CN112599307A - 电缆用铜芯导体防电磁辐射表面包绕方法及包绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆用铜芯导体防电磁辐射表面包绕方法及包绕装置，所述电缆用铜芯导体防电磁辐射表面包绕方法包括以下步骤：S1、选取铜导线作为包绕材料原料，并在铜导线上镀上保护层；S2、将需包绕的铜芯导体穿过两个安装座且固定在收卷辊上；S3、随后将两个安装座上的多个放线盘上的包绕材料连接在铜芯导体上；S4、第一电机运动实现铜芯导体运动，第二电机运动时驱动转动盘及放线盘跟随转动；S5、一个第二电机正向转动，将包绕材料正向缠绕在铜芯导体上，一个第二电机反向转动，将包绕材料反向缠绕在铜芯导体上，形成网状包绕层，设置的两个安装座上的驱动机构驱动方向相反，以实现转动盘及放线盘跟随转动盘的转动方向相反，实现网状的屏蔽层形成。

Description

电缆用铜芯导体防电磁辐射表面包绕方法及包绕装置

技术领域

本发明涉及电缆处理相关技术领域，具体是电缆用铜芯导体防电磁辐射表面包绕方法及包绕装置。

背景技术

电缆通常是由一根或几根导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。而绕包机则是用于将包带(云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等)通过转盘旋转绕包在芯线上的设备。

电缆绕包带是在电缆绝缘层或内护套层外部绕包的一到数层绕包保护层，也称衬垫层，其具有隔热、防老化、防腐蚀等作用，是电缆加工制造过程中不可或缺的一道工序。

电缆屏蔽层包绕在电缆的生产过程中极为重要，屏蔽层可有效避免相邻铜芯导体之间产生电磁干扰，可有效提高电缆的使用效果。

而在电缆包绕加工过程中，包绕带卷是否固定良好，直接决定了电缆外部屏蔽层是否均匀紧致，是决定电缆绕包带加工质量的决定性因素，且绕包带在电缆包绕过程属于消耗品，所以就必须频繁的更换，现有的包绕装置在包绕材料消耗完后，常出现包绕的包绕材料由于失去拉扯力导致散开的现象，影响包绕效果。

发明内容

本发明的目的在于提供电缆用铜芯导体防电磁辐射表面包绕方法及包绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

电缆用铜芯导体防电磁辐射表面包绕方法，所述电缆用铜芯导体防电磁辐射表面包绕方法包括以下步骤：

S1、选取铜导线作为包绕材料原料，并在铜导线上镀上保护层，所述保护层采用铜镍合金或锡，其中，所述铜镍合金的镍含量介于4～24wt％之间；

S2、将进行绝缘处理后的需包绕的铜芯导体从放卷辊上引出，并穿过两个安装座且固定在收卷辊上；

S3、随后将两个安装座上的多个放线盘上的包绕材料连接在铜芯导体上；

S4、启动第一电机及第二电机同时运动，第一电机运动时带动收卷辊转动以带动铜芯导体匀速运动，第二电机运动时驱动转动盘及安装在转动盘上的放线盘跟随转动盘转动；

S5、接近放卷辊的安装座上的第二电机正向转动，带动转动盘及放线盘正向转动对铜芯导体进行正向缠绕，接近收卷辊的安装座上的第二电机反向转动，实现对铜芯导体进行反向缠绕，形成网状包绕层，完成包绕。

作为本发明进一步的方案：当所述放线盘上的包绕材料用尽或断裂时，放线盘在触发连接机构的作用下反向转动一定角度，触发连接机构触发，以使第一电机及第二电机停止转动，同时夹持机构在电动伸缩杆的作用下对包绕后的铜芯导线进行夹持固定。

用于实现上述所述电缆用铜芯导体防电磁辐射表面包绕方法的包绕装置，所述电缆用铜芯导体防电磁辐射表面包绕装置包括工作台及安装在所述工作台上两侧的收卷组件及放卷组件，且所述工作台上还安装有两个第一导向轮；

所述工作台上还安装有两个安装座，所述安装座上设置有用于铜芯导体贯穿的通槽，且所述安装座的内侧还转动安装有转动盘，所述转动盘通过传动,与设置在所述安装座上的驱动组件连接，且两个所述安装座上的驱动组件驱动两个所述转动盘的转动方向相反；

所述转动盘远离所述安装座的一侧安装有三个倾斜设置的固定轴，所述固定轴上转动安装有转动套筒，所述转动套筒远离所述固定轴的一端通过触发连接机构与固定有放线盘的连接轴活动连接，所述固定轴还通过固定杆与突出所述转动盘的套筒固定连接，所述套筒上安装有与所述转动套筒连接的阻尼组件，所述固定杆上还安装有用于放线盘上包绕材料导向的导向组件；

所述安装座朝向所述收卷组件的一侧还设置有与所述工作台连接的夹持机构，且所述夹持机构通过与之连接的电动伸缩杆连接，所述电动伸缩杆及驱动组件均与所述触发连接机构电连接，当所述触发连接机构触发时，所述电动伸缩杆运动以对所述铜芯导体进行夹持固定，所述驱动组件停止运动。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括固定在所述安装座上的固定板及安装在所述固定板上的第二电机，所述第二电机的输出轴通过传动带与所述转动盘转动连接。

作为本发明再进一步的方案：三个所述固定轴的长度不同，以使连接在所述固定轴上的转动套筒及与所述转动套筒连接的放线盘与所述转动盘的距离不同。

作为本发明再进一步的方案：所述阻尼组件包括固定在所述转动套筒上的磨砂盘及与所述磨砂盘抵接的弧形磨砂件，所述弧形磨砂件通过与之固定连接的第一弹性伸缩组件与固定在所述固定杆上的连接杆连接；

所述导向组件安装在所述连接杆上，且所述导向组件的放置位置与所述第一弹性伸缩组件的放置位置相互垂直。

作为本发明再进一步的方案：所述导向组件包括与所述放线盘轴向平行的第二导向轮及用于所述第二导向轮承接的连接座，所述连接座通过第二弹性伸缩组件与所述连接杆连接。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持机构包括固定在所述工作台上的固定套筒及插放于所述固定套筒内且与所述固定套筒滑动配合的活动件，所述活动件远离所述固定套筒的一端铰接有两个相对设置的弧形夹爪，所述弧形夹爪还通过与之铰接的调节杆与所述固定套筒铰接；

所述电动伸缩杆固定在所述固定套筒上，且所述电动伸缩杆的活动端与所述活动件固定连接，所述电动伸缩杆与所述触发连接机构电连接。

作为本发明再进一步的方案：所述触发连接机构包括固定在所述转动套筒内壁上的凸起件及设置在所述连接轴上且与所述凸起件滑动适配的内嵌槽，所述凸起件的一侧通过弹簧与所述内嵌槽的一内壁连接，且所述内嵌槽内壁与所述凸起件之间设置有接触开关；

所述接触开关包括两个接触弹片，两个接触弹片分别安装在所述凸起件及内嵌槽的另一内壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述收卷机构包括安装在所述工作台上的收卷辊及安装在所述工作台上的第一电机，所述第一电机的输出轴通过传动皮带与所述收卷辊转轴转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的两个安装座上的第二电机转动方向相反，在一个安装座上完成一次正向包绕时，配合另一安装座上的第二电机反向转动，实现铜芯导体的反向包绕，以形成网状包绕层，以达到电磁屏蔽的效果，采用上述对铜芯导体正反向包绕，可有效的避免在包绕过程中出现的缠线现象，实用性强；

2、通过设置的收卷组件配合放卷组件实现铜芯导体的均匀移动，设置的两个安装座上的驱动机构驱动方向相反，以实现转动盘及放线盘跟随转动盘的转动方向相反，从而实现网状的屏蔽层形成，包绕效率高，设置的放线盘跟随转动时配合阻尼组件及包绕材料的拉扯力，使得触发连接机构处于断开状态，当包绕材料用尽或断裂时，放线盘自身反向转动，使得触发连接机构运动，以控制驱动机构及电动伸缩杆工作，电动伸缩杆运动以对所述铜芯导体进行夹持固定，从而可有效防止包绕后的铜芯导体上的包绕材料散开，影响包绕效果，实用性强。

附图说明

图1为电缆用铜芯导体防电磁辐射表面包绕装置的结构示意图。

图2为电缆用铜芯导体防电磁辐射表面包绕装置中转动盘的正视图。

图3为图1中A处的结构放大图。

图4为电缆用铜芯导体防电磁辐射表面包绕装置中夹持机构的结构示意图。

图5为电缆用铜芯导体防电磁辐射表面包绕装置中触发连接机构的结构示意图。

图6为电缆用铜芯导体防电磁辐射表面包绕装置中连接轴与转动套筒的结构爆炸图。

图中：1-工作台、2-收卷辊、3-第一电机、4-第一导向轮、5-夹持机构、6-电动伸缩杆、7-安装座、8-传动带、9-第二电机、10-固定板、11-放卷辊、12-转动盘、13-固定轴、14-磨砂盘、15-转动套筒、16-放线盘、17-弧形磨砂件、18-固定杆、19-第一弹性伸缩组件、20-连接杆、21-第二导向轮、22-弧形夹爪、23-调节杆、24-活动件、25-固定套筒、26-凸起件、27-接触开关、28-弹簧、29-内嵌槽、30-第二弹性伸缩组件、31-铜芯导体、32-连接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本发明实施例中，电缆用铜芯导体防电磁辐射表面包绕方法，所述电缆用铜芯导体防电磁辐射表面包绕方法包括以下步骤：

S1、选取铜导线作为包绕材料原料，并在铜导线上镀上保护层，所述保护层采用铜镍合金或锡，其中，所述铜镍合金的镍含量介于4～24wt％之间；

S2、将进行绝缘处理后的需包绕的铜芯导体31从放卷辊11上引出，并穿过两个安装座7且固定在收卷辊2上；

S3、随后将两个安装座7上的多个放线盘16上的包绕材料连接在铜芯导体31上；

S4、启动第一电机3及第二电机9同时运动，第一电机3运动时带动收卷辊2转动以带动铜芯导体31匀速运动，第二电机9运动时驱动转动盘12及安装在转动盘12上的放线盘16跟随转动盘12转动；

S5、接近放卷辊11的安装座7上的第二电机9正向转动，带动转动盘12及放线盘16正向转动对铜芯导体31进行正向缠绕，接近收卷辊2的安装座7上的第二电机9反向转动，实现对铜芯导体31进行反向缠绕，形成网状包绕层，完成包绕。

在本发明实施例中，通过设置的两个安装座7上的第二电机9转动方向相反，在一个安装座7上完成一次正向包绕时，配合另一安装座7上的第二电机9反向转动，实现铜芯导体31的反向包绕，以形成网状包绕层，以达到电磁屏蔽的效果，采用上述对铜芯导体31正反向包绕，可有效的避免在包绕过程中出现的缠线现象，实用性强。

在本发明实施例中，通过设置的通镍合金或锡可有效对铜导体进行保护，防止铜导体氧化，影响屏蔽效果。

作为本发明的又一实施例，当所述放线盘16上的包绕材料用尽或断裂时，放线盘16在触发连接机构的作用下反向转动一定角度，触发连接机构运动，以使第一电机3及第二电机9停止转动，同时夹持机构5在电动伸缩杆6的作用下对包绕后的铜芯导线31进行夹持固定。

在本发明实施例中，当触发连接机构运动时，控制第一电机3及第二电机9停止转动，同时夹持机构5在电动伸缩杆6的作用下对包绕后的铜芯导线31进行夹持固定，可有效防止包绕后的包绕材料散开，影响包绕效果。

作为本发明的又一实施例，请参阅图1～6，还提出了用于实现上述所述电缆用铜芯导体防电磁辐射表面包绕方法的包绕装置，所述电缆用铜芯导体防电磁辐射表面包绕装置包括工作台1及安装在所述工作台1上两侧的收卷组件及放卷组件，且所述工作台1上还安装有两个第一导向轮4；

所述工作台1上还安装有两个安装座7，所述安装座7上设置有用于铜芯导体31贯穿的通槽，且所述安装座7的内侧还转动安装有转动盘12，所述转动盘12通过传动,8与设置在所述安装座7上的驱动组件连接，且两个所述安装座7上的驱动组件驱动两个所述转动盘12的转动方向相反；

所述转动盘12远离所述安装座7的一侧安装有三个倾斜设置的固定轴13，所述固定轴13上转动安装有转动套筒15，所述转动套筒15远离所述固定轴13的一端通过触发连接机构与固定有放线盘16的连接轴32活动连接，所述固定轴13还通过固定杆18与突出所述转动盘12的套筒固定连接，所述套筒上安装有与所述转动套筒15连接的阻尼组件，所述固定杆18上还安装有用于放线盘16上包绕材料导向的导向组件；

所述安装座7朝向所述收卷组件的一侧还设置有与所述工作台1连接的夹持机构5，且所述夹持机构5通过与之连接的电动伸缩杆6连接，所述电动伸缩杆6及驱动组件均与所述触发连接机构电连接，当所述触发连接机构触发时，所述电动伸缩杆6运动以对所述铜芯导体31进行夹持固定，所述驱动组件停止运动。

在本发明实施例中，通过设置的收卷组件配合放卷组件实现铜芯导体31的均匀移动，设置的两个安装座7上的驱动机构驱动方向相反，以实现转动盘12及放线盘16跟随转动盘12的转动方向相反，从而实现网状的屏蔽层形成，包绕效率高，设置的放线盘16跟随转动时配合阻尼组件及包绕材料的拉扯力，使得触发连接机构处于断开状态，当包绕材料用尽或断裂时，放线盘16自身反向转动，使得触发连接机构运动，以控制驱动机构及电动伸缩杆6工作，电动伸缩杆6运动以对所述铜芯导体31进行夹持固定，从而可有效防止包绕后的铜芯导体31上的包绕材料散开，影响包绕效果，实用性强。

在本发明实施例中，需要说明的是，所述放卷组件包括安装在所述工作台1上的放卷辊11，当然，放卷辊11也可采用电机控制，保持与收卷组件的收卷速度一致，具体可根据需求进行选择，本申请对此不作具体限定。

作为本发明的又一实施例，所述驱动组件包括固定在所述安装座7上的固定板10及安装在所述固定板10上的第二电机9，所述第二电机9的输出轴通过传动带8与所述转动盘12转动连接。

在本发明实施例中，当第二电机9运动时，通过传动带8驱动转动盘12转动，从而带动转动盘12上的整体转动，以实现驱动需求，其中，需要说明的是，所述转动盘12呈环形结构设置，其内侧设置有与安装座7上通槽直径相同的圆形孔，以防止转动盘12对铜芯导体31的移动造成干涉。

在本发明实施例中，还需要说明的是，所述第二电机9为正反转电机，采用4I K/80YYJT型号电机，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对此不作具体限定。

作为本发明的又一实施例，三个所述固定轴13的长度不同，以使连接在所述固定轴13上的转动套筒15及与所述转动套筒15连接的放线盘16与所述转动盘12的距离不同。

在本发明实施例中，使得三个放线盘16距离转动盘12的距离不同，以实现三个放线盘16上的包绕材料在铜芯导体31上的包绕位置不同，从而减少每个放线盘16上的包绕材料使用量减少，以降低放线盘16上的包绕材料更换效率，从而提高工作效率。

作为本发明的又一实施例，所述阻尼组件包括固定在所述转动套筒15上的磨砂盘14及与所述磨砂盘14抵接的弧形磨砂件17，所述弧形磨砂件17通过与之固定连接的第一弹性伸缩组件19与固定在所述固定杆18上的连接杆20连接；

所述导向组件安装在所述连接杆20上，且所述导向组件的放置位置与所述第一弹性伸缩组件19的放置位置相互垂直。

在本发明实施例中，当放线盘16转动时带动转动套筒15跟随转动，从而带动磨砂盘14转动，同事磨砂盘14与弧形磨砂件17抵接实现滑动摩擦，以防止放线盘16转动过快，使得包绕材料松散，影响包绕效果，同时设置的第一弹性伸缩组件19可为放线盘16的转动提供容错空间，防止直接刚性接触摩擦导致放线盘16卡死现象发生。

作为本发明的又一实施例，所述导向组件包括与所述放线盘16轴向平行的第二导向轮21及用于所述第二导向轮21承接的连接座，所述连接座通过第二弹性伸缩组件30与所述连接杆20连接。

在本发明实施例中，通过设置的第二导向轮21配合第二弹性伸缩组件30以对包绕材料进行进一步绷紧，以提高包绕效果。

作为本发明的又一实施例，所述夹持机构5包括固定在所述工作台1上的固定套筒25及插放于所述固定套筒25内且与所述固定套筒25滑动配合的活动件24，所述活动件24远离所述固定套筒25的一端铰接有两个相对设置的弧形夹爪22，所述弧形夹爪22还通过与之铰接的调节杆23与所述固定套筒25铰接；

所述电动伸缩杆6固定在所述固定套筒25上，且所述电动伸缩杆6的活动端与所述活动件24固定连接，所述电动伸缩杆6与所述触发连接机构电连接。

在本发明实施例中，当电动伸缩杆6缩短时带动活动件24朝向固定套筒25移动，配合调节杆23的作用实现两个弧形夹爪22相向移动，从而实现对包绕后的铜芯导体31进行固定，以防止包绕在铜芯导体31上的包绕材料散开。

作为本发明的又一实施例，所述触发连接机构包括固定在所述转动套筒15内壁上的凸起件26及设置在所述连接轴32上且与所述凸起件26滑动适配的内嵌槽29，所述凸起件26的一侧通过弹簧28与所述内嵌槽29的一内壁连接，且所述内嵌槽29内壁与所述凸起件26之间设置有接触开关27；

所述接触开关27包括两个接触弹片，两个接触弹片分别安装在所述凸起件26及内嵌槽29的另一内壁上。

在本发明实施例中，可以理解的是，在初始状态下，凸起件26在弹簧28的作用下使得接触开关27处于断开状态，当放线盘16受拉扯力时，使得弹簧28压缩，凸起件26移动，以使接触开关27接触，从而控制电动伸缩杆6及第二电机9停止工作。

作为本发明的又一实施例，所述收卷机构包括安装在所述工作台1上的收卷辊2及安装在所述工作台1上的第一电机3，所述第一电机3的输出轴通过传动皮带与所述收卷辊2转轴转动连接。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.电缆用铜芯导体防电磁辐射表面包绕方法，其特征在于，所述电缆用铜芯导体防电磁辐射表面包绕方法包括以下步骤：

S1、选取铜导线作为包绕材料原料，并在铜导线上镀上保护层，所述保护层采用铜镍合金或锡，其中，所述铜镍合金的镍含量介于4～24wt％之间；

S2、将进行绝缘处理后的需包绕的铜芯导体(31)从放卷辊(11)上引出，并穿过两个安装座(7)且固定在收卷辊(2)上；

S3、随后将两个安装座(7)上的多个放线盘(16)上的包绕材料连接在铜芯导体(31)上；

S4、启动第一电机(3)及第二电机(9)同时运动，第一电机(3)运动时带动收卷辊(2)转动以带动铜芯导体(31)匀速运动，第二电机(9)运动时驱动转动盘(12)及安装在转动盘(12)上的放线盘(16)跟随转动盘(12)转动；

S5、接近放卷辊(11)的安装座(7)上的第二电机(9)正向转动，带动转动盘(12)及放线盘(16)正向转动对铜芯导体(31)进行正向缠绕，接近收卷辊(2)的安装座(7)上的第二电机(9)反向转动，实现对铜芯导体(31)进行反向缠绕，形成网状包绕层，完成包绕。

2.根据权利要求1所述的电缆用铜芯导体防电磁辐射表面包绕方法，其特征在于，当所述放线盘(16)上的包绕材料用尽或断裂时，放线盘(16)在触发连接机构的作用下反向转动一定角度，触发连接机构触发，以使第一电机(3)及第二电机(9)停止转动，同时夹持机构(5)在电动伸缩杆(6)的作用下对包绕后的铜芯导线(31)进行夹持固定。

3.用于实现上述权利要求1-2任意一项所述电缆用铜芯导体防电磁辐射表面包绕方法的包绕装置，其特征在于，所述电缆用铜芯导体防电磁辐射表面包绕装置包括工作台(1)及安装在所述工作台(1)上两侧的收卷组件及放卷组件，且所述工作台(1)上还安装有两个第一导向轮(4)；

所述工作台(1)上还安装有两个安装座(7)，所述安装座(7)上设置有用于铜芯导体(31)贯穿的通槽，且所述安装座(7)的内侧还转动安装有转动盘(12)，所述转动盘(12)通过传动带(8)与设置在所述安装座(7)上的驱动组件连接，且两个所述安装座(7)上的驱动组件驱动两个所述转动盘(12)的转动方向相反；

所述转动盘(12)远离所述安装座(7)的一侧安装有三个倾斜设置的固定轴(13)，所述固定轴(13)上转动安装有转动套筒(15)，所述转动套筒(15)远离所述固定轴(13)的一端通过触发连接机构与固定有放线盘(16)的连接轴(32)活动连接，所述固定轴(13)还通过固定杆(18)与突出所述转动盘(12)的套筒固定连接，所述套筒上安装有与所述转动套筒(15)连接的阻尼组件，所述固定杆(18)上还安装有用于放线盘(16)上包绕材料导向的导向组件；

所述安装座(7)朝向所述收卷组件的一侧还设置有与所述工作台(1)连接的夹持机构(5)，且所述夹持机构(5)通过与之连接的电动伸缩杆(6)连接，所述电动伸缩杆(6)及驱动组件均与所述触发连接机构电连接，当所述触发连接机构触发时，所述电动伸缩杆(6)运动以对所述铜芯导体(31)进行夹持固定，所述驱动组件停止运动。

4.根据权利要求3所述的电缆用铜芯导体防电磁辐射表面包绕装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定在所述安装座(7)上的固定板(10)及安装在所述固定板(10)上的第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴通过传动带(8)与所述转动盘(12)转动连接。

5.根据权利要求3所述的电缆用铜芯导体防电磁辐射表面包绕装置，其特征在于，三个所述固定轴(13)的长度不同，以使连接在所述固定轴(13)上的转动套筒(15)及与所述转动套筒(15)连接的放线盘(16)与所述转动盘(12)的距离不同。

6.根据权利要求3所述的电缆用铜芯导体防电磁辐射表面包绕装置，其特征在于，所述阻尼组件包括固定在所述转动套筒(15)上的磨砂盘(14)及与所述磨砂盘(14)抵接的弧形磨砂件(17)，所述弧形磨砂件(17)通过与之固定连接的第一弹性伸缩组件(19)与固定在所述固定杆(18)上的连接杆(20)连接；

所述导向组件安装在所述连接杆(20)上，且所述导向组件的放置位置与所述第一弹性伸缩组件(19)的放置位置相互垂直。

7.根据权利要求6所述的电缆用铜芯导体防电磁辐射表面包绕装置，其特征在于，所述导向组件包括与所述放线盘(16)轴向平行的第二导向轮(21)及用于所述第二导向轮(21)承接的连接座，所述连接座通过第二弹性伸缩组件(30)与所述连接杆(20)连接。

8.根据权利要求3所述的电缆用铜芯导体防电磁辐射表面包绕装置，其特征在于，所述夹持机构(5)包括固定在所述工作台(1)上的固定套筒(25)及插放于所述固定套筒(25)内且与所述固定套筒(25)滑动配合的活动件(24)，所述活动件(24)远离所述固定套筒(25)的一端铰接有两个相对设置的弧形夹爪(22)，所述弧形夹爪(22)还通过与之铰接的调节杆(23)与所述固定套筒(25)铰接；

所述电动伸缩杆(6)固定在所述固定套筒(25)上，且所述电动伸缩杆(6)的活动端与所述活动件(24)固定连接，所述电动伸缩杆(6)与所述触发连接机构电连接。

9.根据权利要求8所述的电缆用铜芯导体防电磁辐射表面包绕装置，其特征在于，所述触发连接机构包括固定在所述转动套筒(15)内壁上的凸起件(26)及设置在所述连接轴(32)上且与所述凸起件(26)滑动适配的内嵌槽(29)，所述凸起件(26)的一侧通过弹簧(28)与所述内嵌槽(29)的一内壁连接，且所述内嵌槽(29)内壁与所述凸起件(26)之间设置有接触开关(27)；

所述接触开关(27)包括两个接触弹片，两个接触弹片分别安装在所述凸起件(26)及内嵌槽(29)的内壁上。

10.根据权利要求3所述的电缆用铜芯导体防电磁辐射表面包绕装置，其特征在于，所述收卷机构包括安装在所述工作台(1)上的收卷辊(2)及安装在所述工作台(1)上的第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴通过传动皮带与所述收卷辊(2)转轴转动连接。

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