CN219850558U - 一种极片定型干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极片定型干燥设备，包括依次连接的多节烘箱，多节烘箱中，最后一节烘箱为定型烘箱，其余的烘箱均为热风烘箱，定型烘箱包括定型烘箱本体、加热装置和定型烘箱传输装置，定型烘箱本体的两侧外壁分别具有定型烘箱入口和定型烘箱出口，加热装置和定型烘箱传输装置均设置在定型烘箱本体内，定型烘箱传输装置与定型烘箱入口、定型烘箱出口对应，定型烘箱传输装置包括可转动地设置在定型烘箱本体内的多个第一定型过辊，多个第一定型过辊沿定型烘箱入口至定型烘箱出口的方向依次间隔排列，第一定型过辊的两侧分别设有两个第一定型压辊，第一定型过辊与两个第一定型压辊形成第一包角。本实用新型可避免极片的边缘出现卷边的现象。

Description

一种极片定型干燥设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体的是涉及一种极片定型干燥设备。

背景技术

目前在锂电池极片生产过程中，在对极片进行涂布后通常采用极片干燥设备对极片进行干燥。

现有的极片干燥设备一般包括依次连接的多节烘箱，多节烘箱均为热风烘箱，热风烘箱包括热风烘箱本体以及设置在热风烘箱本体内的上船体、下船体、热风烘箱传输装置，上船体的底端设有多个上风嘴，下船体的顶端设有多个下风嘴，热风烘箱传输装置包括沿热风烘箱本体的长度方向间隔排列的多个过辊。在对极片进行干燥时，极片位于多个过辊上，然后通过多个上风嘴、多个下风嘴对极片吹热风，从而实现对极片进行干燥。由于极片与过辊的包角很小，因而极片没有受到过辊的约束而处于自由状态，在对极片进行干燥时，极片受热后往往会因为其内应力释放从而导致极片的边缘出现卷边的现象，且由于极片在干燥前是湿料，若在前段热风烘箱本体内增加过多过辊对极片进行约束，会导致极片表面涂布的浆料粘辊；另外，若经多节热风烘箱干燥后极片的湿度过干，也容易导致极片的边缘出现卷边现象。

因此，亟需一种极片定型干燥设备来解决上述的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种极片定型干燥设备，可避免极片的边缘出现卷边的现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种极片定型干燥设备，包括依次连接的多节烘箱，所述多节烘箱中，最后一节烘箱为定型烘箱，其余的烘箱均为热风烘箱，所述定型烘箱包括定型烘箱本体、加热装置和定型烘箱传输装置，所述定型烘箱本体的两侧外壁分别具有与定型烘箱本体的内部连通的定型烘箱入口和定型烘箱出口，所述加热装置和定型烘箱传输装置均设置在所述定型烘箱本体内且加热装置位于所述定型烘箱传输装置的上方，所述定型烘箱传输装置与所述定型烘箱入口、定型烘箱出口对应，所述定型烘箱传输装置包括可转动地设置在所述定型烘箱本体内的多个第一定型过辊，所述多个第一定型过辊沿所述定型烘箱入口至定型烘箱出口的方向依次间隔排列，所述第一定型过辊的两侧分别设有两个第一定型压辊，所述两个第一定型压辊分别可转动地设置在所述定型烘箱本体内，所述第一定型过辊与两个第一定型压辊形成第一包角。

作为优选的技术方案，所述第一包角的角度为180-270度。

作为优选的技术方案，极片从所述第一定型过辊上绕过时，极片与所有第一定型过辊接触的总长度为极片在单节热风烘箱的热风烘箱本体内走带时的走带长度的0.5-2倍。

作为优选的技术方案，所述定型烘箱传输装置还包括可转动地设置在所述定型烘箱本体内的第二定型过辊和第三定型过辊，所述第二定型过辊与所述定型烘箱入口相靠近，所述第三定型过辊与所述定型烘箱出口相靠近，所述多个第一定型过辊位于所述第二定型过辊和第三定型过辊之间。

作为优选的技术方案，所述第二定型过辊的一侧设有第二定型压辊，所述第二定型压辊位于所述第二定型过辊和多个第一定型过辊之间，所述第二定型过辊与第二定型压辊形成第二包角，所述第三定型过辊的一侧设有第三定型压辊，所述第三定型压辊位于所述第三定型过辊和多个第一定型过辊之间，所述第三定型过辊和第三定型压辊形成第三包角。

作为优选的技术方案，所述第一定型过辊、第二定型过辊和第三定型过辊均为一热辊，所述热辊为电磁加热辊、电加热辊、油加热辊、蒸汽加热辊或热水加热辊。

作为优选的技术方案，所述加热装置包括设置在所述定型烘箱本体内的定型船体以及设置在所述定型船体底端的多个定型风嘴，所述定型风嘴与所述定型船体的内部连通。

作为优选的技术方案，所述加热装置还包括设置在所述定型船体底端的多个激光加热器，所述多个定型风嘴和多个激光加热器沿所述定型船体的长度方向交替间隔排列。

作为优选的技术方案，所述加热装置还包括设置在所述定型船体底端的多个红外灯管，所述多个定型风嘴和多个红外灯管沿所述定型船体的长度方向交替间隔排列。

作为优选的技术方案，所述加热装置包括多个红外灯管或多个激光加热器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将最后一节烘箱设置为定型烘箱，通过在每个第一定型过辊的两侧分别设置两个第一定型压辊，使极片与第一定型过辊产生包角以使极片受迫与第一定型过辊的辊面贴合，从而实现对极片进行定型干燥，从而可避免极片的边缘出现卷边现象。由于经过多节热风烘箱的干燥，极片表面涂布的浆料已经基本定型，浆料不会粘附在第一定型过辊和第一定型压辊上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一实施例提供的一种极片定型干燥设备的结构示意图；

图2是图1所示极片定型干燥设备的定型烘箱的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

请参照图1和图2，本实用新型一实施例提供的一种极片定型干燥设备，包括从左至右依次连接的多节烘箱。多节烘箱中，其中最后一节为定型烘箱20，其余的烘箱均为热风烘箱10。本实用新型的图1中仅展示了最后一节热风烘箱10。热风烘箱10的数量可根据实际情况进行设置。

热风烘箱10包括热风烘箱本体12、下船体13、上船体14以及用于传输极片100的热风烘箱传输装置。

热风烘箱本体10的左侧外壁、右侧外壁分别具有热风烘箱入口和热风烘箱出口。热风烘箱入口和热风烘箱出口与热风烘箱本体12的内部连通。其中，后一节热风烘箱10的热风烘箱入口与前一节热风烘箱10的热风烘箱出口连通。热风烘箱本体12的后侧外壁设有下入风口和上入风口。下入风口和上入风口分别用于与外部的加热设备连接，加热设备用于加热空气以生成热风。

下船体13和上船体14呈上下相对设置。下船体13和上船体14均设置在热风烘箱本体10内，具体的，下船体13的两侧、上船体14的两侧分别设置在热风烘箱本体10的前侧内壁、后侧内壁上。下船体13的顶端设有多个下风嘴15，多个下风嘴15分别与下船体13的内部连通且多个下风嘴15沿下船体13的长度方向间隔排列。下入风口与下船体13的内部连通。上船体14的底端设有多个上风嘴16，多个上风嘴16与上船体14的内部连通且多个上风嘴16沿上船体14的长度方向间隔排列。上入风口与上船体14的内部连通。

热风烘箱传输装置设置在热风烘箱本体10内并位于下船体13和上船体14之间。热风烘箱传输装置与热风烘箱入口、热风烘箱出口对应。热风烘箱传输装置包括可转动地设置在热风烘箱本体10内的多个过辊17。多个过辊17沿热风烘箱本体10的长度方向间隔排列。本实施例中，多个过辊17的两端分别可转动地设置在热风烘箱本体10的前侧内壁、后侧内壁上，且多个过辊17的一端均伸出热风烘箱本体10的前侧外壁之外并通过链轮链条传动组件与热风烘箱驱动电机连接，热风烘箱驱动电机设置在热风烘箱本体10的前侧外壁上。热风烘箱驱动电机用于通过链轮链条传动组件驱动多个过辊17转动。通过多个过辊17的转动从而实现传输极片100。

下风嘴15、上风嘴16、过辊17的数量可根据实际情况进行设置。

定型烘箱20包括定型烘箱本体22、加热装置以及用于传输极片100的定型烘箱传输装置。

定型烘箱本体22的左侧外壁、右侧外壁分别具有定型烘箱入口和定型烘箱出口。定型烘箱入口和定型烘箱出口与定型烘箱本体22的内部连通。定型烘箱入口与最后一节热风烘箱10的热风烘箱出口连通。

加热装置包括设置在定型烘箱本体22内的定型船体232以及设置在定型船体232底端的多个定型风嘴233。本实施例中，定型船体232的两侧分别设置在定型烘箱本体22的前侧内壁、后侧内壁上。多个定型风嘴233沿定型船体232的长度方向间隔排列。定型风嘴233与定型船体232的内部连通。定型烘箱本体22的后侧外壁设有入风口，入风口与定型船体232的内部连通，入风口用于与外部的加热设备连接，加热设备用于加热空气以生成热风。

定型烘箱传输装置设置在定型烘箱本体22内并位于加热装置的下方。定型烘箱传输装置与定型烘箱入口、定型烘箱出口对应。定型烘箱传输装置包括可转动地设置在定型烘箱本体22内的多个第一定型过辊242、第二定型过辊244以及第三定型过辊245。多个第一定型过辊242位于第二定型过辊244和第三定型过辊245之间，第二定型过辊244、多个第一定型过辊242以及第三定型过辊245沿定型烘箱入口至定型烘箱出口的方向依次间隔排列。第二定型过辊244与定型烘箱入口相靠近，第三定型过辊245与定型烘箱出口相靠近，第二定型过辊244、第三定型过辊245的结构、大小与第一定型过辊242的结构、大小相同。第一定型过辊242的两侧即左侧、右侧分别设有两个第一定型压辊243，两个第一定型压辊243的半径小于第一定型过辊242的半径。两个第一定型压辊243分别可转动地设置在定型烘箱本体22内，第一定型过辊242与两个第一定型压辊243形成第一包角，第一包角的角度为180-270度，优选为220度。第二定型过辊244的一侧即右侧设有第二定型压辊246，第二定型压辊246位于第二定型过辊244和多个第一定型过辊242之间，第二定型过辊244与第二定型压辊246形成第二包角。第三定型过辊245的一侧即左侧设有第三定型压辊247，第三定型压辊247位于第三定型过辊245和多个第一定型过辊242之间，第三定型过辊245与第三定型压辊247形成第三包角。第二定型压辊246和第三定型压辊247与第一定型压辊243呈左右平行设置。第二定型压辊246、第三定型压辊247的结构、大小与第一定型压辊243的结构、大小相同。本实施例中，第一定型过辊242、第二定型过辊244、第三定型过辊245、第一定型压辊243、第二定型压辊246、第三定型压辊247的两端分别可转动地设置在定型烘箱本体22的前侧内壁、后侧内壁上，且第一定型过辊242、第二定型过辊244、第三定型过辊245的一端均伸出定型烘箱本体22的前侧外壁之外并通过链轮链条传动组件与定型烘箱驱动电机连接，定型烘箱驱动电机设置在定型烘箱本体22的前侧外壁上，定型烘箱驱动电机用于通过链轮链条传动组件驱动第一定型过辊242、第二定型过辊244、第三定型过辊245转动。通过第一定型过辊242、第二定型过辊244、第三定型过辊245的转动，从而实现传输极片100。

本实施例中，第二定型过辊244、第二定型压辊246、第一定型过辊242、第一定型压辊243、第三定型过辊245、第三定型压辊247位于同一条水平线上。定型风嘴233、第一定型过辊242的数量可根据实际情况进行设置。

通过上述的结构，在实际应用时，极片100先从第一节热风烘箱10的热风烘箱入口进入到第一节热风烘箱10的热风烘箱本体12内，当极片100位于热风烘箱传输装置的过辊17上时，通过热风烘箱传输装置的过辊17可带动极片100往右移动至预定位置。之后，经上入风口进入到上船体14内、下船体13内的热风可通过多个上风嘴16、多个下风嘴15吹向极片100，从而实现对极片100进行干燥。干燥完毕后，极片100经第一节热风烘箱10的热风烘箱出口、第二节热风烘箱10的热风烘箱入口进入到第二节热风烘箱10的热风烘箱本体12内，经第二节热风烘箱10干燥后依次进入到其余的热风烘箱10的热风烘箱本体12内进行干燥。

经最后一节热风烘箱10对极片100干燥后，极片100经最后一节热风烘箱10的热风烘箱出口、定型烘箱20的定型烘箱入口进入到定型烘箱本体22内。极片100进入到定型烘箱本体12内后，先从第二定型过辊244的上方绕过，然后从第二定型压辊246的下方绕过，然后从第一个第一定型过辊242左侧的第一定型压辊243的下方绕过、从第一个第一定型过辊242的上方绕过、从第一个第一定型过辊242右侧的第一定型压辊243的下方绕过，然后从第二个第一定型过辊242左侧的第一定型压辊243的下方绕过、从而第二个第一定型过辊242的上方绕过、从第二个第一定型过辊242右侧的第一定型压辊243的下方绕过，依此进行，直至从最后一个第一定型过辊242右侧的第一定型压辊243的下方绕过，然后从第三定型压辊247的下方绕过，然后从第三定型过辊245的上方绕过。之后，经入风口进入到定型船体232内的热风可通过多个定型风嘴233吹向极片100，从而实现对极片100进行干燥。干燥完毕后，在第二定型过辊244、第一定型过辊242、第三定型过辊245的转动带动下，极片100可经定型烘箱出口出来。本实用新型通过将最后一节烘箱设置为定型烘箱20，定型烘箱本体22内设置的多个第一定型过辊242可对极片100进行支撑，通过在每个第一定型过辊242的两侧分别设置两个第一定型压辊243，使极片100与第一定型过辊242产生包角以对极片100进行约束，使极片100受迫与第一定型过辊242的辊面贴合，从而可实现对极片100进行定型干燥，这样干燥后的极片100，其边缘不会出现卷边现象。由于经过多节热风烘箱10的干燥，极片100表面涂布的浆料已经基本定型，浆料不会粘附在第一定型过辊242和第一定型压辊243上。本实用新型尤其适用于对厚度较薄的极片(铜箔厚度≤6μm，铝箔厚度≤10μm)、涂布厚度较厚的极片、宽度较宽的极片进行干燥。设置的第二定型过辊244，在极片100经定型烘箱入口进入到定型烘箱本体22内时对极片100进行支撑，设置的第三定型过辊245，在极片100经定型烘箱出口出来时对极片100进行支撑，设置的第二定型压辊246可使得极片与第二定型过辊244产生包角，设置的第三定型压辊247可使得极片与第三定型过辊245产生包角，这样可进一步避免极片100出现卷边现象。

本实施例中，极片100从第一定型过辊242上绕过时，极片100与所有第一定型过辊242接触的总长度为极片100在单节热风烘箱10的热风烘箱本体12内走带时的走带长度的0.5-2倍，以保持极片100与第一定型过辊242有较大的包角，以达到对极片100进行约束的目的。

本实施例中，第一定型过辊242、第二定型过辊244和第三定型过辊245均为普通的过辊。

在一种替换方案中，第一定型过辊242、第二定型过辊244和第三定型过辊245均为一热辊，在通过多个定型风嘴233向极片100吹热风以实现对极片100进行干燥的同时，通过热辊可实现对极片100进行加热，热传效率高，加热速度快，加热时间短，极大的提高了干燥极片100的效率，降低了生产成本，同时可避免极片100出现湿度过大的问题。热辊为电磁加热辊、电加热辊、油加热辊、蒸汽加热辊、热水加热辊等等。

在其他实施方式中，当第一定型过辊242、第二定型过辊244和第三定型过辊245均为热辊时，可不设置加热装置。

本实用新型的加热装置还有四种替换方案。

在第一种替换方案中，加热装置包括设置在定型烘箱本体22内的定型船体232以及设置在定型船体232底端的多个定型风嘴233、多个激光加热器。多个定型风嘴233和多个激光加热器沿定型船体232的长度方向交替间隔排列。在对极片100进行干燥时，通过多个定型风嘴233可向极片100吹热风，同时通过多个激光加热器可对极片100进行激光加热，采用热风干燥和激光加热相结合的方式来干燥极片100，热传效率高，加热速度快，加热时间短，极大的提高了干燥极片100的效率。定型风嘴233、激光加热器的数量可根据实际情况进行设置。

在第二种替换方案中，加热装置包括设置在定型烘箱本体22内的定型船体232以及设置在定型船体232底端的多个定型风嘴233、多个红外灯管。多个定型风嘴233和多个红外灯管沿定型船体232的长度方向交替间隔排列。在对极片100进行干燥时，通过多个定型风嘴233可向极片100吹热风，同时通过多个红外灯管可对极片100进行红外加热，采用热风干燥和红外加热相结合的方式来干燥极片100，热传效率高，加热速度快，加热时间短，极大的提高了干燥极片100的效率。定型风嘴233、红外灯管的数量可根据实际情况进行设置。

在第三种替换方案中，加热装置包括多个红外灯管和支架，多个红外灯管设置在支架的底端，支架设置在定型烘箱本体22内的顶部。多个红外灯管沿定型烘箱本体22的长度方向间隔排列。在对极片100进行干燥时，通过多个红外灯管可对极片100进行红外加热，热传效率高，加热速度快，加热时间短，极大的提高了干燥极片100的效率。红外灯管的数量可根据实际情况进行设置。

在第四种替换方案中，加热装置包括多个激光加热器和支架，多个激光加热器设置在支架的底端，支架设置在定型烘箱本体22内的顶部。多个激光加热器沿定型烘箱本体22的长度方向间隔排列。在对极片100进行干燥时，通过多个激光加热器可对极片100进行激光加热，热传效率高，加热速度快，加热时间短，极大的提高了干燥极片100的效率。激光加热器的数量可根据实际情况进行设置。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种极片定型干燥设备，包括依次连接的多节烘箱，其特征在于，所述多节烘箱中，最后一节烘箱为定型烘箱，其余的烘箱均为热风烘箱，所述定型烘箱包括定型烘箱本体、加热装置和定型烘箱传输装置，所述定型烘箱本体的两侧外壁分别具有与定型烘箱本体的内部连通的定型烘箱入口和定型烘箱出口，所述加热装置和定型烘箱传输装置均设置在所述定型烘箱本体内且加热装置位于所述定型烘箱传输装置的上方，所述定型烘箱传输装置与所述定型烘箱入口、定型烘箱出口对应，所述定型烘箱传输装置包括可转动地设置在所述定型烘箱本体内的多个第一定型过辊，所述多个第一定型过辊沿所述定型烘箱入口至定型烘箱出口的方向依次间隔排列，所述第一定型过辊的两侧分别设有两个第一定型压辊，所述两个第一定型压辊分别可转动地设置在所述定型烘箱本体内，所述第一定型过辊与两个第一定型压辊形成第一包角。

2.根据权利要求1所述的极片定型干燥设备，其特征在于，所述第一包角的角度为180-270度。

3.根据权利要求1所述的极片定型干燥设备，其特征在于，极片从所述第一定型过辊上绕过时，极片与所有第一定型过辊接触的总长度为极片在单节热风烘箱的热风烘箱本体内走带时的走带长度的0.5-2倍。

4.根据权利要求1所述的极片定型干燥设备，其特征在于，所述定型烘箱传输装置还包括可转动地设置在所述定型烘箱本体内的第二定型过辊和第三定型过辊，所述第二定型过辊与所述定型烘箱入口相靠近，所述第三定型过辊与所述定型烘箱出口相靠近，所述多个第一定型过辊位于所述第二定型过辊和第三定型过辊之间。

5.根据权利要求4所述的极片定型干燥设备，其特征在于，所述第二定型过辊的一侧设有第二定型压辊，所述第二定型压辊位于所述第二定型过辊和多个第一定型过辊之间，所述第二定型过辊与第二定型压辊形成第二包角，所述第三定型过辊的一侧设有第三定型压辊，所述第三定型压辊位于所述第三定型过辊和多个第一定型过辊之间，所述第三定型过辊和第三定型压辊形成第三包角。

6.根据权利要求4所述的极片定型干燥设备，其特征在于，所述第一定型过辊、第二定型过辊和第三定型过辊均为一热辊，所述热辊为电磁加热辊、电加热辊、油加热辊、蒸汽加热辊或热水加热辊。

7.根据权利要求1所述的极片定型干燥设备，其特征在于，所述加热装置包括设置在所述定型烘箱本体内的定型船体以及设置在所述定型船体底端的多个定型风嘴，所述定型风嘴与所述定型船体的内部连通。

8.根据权利要求7所述的极片定型干燥设备，其特征在于，所述加热装置还包括设置在所述定型船体底端的多个激光加热器，所述多个定型风嘴和多个激光加热器沿所述定型船体的长度方向交替间隔排列。

9.根据权利要求7所述的极片定型干燥设备，其特征在于，所述加热装置还包括设置在所述定型船体底端的多个红外灯管，所述多个定型风嘴和多个红外灯管沿所述定型船体的长度方向交替间隔排列。

10.根据权利要求1所述的极片定型干燥设备，其特征在于，所述加热装置包括多个红外灯管或多个激光加热器。