CN108335806A - 一种单玻璃丝包漆包线的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种单玻璃丝包漆包线的生产设备，包括：铜线筒、铜线架、工作台、上漆机，设置于工作台上，包括漆盒以及夹棉部；电机，设置于工作台下方的地面上；缠线机，包括外壳、空心轴、第一立柱、第二立柱、第三立柱、轴头和第四立柱，玻璃丝包漆包线的生产设备，包括：铜线筒、铜线架、工作台、上漆机，设置于工作台上，包括漆盒以及夹棉部；电机，设置于工作台下方的地面上；缠线机，包括外壳、空心轴、第一立柱、第二立柱、第三立柱、轴头、第四立柱。本发明采用一次缠线达到紧密的缠线效果，且简化了生产步骤；在漆盒两端安装有夹棉部，绝缘线涂漆之后，附着的多余的防腐漆被夹棉部里面的海绵刮掉，避免防腐漆涂刷过多的问题。

Description

一种单玻璃丝包漆包线的生产设备

技术领域

本发明涉及一种绝缘线生产设备，尤其涉及一种单玻璃丝包漆包线的生产设备。

背景技术

玻璃丝的化学心智稳定，电绝缘性强，同时具有较高的强度，主要作为一种电绝缘材料使用。

玻璃丝包铜线的一般工艺是涂刷防腐剂，然后缠绕玻璃纤维纱，再涂刷防腐剂，缠绕无碱玻璃纤维纱，再涂防腐剂，再送进烤箱中进行加热烘烤。

现有工艺中，不能保证由于玻璃丝缠绕在铜线上后既具有均一厚度，同时没有铜线裸露在外，因此需要正方向缠绕一次玻璃丝后再反向缠绕一次玻璃丝，如中国专利CN105957650B所公开的一种双玻璃丝包漆包线的生产设备，至少需要烘烤两次，这样导致生产玻璃丝包漆包线时的生产线过长，使厂房占地面积较大。

发明内容

本发明提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的玻璃丝包漆包线的生产设备。

根据本发明的一个方面，提供一种单玻璃丝包漆包线的生产设备，包括：

铜线筒，所述铜线筒为中空圆柱体结构，两端设置有圆形挡板，漆包线缠绕在所述铜线筒的所述圆形挡板之间；

铜线架，包括底座、竖支架、中轴、夹块以及插销，所述底座为矩形板结构，且设置于地面上，所述竖支架有两个，竖直设置于所述底座两个短边上，所述竖支架为矩形框架结构，顶端延伸出一个中轴基座，所述中轴基座开设有一个半圆形槽，所述中轴为一个圆柱体结构，侧面开设有两个定位通孔，所述夹块有两个，为中空圆柱体结构，侧面开设有一个定位通孔，所述中轴从所述铜线筒中间穿过，再在所述中轴的两端分别穿上所述夹块，所述夹块的定位通孔与所述中轴的定位通孔对齐，所述插销插入所述夹块和所述中轴上的定位通孔，所述中轴两端分别设置于所述中轴基座的半圆形槽内；

工作台，设置于地面上，且与所述铜线架同列设置；

上漆机，所述上漆机设置于所述工作台上，包括漆盒以及夹棉部，所述漆盒前后两端分别设置有进线孔和出线孔，所述漆盒上表面设置有盖板，所述盖板一侧通过铰链与所述漆盒连接，所述夹棉部设置于漆盒前后两端，分别贴靠所述进线孔和所述出线孔设置；

电机，所述电机设置于所述工作台下方的地面上；

缠线机设置在工作台上，包括外壳、空心轴、第一立柱、第二立柱、第三立柱、轴头、第四立柱，所述空心轴通过轴承与所述外壳连接，所述空心轴的两端延伸出外壳外，一端通过皮带与电机的转动轴连接，另一端与所述轴头可拆卸连接，所述空心轴在靠近所述轴头的一端沿周向延伸形成一个支撑体，所述第四立柱垂直地设置在所述柱头的端面上，所述第四立柱与从所述柱头穿出的铜线间距为单根玻璃丝的直径，所述第四立柱上设有用于引导玻璃丝的螺旋形导线槽；

烘烤机，所述烘烤机包括机架，所述机架上设置有上烘箱、中烘箱、下烘箱、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮以及第四滚轮，所述机架设置于地面上，所述上烘箱设置于所述中烘箱上方，所述下烘箱设置于所述中烘箱下方，所述第一滚轮位于所述中烘箱靠近工作台的一端，所述第二滚轮、第三滚轮以及第四滚轮依次设置于另一端，所述第一滚轮与所述电机的转动轴连接；

收线机，所述收线机包括机体和力矩电机，所述机体包括一个夹紧机构，所述力矩电机与所述夹紧机构连接；

控制箱，所述控制箱设置于工作台上，与所述电机电连接；

所述漆包线依次通过所述铜线筒、第一上漆机、第一缠线机、第二上漆机、所述烘烤机以及收线机。

本发明的有益效果：采用一次缠线达到紧密的缠线效果，且简化了生产步骤；在漆盒两端安装有夹棉部，绝缘线涂漆之后，附着的多余的防腐漆被夹棉部里面的海绵刮掉，避免防腐漆涂刷过多的问题。

附图说明

图1为本发明提供的一种双玻璃丝包漆包线的生产设备的结构示意图；

图2本发明提供的一种双玻璃丝包漆包线的生产设备的铜线筒的结构示意图；

图3是图1中的铜线筒的侧面结构示意图；

图4是本发明提供的一种双玻璃丝包漆包线的生产设备的铜线架的正视图；

图5是图2中的铜线架的侧视图；

图6是本发明提供的一种双玻璃丝包漆包线的生产设备的上漆机的结构示意图；

图7是本发明提供的一种双玻璃丝包漆包线的生产设备的缠线机的结构示意图；

图8是图7中的轴头的放大结构示意图；

图9是本发明提供的一种双玻璃丝包漆包线的生产设备的烘箱的结构示意图；

图10是本发明提供的一种双玻璃丝包漆包线的生产设备的收线箱的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明提供一种单玻璃丝包漆包线的生产设备，包括：铜线筒10，铜线架20、工作台30、控制箱40、上漆机组50、电机、60、缠线机70、烘烤机80和收线机90。

铜线筒10为中空圆柱体结构，其两端设有圆形挡板11，漆包线缠绕在铜线筒10的两个圆形挡板11之间。

铜线架20包括底座21、竖支架22、中轴23、夹块24以及插销25。底座21为矩形板结构，竖支架22有两个，竖直设置于底座21两个短边上，竖支架22为矩形框架结构，顶端延伸出一个中轴基座26，中轴基座26开设有一个半圆形槽，中轴23为一个圆柱体结构，侧面开设有两个定位通孔，夹块24有两个，为中空圆柱体结构，侧面开设有一个定位通孔，中轴23从铜线筒10中间穿过，再在中轴23的两端分别穿上夹块24，夹块24的定位通孔与中轴23的定位通孔对齐，插销25插入夹块24和中轴23上的定位通孔，中轴23两端分别设置于中轴基座26的半圆形槽内。中轴23的半径与中轴基座26半圆形槽的半径相等。

工作台30设置于地面上，且与铜线架20同列设置，工作台30上开设有开口，用以使连接空心轴72和电机60转动轴的皮带穿过。

控制箱40设置于工作台30上，与电机70电连接，控制电机70的工作状态。

上漆机组50包括第一上漆机51、第二上漆机52和第三上漆机53，其中第一上漆机51和第二上漆机52分别设置在工作台上，并位于缠线机70的前后两端，第三上漆机53设置在烘烤机80上。

第一上漆机51、第二上漆机52和第三上漆机53均包括漆盒55以及夹棉部56，漆盒55前后两端分别设置有进线孔和出线孔，漆盒55上表面设置有盖板57，盖板57一侧通过铰链与漆盒55连接，夹棉部56设置于漆盒55两端，分别贴靠进线孔和出线孔设置。

电机60设置于工作台30下方的地面上。

缠线机70设置在工作台30上，包括外壳71、空心轴72、第一立柱73、第二立柱74、第三立柱75、轴头76、第四立柱77，其中空心轴72通过轴承与外壳71连接，空心轴72两端延伸出外壳71外，一端通过皮带与电机60的转动轴连接，另一端与轴头76可拆卸连接，空心轴72在靠近轴头76的一端沿周向延伸形成一个支撑体78。第一立柱73、第二立柱74以及第三立柱75与支撑体垂直连接，等间距设置在支撑体78上，第四立柱77设置在柱头73上，并与从柱头73穿出的铜线间距为单根玻璃丝的直径，第四立柱77上设有用于引导玻璃丝的螺旋形导线槽。第一立柱73上设置有钩子，第三立柱75上设置有压片。第一缠线机701的空心轴72通过皮带直接和电机60的转动轴连接，

导线槽从靠近支撑体78的一端向另一端延伸，且导线槽的深度L大于一根玻璃丝的厚度，导线槽让玻璃丝到达铜线表面更稳定。

烘烤机80包括机架81，机架81上设置有上烘箱82、中烘箱83、下烘箱84、第一滚轮85、第二滚轮86、第三滚轮87以及第四滚轮88。机架81设置于地面上，上烘箱82设置于中烘箱83上方，下烘箱84设置于中烘箱83下方。第一滚轮85位于中烘箱83靠近工作台30的一端，第二滚轮86、第三滚轮87以及第四滚轮88依次设置于另一端。第一滚轮85与电机60的转动轴连接，连接处设置有第二换向箱89。第二换向箱89为齿轮箱，包括一对垂直设置、相互啮合齿轮，用以改变电机60转动轴的传动方向。机架81上还连接有第三上漆机53，第三上漆机53设置于第四滚轮88的下方。

收线机90包括机体91和力矩电机92，机体91包括一个夹紧机构93，力矩电机92与夹紧机构93连接。力矩电机92根据双玻璃丝包漆包线上的应力大小，调整转速，使得双玻璃丝包漆包线的应力处于设定的大小。

漆包线从铜线筒10出发，依次通过第一上漆机51、第一缠线机701、第二上漆机52、第二缠线机702、第三上漆机53、烘烤机80以及收线机90。

漆包线从进线孔进入漆盒50，上漆之后再从出线孔出来，出来时经过夹棉部56，漆包线上粘黏的多余的防腐漆被夹棉部56处的海绵挂掉，避免涂漆过多。

漆包线从缠线机70的空心轴72内穿过，无碱玻璃纤维纱放置于空心轴72上，位于支撑体和轴头76之间，被第三立柱75上的压片压住。无碱玻璃纤维纱首先绕过第二立柱74，然后绕过第一立柱73上的钩子，最后从第四立柱77的导线槽缠绕到漆包线上。

在使用该一种单玻璃丝包漆包线的生产设备生产双玻璃丝包漆包线时，先将缠有漆包线的铜线筒10穿过中轴23放置于铜线架20上。漆包线依次通过第一上漆机51，进行第一次上漆，通过缠线机70进行缠线，然后通过第二上漆机52进行第二次上漆，然后通过烘烤机80，在烘烤过程中进入第三次上漆机53进行第三次上漆，在进行烘烤，最后进入收线机90上固定的孔的铜线筒10。启动电机和力矩电机92，拉动漆包线进入整套设备进行加工。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的一种单玻璃丝包漆包线的生产设备采用一次缠线达到紧密的缠线效果，且简化了生产步骤，另外在漆盒两端安装有夹棉部，绝缘线涂漆之后，附着的多余的防腐漆被夹棉部里面的海绵刮掉，避免防腐漆涂刷过多的问题。

最后，本发明仅为较佳的实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种单玻璃丝包漆包线的生产设备，其特征在于，包括：

铜线筒，所述铜线筒为中空圆柱体结构，两端设置有圆形挡板，漆包线缠绕在所述铜线筒的所述圆形挡板之间；

铜线架，包括底座、竖支架、中轴、夹块以及插销，所述底座为矩形板结构，且设置于地面上，所述竖支架有两个，竖直设置于所述底座两个短边上，所述竖支架为矩形框架结构，顶端延伸出一个中轴基座，所述中轴基座开设有一个半圆形槽，所述中轴为一个圆柱体结构，侧面开设有两个定位通孔，所述夹块有两个，为中空圆柱体结构，侧面开设有一个定位通孔，所述中轴从所述铜线筒中间穿过，再在所述中轴的两端分别穿上所述夹块，所述夹块的定位通孔与所述中轴的定位通孔对齐，所述插销插入所述夹块和所述中轴上的定位通孔，所述中轴两端分别设置于所述中轴基座的半圆形槽内；

工作台，设置于地面上，且与所述铜线架同列设置；

上漆机，所述上漆机设置于所述工作台上，包括漆盒以及夹棉部，所述漆盒前后两端分别设置有进线孔和出线孔，所述漆盒上表面设置有盖板，所述盖板一侧通过铰链与所述漆盒连接，所述夹棉部设置于漆盒前后两端，分别贴靠所述进线孔和所述出线孔设置；

电机，所述电机设置于所述工作台下方的地面上；

缠线机设置在工作台上，包括外壳、空心轴、第一立柱、第二立柱、第三立柱、轴头、第四立柱，所述空心轴通过轴承与所述外壳连接，所述空心轴的两端延伸出外壳外，一端通过皮带与电机的转动轴连接，另一端与所述轴头可拆卸连接，所述空心轴在靠近所述轴头的一端沿周向延伸形成一个支撑体，所述第四立柱垂直地设置在所述柱头的端面上，所述第四立柱与从所述柱头穿出的铜线间距为单根玻璃丝的直径，所述第四立柱上设有用于引导玻璃丝的螺旋形导线槽；

烘烤机，所述烘烤机包括机架，所述机架上设置有上烘箱、中烘箱、下烘箱、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮以及第四滚轮，所述机架设置于地面上，所述上烘箱设置于所述中烘箱上方，所述下烘箱设置于所述中烘箱下方，所述第一滚轮位于所述中烘箱靠近工作台的一端，所述第二滚轮、第三滚轮以及第四滚轮依次设置于另一端，所述第一滚轮与所述电机的转动轴连接；

收线机，所述收线机包括机体和力矩电机，所述机体包括一个夹紧机构，所述力矩电机与所述夹紧机构连接；

控制箱，所述控制箱设置于工作台上，与所述电机电连接；

所述漆包线依次通过所述铜线筒、第一上漆机、第一缠线机、第二上漆机、所述烘烤机以及收线机。

2.根据权利要求1所述的一种单玻璃丝包漆包线的生产设备，其特征在于，所述中轴的半径与所述中轴基座半圆形槽的半径相等。

3.根据权利要求2所述的一种单玻璃丝包漆包线的生产设备，其特征在于，所述第一立柱、所述第二立柱以及所述第三立柱与支撑体垂直连接，等间距设置在所述支撑体上。

4.根据权利要求3所述的一种单玻璃丝包漆包线的生产设备，其特征在于，所述导线槽从靠近所述支撑体的一端向另一端延伸，且所述导线槽的深度大于一根玻璃丝的厚度。