され、硬い強固な層となっている。この外
側部分１２ｂの補強繊維の存在量（Ｖｆ）はコード全体
の５〜５０体積％程度となっている。なお、内側部分１
２ａと外側部分１２ｂとは必ずしも明確に区分されるも
のではなく、外側部分１２ｂから徐々に樹脂含浸量が低
下し、内側部分１２ａに至ることもある。そして、この
補強層１２上には、紫外線硬化型樹脂，シリコーン樹脂
などの樹脂からなるオーバーコート層１３が設けられ
て、コード１４となっている。
【００１３】このような構造のコード１４にあっては、
補強層１２の内側部分１２ａに存在する非束縛の補強繊
維がクッションのような役割をはたし、コード１４を曲
げても、その力が緩和されて光ファイバ素線１１に伝わ
り、曲げ損失が大きくなることが防止される。また、コ
ード１４に引張力が作用した際には、内側部分の補強繊
維も抗張力材として機能し、高い引張強さを発揮する。
補強層１２の内側部分１２ａに存在する非束縛の補強繊
維がクッションのような役割をはたし、コード１４を曲
げても、その力が緩和されて光ファイバ素線１１に伝わ
り、曲げ損失が大きくなることが防止される。また、コ
ード１４に引張力が作用した際には、内側部分の補強繊
維も抗張力材として機能し、高い引張強さを発揮する。
【００１４】次に、このようなコードの製法について説
明する。図２は、この発明の製法の一例を示すものであ
る。光ファイバ素線１１には、ガラス繊維，炭素繊維，
アラミド繊維などの補強繊維１５が縦添え状態で添えら
れて第１の塗布ダイス１６に送られる。ここでの補強繊
維１５の形態は、多数のフィラメンドの束であるストラ
ンド，ロービング，ヤーンなどがある。第１の塗布ダイ
ス１６は、ロート状のニップル１６ａを有しており、第
１の塗布ダイス１６に送り込まれた光ファイバ素線１１
と補強繊維１５とはニップル１６ａの出口において集束
され、光ファイバ素線１１の周囲に補強繊維１５が束ね
られた状態とされ、塗布ダイス１６のダイ１６ｂに送ら
れる。
明する。図２は、この発明の製法の一例を示すものであ
る。光ファイバ素線１１には、ガラス繊維，炭素繊維，
アラミド繊維などの補強繊維１５が縦添え状態で添えら
れて第１の塗布ダイス１６に送られる。ここでの補強繊
維１５の形態は、多数のフィラメンドの束であるストラ
ンド，ロービング，ヤーンなどがある。第１の塗布ダイ
ス１６は、ロート状のニップル１６ａを有しており、第
１の塗布ダイス１６に送り込まれた光ファイバ素線１１
と補強繊維１５とはニップル１６ａの出口において集束
され、光ファイバ素線１１の周囲に補強繊維１５が束ね
られた状態とされ、塗布ダイス１６のダイ１６ｂに送ら
れる。
【００１５】このダイ１６ｂにおいて、紫外線硬化型樹
脂の未硬化樹脂液などの未硬化樹脂液Ａが補強繊維１５
の外側部分に塗布され、この外側部分にのみ樹脂液Ａが
含浸された状態となる。この状態で第１の塗布ダイス１
６を出た光ファイバ素線１１と補強繊維１５との集束物
は、紫外線照射装置などの硬化装置１７に送られ、ここ
で樹脂液が硬化されて補強層１２が形成される。補強層
１２を形成する樹脂のヤング率は０．１〜２０ｋｇ／ｍ
ｍ2の比較的軟らかいものが好ましい。
脂の未硬化樹脂液などの未硬化樹脂液Ａが補強繊維１５
の外側部分に塗布され、この外側部分にのみ樹脂液Ａが
含浸された状態となる。この状態で第１の塗布ダイス１
６を出た光ファイバ素線１１と補強繊維１５との集束物
は、紫外線照射装置などの硬化装置１７に送られ、ここ
で樹脂液が硬化されて補強層１２が形成される。補強層
１２を形成する樹脂のヤング率は０．１〜２０ｋｇ／ｍ
ｍ2の比較的軟らかいものが好ましい。
【００１６】ついで、このものは図示しない第２の塗布
ダイスに送られ、補強層１２上に樹脂液が塗布され、図
示しない硬化装置に送られて硬化され、オーバーコート
層１３が形成され、コード１４が製造される。オーバー
コート層１３を形成する樹脂の硬化後のヤング率は４０
〜２００ｋｇ／ｍｍ2程度の若干硬いものが好ましい。
ダイスに送られ、補強層１２上に樹脂液が塗布され、図
示しない硬化装置に送られて硬化され、オーバーコート
層１３が形成され、コード１４が製造される。オーバー
コート層１３を形成する樹脂の硬化後のヤング率は４０
〜２００ｋｇ／ｍｍ2程度の若干硬いものが好ましい。
【００１７】このようなコードの製法にあっては、第１
の塗布ダイス１６を単に通すことによって内側部分１２
ａと外側部分１２ｂとからなる補強層１２を形成するこ
とができる。また、従来のコードの製法に比べて、補強
繊維１５への樹脂液の含浸工程が不要となり、樹脂液の
使用量が減少し、生産コストを低減できる。
の塗布ダイス１６を単に通すことによって内側部分１２
ａと外側部分１２ｂとからなる補強層１２を形成するこ
とができる。また、従来のコードの製法に比べて、補強
繊維１５への樹脂液の含浸工程が不要となり、樹脂液の
使用量が減少し、生産コストを低減できる。
【００１８】以下、具体例を示す。径０．２５ｍｍの光
ファイバ素線の周上に２００デニールのガラス繊維を均
一に添わせ、第１の塗布ダイスに送り、ガラス繊維を光
ファイバ素線に集束するとともに紫外線硬化型樹脂の未
硬化樹脂液を集束されたガラス繊維の外側部分に塗布，
含浸したのち、紫外線照射装置に送り、硬化して外径６
５０μｍの補強層を形成した。この補強層の内側部分の
外径は約４５０μｍであった。
ファイバ素線の周上に２００デニールのガラス繊維を均
一に添わせ、第１の塗布ダイスに送り、ガラス繊維を光
ファイバ素線に集束するとともに紫外線硬化型樹脂の未
硬化樹脂液を集束されたガラス繊維の外側部分に塗布，
含浸したのち、紫外線照射装置に送り、硬化して外径６
５０μｍの補強層を形成した。この補強層の内側部分の
外径は約４５０μｍであった。
【００１９】ついで、このものを第２の塗布ダイスに送
り込み、紫外線硬化型樹脂の未硬化樹脂液を塗布し、紫
外線照射装置に送って硬化せしめて、オーバーコート層
を形成し、仕上径０．９ｍｍのコードを得た。
り込み、紫外線硬化型樹脂の未硬化樹脂液を塗布し、紫
外線照射装置に送って硬化せしめて、オーバーコート層
を形成し、仕上径０．９ｍｍのコードを得た。
【００２０】このコードを外径３０ｍｍのマンドレルに
複数回巻き付け、波長１．５５μｍでの損失変化を測定
し、巻付回数１回当りの曲げ損失値を求めたところ、
０．１ｄＢ以下であった。
複数回巻き付け、波長１．５５μｍでの損失変化を測定
し、巻付回数１回当りの曲げ損失値を求めたところ、
０．１ｄＢ以下であった。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のコードに
あっては、補強層の内側部分に存在する束縛されていな
い補強繊維が、クッションの役割をはたし、曲げがコー
ドに加わった際に、内部の光ファイバ素線に直接外力が
そのまま作用することが緩和され、コードの曲げ損失が
小さいものとなる。また、本発明のコードの製法にあっ
ては、上述の構造のコードを効率よく安価に製造するこ
とができる。
あっては、補強層の内側部分に存在する束縛されていな
い補強繊維が、クッションの役割をはたし、曲げがコー
ドに加わった際に、内部の光ファイバ素線に直接外力が
そのまま作用することが緩和され、コードの曲げ損失が
小さいものとなる。また、本発明のコードの製法にあっ
ては、上述の構造のコードを効率よく安価に製造するこ
とができる。
【図１】 本発明のコードの一例を示す概略断面図であ
る。
る。
【図２】 本発明のコードの製法の一例を示す概略構成
図である。
図である。
【図３】 従来のコードの例を示す概略断面図である。
【図４】 従来のコードの製法の例を示す概略構成図で
ある。
ある。
１１…光ファイバ素線、１２…補強層、１２ａ…内側部
分、１２ｂ…外側部分、１３…オーバーコード層
分、１２ｂ…外側部分、１３…オーバーコード層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下道 毅 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 大橋 圭二 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 宇留野 重則 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 (72)発明者 武本 一 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 Ｆターム(参考） 2H050 BA03 BA14 BB01Q BB04Q BB04S BB15Q BB22Q BB33Q BC17 BC18 BD07 4G060 AA02 AA03 AC02 AC15 AD22 AD32 AD43 CA20 CB27
Claims (3)
- 【請求項１】 光ファイバ素線上に補強層とオーバーコ
ート層を設けた光ファイバコードにおいて、 上記補強層が補強繊維と樹脂とからなり、補強層の内側
部分が補強繊維に樹脂が含浸していない状態のものであ
ることを特徴とする光ファイバコード。 - 【請求項２】 上記補強層の内側部分の厚みは、補強層
の厚みの３０〜８０％であることを特徴とする請求項１
記載の光ファイバコード。 - 【請求項３】 光ファイバ素線の周囲に補強繊維を添わ
せて第１の塗布ダイスに送り、樹脂液を補強繊維の外側
部分に塗布し、硬化せしめて、補強層を形成し、ついで
に第２の塗布ダイスに送り、樹脂液を塗布し、硬化せし
めてオーバーコート層を形成することを特徴とする光フ
ァイバコードの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10325700A JP2000154045A (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | 光ファイバコードおよびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10325700A JP2000154045A (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | 光ファイバコードおよびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000154045A true JP2000154045A (ja) | 2000-06-06 |
Family
ID=18179742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10325700A Pending JP2000154045A (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | 光ファイバコードおよびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000154045A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130089152A (ko) * | 2010-06-08 | 2013-08-09 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 부분적으로 함침되고 섬유 보강된 열가소성 강도 부재 |
| CN114787679A (zh) * | 2020-02-06 | 2022-07-22 | 株式会社藤仓 | 光纤线缆以及光纤线缆的制造方法 |
-
1998
- 1998-11-16 JP JP10325700A patent/JP2000154045A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130089152A (ko) * | 2010-06-08 | 2013-08-09 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 부분적으로 함침되고 섬유 보강된 열가소성 강도 부재 |
| JP2013543206A (ja) * | 2010-06-08 | 2013-11-28 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 部分的含浸繊維強化熱可塑性強力部材 |
| US9207418B2 (en) | 2010-06-08 | 2015-12-08 | Dow Global Technologies Llc | Partially impregnated, fiber reinforced thermoplastic strength member |
| KR101881610B1 (ko) * | 2010-06-08 | 2018-07-24 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 부분적으로 함침되고 섬유 보강된 열가소성 강도 부재 |
| CN114787679A (zh) * | 2020-02-06 | 2022-07-22 | 株式会社藤仓 | 光纤线缆以及光纤线缆的制造方法 |
| EP4102276A4 (en) * | 2020-02-06 | 2024-02-21 | Fujikura Ltd | OPTICAL FIBER CABLE AND METHOD FOR MANUFACTURING OPTICAL FIBER CABLE |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050215 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050628 |