CN215885847U - 一种电缆加工用绞丝机的收线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆加工技术领域，提出了一种电缆加工用绞丝机的收线装置，包括底板，底板上端左右两侧对称设有第一滑槽且底板右端表面固定连接有第一电机，第一电机输出轴左端固定连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆贯通左右两侧的第一滑槽且双向螺纹杆与底板转动连接；底板上端中部位置设有收线筒，左右两侧第一滑槽内设有用于驱动收线筒收线的驱动机构。通过上述技术方案，解决了现有技术中的收线筒在安装和拆卸时比较复杂，浪费人力的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体的，涉及一种电缆加工用绞丝机的收线装置。
背景技术
电线电缆是传输电能、电信号和实现电磁能转换的线材产品，电缆通常由传输电力或电信号的缆芯和起到保护、绝缘作用的护套组成，电缆中的缆芯由导电性能良好的金属材料制成。
现有的电缆通常是通过绞丝机将多跟电线绞合在一起形成电缆，绞丝机加工好的电缆通常都是通过转动收线筒来使得收线筒将电缆收卷起来，在使用收线筒时需要先将收线筒安装在支架上，现有的收线筒在安装以及收线完毕拆卸时都需要人工操作，比较浪费人力。
实用新型内容
本实用新型提出一种电缆加工用绞丝机的收线装置，解决了相关技术中的一种电缆加工用绞丝机的收线装置问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种电缆加工用绞丝机的收线装置，包括底板，所述底板上端左右两侧对称设有第一滑槽且底板右端表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴左端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯通左右两侧的第一滑槽且双向螺纹杆与底板转动连接；所述底板上端中部位置设有收线筒，左右两侧所述第一滑槽内设有用于驱动收线筒收线的驱动机构；
通过第一电机带动双向螺纹杆转动时，双向螺纹杆可以带动左右两侧的驱动机构在第一滑槽内滑动，使得驱动机构能够将收线筒固定住，然后带动收线筒转动收线。
所述驱动机构包括滑块、固定架、气缸、连接架、滚筒、转动盘、连接块和第二电机；
通过驱动机构可以起到能够将收线筒固定住，并将收线筒支撑起来，然后带动收线筒转动，将绞丝机加工好的电缆收卷起来。
所述滑块位于左右两侧的第一滑槽内且滑块与第一滑槽滑动连接，所述滑块与双向螺纹杆螺纹配合；
通过电机可以带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动时可以带动左右两侧的第一滑槽内的滑块同时的向互相靠近或者互相远离的方向移动。
所述固定架与滑块上端面固定连接且固定架表面靠近收线筒一端前后两端对称设有第二滑槽，所述连接架与第二滑槽滑动连接，所述滚筒位于收线筒前后两侧位置且滚筒与连接架转动连接；
通过固定架表面的第二滑槽可以起到对连接架限位的作用，可以有效的提升连接架的稳定性，通过滚轮可以起到能够将收线筒支撑起来的同时，还不会妨碍到收线筒转动的作用。
所述收线筒左右两端对称开设有连接槽，所述连接块与连接槽卡接配合且连接块与转动盘固定连接，所述转动盘与连接架转动连接；所述第二电机与右侧连接架固定连接且第二电机输出轴与右侧转动盘固定连接；
通过第二电机可以带动转动盘转动，转动盘可以带动连接块转动，连接块通过与连接槽卡接可以带动收线筒转动。
所述气缸分布与固定架表面前后两侧位置且气缸一端与固定架转动连接，所述气缸另一端与连接架转动连接；
通过气缸延伸时可以带动连接架在第二滑槽内向上滑动，连接架向上滑动时可以带动转动盘向上移动，从而可以将收线筒支撑起来，当气缸收缩时，可以带动连接架在第二滑槽内向下滑动，从而可以将收线筒放下。
前后两侧所述滚筒之间的距离小于收线筒的直径，所述滚筒最底端部分位于收线筒最底端部分的上侧位置；
通过前后两侧的滚筒之间的距离小于收线筒的直径，可以使得前后两侧的滚筒在向上移动时能够将收线筒支撑起来；通过将收线筒滚到底板表面前后两侧滚筒之间位置时，可以直接将滚筒移动到收线筒前后两侧位置。
所述底板前后两端均为倾斜的坡状；
通过底板前后两端均为倾斜的坡状，可以起到能够便于将收线筒移动到底板或者移出底板表面的作用。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
该装置通过将收线筒滚动到底板上端中部位置，然后启动第一电机，第一电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动时可以带动左右两侧的滑块在第一滑槽内同时的向靠近收线筒方向滑动，滑块带动固定架、连接架和转动盘移动，连接架带动滚筒移动到收线筒前后两侧位置，转动盘带动其表面的连接块卡接到收线筒表面的连接槽内，当连接块与连接槽卡紧后，启动气缸，气缸带动连接架在第二滑槽内向上滑动，连接架带动收线筒和转动盘向上移动，滚筒向上移动时可以将收线筒支撑起来，当收线筒支撑起来后启动第二电机，第二电机即可带动收线筒转动收线；该装置操作简单，使用方便，可以较为轻松的安装和拆卸收线筒，能够大大的节省人力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为图1中A的放大结构示意图；
图3为本实用新型的拆分结构示意图；
图4为本实用新型中主视图的局部剖视图的结构示意图。
图中：1-底板，2-第一滑槽，3-第一电机，4-双向螺纹杆，5-收线筒，6-滑块，7-固定架， 8-气缸，9-连接架，10-滚筒，11-转动盘，12-连接块，13-第二电机，14-第二滑槽，15-连接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1和图4所示，本实施例提出了一种电缆加工用绞丝机的收线装置，包括底板1，底板1上端左右两侧对称设有第一滑槽2且底板1右端表面固定连接有第一电机3，第一电机3输出轴左端固定连接有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4贯通左右两侧的第一滑槽2且双向螺纹杆4与底板1转动连接；底板1上端中部位置设有收线筒5，左右两侧第一滑槽2 内设有用于驱动收线筒5收线的驱动机构。
本实施例中，通过第一电机3带动双向螺纹杆4转动时，双向螺纹杆4可以带动左右两侧的驱动机构在第一滑槽2内滑动，使得驱动机构能够将收线筒5固定住，然后带动收线筒 5转动收线。
实施例2
如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了驱动机构包括滑块6、固定架7、气缸8、连接架9、滚筒10、转动盘11、连接块12和第二电机13。
本实施例中，通过驱动机构可以起到能够将收线筒5固定住，并将收线筒5支撑起来，然后带动收线筒5转动，将绞丝机加工好的电缆收卷起来。
实施例3
如图2和图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了滑块6位于左右两侧的第一滑槽2内且滑块6与第一滑槽2滑动连接，滑块6与双向螺纹杆4螺纹配合。
本实施例中，通过电机可以带动双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4转动时可以带动左右两侧的第一滑槽2内的滑块6同时的向互相靠近或者互相远离的方向移动。
实施例4
如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了固定架7与滑块 6上端面固定连接且固定架7表面靠近收线筒5一端前后两端对称设有第二滑槽14，连接架 9与第二滑槽14滑动连接，滚筒10位于收线筒5前后两侧位置且滚筒10与连接架9转动连接。
本实施例中，通过固定架7表面的第二滑槽14可以起到对连接架9限位的作用，可以有效的提升连接架9的稳定性，通过滚轮可以起到能够将收线筒5支撑起来的同时，还不会妨碍到收线筒5转动的作用。
实施例5
如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了收线筒5左右两端对称开设有连接槽15，连接块12与连接槽15卡接配合且连接块12与转动盘11固定连接，转动盘11与连接架9转动连接；第二电机13与右侧连接架9固定连接且第二电机13输出轴与右侧转动盘11固定连接。
本实施例中，通过第二电机13可以带动转动盘11转动，转动盘11可以带动连接块12 转动，连接块12通过与连接槽15卡接可以带动收线筒5转动。
实施例6
如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了气缸8分布与固定架7表面前后两侧位置且气缸8一端与固定架7转动连接，气缸8另一端与连接架9转动连接。
本实施例中，通过气缸8延伸时可以带动连接架9在第二滑槽14内向上滑动，连接架9 向上滑动时可以带动转动盘11向上移动，从而可以将收线筒5支撑起来，当气缸8收缩时，可以带动连接架9在第二滑槽14内向下滑动，从而可以将收线筒5放下。
实施例7
如图1和图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了前后两侧滚筒 10之间的距离小于收线筒5的直径，滚筒10最底端部分位于收线筒5最底端部分的上侧位置。
本实施例中，通过前后两侧的滚筒10之间的距离小于收线筒5的直径，可以使得前后两侧的滚筒10在向上移动时能够将收线筒5支撑起来；通过将收线筒5滚到底板1表面前后两侧滚筒10之间位置时，可以直接将滚筒10移动到收线筒5前后两侧位置。
实施例8
如图1、图3和图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了底板1前后两端均为倾斜的坡状。
本实施例中，通过底板1前后两端均为倾斜的坡状，可以起到能够便于将收线筒5移动到底板1或者移出底板1表面的作用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电缆加工用绞丝机的收线装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上端左右两侧对称设有第一滑槽(2)且底板(1)右端表面固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出轴左端固定连接有双向螺纹杆(4)，所述双向螺纹杆(4)贯通左右两侧的第一滑槽(2)且双向螺纹杆(4)与底板(1)转动连接；所述底板(1)上端中部位置设有收线筒(5)，左右两侧所述第一滑槽(2)内设有用于驱动收线筒(5)收线的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用绞丝机的收线装置，其特征在于，所述驱动机构包括滑块(6)、固定架(7)、气缸(8)、连接架(9)、滚筒(10)、转动盘(11)、连接块(12)和第二电机(13)。
3.根据权利要求2所述的一种电缆加工用绞丝机的收线装置，其特征在于，所述滑块(6)位于左右两侧的第一滑槽(2)内且滑块(6)与第一滑槽(2)滑动连接，所述滑块(6)与双向螺纹杆(4)螺纹配合。
4.根据权利要求2所述的一种电缆加工用绞丝机的收线装置，其特征在于，所述固定架(7)与滑块(6)上端面固定连接且固定架(7)表面靠近收线筒(5)一端前后两端对称设有第二滑槽(14)，所述连接架(9)与第二滑槽(14)滑动连接，所述滚筒(10)位于收线筒(5)前后两侧位置且滚筒(10)与连接架(9)转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种电缆加工用绞丝机的收线装置，其特征在于，所述收线筒(5)左右两端对称开设有连接槽(15)，所述连接块(12)与连接槽(15)卡接配合且连接块(12)与转动盘(11)固定连接，所述转动盘(11)与连接架(9)转动连接；所述第二电机(13)与右侧连接架(9)固定连接且第二电机(13)输出轴与右侧转动盘(11)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种电缆加工用绞丝机的收线装置，其特征在于，所述气缸(8)分布与固定架(7)表面前后两侧位置且气缸(8)一端与固定架(7)转动连接，所述气缸(8)另一端与连接架(9)转动连接。
7.根据权利要求2所述的一种电缆加工用绞丝机的收线装置，其特征在于，前后两侧所述滚筒(10)之间的距离小于收线筒(5)的直径，所述滚筒(10)最底端部分位于收线筒(5)最底端部分的上侧位置。
8.根据权利要求1所述的一种电缆加工用绞丝机的收线装置，其特征在于，所述底板(1)前后两端均为倾斜的坡状。
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| CN215885847U true CN215885847U (zh) | 2022-02-22 |
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2021
- 2021-10-09 CN CN202122428262.6U patent/CN215885847U/zh active Active
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