CN106757620A - 一种仿棉型环保超弹性植物复合纤维的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及了一种仿棉型环保超弹性植物复合纤维的生产方法，包括以下步骤：将仿棉纤维通过第一罗拉进入第一热箱进行牵伸，牵伸后进入冷却板进行冷却，然后经过假捻器进行假捻；将植物纤维置于原丝架上，所述植物纤维通过第二罗拉进入预牵伸器和主牵伸器进行牵伸；将假捻后的仿棉纤维和牵伸后的植物纤维经过第三罗拉进行复合；将复合后的仿棉纤维和植物纤维牵入预网络器进行初步增加网络点，定型后牵入第四罗拉进行重网，再次进行增加网络点，最后使用卷绕机进行卷绕。本发明具有较好的复合性，棉感更加强烈，两种纤维充分复合，纤维表观均匀，染色稳定性得到保障，布面效果也与棉纱织物相似，同时还具有植物纤维耐水洗的功能，弹性优异。

Description

一种仿棉型环保超弹性植物复合纤维的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种复合纤维的生产方法，特别是一种仿棉型环保超弹性植物复合纤维的生产方法。
背景技术：
随着市场日益递增的消费需求，常规纤维愈来愈难以满足市场的需要，而功能型纤维以其多样的布面风格和应用效应很快地适应市场，得到大众的认可。仿棉型环保超弹植物型复合纤维是建立在功能型纤维的基础上，通过进一步复合得到的新型纤维，由于该纤维的特殊性，现有的工艺及生产方法生产出的纤维存在不易复合、仿棉效果不强烈、染色均匀率低等问题，已经不能满足市场的要求。
发明内容：
为了克服现有加工技术的不足，提供一种操作简单，易于掌控，生产出的纤维复合性好，棉感强烈，纤维表观均匀，染色均匀，耐水洗，弹性优异的仿棉型环保超弹性植物复合纤维的生产方法。
发明的目的通过以下技术方案来实现：一种仿棉型环保超弹性植物复合纤维的生产方法，包括以下步骤：
a）将仿棉纤维置于原丝架上，所述仿棉纤维通过第一罗拉进入第一热箱进行牵伸，仿棉纤维的牵倍为1.530，牵伸后进入冷却板进行冷却，然后经过假捻器进行假捻；
b）将植物纤维置于原丝架上，所述植物纤维通过第二罗拉进入预牵伸器和主牵伸器进行牵伸，使植物纤维的牵倍为1.12；
c）将假捻后的仿棉纤维和牵伸后的植物纤维经过第三罗拉进行复合；
d）将复合后的仿棉纤维和植物纤维牵入预网络器进行初步增加网络点，所述预网络器的气压为0.5MPa，然后进入第二热箱进行定型，定型后牵入第四罗拉进行重网，所述第四罗拉的速比为1.650，重网后的纤维表观匀称；
e）将重网后的纤维牵入主网络器，再次进行增加网络点，所述主网络器的气压为3.5Mpa，然后经过油轮，增加丝束的抱合性，所述油轮的转速为2转/min；
f）最后使用卷绕机进行卷绕，卷绕速度为500m/min。
本发明的进一步改进在于：所述第一热箱的温度为175℃-185℃。
本发明的进一步改进在于：所述第二热箱的温度为115℃-125℃。
本发明的进一步改进在于：所述假捻器的假捻度为90°。
本发明与现有技术相比具有以下特点：
1、第一罗拉与牵伸器的冷牵伸保证植物纤维具有较好的复合性；
2、仿棉纤维的牵伸以及假捻器保证丝束有较大的螺旋捻度，同时使棉感更加强烈；
3、通过第三罗拉和第四罗拉的复合，预网络的初步网络，第二热箱的热定型，使得两种纤维充分复合；
4、第四罗拉后再次重网，使得纤维表观均匀，染色稳定性得到保障；
5、在纤维表观上和棉纱几乎相同，布面效果也与棉纱织物相似，同时还具有植物纤维耐水洗的功能，弹性优异，深得市场认可。
附图说明：
图1为本发明的工艺流程图；
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1示出了本发明一种仿棉型环保超弹性植物复合纤维的生产方法具体实施方式：包括以下步骤：
a）将仿棉纤维置于原丝架上，所述仿棉纤维通过第一罗拉进入第一热箱进行牵伸，第一热箱的温度为180℃，仿棉纤维的牵倍为1.530，牵伸后进入冷却板进行冷却，然后经过假捻器进行假捻，所述假捻器的假捻度为90°；
b）将植物纤维置于原丝架上，所述植物纤维通过第二罗拉进入预牵伸器和主牵伸器进行牵伸，使植物纤维的牵倍为1.12；
c）将假捻后的仿棉纤维和牵伸后的植物纤维经过第三罗拉进行复合；
d）将复合后的仿棉纤维和植物纤维牵入预网络器进行初步增加网络点，所述预网络器的气压为0.5MPa，然后进入第二热箱进行定型，第二热箱的温度为120℃，定型后牵入第四罗拉进行重网，所述第四罗拉的速比为1.650，重网后的纤维表观匀称；
e）将重网后的纤维牵入主网络器，再次进行增加网络点，所述主网络器的气压为3.5Mpa，然后经过油轮，油轮增加丝束的抱合性，所述油轮的转速为2转/min；
f）最后使用卷绕机进行卷绕，卷绕速度为500m/min。
第一罗拉与牵伸器的冷牵伸保证植物纤维具有较好的复合性；仿棉纤维的牵伸以及假捻器保证丝束有较大的螺旋捻度，同时使棉感更加强烈；通过第三罗拉和第四罗拉的复合，预网络的初步网络，第二热箱的热定型，使得两种纤维充分复合；第四罗拉后再次重网，使得纤维表观均匀，染色稳定性得到保障；
本方法生产的纤维表观上和棉纱几乎相同，布面效果也与棉纱织物相似，同时还具有植物纤维耐水洗的功能，弹性优异，深得市场认可。
申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开的范围之内。
本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种仿棉型环保超弹性植物复合纤维的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：a）将仿棉纤维置于原丝架上，所述仿棉纤维通过第一罗拉进入第一热箱进行牵伸，仿棉纤维的牵倍为1.530，牵伸后进入冷却板进行冷却，然后经过假捻器进行假捻；
b）将植物纤维置于原丝架上，所述植物纤维通过第二罗拉进入预牵伸器和主牵伸器进行牵伸，使植物纤维的牵倍为1.12；
c）将假捻后的仿棉纤维和牵伸后的植物纤维经过第三罗拉进行复合；
d）将复合后的仿棉纤维和植物纤维牵入预网络器进行初步增加网络点，所述预网络器的气压为0.5MPa，然后进入第二热箱进行定型，定型后牵入第四罗拉进行重网，所述第四罗拉的速比为1.650，重网后的纤维表观匀称；
e）将重网后的纤维牵入主网络器，再次进行增加网络点，所述主网络器的气压为3.5Mpa，然后经过油轮，油轮增加丝束的抱合性，所述油轮的转速为2转/min；
f）最后使用卷绕机进行卷绕，卷绕速度为500m/min。
2.根据权利要求1所述的仿棉型环保超弹性植物复合纤维的生产方法，其特征在于：所述第一热箱的温度为175℃-185℃。
3.根据权利要求1所述的仿棉型环保超弹性植物复合纤维的生产方法，其特征在于：所述第二热箱的温度为115℃-125℃。
4.根据权利要求1所述的仿棉型环保超弹性植物复合纤维的生产方法，其特征在于：所述假捻器的假捻度为90°。
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