CN217595098U - 涂布极片防卷边装置及锂电池极片制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池领域，尤其涉及一种涂布极片防卷边装置及锂电池极片制备系统，该涂布极片防卷边装置设置于涂布烘箱的内部并靠近涂布烘箱的出口处，涂布极片防卷边装置包括两组滚压机构，两组滚压机构分别设置于极片长度方向的两侧；每组滚压机构均包括两个关于极片所在的平面相对设置的传送单元，每个传送单元均具有一沿极片的长度方向设置的传送带，同一组滚压机构中的两传送带分别相对抵压在极片侧边缘的上下表面上。通过该装置能够对即将出涂布烘箱的极片侧边缘进行滚压，能够有效解决涂布极片经烘烤后两侧容易出现卷边进而导致极片起皱或者断带的问题，提高了该锂电池极片制备系统制备极片的合格率。

Description

涂布极片防卷边装置及锂电池极片制备系统

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种涂布极片防卷边装置及锂电池极片制备系统。

背景技术

锂离子电池由于具有能量密度高、输出功率大，循环寿命长、工作温度范围宽、环保等优点，可广泛应用于数码产品、电动汽车和储能等领域。近年来随着新能源产业的迅猛发展，锂离子电池的市场占比逐年增加。

目前，随着自动化程度的提高，锂离子电池的生产效率得到了很大的提升。在锂离子电池生产过程中，涂布工序是尤其关键的一个环节。涂布工序的转出产品质量不仅影响着本工序的合格率，还影响着电池的方方面面。为了腾出电池的空间，通常会使用较薄的铝箔，增加辅料量来达到容量的要求，但是薄薄的铝箔配上大的辅料量在烘干后很容易卷边，进而导致极片出现起皱或断带的情况。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种涂布极片防卷边装置及锂电池极片制备系统，用于解决现有的涂布极片经烘烤出烘箱后两侧容易出现卷边，进而导致极片起皱或者断带的技术问题。

为此，根据本实用新型的一个方面，提供了一种涂布极片防卷边装置，涂布极片防卷边装置设置于涂布烘箱的内部并靠近涂布烘箱的出口处，涂布极片防卷边装置包括两组滚压机构，两组滚压机构分别设置于极片长度方向的两侧；

每组滚压机构均包括两个关于极片所在的平面相对设置的传送单元，每个传送单元均具有一沿极片的长度方向设置的传送带，同一组滚压机构中的两传送带分别相对抵压在极片侧边缘的上下表面上，且各传送带的运转速度均与极片的输送速度相同。

可选地，传送带为耐热传送带。

可选地，传送带的表面光滑。

可选地，传送带抵压在极片侧边缘的宽度至少为20㎝。

可选地，传送带的长度为100㎝，宽度为30㎝。

可选地，传送单元还包括轮架、主动辊、从动辊和驱动电机，主动辊和从动辊间隔设置于轮架上，传送带绕设于主动辊和从动辊之间，驱动电机安装于轮架上并连接于主动辊，以驱动主动辊转动。

可选地，传送单元还包括支撑辊，支撑辊有多个且间隔设置于主动辊与从动辊之间的轮架上，各支撑辊的辊轮直径与主动辊和从动辊的辊轮直径相同。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种锂电池极片制备系统，该锂电池极片制备系统包括：

放卷装置，用于释放基带；

涂布机，用于为基带涂布浆料；

涂布烘箱，用于将涂覆在基带上的浆料烘干以与所述基带共同形成极片；

收卷装置，用于收卷极片；以及

如上述的涂布极片防卷边装置，设置于涂布烘箱的内部并靠近涂布烘箱的出口处。

可选地，涂布烘箱包括具有入口和出口的烘箱本体以及多个由入口至出口依次间隔设置于烘箱本体内部的托辊，滚压机构靠近位于出口处的托辊设置。

可选地，各传送单元均安装在烘箱本体的内壁上。

本实用新型提供的涂布极片防卷边装置及锂电池极片制备系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的涂布极片防卷边装置通过在涂布烘箱的内部靠近涂布烘箱的出口处设置两组滚压机构，两组滚压机构分别设置在极片长度方向的两侧，每组滚压机构中的两个传送带分别相对抵压在极片侧边缘的上下表面上，且各传送带与极片同步运行，利用相对设置的传送带对即将出涂布烘箱的极片侧边缘进行滚压，能够有效解决涂布极片经烘烤后两侧容易出现卷边进而导致极片起皱或者断带的问题，提高了该锂电池极片制备系统制备极片的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本实用新型一实施例示出的涂布极片防卷边装置在涂布烘箱内的侧视图；

图2是本实用新型一实施例示出的涂布极片防卷边装置在涂布烘箱内的俯视图；

图3是本实用新型一实施例示出的涂布极片防卷边装置在涂布烘箱内的正视图；

图4是本实用新型一实施例示出的涂布极片防卷边装置中传送单元的剖视结构示意图；

图5是本实用新型一实施例示出的锂电池极片制备系统的结构示意图。

主要元件符号说明：

10、涂布极片防卷边装置；

100、滚压机构；

1000、传送单元；

1100、传送带；1200、轮架；1300、主动辊；1400、从动辊；1500、驱动电机；1600、支撑辊；

20、涂布烘箱；

21、烘箱本体；211、入口；212、出口；22、托辊；

30、放卷装置；

40、涂布机；

50、收卷装置；

60、极片。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

正如背景技术中所记载的，现有的涂布极片经烘烤出烘箱后两侧容易出现卷边，进而导致极片出现起皱或者断带等问题。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，如图1-图3所示，本实用新型的实施例提供了一种涂布极片防卷边装置10，涂布极片防卷边装置10设置于涂布烘箱20的内部并靠近涂布烘箱20的出口212处，涂布极片防卷边装置10包括两组滚压机构100，两组滚压机构100分别设置于极片60长度方向的两侧；每组滚压机构100均包括两个关于极片60所在的平面相对设置的传送单元1000，每个传送单元1000均具有一沿极片60的长度方向设置的传送带1100，同一组滚压机构100中的两传送带1100分别相对抵压在极片60侧边缘的上下表面上，且各传送带1100的运转速度均与极片60的输送速度相同。

在本实用新型实施例中，该涂布极片防卷边装置10通过在涂布烘箱20的内部靠近涂布烘箱20的出口212处设置两组滚压机构100，两组滚压机构100分别设置在极片60长度方向的两侧，每组滚压机构100中的两个传送带1100分别相对抵压在极片60侧边缘的上下表面上，且各传送带1100与极片60同步运行，利用相对设置的传送带1100对即将出涂布烘箱20的极片60侧边缘进行滚压，能够有效解决涂布极片60经烘烤后两侧容易出现卷边进而导致极片60起皱或者断带的问题。

可以理解的是，传送单元1000中的传送带1100沿极片60的长度方向设置，由此能够增大传送带1100与极片60侧边缘之间的接触面积，保证整平效果。传送带1100的运转速度与极片60的输送速度相同，由此能够保证在极片60生产过程中，极片60与传送带1100之间保持相对静止，避免传送带1100与极片60之间发生摩擦刮伤极片60或导致极片60断带。

在一种实施例中，传送带1100为耐热传送带。

采用耐热传送带，能够避免涂布烘箱20内的温度对传送带1100的工作性能造成影响。

具体来说，耐热传送带可由多层橡胶棉帆布(涤棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起形成。

在一种实施例中，传送带1100的表面光滑。

通过如上设计，保证传送带1100与极片60之间接触充分，提高极片60侧边缘的整平效果。

在一种实施例中，传送带1100抵压在极片60侧边缘的宽度至少为20㎝。

通过如上设计，既能够保证整平效果，又不至于导致传送带1100与极片60之间的接触宽度过大造成浪费。

在一种具体的实施例中，如图1-图2所示，传送带1100的长度为100㎝，宽度为30㎝。

通过将传送带1100的长度设置为100㎝，保证传送带1100与极片60之间有足够长的抵压接触；将传送带1100的宽度设置为30㎝，既能够保证传送带1100抵压在极片60侧边缘的宽度满足至少为20㎝，又能够在宽度方向上留有一定的余量，以便于将传送单元1000与烘箱连接。

当然，可以理解的是，在其他一些实施例中，传送带1100也可采用其他长度和宽度尺寸。

在一些具体的实施例中，如图4所示，传送单元1000还包括轮架1200、主动辊1300、从动辊1400和驱动电机1500，主动辊1300和从动辊1400间隔设置于轮架1200上，传送带1100绕设于主动辊1300和从动辊1400之间，驱动电机1500安装于轮架1200上并连接于主动辊1300，以驱动主动辊1300转动。

具体来说，驱动电机1500上电后，驱动主动辊1300转动，主动辊1300转动带动绕设在主动辊1300和从动辊1400之间的传送带1100转动，从动辊1400在传送带1100转动的过程中起导向作用。

在一些更加具体的实施例中，如图4所示，传送单元1000还包括支撑辊1600，支撑辊1600有多个且间隔设置于主动辊1300与从动辊1400之间的轮架1200上，各支撑辊1600的辊轮直径与主动辊1300和从动辊1400的辊轮直径相同。

支撑辊1600对绕设在主动辊1300和从动辊1400之间传送带1100起到支撑作用，保证传送带1100与极片60之间接触紧密。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型的实施例还提供了一种锂电池极片制备系统，如图5所示，该锂电池极片制备系统包括放卷装置30、涂布机40、涂布烘箱20、收卷装置50以及如上述的涂布极片防卷边装置10，放卷装置30用于释放基带，涂布机40用于为基带涂布浆料，涂布烘箱20用于将涂覆在基带上的浆料烘干以与基带共同形成极片60，收卷装置50用于收卷极片60，涂布极片防卷边装置10设置于涂布烘箱20的内部并靠近涂布烘箱20的出口212处。

该锂电池极片制备系统通过涂布极片防卷边装置10能够有效解决涂布极片60经烘烤后两侧容易出现卷边进而导致极片60起皱或者断带的问题，进而提高了该锂电池极片制备系统制备极片60的合格率。

在一种实施例中，如图1和图5所示，涂布烘箱20包括具有入口211和出口212的烘箱本体21以及多个由入口211至出口212依次间隔设置于烘箱本体21内部的托辊22，滚压机构100靠近位于出口212处的托辊22设置。

具体来说，滚压机构100设置在涂布烘箱20的出口212倒数第一个托辊22和倒数第二个托辊22之间，利用两组相对设置的传送单元1000将卷边的极片60在即将出烘箱的时候纠正铺平，防止因极片60卷边带来断带等一系列问题。

在一种具体的实施例中，如图1和图5所示，烘箱本体21为内部中空的长方体结构，两端的开口分别形成入口211和出口212，内部形成热风道，烘箱本体21内具有与热风道连通的上出风口及下出风口，上出风口布置于所述烘箱本体21的顶部，下出风口布置于烘箱本体21的底部。极片60从入口211进入热风道内，各托辊22用于支撑极片60，极片60经过烘烤后从出口212输出。

工作时，烘箱本体21内的上出风口向下吹风，下出风口向上吹风，两股热风共同对涂覆在基带上的湿浆料进行加热干燥。

在一种具体的实施例中，如图2所示，各传送单元1000均安装在烘箱本体21的内壁上。

通过如上设计，便于传送单元1000的安装固定。

具体来说，可在传送单元1000的轮架1200靠近烘箱本体21内壁的一侧和烘箱本体21的内壁上开设螺纹孔，利用螺栓将传送单元1000的轮架1200固定在烘箱本体21的内壁上。

综上，实施本实施例提供的涂布极片防卷边装置10及锂电池极片制备系统，至少具有以下有益技术效果：

该涂布极片防卷边装置10通过在涂布烘箱20的内部靠近涂布烘箱20的出口212处设置两组滚压机构100，两组滚压机构100分别设置在极片60长度方向的两侧，每组滚压机构100中的两个传送带1100分别相对抵压在极片60侧边缘的上下表面上，且各传送带1100与极片60同步运行，利用相对设置的传送带1100对即将出涂布烘箱20的极片60侧边缘进行滚压，能够有效解决涂布极片60经烘烤后两侧容易出现卷边进而导致极片60起皱或者断带的问题，提高了该锂电池极片制备系统制备极片60的合格率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种涂布极片防卷边装置，其特征在于，所述涂布极片防卷边装置设置于涂布烘箱的内部并靠近所述涂布烘箱的出口处，所述涂布极片防卷边装置包括两组滚压机构，两组所述滚压机构分别设置于极片长度方向的两侧；

每组所述滚压机构均包括两个关于所述极片所在的平面相对设置的传送单元，每个所述传送单元均具有一沿所述极片的长度方向设置的传送带，同一组所述滚压机构中的两所述传送带分别相对抵压在所述极片侧边缘的上下表面上，且各所述传送带的运转速度均与所述极片的输送速度相同。

2.根据权利要求1所述的涂布极片防卷边装置，其特征在于，所述传送带为耐热传送带。

3.根据权利要求1所述的涂布极片防卷边装置，其特征在于，所述传送带的表面光滑。

4.根据权利要求1所述的涂布极片防卷边装置，其特征在于，所述传送带抵压在所述极片侧边缘的宽度至少为20㎝。

5.根据权利要求4所述的涂布极片防卷边装置，其特征在于，所述传送带的长度为100㎝，宽度为30㎝。

6.根据权利要求1-5任一项所述的涂布极片防卷边装置，其特征在于，所述传送单元还包括轮架、主动辊、从动辊和驱动电机，所述主动辊和所述从动辊间隔设置于所述轮架上，所述传送带绕设于所述主动辊和所述从动辊之间，所述驱动电机安装于所述轮架上并连接于所述主动辊，以驱动所述主动辊转动。

7.根据权利要求6所述的涂布极片防卷边装置，其特征在于，所述传送单元还包括支撑辊，所述支撑辊有多个且间隔设置于所述主动辊与所述从动辊之间的所述轮架上，各所述支撑辊的辊轮直径与所述主动辊和所述从动辊的辊轮直径相同。

8.一种锂电池极片制备系统，其特征在于，包括：

放卷装置，用于释放基带；

涂布机，用于为所述基带涂布浆料；

涂布烘箱，用于将涂覆在所述基带上的浆料烘干以与所述基带共同形成极片；

收卷装置，用于收卷所述极片；以及

如权利要求1-7任一项所述的涂布极片防卷边装置，设置于所述涂布烘箱的内部并靠近所述涂布烘箱的出口处。

9.根据权利要求8所述的锂电池极片制备系统，其特征在于，所述涂布烘箱包括具有入口和所述出口的烘箱本体以及多个由所述入口至所述出口依次间隔设置于所述烘箱本体内部的托辊，所述滚压机构靠近位于所述出口处的所述托辊设置。

10.根据权利要求9所述的锂电池极片制备系统，其特征在于，各所述传送单元均安装在所述烘箱本体的内壁上。

Images