JPH03192210A

JPH03192210A - 光ファイバケーブル及びその製造方法

Info

Publication number: JPH03192210A
Application number: JP1329727A
Authority: JP
Inventors: Kenji Kozuka; 健次小塚; Takahisa Takada; 隆久高田; Shigehiro Matsuno; 繁宏松野
Original assignee: Ube Nitto Kasei Co Ltd
Current assignee: Ube Exsymo Co Ltd
Priority date: 1989-12-21
Filing date: 1989-12-21
Publication date: 1991-08-22
Anticipated expiration: 2015-01-17
Also published as: JP3001060B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は光ファイバ心線、光ファイバコードなどの光フ
ァイバ材を外力から有効に保護できる構造のノンメタリ
ックタイプの光ファイバケーブル及びその製造方法に関
する。

（従来の技術とその問題点）光ファイバは外力に対して弱いので、光ファイバー心線
などは、外力から保護するため外周に複数の溝を有する
スペーサの溝に収納してケーブル化する方法が知られて
いる。

この種のスペーサは、非電磁誘導性などの理由から合成
樹脂で全体を構成することが望ましく、通常、テンショ
ンメンバーとして繊維強化合成樹脂（以下、ＦＲＰと略
称する）の線材が用いられ、この外周に高密度ポリエチ
レンなどで螺旋状の溝が形成されている。

しかしながら、このような構造のスペーサは、比較的高
尚であるところから、簡便なケーブル化方法として、中
央に断面円形状のテンションメンバーを配し、その外周
に光ファイバー心線と、これとほぼ同じ外径を有する細
径状の間挿材とを螺旋状に巻き付けてケーブル化する方
法も提供されている。

ところで、このような構成のケーブル化方法でも、テン
ションメンバーは上述した理由からＦＲＰが、また、間
挿材には細径の熱可塑性樹脂あるいはＦＲＰよりなる線
材などが使用されている。

この場合、この種のケーブル化方法では、従来、テンシ
ョンメンバーの外周に、光ファイバー心線や光ファイバ
コードなどの光ファイバ材と、間挿材とを螺旋状に巻き
付けるための制約から、間挿材の断面形状も断面円形の
ものが使用されていた。

一方、間挿材の機能を考えた場合、光ファイバ材の脱落
を防止するための押えテープを巻き付ける際の、テープ
と間挿付頂部の接触状態、あるいは、ケーブル化後の外
力に対する耐性などの点では、断面が矩形状の方が望ま
しい。

しかしながら、断面矩形状の間挿材をテンションメンバ
ーの外周に螺旋状に巻き付けようとすると、螺旋状に巻
き付けるときの歪みを解消するために間挿材が回転し、
間挿材が捩じれて１、正常な巻き付けが困難になる。

このような事情から、従来においては、断面矩形状の間
挿材を使用する光ファイバケーブルおよびその製造方法
は開示されていない。

そこで本発明者らは、断面矩形状のＦＲＰ間挿材を使用
しても前述した不都合が発生することがない光ファイバ
ケーブルおよびその製造方法について鋭意検討し本願発
明を完成した。

（発明の構成）上記目的を達成するために、本発明は、光フフイバケー
ブルとして、断面円形状の繊維強化合成樹脂製テンショ
ンメンバーと、光ファイバ心線。

光ファイバコードなどの光ファイバ材と、断面矩形状の
間挿材とを備え、前記テンションメンバーの外周に前記
光ファイバ材と前記間挿材とを交互に配置し、この状態
でテープを捲回し、その外周に外層被覆を設けたことを
特徴とする。

また、上記光ファイバケーブルの製造方法として、長繊
維状の補強繊維に紫外線、可視光線などで硬化可能な光
硬化性の樹脂を含浸し、これを絞すダイによって、所定
の矩形状に絞り成形し、引続いて光照射装置に導き、前
記絞すダイの最終のものと前記光照射装置の出口側ガイ
ド間で所定のピッチの撚りが与えられた断面略矩形状の
所要本数の間挿材と、光ファイバ心線、光ファイバコー
ドなどからなる所要本数の光ファイバ材とを、予め硬化
された断面円形状の繊維強化合成樹脂製のテンションメ
ンバーの外周に供給しながら、前記テンションメンバー
をその長手軸方向に引取りつつ回転させて、前記間挿材
と前記光ファイバ材とを前記テンションメンバーの外周
に捲回した後、その外周にテープを捲回し、さらにこの
テープの外周に熱可塑性樹脂によって外層被覆をするこ
とを特徴とする。

本発明に使用できる断面円形状のＦＲＰ製テンシッンメ
ンバーは、長繊維状の補強繊維を硬化性樹脂あるいは熱
可塑性樹脂を含浸して結着したものであって、抗張力性
、耐圧縮性、低熱膨張性などの物性を満足するものであ
り、補強繊維としてはガラス繊維、炭素繊維、芳香族ポ
リアミド繊維。

セラミック繊維などが、硬化性樹脂としては、不飽和ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂やフェノール樹脂などの
熱硬化性樹脂や光硬化樹脂が、熱可塑性樹脂としては補
強繊維と接着性のあるものを選択して使用できる。

また、断面が矩形状の間挿材は、上記テンションメンバ
ーに螺旋状に巻き付ける際に、予め所定ピッチの撚が付
加されたものを使用する必要があるので、二の撚賦形が
容易な光硬化性樹脂を使用することが必須となる。

さらに、矩形状間挿材の寸法は、その高さを光ファイバ
材の直径よりも大きく設定することが、光ファイバ材を
外力から保護する点では望ましく、前記予め賦形する螺
旋状の撚のピッチは、最終的に光ファイバ材に介在させ
てＦＲＰテンシ日ンメンメンバー周に巻き付ける際のピ
ッチとほぼ近似させておくことが望ましい。

（作用・効果）本発明の光ファイバケーブルは、間挿材に断面矩形状の
ＦＲＰ材を使用し、これを断面円形状のＦＲＰテンショ
ンメンバーの外周に光ファイバ材とともに巻き付けてい
るので、その外周にテープを捲回する際に、矩形状の間
挿材の頂部は平坦であるので、テープとの接触面積が広
なり、安定した捲回状態が得られるとともに、光ケーブ
ルに側圧などの外力が負荷された場合にも、間挿材間に
配置された光ファイバ材を有効に保護できる。

また、テンションメンバーおよび間挿材が全てＦＲＰ製
なので、熱膨張係数が極めて小さくなる。

一方、本発明の光ファイバケーブルの製造方法では、光
硬化樹脂を使用してなる断面矩形状の間挿材に予め所定
ピッチの撚を賦形しているので、引き続いてこの間挿材
と光ファイバ材とを断面円形状のＦＲＰ製テンシジンメ
ンバーの外周に所定ピッチで巻き付けるに議し、矩形状
の間挿材に捩じれなどの歪みが付加される危惧がなく、
安定して長尺な光ファイバケーブルを製造することがで
きる。

（実　施　例）以下、本発明につき好適な実施例により説明する。

実施例１中央に配置するＦＲＰテンションメンバーとして、外径
４關のものを使用し、その外周に外径０゜９龍のナイロ
ン樹脂被覆光ファイバ心線６本、および、幅Ｘ高さが１
．２８１゜３　ｍｍ＋の断面矩形状のＦＲＰ間挿材６本
によって、光ファイバケーブルを以下のようにして製造
した。

補強繊維Ａ１としてガラスヤーン２８０テクス８本、８
０テクス３本を使用し、補強繊維Ａ１を、ポリマー成分
としてビニルエステル系樹脂（三井東圧化学製、商品名
ニスターＨ−２０００）６０部、架橋成分としてヘキサ
ンジオールジアクリレート２０部、高沸点反応性希釈剤
としてＮビニルピロリドン２０部、光重合開始剤として
イルガキュアー６５１（チバガイギー製）３部からなる
紫外線硬化性樹脂Ａ２が収容された層１に挿通すること
により含浸し、続いて、絞りダイス２によって余剰の樹
脂を絞り成形して、最終ダイにおいて１．２８１．３ｍ
−の矩形状とし、これを長さ６００　＋ｎの紫外線照射
器３（オーク株式会社製ＱＲ−４０００）および出口側
ガイド４に通すに際し、前記最終絞りグイと出口側ガイ
ド４との間の距離７５０　ｍｍの間で３回捩じった後、
出口側ガイド４に挿通することによって、ピッチ２５０
ｍ−の撚が賦形された状態とし、これを間挿材Ａ３とし
て前記光ファイバ芯線Ａ４とともに中央のＦＲＰテンシ
ョンメンバーＡ５の外周に供給した。

一方、前記中央に配置するＦＲＰテンションメンバーＡ
５は、ガラス繊維を補強繊維とし、マトリックス樹脂と
して不飽和ポリエステル樹脂を使用し、ガラス繊維含有
率６３％、引張弾性率５０００ｋｇ／−のものを用いた
。

このような物性を備えたＦＲＰテンションメンバーＡ５
を回転クリール５にセットし、テンションメンバーＡ５
の長手軸方向に回転を与えながら、その外周に上記矩形
状のＦＲＰ間挿間挿材色３ボビン６に巻かれた光ファイ
バ心線Ａ４とを巻き付け、さらにその外周にポリエステ
ル製の幅１０ｍ■のテープＡ６を捲回し、しかる後、テ
ープの外周に熱可塑性樹脂被覆を施すべくクロスヘツド
ダイアに挿通して耐熱性ポリエチレン樹脂によって外層
波１１１Ａ７を施し、冷却層８にて樹脂を冷却し、回転
引取機９を介して回転巻取機１０のドラムに巻き取った
。

得られた光ファイバケーブルは外径７．５１−であった
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る製造方法の工程の一例を示す全体
図、ｊ１２図は第１図中の■〜■の各工程における断面
状態の説明図である。Ａ１・・・補強繊維Ａ２・・・紫外線硬化性樹脂八３・・・間挿材Ａ４・・・光ファイバ心線Ａ５・・・テンションメンバーＡ６・・・テープ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）断面円形状の繊維強化合成樹脂製テンションメン
バーと、光ファイバ心線、光ファイバコード、光ファイ
バユニットなどの光ファイバ材と、断面矩形状の間挿材
とを備え、前記テンションメンバーの外周に前記光ファ
イバ材と前記間挿材とを交互に配置し、この状態でテー
プを捲回し、その外周に外層被覆を設けたことを特徴と
する光ファイバケーブル。
（２）長繊維状の補強繊維に光硬化性の樹脂を含浸し、
これを絞りダイによって、所定の矩形状に絞り成形し、
引続いて光照射装置に導き、前記絞りダイの最終のもの
と前記光照射装置の出口側ガイド間で所定のピッチの撚
りが与えられた断面略矩形状の所要本数の間挿材と、光
ファイバ心線、光ファイバコードなどからなる所要本数
の光ファイバ材とを、予め硬化された断面円形状の繊維
強化合成樹脂製のテンションメンバーの外周に供給しな
がら、前記テンションメンバーをその長手軸方向に引取
りつつ回転させて、前記間挿材と前記光ファイバ材とを
前記テンションメンバーの外周に捲回した後、その外周
にテープを捲回し、さらにこのテープの外周に熱可塑性
樹脂によって外層被覆をすることを特徴とする光ファイ
バケーブルの製造方法。