CN217289873U - 一种矫平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄板类矫平技术领域，尤其涉及一种矫平装置。该矫平装置包括两个料卷、两个牵引辊、矫平辊和张力辊，其中每个料卷上都缠绕有待矫平的料带，每个牵引辊均对应有一个料卷，牵引辊被配置为引导料带的传输方向。其中一个料卷上的料带经牵引辊的引导后绕过矫平辊，矫平辊能够对料带进行矫平，料带绕过矫平辊后绕过张力辊，张力辊能够控制料带的张力，以方便后续工序的加工。当其中一个料卷上的料带被矫平完成后，直接将另一个料卷上的料带输入对应的牵引辊即可使得矫平装置一直处于工作状态，不会受到更换料卷的影响而闲置，矫平效率高。

Description

一种矫平装置

技术领域

本实用新型涉及薄板类矫平技术领域，尤其涉及一种矫平装置。

背景技术

锂离子电池因其具有能量密度高、循环寿命长、自放电低和绿色环保无污染等优势已经成为能源领域中的新秀。锂离子动力电池的“叠片类”电芯由正、负极片交替设置，并且在相邻正负极片之间通过隔膜间隔性的堆叠到一起制成的。制造过程中往往是先将收卷有正极带、隔膜以及负极带的卷料同时放卷，并将隔膜置于正极带和负极带之间，传送至下一工位进行复合压紧处理后切片。

涂布工艺是制造极带的重要工艺，但是在采用涂布工艺制造极带过程中极带边缘容易出现厚度突增的现象，即“厚边”现象，厚边现象能够造成极带的翘曲，另外，由于极带或者隔膜生产出来往往进行卷料处理后长期存放，在存放过程中极带或者隔膜在生产过程中产生的应力集中逐渐释放，也会造成极带或者隔膜带发生褶皱翘曲的现象出现，极带和隔膜的褶皱翘曲会造成极带和隔膜压紧后的电芯在褶皱翘曲处产生截面缺陷，造成电池内阻分布不均匀，内阻低的地方电池循环过程中可能会局部过充或过敏，影响电池性能。另外还会造成切割后的电芯片不平整，在电芯片传送时受吸真空范围减小，翘曲端无法受吸力，因此电芯片整体所受吸力减小，可能导致电芯片无法被吸住或者跑偏，造成电芯片传送漏片。

现有技术的薄壁料带的矫平装置往往只配有一个料卷，待该料卷上的料带矫平完成后将空卷卸下，然后更换新的料卷，继续矫平。在更换料卷过程中矫平装置闲置，不能进行料带的矫平处理，从而浪费工时，降低加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矫平装置，能够对带料进行矫平处理，且矫平效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种矫平装置，包括：

两个料卷，每个料卷上均缠绕有待矫平的料带；

两个牵引辊，每个牵引辊均对应有一个料卷，牵引辊被配置为引导料带的传输方向；

矫平辊，其中一个料卷上的料带经牵引辊的引导后绕过矫平辊，矫平辊被配置为对料带进行矫平；

张力辊，料带绕过矫平辊后绕过张力辊，张力辊被配置为控制料带的张力。

作为优选地，矫平辊为弧形辊，弧形辊的弧高可调。

作为优选地，矫平辊的孤高调节范围为0mm～6mm。

作为优选地，张力辊的转速可调。

作为优选地，张力辊上设置有张力传感器。

作为优选地，矫平辊与张力辊之间的料带呈水平状，牵引辊与矫平辊之间的料带呈竖直状。

作为优选地，矫平装置还包括：

机架，料卷、牵引辊、矫平辊以及张力辊均设置于机架上；

纠偏组件，一端可移动和转动设置于机架上，另一端与牵引辊和矫平辊之间的料带相抵接。

作为优选地，纠偏组件包括：

移杆，一端开设有滑槽；

纠偏轮，可转动设置于移杆的另一端，纠偏轮与料带相抵接；

锁紧件，穿过滑槽与机架相连接，滑槽可相对锁紧件移动和转动，锁紧件被配置为将移杆锁紧于机架上或解锁。

作为优选地，锁紧件包括依次相连接的限位部、滑移部和螺纹部，其中限位部的直径大于滑槽的宽度，滑移部与螺纹部的直径小于滑槽的宽度，螺纹部穿过滑槽与机架相连接，滑槽位于滑移部。

有益效果：本实用新型的矫平装置通过设置矫平辊可以对料卷上的料带进行矫平，并且通过设置两个料卷和两个牵引辊，每个牵引辊对应有一个料卷，使得当其中一个料卷上的料带被矫平完成后，直接将另一个料卷上的料带输入对应的牵引辊即可使得矫平装置一直处于工作状态，不会受到更换料卷的影响而闲置，矫平效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的矫平装置的结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是本实用新型实施例提供的锁紧件的结构示意图。

图中：

100、料卷；110、料带；120、卷料桶；

200、牵引辊；

300、矫平辊；

400、张力辊；

500、纠偏组件；510、移杆；511、滑槽；520、锁紧件；521、限位部；522、滑移部；523、螺纹部；530、纠偏轮；

600、机架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种矫平装置，可针对于表面有翘曲褶皱缺陷的薄带类或者薄板类的卷料进行矫平处理，尤其是对制造锂电池电芯所用的极带和覆膜带表面的翘曲褶皱缺陷的处理。

如图1所示，本实施例的矫平装置包括机架600、料卷100、牵引辊200和矫平辊300，其中料卷100、牵引辊200和矫平辊300均设置于机架600上，且可以绕自身轴线转动。料卷100包括卷料桶120和料带110，料带110缠绕于卷料桶120上，卷料桶120设置于机架600上并可以绕自身的轴线转动以实现料带110的放料。料带110与辊子接触时由于摩擦力的存在，使得料带110能够沿辊子转动的切线方向移动。因此料带110在经过牵引辊200时，牵引辊200转动能够引导料带110的传输方向，使得料带110绕过牵引辊200后朝向矫平辊300的方向运输。矫平辊300能够对经过的料带110进行矫平处理，并且矫平辊300绕自身轴线的转动，能够使得料带110绕过矫平辊300朝向下一工序运输。

现有技术的矫平装置对料卷上的所有料带进行矫平完成后，需要将空料卷移出并更换满载的料卷。更换料卷时不仅矫平装置需要暂停，其他工序由于没有原料只能空运行或者暂停，从而浪费工时，降低加工效率。

为了解决上述问题，如图1所示，本实施例的料卷100设有两个，牵引辊200也设有两个，每个卷料上均缠绕有待矫平的料带110，每个牵引辊200均对应有一个料卷100。在矫平装置工作时，其中一个料卷100上的料带110经过牵引辊200的引导后，绕过矫平辊300进行矫平后进入下一道工序。当该料卷100上的料带110全部加工完成只剩下卷料桶120时，将另一个满载的料卷100上的料带110输入牵引辊200中，使得矫平装置能够连续工作，不会由于更换料卷100而暂停，其余工序也不会空运行，充分利用工时，使得加工效率更高。卷料桶120可在矫平装置对另一个料卷100上的料带110进行较平时进行更换。

现有技术中的矫平装置上的矫平辊往往包括上下错位分布的多个辊，板材或者带材从上下辊之间的间隙通过，根据材料的“包辛格效应”对板材或者带材进行多次反复弯曲，逐渐减小压弯挠度，使多种原始曲率逐步变为单一曲率，并最终将其矫平，达到工艺要求的平整精度。然而对于薄板或者薄带类的料带而言，由于其厚度比较薄，上辊和下辊之间的间隙需要调整的特别精确才能对其进行矫平，操作困难，且结构复杂，成本高。

为了解决上述问题，本实施例的矫平装置还包括张力辊400，张力辊400设置于机架600上并可绕自身的轴线旋转，经过矫平辊300后的料带110在矫平辊300绕自身轴线转动的作用下运输至张力辊400，张力辊400能够使得料带110处于张紧状态，张紧状态的料带110在经过矫平辊300的时候会给与矫平辊300一定的压力，从而使得矫平辊300给与料带110一定的反作用力。

本实施例的矫平辊300为弧形辊，弧形辊的弧高可调，能够根据待矫平料带110表面的褶皱或者翘曲的程度进行弧高的调节，以调节弧形辊给与料带110的反作用力的大小，从而使料带110获得更好的矫平效果。并且由于张力辊400的张紧力的作用，使得被矫平的料带110不会发生反弹，从而保证了稳定的矫平效果，另外张紧的料带110经过张力辊400绕自身轴线的转动下运输至下一工序时，方便下一工序的加工处理，结构简单，操作方便且成本低。

具体而言，弧形辊为市面上常见的弧高可调的弧形辊，可选地，本实施例的弧形辊采用的是可调弧高弧形辊。当然在别的实施例中也可以是别的弧形辊只要能够实现弧形辊的弧高可调即可，在此本实施例不做具体的限定。

由于薄板或者薄带类的料带110的厚度比较薄，所以能导致其永久变形的塑性应力比较小，因此弧形辊的孤高调节范围为0mm～6mm，使得弧形辊在满足对薄带类的料带110的矫平需要的前提下结构更简单，成本更低。

为了更好的控制张力辊400的张紧力，张力辊400上设有张力传感器(图中未标出)，张力传感器与料带110抵接，并能检测料带110的张紧力。矫平装置还包括控制器，张力传感器与控制器电连接，并能将测得的张力值传递给控制器。为张力辊400提供旋转驱动力的驱动件也与控制器电连接，控制器能够根据张力值控制驱动件的输出转速，从而调节张力辊400的转速，以使料带110保持张紧状态。

值得说明的是，该控制器属于本领域成熟的技术，本实用新型采用现有技术中能实现根据张力传感器传递的数值对不同的驱动件的转速进行调节的任意一种控制器即可。

作为可选方案，为了使得矫平辊300给与料带110的矫平力能够对料带110进行更好的矫平效果，如图1所示，矫平辊300与张力辊400之间的料带110呈水平状，牵引辊200与矫平辊300之间的料带110呈竖直状，即矫平辊300将料带110的传输方向经过了90度的转换，矫平辊300的弧高调节方向为竖直方向或者水平方向。当矫平辊300的弧高调节方向为竖直方向时，矫平辊300给与料带110的矫平力仅有竖直方向的力不会存在水平方向的分力。同理，当矫平辊300的弧高调节方向为水平方向时，矫平辊300给与料带110的矫平力仅有水平方向的力，不会有竖直方向的分力。从而使得矫平辊300给与料带110的力能够充分的对料带110进行矫平，从而获得更好的矫平效果。

进一步地，为了防止绕过张力辊400的料带110与料卷100干涉，如图1所示，矫平辊300和张力辊400位于料带110的两侧，料带110绕过张力辊400后会朝向远离料卷100的方向运输，以进入下一工序。

作为可选方案，当由于空间的限制，使得牵引辊200与矫平辊300之间的料带110不能为竖直状时，为了使得沿水平方向进行弧高调节的矫平辊300能够仅给与料带110水平方向的力而无竖直方向的分力，矫平装置还包括纠偏组件500，纠偏组件500的一端可移动和转动设置于机架600上，纠偏组件500的另一端与牵引辊200和矫平辊300之间的料带110相抵接。通过调节纠偏组件500相对于机架600的角度和位置，使得纠偏组件500的另一端与料带110抵接时能够改变料带110的运输方向，从而使得料带110在输入矫平辊300之前呈竖直状。

具体而言，如图2所示，纠偏组件500包括移杆510、纠偏轮530与锁紧件520，其中纠偏轮530可绕自身轴线转动设置于移杆510的一端，纠偏轮530与料带110相抵接，使得料带110在传输过程中纠偏轮530与料带110之间的摩擦力不会阻碍料带110的传输，移杆510的一另端设置有滑槽511，锁紧件520穿过滑槽511与机架600相连接，当锁紧件520与机架600连接的比较松时，滑槽511可相对锁紧件520移动和转动，以使移杆510相对于机架600移动和转动，从而改变纠偏轮530的位置，使得纠偏轮530将与之抵接的料带110的传输方向纠正至竖直状，当锁紧件520与机架600连接的比较紧时，滑槽511不能相对于移杆510移动和转动，从而使得移杆510锁紧于机架600上，进而使得纠偏轮530能够对料带110的传输方向进行稳定的纠正。结构简单，操作方便。

进一步地，如图3所示，锁紧件520包括依次相连接的限位部521、滑移部522和螺纹部523，其中限位部521的直径大于滑槽511的宽度，滑移部522与螺纹部523的直径小于滑槽511的宽度，螺纹部523穿过滑槽511与机架600相螺接，滑槽511位于滑移部522。当锁紧件520与机架600相螺接时，限位部521卡在滑槽511外侧，使得移杆510不会脱离机架600。旋拧锁紧件520即可实现锁紧件520与机架600的螺接，当限位部521未将移杆510压紧于机架600上时，滑槽511可沿滑移部522移动和转动，以调整纠偏轮530的位置。当纠偏轮530的位置调整好后，继续旋拧锁紧件520，使得限位部521将移杆510压紧于机架600上，由于摩擦力的存在使得滑槽511不能沿滑移部522移动，从而实现了纠偏轮530的锁定，进而能够对料带110的传输方向进行稳定的纠正。当再次需要调整纠偏轮530的位置时，反向旋拧锁紧件520，即可实现锁紧件520将移杆510于机架600的解锁。通过简单的旋拧动作即可实现纠偏组件500相对于机架600的锁紧与解锁，结构简单，操作方便。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种矫平装置，其特征在于，包括：

两个料卷(100)，每个所述料卷(100)上均缠绕有待矫平的料带(110)；

两个牵引辊(200)，每个所述牵引辊(200)均对应有一个所述料卷(100)，所述牵引辊(200)被配置为引导所述料带(110)的传输方向；

矫平辊(300)，其中一个所述料卷(100)上的所述料带(110)经所述牵引辊(200)的引导后绕过所述矫平辊(300)，所述矫平辊(300)被配置为对所述料带(110)进行矫平；

张力辊(400)，所述料带(110)绕过所述矫平辊(300)后绕过所述张力辊(400)，所述张力辊(400)被配置为控制所述料带(110)的张力。

2.根据权利要求1所述的矫平装置，其特征在于，所述矫平辊(300)为弧形辊，所述弧形辊的弧高可调。

3.根据权利要求2所述的矫平装置，其特征在于，所述矫平辊(300)的孤高调节范围为0mm～6mm。

4.根据权利要求1所述的矫平装置，其特征在于，所述张力辊(400)的转速可调。

5.根据权利要求4所述的矫平装置，其特征在于，所述张力辊(400)上设置有张力传感器。

6.根据权利要求1～5任一项所述的矫平装置，其特征在于，所述矫平辊(300)与所述张力辊(400)之间的所述料带(110)呈水平状，所述牵引辊(200)与所述矫平辊(300)之间的所述料带(110)呈竖直状。

7.根据权利要求1～5任一项所述的矫平装置，其特征在于，所述矫平装置还包括：

机架(600)，所述料卷(100)、所述牵引辊(200)、所述矫平辊(300)以及所述张力辊(400)均设置于所述机架(600)上；

纠偏组件(500)，一端可移动和转动设置于所述机架(600)上，另一端与所述牵引辊(200)和所述矫平辊(300)之间的所述料带(110)相抵接。

8.根据权利要求7所述的矫平装置，其特征在于，所述纠偏组件(500)包括：

移杆(510)，一端开设有滑槽(511)；

纠偏轮(530)，可转动设置于所述移杆(510)的另一端，所述纠偏轮(530)与所述料带(110)相抵接；

锁紧件(520)，穿过所述滑槽(511)与所述机架(600)相连接，所述滑槽(511)可相对所述锁紧件(520)移动和转动，所述锁紧件(520)被配置为将所述移杆(510)锁紧于所述机架(600)上或解锁。

9.根据权利要求8所述的矫平装置，其特征在于，所述锁紧件(520)包括依次相连接的限位部(521)、滑移部(522)和螺纹部(523)，其中所述限位部(521)的直径大于所述滑槽(511)的宽度，所述滑移部(522)与所述螺纹部(523)的直径小于所述滑槽(511)的宽度，所述螺纹部(523)穿过所述滑槽(511)与所述机架(600)相连接，所述滑槽(511)位于所述滑移部(522)。

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