CN216694369U - 干燥装置及极片生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种干燥装置及极片生产装置，具体包括烘箱、传送机构及夹持机构，传送机构沿传送方向驱动料材穿过烘箱，以使得烘箱对料材进行干燥。夹持机构包括对应设置在料材沿传送方向两侧的夹持组件用于夹持并展开料材。其中，夹持组件包括固定座和与固定座连接的两个夹持件，两个夹持件沿料材的厚度方向夹持料材，夹持件为履带结构。如此，通过在料材沿传送方向两侧设置夹持组件，并将夹持组件的两个夹持件设置为履带结构，料材在传送机构的驱动下穿过干燥装置被干燥时，两个夹持件可以夹持住料材沿传送方向的两端，履带结构可增加夹持件与料材的接触面积，从而避免料材受到的压力过大而被夹伤。

Description

干燥装置及极片生产装置

技术领域

本申请涉及电池生产制造领域，特别是涉及一种干燥装置及极片生产装置。

背景技术

二次电池因其循环寿命长、安全环保、高能量密度等优点，已广泛应用于数码通讯设备、电动工具、电动汽车等领域。涂布和烘干是二次电池制程中的两个关键工序。电池极片在生产过程中，需要在涂布装置内对基材进行涂布，涂布完成后需要对涂覆物质进行烘烤以完成干燥处理。

在电池极片生产涂布及烘干工序中，将正负极浆料涂覆在基材上进行烘干后，电池极片包括涂覆部分和未涂覆部分。涂覆部分通过卷绕或者堆叠的方式形成极片的主体部，未涂覆部分层叠形成电池的极耳。

然而，在对涂布后的极片进行烘烤时，极片上未涂覆部分受热会发生打皱现象，从而对电池极片的结构产生损坏。

实用新型内容

基于上述问题，本申请提供了一种干燥装置及极片生产装置，可以解决涂布后极片进行干燥时，干燥装置中极片会产生打皱现象的问题。

一方面，本申请提出了一种干燥装置，用于干燥料材，包括烘箱、传送机构及夹持机构，传送机构沿传送方向驱动料材穿过烘箱，以使得烘箱对料材进行干燥。夹持机构包括对应设置在料材沿传送方向两侧的夹持组件，用于夹持并展开料材，防止料材褶皱。其中，夹持组件包括固定座和与固定座连接的两个夹持件，两个夹持件沿料材的厚度方向夹持料材，夹持件为履带结构。通过在料材沿传送方向两侧设置夹持组件，料材在传送机构的驱动下在干燥装置进行干燥时，夹持组件可以夹持住料材沿传送方向的两端，将料材展开，可以避免料材在被烘干的过程中产生打皱现象，提高料材的干燥质量，同时通过将夹持件设为履带结构可增加夹持件与料材的接触面积，从而避免料材受到的压力过大而被夹伤，能够适用于更多更加脆弱的料材。

在一些实施例中，夹持组件还包括第一检测件及第一驱动件，第一检测件用于检测料材受到的拉力；第一驱动件与固定座连接，第一驱动件根据第一检测件检测的拉力驱动固定座沿相互靠近或相互远离的方向移动，以改变拉力。固定座的移动能够同步改变料材两侧的两个夹持件之间的距离，从而避免夹持件对料材施加的拉力过大造成料材破损现象的产生，或者夹持件对料材施加的拉力过小展开效果不好的现象。

在一些实施例中，两个夹持件沿料材厚度方向相对且间隔设置，料材夹持于两个夹持件之间，且两个夹持件在厚度方向上的距离可调。当两个夹持件之间距离缩小，则两个夹持件对料材施加的沿厚度方向的夹持力变大，反之则变小，如此改变夹持组件对料材施加的夹持力的大小。

在一些实施例中，夹持组件还包括第二检测件及第二驱动件。第二检测件用于检测料材的受到的夹持力；第二驱动件与至少一个夹持件驱动连接；第二驱动件根据第二检测件检测的夹持力驱动夹持件运动，以改变夹持力。从而避免夹持组件施加的夹持力过小导致夹持不牢固产生料材位置的偏移，或夹持力过大产生料材破损的现象。

在一些实施例中，干燥装置包括多个夹持机构，多个夹持机构沿料材的传送方向间隔设置。使得多个夹持机构沿料材的传送方向夹持料材的多个位置，保证料材在传送过程中多个位置均受到夹持机构的拉力作用，从而在料材在烘箱内传动干燥过程中对料材的各个位置进行均匀和有效的展平，避免料材产生局部打皱的现象。

在一些实施例中，沿料材的传送方向，夹持机构向料材施加的夹持力逐渐增大。提供夹持力较小的夹持机构实现对料材的预夹紧，并且随着料材的传送，料材被逐步的夹紧，避免在开始阶段料材受到夹持力过大，从而在传送的初期产生损坏。

在一些实施例中，干燥装置还包括成型组件，沿传送方向上，成型组件设置于夹持机构的下游；成型组件包括两个成型件，两个成型件设置在料材沿厚度方向的两侧；并且，两个成型件外周分别设置有凹部和凸部，凹部和凸部相互啮合以在料材上形成加强结构。以在被展平的料材上通过凹部和凸部加工出加强筋结构，从而使得被烘干后的料材强度和刚度提高，从而改善产品良率。

根据本申请的另一方面，还提供一种极片生产装置，包括涂布装置和上述任一实施例中的干燥装置，涂布装置用于在基材表面涂布浆料以形成极片；沿传送方向，干燥装置设置在涂布装置的下游，用于干燥极片。

上述干燥装置，用于干燥料材。具体包括烘箱、传送机构及夹持机构，传送机构沿传送方向驱动料材穿过烘箱，以使得烘箱对料材进行干燥。夹持机构包括对应设置在料材沿传送方向两侧的夹持组件用于夹持并展开料材，如此，通过在料材沿传送方向两侧设置夹持组件，料材在传送机构的驱动下穿过干燥装置被干燥时，夹持组件可以夹持住料材沿传送方向的两端，对料材施加垂直于传送方向的且位于料材所在平面的拉力对料材进行热拉伸，将料材展开，可以避免料材在被烘干的过程中产生打皱现象，提高料材的干燥质量。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的干燥装置的系统结构图；

图2为图1中提供的干燥装置中夹持组件的结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的干第一驱动件、第一检测件与夹持件装配的结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的第二驱动件、第二检测件与夹持件装配的结构示意图；

图5为图1中提供的干燥装置中夹持辊的结构示意图；

图6为图1中提供的干燥装置中夹持辊的展开具体结构示意图；

图7为图1中提供的干燥装置中成型组件的结构示意图。

附图标记：1000、干燥装置；100、夹持机构；10、夹持组件；11、夹持件；111、履带；112、夹持辊；12、固定座；13、底板；20、第一驱动件；21、第一支撑螺杆；22、第一应力控制部；30、第一检测件；40、第二驱动件；41、第二支撑螺杆；42、第二应力控制部；43、支架；50、第二检测件；200、传送机构；300、成型组件；310、成型件；2000、料材。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上（包括两个）。

目前，从市场形势的发展来看，二次电池的应用越加广泛。二次电池不仅被应用于新能源领域，而且还被广泛应用于手机、手提电脑等电子产品及航空航天等多个领域。随着二次电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

在二次电池生产过程中，比较重要的原材料之一为极片，包括正极极片和负极极片（以下统称极片），极片包括集流体（即基材）和涂覆于基材表面的活性物质层（即浆料），活性物质层涂覆于基材的部分区域，未涂覆活性物质层的基材凸出于已涂覆活性物质层的基材，未涂敷活性物质层的基材作为极片的极耳。

若极片为正极片，正极片包括正极基材和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极基材的表面，未涂敷正极活性物质层的正极基材凸出于已涂覆正极活性物质层的正极基材，未涂敷正极活性物质层的正极基材作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极基材的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。

若是极片为负极片，负极片包括负极基材和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极基材的表面，未涂敷负极活性物质层的负极基材凸出于已涂覆负极活性物质层的负极基材，未涂敷负极活性物质层的负极基材作为负极极耳。以锂离子电池为例，负极基材的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。

本申请人注意到，涂敷了活性物质层的基材需要被放置于烘箱内，将活性物质层烘干从而形成最终的极片。然而在烘干过程中，敷设活性物质层的基材被正常烘干，未涂敷活性物质层的基材由于没有活性物质层的加强作用，在烘干过程中会由于高温产生卷绕、打皱等现象，反而破坏了基材的原本结构，从而对极片的质量产生影响。

为了解决上述问题，参阅图1，申请人经过研究提出了一种干燥装置1000，可以在料材2000干燥过程中对料材2000进行拉伸，可以防止料材2000干燥过程中产生褶皱等问题，提高料材2000的干燥质量。

根据本申请的一方面，提供一种干燥装置1000，用于对料材2000进行干燥。此料材2000可以为涂敷了活性物质层的基材,也可为其他需要干燥的结构。以下实施例中为了便于描述，以料材2000为涂敷了活性物质层的基材为例进行说明。

请参照图1，干燥装置1000具体包括烘箱、夹持机构100及传送机构200，传送机构200用于沿传送方向驱动料材2000穿过烘箱，以使得烘箱对料材2000进行干燥。夹持机构100包括对应设置在料材2000沿传送方向两侧的夹持组件10，夹持组件10用于夹持并展开料材2000。

烘箱为内部具有高温烘干环境的容器，包括进口、出口及密闭的为料材2000的烘干提供高温环境的容置空间。通过传送机构200带动料材2000从进口穿入容置空间内进行烘干，被烘干后的料材2000从出口穿出烘箱离开容置空间。烘箱的大小形状不受限定，因此本申请未在图中具体示出烘箱结构。例如可以将烘箱设置为长方体，其长度方向即为传送方向，使得料材2000能够在容置空间内运行较长路程，从而保证料材2000得到充分的烘干。

传送机构200为动力件，其与料材2000的一端连接并提供动力带动料材2000沿传送方向移动。可选的，传送机构200可以为电机牵引结构，通过电机驱动力带动料材2000的一端移动，从而带动料材2000整体沿传送方向移动，当然传送机构200也可以为其他辊式传动方式，本申请在此不做限定。

可选地，当料材2000为局部涂敷了浆料的基材时，例如沿料材2000的传送方向间隔涂敷浆料，可以针对性的将夹持组件10夹持在未涂敷浆料的部分的基材边缘，从而针对性的对基材上容易发生打皱的区域进行拉伸，使得防打皱效果更好。

并且，将夹持组件10夹持在未涂敷浆料的基材边缘，可以避免夹持组件10接触浆料，有利于浆料的干燥，避免浆料黏附在夹持组件10上从而损坏料材。

如此，通过在料材2000沿传送方向两侧设置夹持组件10，料材2000在传送机构200的驱动下穿过干燥装置1000被干燥时，夹持组件10可以夹持住料材2000沿传送方向的两端，对料材2000施加垂直于传送方向的且位于料材2000所在平面的拉力对料材2000进行热拉伸，将料材2000展开，可以避免料材2000在被烘干的过程中产生打皱现象，提高料材2000的干燥质量。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参照图1及图2，夹持组件10包括固定座12及与固定座12连接的两个夹持件11，两个夹持件11沿料材2000的厚度方向夹持料材2000。

每个夹持组件10的固定座12上设置的两个夹持件11相互配合，夹持在料材2000传送方向一侧的边缘位置，从而使得每个夹持组件10夹持在料材2000传送方向一侧的边缘位置。多个夹持组件10夹持在料材2000传送方向两侧的多个边缘位置，向两侧拉伸料材2000并展开料材2000，避免料材2000在烘干过程中产生打皱，从而提高料材2000的干燥质量。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参照图1至图3，夹持组件10还包括第一驱动件20及第一检测件 30。第一检测件 30用于检测料材2000受到拉力。第一驱动件20与固定座12连接，第一驱动件20根据第一检测件 30检测的拉力驱动固定座12沿相互靠近或相互远离的方向移动，以改变拉力。

具体地，当料材2000传送方向两侧的夹持组件10朝向远离料材2000的方向移动，拉力增加，料材2000的展开效果更好。当料材2000传送方向两侧的夹持组件10朝向靠近料材2000方向移动，拉力减小，从而避免拉力过大造成料材2000破损现象的产生。

具体地，第一检测件 30为拉力传感器，拉力传感器能够感应到料材2000所受到的拉力的大小。在一些实施例中，第一驱动件20包括与固定座12连接的第一支撑螺杆21及第一应力控制部22，第一应力控制部22驱动第一支撑螺杆21带动固定座12及夹持组件10产生运动，从而使得夹持组件10的运动更加的稳定。可选地，第一应力控制部22为单气缸、左右双液压缸或活塞杆驱动结构。

在一些实施例中，夹持组件10还包括底板13，固定座12设置于底板13上且能够相对于底板13朝向远离或者靠近料材2000的方向移动，从而改变夹持组件10对料材2000施加的拉力的大小，拉力传感器一端与固定座12连接，另一端与底板13连接，从而在固定座12运动的同时感应到拉力的改变。

通过设置第一检测件 30检测料材2000受到夹持组件10的拉力，第一驱动件20根据第一检测件 30检测的拉力驱动固定座12沿相互靠近或相互远离的方向移动，改变夹持组件10对料材2000施加的拉力的大小，从而根据料材2000的烘干过程中的实际打皱情况进行实用性的调整，从而提供适配大小的拉力将料材2000展平。

根据本申请的一些实施例，可选地，两个夹持件11沿料材2000厚度方向相对且间隔设置，料材2000夹持于两个夹持件11之间，两个夹持件11对料材2000施加夹持力，且两个夹持件11在厚度方向上的距离可调。

当两个夹持件11之间距离缩小，则两个夹持件11对料材2000施加的沿厚度方向的夹持力变大；当两个夹持件11之间距离变大，则两个夹持件11对料材2000施加的沿厚度方向的夹持力变大则变小。

如此，通过设置两个夹持件11在厚度方向上的距离可调，将距离改变转化为力的改变，从而改变夹持组件10对料材2000施加的夹持力的大小。避免夹持力过大导致料材2000破损，或夹持力过小导致产生料材2000位置的偏移。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参照图4，夹持组件10还包括第二驱动件40及第二检测件50。第二检测件50用于检测料材2000的受到的夹持力。第二驱动件40与至少一个夹持件11驱动连接，第二驱动件40根据第二检测件50检测的夹持力驱动与之连接的夹持件11运动以改变夹持力。

进一步地，当两个夹持件11在厚度方向上的距离缩小，则夹持力增大，避免夹持组件10施加的夹持力过小导致夹持不牢固产生料材2000位置的偏移。当两个夹持件11在厚度方向上的距离增大，则夹持力减小，避免夹持组件10对料材2000施加夹持力过重产生料材2000破损。

具体地，第二检测件50为压力传感器，压力传感器能够感应到料材2000所受到的夹持力的大小。第二驱动件40包括与夹持组件10连接的第二支撑螺杆41及第二应力控制部42，第二支撑螺杆41包括两个，每个第二支撑螺杆41分别与一个夹持件11连接。压力传感器设置在两个第二支撑螺杆41之间用于检测两个第二支撑螺杆41之间产生的压力。第二应力控制部42驱动其中至少一个第二支撑螺杆41朝向靠近或远离另一个第二支撑螺杆41的方向移动，从而带动夹持件11朝向靠近或者远离另一个夹持件11的方向运动，从而改变两个夹持件11之间的距离，进而改变夹持力。可选地，第二应力控制部42为单气缸、左右双液压缸或活塞杆驱动结构。

进一步地，请参照图3至图4，夹持组件10还包括支架43，第二支撑螺杆41及第二应力控制部42均与支架43连接且支架43的另一端设于第一驱动件20上，当第一驱动件20驱动料材2000传送方向两侧的夹持组件10朝向靠近料材2000方向移动，第二驱动件40随着相应的夹持组件10同步移动。从而便于夹持力和拉力的同步调节。

通过设置第二检测件50检测料材2000的受到的夹持力。第二驱动件40与至少一个夹持件11驱动连接并根据第二检测件50检测的夹持力驱动与之连接的夹持件11运动以改变夹持力，从而根据料材2000的烘干过程中的实际夹持情况进行实用性的调整，从而提供适配大小的夹持力。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参照图1，夹持件11为履带结构。

履带结构包括至少两个夹持辊112及围设于所有夹持辊112外围的履带111。从而通过履带结构与料材2000接触。在传送料材2000时，履带111随料材2000的移动一起转动，并带动其内的夹持辊112同步转动。

通过履带结构可增加夹持件11与料材2000的接触面积，从而避免料材2000受到的压力过大而被夹伤，能够适用于更多更加脆弱的料材2000。

在其他实施例中，可选地，请参阅图5，夹持件11也可单独设置为夹持辊112。

两个夹持辊112中至少一个可移动。例如，两个夹持辊112形成可移动上夹辊和固定式下夹辊，夹持辊112表面为光滑表面或具有凸起的粗糙结构。料材2000从上下夹持辊112中间穿过从而在上下夹持辊112的作用下被展平。

具体地，在一些实施例中，参阅图6中的方案b，夹持辊112表面的具有凸起的粗糙结构可以为凸起/凹陷状圆点结构，从而在夹持辊112圆周表面形成多个凸起/凹陷状的圆点结构。在另一些实施例中，参阅图6中的方案c，夹持辊112表面的具有凸起的粗糙结构可以为凸起/凹陷状长条，从而在夹持辊112圆周表面形成多个凸起/凹陷状长条。

进一步地，在一些实施例中，参阅图6中的方案a，夹持辊112表面设置有螺纹结构，螺纹可以为斜条纹，倾斜角度范围为10°-80°，在夹持辊112滚动过程中为料材2000提供一个垂直料材2000走带方向的且与料材2000在同一平面上的分力，使夹持辊112能够更好的对料材2000进行夹持和拉伸。

根据本申请的一些实施例，夹持辊112可以为橡胶结构。在夹持时，上下两侧的夹持辊112接触处受挤压力变形，增大夹持辊112与料材2000的接触面积，避免料材2000被夹伤。可选地，可以采用空心橡胶，从而实现夹持辊112的减重，并且，采用空心橡胶制备夹持辊112，使得夹持辊受到挤压力时可变性程度更大。

在其他实施例中，也可以设置夹持辊112为实心钢辊，本申请在此不做限定。

根据本申请的一些实施例，可选地，参阅图1，干燥装置1000包括多个夹持机构100，多个夹持机构100沿料材2000的传送方向间隔设置。

多个夹持机构100沿料材2000的传送方向夹持料材2000的多个位置，保证料材2000在传送过程中多个位置均受到夹持机构100的拉力作用。

如此，在料材2000在烘箱内传动干燥过程中，多个夹持机构100对料材2000的各个位置进行均匀和有效的展平，避免料材2000产生局部打皱的现象。

根据本申请的一些实施例，可选地，沿料材2000的传送方向，夹持机构100向料材2000施加的夹持力逐渐增大。

涉及到一具体实施例中，例如，将9对夹持组件10均匀分布于烘箱内，沿料材2000传送方向的两侧各设置9个并设置9对夹持组件10向料材2000施加的夹持力逐渐增大。将夹持组件10提供的最小夹持力定义为4N,在料材2000的传送方向上料材2000受到的张力分别为4 N、6 N、8 N…。

通过设置多个夹持组件10的夹持力逐渐增大，提供夹持力较小的夹持机构100实现对料材2000的预夹紧，并且随着料材2000的传送，料材2000被逐步的夹紧，避免在开始阶段料材2000受到夹持力过大，从而避免在传送的初期产生料材2000的损坏。

在其他一些实施例中，沿料材2000的传送方向，多个夹持组件10向料材2000施加的夹持力也可以完全一致，例如都为4N，使得料材2000的受力更加的均衡。更进一步地，在实际生产应用中，沿料材2000的传送方向，多个夹持组件10向料材2000施加的夹持力可根据烘箱内不同情况进行灵活的调整和布设，本申请在此不做限定。

在一些实施例中，参阅图1及图7，干燥装置1000还包括成型组件300，沿传送方向上，成型组件300设置于夹持机构100的下游。成型组件300包括两个成型件310，两个成型件310设置在料材2000沿厚度方向的两侧。并且，两个成型件310外周分别设置有凹部和凸部，凹部和凸部相互啮合以在被展平的料材2000上形成加强结构。

具体地，当料材2000为基材时，未涂敷活性物质层的基材形成极片的极耳，夹持装置用于将极耳展平，成型组件300用于在展平的极耳上加工出加强筋结构，从而使得被烘干后的极耳强度和刚度提高，从而改善产品良率。

根据本申请的另一方面，还提供一种极片生产装置，包括涂布装置及上述任一实施例中的干燥装置1000，涂布装置用于在基材表面涂布浆料以形成极片；沿料材2000的传送方向，干燥装置1000设置在涂布装置的下游用于干燥极片。

如此，被涂布过浆料的极片在烘箱中被烘干时，通过在烘箱内的特定位置设置夹持机构100，在对极片进行烘干的同时完成对料材2000的打皱展平和热拉伸。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种干燥装置，用于干燥料材，其特征在于，包括：

烘箱；及

传送机构，沿传送方向驱动所述料材穿过所述烘箱，以使得所述烘箱对所述料材进行干燥；

夹持机构，所述夹持机构包括对应设置在所述料材沿所述传送方向的两侧的夹持组件，用于夹持并展开所述料材，防止所述料材褶皱；

其中，所述夹持组件包括固定座和与所述固定座连接的两个夹持件，两个所述夹持件沿所述料材的厚度方向夹持所述料材，所述夹持件为履带结构。

2.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述夹持组件还包括第一检测件及第一驱动件；

所述第一检测件用于检测所述料材受到的拉力；

所述第一驱动件与所述固定座连接，所述第一驱动件根据所述第一检测件检测的所述拉力驱动所述固定座沿相互靠近或相互远离的方向移动，以改变所述拉力。

3.根据权利要求1或2所述的干燥装置，其特征在于，两个所述夹持件沿所述料材厚度方向相对且间隔设置，所述料材夹持于两个所述夹持件之间，且两个所述夹持件在所述厚度方向上的距离可调。

4.根据权利要求3所述的干燥装置，其特征在于，所述夹持组件还包括第二检测件及第二驱动件；

所述第二检测件用于检测所述料材的受到的夹持力；

所述第二驱动件与至少一个所述夹持件驱动连接；所述第二驱动件根据所述第二检测件检测的所述夹持力驱动所述夹持件运动，以改变所述夹持力。

5.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置包括多个所述夹持机构，多个所述夹持机构沿所述料材的传送方向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的干燥装置，其特征在于，沿所述料材的传送方向，所述夹持机构向所述料材施加的夹持力逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置还包括成型组件，沿所述传送方向上，所述成型组件设置于所述夹持机构的下游；

所述成型组件包括两个成型件，两个所述成型件设置在所述料材沿厚度方向的两侧；

并且，两个所述成型件外周分别设置有凹部和凸部，所述凹部和所述凸部相互啮合以在所述料材上形成加强结构。

8.一种极片生产装置，其特征在于，包括：

涂布装置，用于在基材表面涂布浆料以形成极片；和

权利要求1-7中任一项所述的干燥装置，沿所述传送方向，所述干燥装置设置在所述涂布装置的下游，用于干燥所述极片。

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