CN106229090B - 一种双玻璃丝包漆包线的生产方法 - Google Patents

一种双玻璃丝包漆包线的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种双玻璃丝包漆包线的生产方法，该双玻璃丝包漆包线的生产方法包括：将漆包线的一端缠绕在铜线筒上；将漆包线的另一端穿入第一上漆盒中；将从第一上漆盒中引出的漆包线引到第一缠线机上；将缠丝完毕后的漆包线引入到第二上漆盒中；将二次上漆完毕的漆包线引入到第二缠线机上；将缠丝完毕后的漆包线引入到第三上漆盒中；将三次上漆完毕后的漆包线引入到烘箱中进行烘烤，然后上漆，再烘烤，最后通过收线机收成品线。本发明提供的双玻璃丝包漆包线的生产方法过程简单，在绕线的过程中将漆包线送入烘箱中进行分段烘烤，不仅缩短了烘箱长度，节约了设备的占地面积，降低了生产成本，而且缩短了烘烤时间，提高了生产效率。

Description

一种双玻璃丝包漆包线的生产方法
技术领域
本发明涉及双玻璃丝包漆包线的生产领域，尤其涉及一种双玻璃丝包漆包线的生产方法。
背景技术
双玻璃丝包漆包线的生产工艺是在漆包线的表面涂刷防腐漆，接着缠绕无碱玻璃纤维丝，然后再二次涂刷防腐漆和缠绕无碱玻璃纤维丝，再三次涂刷防腐漆，最后送入烘箱中进行加热烘烤，最后得到双玻璃丝包漆包线的成品线。在整个生产过程中，在烘箱中进行反复烘烤的过程最耗费时间，并且由于烘烤的时间要求比较长，因此烘箱的长度较长，占地面积较大，不仅设备成本高，而且降低了整个生产效率。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，针对在双玻璃丝包漆包线的生产过程中，在烘箱中进行反复烘烤的过程最耗费时间，并且由于烘烤的时间要求比较长，因此烘箱的长度较长，占地面积较大，不仅设备成本高，而且降低了整个生产效率的问题，提出了一种双玻璃丝包漆包线的生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种双玻璃丝包漆包线的生产方法，该双玻璃丝包漆包线的生产方法包括以下步骤：步骤一：将漆包线的一端缠绕在铜线筒上；步骤二：将步骤一中的漆包线的另一端穿入第一上漆盒中，对漆包线进行上漆工序；步骤三：将步骤二中从第一上漆盒中引出的漆包线引到第一缠线机上，对上漆完毕的漆包线的表面缠绕无碱玻璃纤维丝；步骤四：将步骤三中缠丝完毕后的漆包线引入到第二上漆盒中，对漆包线进行二次上漆；步骤五：将步骤四中二次上漆完毕的漆包线引入到第二缠线机上，对二次上漆完毕的漆包线进行二次缠绕无碱玻璃纤维丝；步骤六：将步骤五中缠丝完毕后的漆包线引入到第三上漆盒中，对漆包线进行三次上漆；步骤七：将步骤六中三次上漆完毕后的漆包线通过四个滚轮依次引入到烘箱中的中、下两层进行烘烤；步骤八：将步骤七中烘烤后的漆包线引入到第四上漆盒中进行四次上漆；步骤九：将步骤八中上漆后的漆包线通过滚轮引入到烘箱中的上下两层继续烘烤，最后连接到收线机，通过收线机收成品线。
其中，在步骤七至九中，四个滚轮、烘箱以及第四上漆盒之间的排列位置为：第一滚轮、所述烘箱、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮依次并排设置，第四上漆盒设置于第一滚轮和第四滚轮之间。
其中，在步骤七中，漆包线引入到烘箱中烘烤的引线步骤为：三次上漆完毕后的漆包线先进入烘箱的中层烘烤，出烘箱后绕过第三滚轮再进入烘箱的下层烘烤，出烘箱后绕过第一滚轮再进入烘箱的中层烘烤，出烘箱后绕过第二滚轮再进入烘箱的下层烘烤，出烘箱后绕过第一滚轮再进入烘箱的中层烘烤，出烘箱后绕过第二滚轮再进入烘箱的下层烘烤，出烘箱后绕过第一滚轮再进入烘箱的中层烘烤。
其中，在步骤八中，四次上漆的步骤为：漆包线出烘箱的中层后绕过第四滚轮再引入到第四上漆盒中进行第四次上漆。
其中，在步骤九中，漆包线通过滚轮引入到烘箱中的上下两层烘烤的步骤为：上漆完毕后漆包线绕过第一滚轮再进入烘箱的上层烘烤，出烘箱后绕过第二滚轮再进入烘箱的下层烘烤，出烘箱后绕过第一滚轮再进入烘箱的上层烘烤，出烘箱后绕过第二滚轮再进入烘箱的下层烘烤，出烘箱后绕过第一滚轮再进入烘箱的上层烘烤，出烘箱后绕过第二滚轮再进入烘箱的下层烘烤，出烘箱后绕过第一滚轮再进入烘箱的上层烘烤，出烘箱后绕过第二滚轮再进入烘箱的下层烘烤，出烘箱后绕过第一滚轮再进入烘箱的上层烘烤，最后烘烤完毕后的漆包线通过收线机收线。
其中，四个滚轮上均设有多个凹齿，漆包线每次缠绕于滚轮的不同凹齿中。
其中，烘箱的上、中、下三层温度依次为：290-320℃、270-290℃、240-270℃。
其中，第一缠线机以及第二缠线机的缠线速度均为39-41转每分钟。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明提供的双玻璃丝包漆包线的生产方法过程简单，采用在烘箱旁设置四个滚轮对漆包线进行绕线，并且在绕线的过程中将漆包线送入烘箱中进行分段烘烤，不仅缩短了烘箱长度，节约了设备的占地面积，降低了生产成本，而且缩短了烘烤时间，提高了生产效率。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种双玻璃丝包漆包线的生产方法，该双玻璃丝包漆包线的生产方法包括以下步骤：
步骤一：将漆包线的一端缠绕在铜线筒上。
步骤二：将步骤一中的漆包线的另一端穿入第一上漆盒中，对漆包线进行上漆工序。
步骤三：将步骤二中从第一上漆盒中引出的漆包线引到第一缠线机上，对上漆完毕的漆包线的表面缠绕无碱玻璃纤维丝。第一缠线机的缠线速度为39-41转每分钟。
步骤四：将步骤三中缠丝完毕后的漆包线引入到第二上漆盒中，对漆包线进行二次上漆。
步骤五：将步骤四中二次上漆完毕的漆包线引入到第二缠线机上，对二次上漆完毕的漆包线进行二次缠绕无碱玻璃纤维丝。第二缠线机的缠线速度为39-41转每分钟。
步骤六：将步骤五中缠丝完毕后的漆包线引入到第三上漆盒中，对漆包线进行三次上漆。
在漆包线三次上漆完毕后进行烘烤的过程中，四个滚轮、烘箱以及第四上漆盒之间的排列位置为：第一滚轮、所述烘箱、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮依次并排设置，第四上漆盒设置于第一滚轮和第四滚轮之间。四个滚轮上均设有多个凹齿，漆包线每次缠绕于滚轮的不同凹齿中。烘箱的上、中、下三层温度依次为：290-320℃、270-290℃、240-270℃。
步骤七：将步骤六中三次上漆完毕后的漆包线通过四个滚轮依次引入到烘箱中的中、下两层进行烘烤。将漆包线引入到烘箱中烘烤的引线步骤为：三次上漆完毕后的漆包线先进入烘箱的中层烘烤，出烘箱后绕过第三滚轮再进入烘箱的下层烘烤，出烘箱后绕过第一滚轮再进入烘箱的中层烘烤，出烘箱后绕过第二滚轮再进入烘箱的下层烘烤，出烘箱后绕过第一滚轮再进入烘箱的中层烘烤，出烘箱后绕过第二滚轮再进入烘箱的下层烘烤，出烘箱后绕过第一滚轮再进入烘箱的中层烘烤。
步骤八：将步骤七中烘烤后的漆包线引入到第四上漆盒中进行四次上漆。四次上漆的步骤为：漆包线出烘箱的中层后绕过第四滚轮再引入到第四上漆盒中进行第四次上漆。
步骤九：将步骤八中上漆后的漆包线通过滚轮引入到烘箱中的上下两层继续烘烤，最后连接到收线机，通过收线机收成品线。漆包线通过滚轮引入到烘箱中的上下两层烘烤的步骤为：上漆完毕后漆包线绕过第一滚轮再进入烘箱的上层烘烤，出烘箱后绕过第二滚轮再进入烘箱的下层烘烤，出烘箱后绕过第一滚轮再进入烘箱的上层烘烤，出烘箱后绕过第二滚轮再进入烘箱的下层烘烤，出烘箱后绕过第一滚轮再进入烘箱的上层烘烤，出烘箱后绕过第二滚轮再进入烘箱的下层烘烤，出烘箱后绕过第一滚轮再进入烘箱的上层烘烤，出烘箱后绕过第二滚轮再进入烘箱的下层烘烤，出烘箱后绕过第一滚轮再进入烘箱的上层烘烤，最后烘烤完毕后的漆包线通过收线机收线。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明提供的双玻璃丝包漆包线的生产方法过程简单，采用在烘箱旁设置四个滚轮对漆包线进行绕线，并且在绕线的过程中将漆包线送入烘箱中进行分段烘烤，不仅缩短了烘箱长度，节约了设备的占地面积，降低了生产成本，而且缩短了烘烤时间，提高了生产效率。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双玻璃丝包漆包线的生产方法，其特征在于，该双玻璃丝包漆包线的生产方法包括以下步骤：
步骤一：将漆包线的一端缠绕在铜线筒上；
步骤二：将步骤一中的漆包线的另一端穿入第一上漆盒中，对漆包线进行上漆工序；
步骤三：将步骤二中从所述第一上漆盒中引出的漆包线引到第一缠线机上，对上漆完毕的漆包线的表面缠绕无碱玻璃纤维丝；
步骤四：将步骤三中缠丝完毕后的漆包线引入到第二上漆盒中，对漆包线进行二次上漆；
步骤五：将步骤四中二次上漆完毕的漆包线引入到第二缠线机上，对二次上漆完毕的漆包线进行二次缠绕无碱玻璃纤维丝；
步骤六：将步骤五中缠丝完毕后的漆包线引入到第三上漆盒中，对漆包线进行三次上漆；
步骤七：将步骤六中三次上漆完毕后的漆包线通过四个滚轮依次引入到烘箱中的中、下两层进行烘烤；
步骤八：将步骤七中烘烤后的漆包线引入到第四上漆盒中进行四次上漆；
步骤九：将步骤八中上漆后的漆包线通过所述滚轮引入到所述烘箱中的上下两层继续烘烤，最后连接到收线机，通过所述收线机收成品线。
2.如权利要求1所述的双玻璃丝包漆包线的生产方法，其特征在于，在步骤七至九中，四个所述滚轮、所述烘箱以及所述第四上漆盒之间的排列位置为：第一滚轮、所述烘箱、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮依次并排设置，所述第四上漆盒设置于所述第一滚轮和所述第四滚轮之间。
3.如权利要求2所述的双玻璃丝包漆包线的生产方法，其特征在于，在步骤七中，漆包线引入到烘箱中烘烤的引线步骤为：三次上漆完毕后的漆包线先进入所述烘箱的中层烘烤，出所述烘箱后绕过所述第三滚轮再进入所述烘箱的下层烘烤，出所述烘箱后绕过所述第一滚轮再进入所述烘箱的中层烘烤，出所述烘箱后绕过所述第二滚轮再进入所述烘箱的下层烘烤，出所述烘箱后绕过所述第一滚轮再进入所述烘箱的中层烘烤，出所述烘箱后绕过所述第二滚轮再进入所述烘箱的下层烘烤，出所述烘箱后绕过所述第一滚轮再进入所述烘箱的中层烘烤。
4.如权利要求3所述的双玻璃丝包漆包线的生产方法，其特征在于，在步骤八中，四次上漆的步骤为：漆包线出所述烘箱的中层后绕过所述第四滚轮再引入到所述第四上漆盒中进行第四次上漆。
5.如权利要求4所述的双玻璃丝包漆包线的生产方法，其特征在于，在步骤九中，漆包线通过所述滚轮引入到所述烘箱中的上下两层烘烤的步骤为：上漆完毕后漆包线绕过所述第一滚轮再进入所述烘箱的上层烘烤，出所述烘箱后绕过所述第二滚轮再进入所述烘箱的下层烘烤，出所述烘箱后绕过所述第一滚轮再进入所述烘箱的上层烘烤，出所述烘箱后绕过所述第二滚轮再进入所述烘箱的下层烘烤，出所述烘箱后绕过所述第一滚轮再进入所述烘箱的上层烘烤，出所述烘箱后绕过所述第二滚轮再进入所述烘箱的下层烘烤，出所述烘箱后绕过所述第一滚轮再进入所述烘箱的上层烘烤，出所述烘箱后绕过所述第二滚轮再进入所述烘箱的下层烘烤，出所述烘箱后绕过所述第一滚轮再进入所述烘箱的上层烘烤，最后烘烤完毕后的漆包线通过所述收线机收线。
6.如权利要求3至5中任一项所述的双玻璃丝包漆包线的生产方法，其特征在于，四个所述滚轮上均设有多个凹齿，漆包线每次缠绕于所述滚轮的不同凹齿中。
7.如权利要求1所述的双玻璃丝包漆包线的生产方法，其特征在于，所述烘箱的上、中、下三层温度依次为：290-320℃、270-290℃、240-270℃。
8.如权利要求1所述的双玻璃丝包漆包线的生产方法，其特征在于，所述第一缠线机以及所述第二缠线机的缠线速度均为39-41转每分钟。
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