CN108251929A - 一种异收缩仿棉丝的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种异收缩仿棉丝的制备方法。本发明采用高强度的尼龙66.POY预取向丝为原料，解决仿棉纱强度低的问题，再采用特殊的加工工艺，POY通过热针的热牵伸，以一定的超喂率喂入塔斯隆喷嘴，能达到更好的变形效果，制得的仿棉丝与另一不同成分的原料再进行复合，最终制得特殊复合仿棉丝，织成坯布染色后布面有异色条纹效果，可以通过变更工艺条件，使条纹有长短之分。

Description

一种异收缩仿棉丝的制备方法
技术领域
本发明属于纺织领域，尤其一种异收缩仿棉丝的制备方法及其功能性面料的开发。
背景技术
目前，由于人们对化纤服用纺织品要求越来越高，尤其舒适性、功能性、高感性等。差别化纤维便成了化纤的发展方向。ATY-空气变形丝是服用纺织面料最主要的原料。它的形成原理是利用空气喷射的紊流，使原丝形成不规则的缠结私圈，从而使产品具有蓬松性的一种变形加工方法。最早由美国杜邦公司开发，其商品名为塔丝隆(Talsan)。空气变形丝的外观特征主要是具有良好的蓬松性及回弹性，加工成的织物具有丰满的手感。近几年，不同成分的复合纱已成为纱线的流行趋势。
在中国专利CN204023070U中公开了一种棉感复合纱线，芯纱与饰纱分别为聚酯长丝、聚酰胺长丝或者以上长丝的混合体，制得了强度高，毛圈数适中Taslan类纱线。
在中国专利CN103132206A中公开了一种复合纱线，该纱线由芯纱再生纤维素长丝与饰纱聚酰胺长丝或者聚酯长丝复合而成，芯纱与饰纱两者由于收缩差异会产生一定的丝长差，再通过芯纱与饰纱的超喂率的差异使纱线具有棉感。
现有技术生产的Taslan，为了得到丰满的手感，Taslan类纱线加工过程中往往需要采用较高的超喂率和丝长差，但这样会造成纱线的强度降低。为了避免织造过程中因纱线之间、纱线与筘齿之间摩擦力增大，造成纱线粘连出现断纱的现象，一般减小超喂，降低丝长差，使生产的纱线强度高，但这样就牺牲了Taslan纱线的棉感。并且，为了制得功能性的纱线，利用的芯纱(再生纤维素长丝)本身强度低，超喂也受限制(≤7％)，其制度的纱线强度也不高，棉感不够强。
比如：申请号为：201410411339.0、专利名称为：一种棉感复合纱线、加工方法及由其制得的纺织品，该专利将芯纱1和鞘纱2分别以一定的超喂率送入空气变形喷嘴3中，在喷嘴内空气紊流的作用下复合，复合后的纱线再通过基准罗拉4送入热处理器5，然后再通过上油辊6上油，最终卷绕成型得到本发明的复合纱7。该专利中芯纱、鞘纱分别为聚酯长丝、聚酰胺长丝或以上长丝的混合体，直接以不同的超喂率喂入塔斯隆喷嘴，形成芯鞘结构的棉感复合纱线，制得的纱线制成织物后有细腻的异色条纹感，但无法变更条纹长短效果。
发明内容
发明目的：为了解决上述现有技术的不足，本发明提供了一种异收缩仿棉丝的制备方法，巧妙结合现在的流行元素，将taslan纱与另一成分的纱制得特殊复合仿棉丝。
技术方案：一种异收缩仿棉丝的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料准备：
选择聚酰胺66.POY作为塔丝隆的原料1；
选择除尼龙66成分以外的纱线或者功能性纱线：全拉伸丝FDY或者轻网DTY网络点在50个/米以下的作为原料2；
(2)制备工艺：
a.将原料1和原料2这两个原料分别从各自的筒子架引出经过切丝器；
b.原料1经过第2罗拉，在热针处延伸后通过第4罗拉，以一定的超喂送入塔斯隆变形喷嘴，在喷嘴内空气紊流的作用下进行热定型加热变形；
c.原料2通过第3罗拉；
d.将经过上述步骤处理后的原料1和原料2一起通过基准罗拉；
e.将A原料1进入热箱，B原料2进入解舒管；
f.将原料1与原料2再一起经过第5罗拉，并以一定的超喂进入复合喷嘴和第6罗拉，最终卷绕成型得到异收缩仿棉丝。
作为优化：所述的原料1纤度为11dtex～100dtex，超喂率为10％～30％。
作为优化：所述的原料2纤度为11dtex～100dtex。
作为优化：所述原料1在热针处的温度为70℃～90℃，拉伸倍率为1.1～1.4；原料1在热箱处的温度为160℃～170℃。
作为优化：所述原料1和原料2在塔斯隆变形喷嘴处的空气压力为6kg～12kg，第5罗拉处的超喂率为1.0％～2.0％，复合喷嘴处的空气压力为2kg～5kg。
作为优化：所述的塔斯隆变形喷嘴型号为：D02，喷嘴处空压为：8kg。
作为优化：所述的复合喷嘴型号为：P212，复合喷嘴处空压为：4kg。
作为优化：所述的第2罗拉的速度为：316m/min；第3罗拉的速度为：350m/min；第4罗拉的速度为：427m/min；基准罗拉的速度为：350m/min；第5罗拉的速度为：353.5m/min；第6罗拉的速度为：348m/min。
有益效果：本发明的具体优势如下：
1、本发明通过生产原料的变更及采用特殊的加工方式，制得的含尼龙66塔斯隆纱强度高，富有棉感，生产的纺织品(机织物或针织物)手感柔软；同时与不同纱复合，上色的差异又赋予纺织品更好的视觉感。
2、本发明采用高强度的尼龙66.POY预取向丝为原料，解决仿棉纱强度低的问题，再采用特殊的加工工艺，POY通过热针的热牵伸，以一定的超喂率喂入塔斯隆喷嘴，能达到更好的变形效果，制得的仿棉丝与另一不同成分的原料再进行复合，最终制得特殊复合仿棉丝，织成坯布染色后布面有异色条纹效果，可以通过变更工艺条件，使条纹有长短之分。
3、本发明选择聚酰胺66.POY作为塔丝隆的原料，聚酰胺66的纱线具有高强度、耐磨性等特点，Taslan纱线生产过程中，POY经过热定型加热器后喂入，另一原料选择除尼龙66成分以外的纱线或者功能性纱线(全拉伸丝FDY或者轻网DTY网络点在50个/米以下)直接喂入，制得的特殊复合仿棉纱线强度高，两个原料选择不同成分，染色时会有上色差异，使织物具有一定的棉感，同时又有异色条纹效果。
附图说明
图1为本发明中的异收缩仿棉丝的加工示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
图1为本发明特殊复合仿棉纱的加工示意图，其中A为原料1，B为原料2，1为切丝器，2为第2罗拉，3为热针，4为第4罗拉，5为第3罗拉，6为塔斯隆变形喷嘴，7为基准罗拉，8为解舒管，9为热箱，10为第5罗拉，11为复合喷嘴，12为第6罗拉，13为复合纱。
本发明中的异收缩仿棉丝的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料准备：
选择聚酰胺66.POY作为塔丝隆的原料1A；所述的原料1A纤度为11dtex～100dtex，超喂率为10％～30％。
选择除尼龙66成分以外的纱线或者功能性纱线：全拉伸丝FDY或者轻网DTY网络点在50个/米以下的作为原料2B；所述的原料2B纤度为11dtex～100dtex。
(2)制备工艺：
a.将原料1A和原料2B这两个原料分别从各自的筒子架引出经过切丝器1。
b.原料1A经过第2罗拉2，所述的第2罗拉2的速度为：316m/min；在热针3处延伸后通过第4罗拉4，所述热针3处的温度为70℃～90℃，拉伸倍率为1.1～1.4，第4罗拉4的速度为：427m/min；以一定的超喂送入塔斯隆变形喷嘴6，在喷嘴内空气紊流的作用下进行热定型加热变形；所述的塔斯隆变形喷嘴6型号为：D02，喷嘴处空压为：8kg。所述的塔斯隆变形喷嘴6处的空气压力为6kg～12kg。
c.原料2B通过第3罗拉5；第3罗拉5的速度为：350m/min。
d.将经过上述步骤处理后的原料1A和原料2B一起通过基准罗拉7；基准罗拉7的速度为：350m/min。
e.将A原料1A进入热箱9，热箱9处的温度为160℃～170℃，B原料2B进入解舒管8。
f.将原料1A与原料2B再一起经过第5罗拉10，第5罗拉10的速度为：353.5m/min；并以一定的超喂进入复合喷嘴11和第6罗拉12，第6罗拉12的速度为：348m/min；最终卷绕成型得到异收缩仿棉丝13。第5罗拉10处的超喂率为1.0％～2.0％，复合喷嘴11处的空气压力为2kg～5kg。所述的复合喷嘴11型号为：P212，复合喷嘴处空压为：4kg。
具体实施例1：
在日本爱机生产的AT-501机台上生产，原料1选用规格为55dtex/34f的尼龙66POY，原料2选用规格为30dtex/24.CD.FDY，原料1在热针处牵伸1.42倍，以10％的超喂率喂入塔斯隆变形喷嘴，在喷嘴内紊流的作用下，形成Taslan纱经过热箱，然后与原料2合股，以1.0％超喂率喂入复合喷嘴，得到纤度为90dtex的特殊复合仿棉纱。其中塔斯隆喷嘴所加工的压力为8kg，复合喷嘴处的压力为3KG，热处理时，热针温度为80℃，热箱温度为170℃，热箱长度为1m。
纬纱选用上述制得的复合仿棉纱，经纱选用针式假捻机开发的高弹纱40-34-DTY(成分为：聚酰胺66，断面为圆形)，组织采用平纹交织形成坯布，然后坯布经过常规的精炼→中间定型→染色→干燥树脂→定型，制得机织物。
具体实施例2：
例1中所述的原料1规格选用27dtex/20f的尼龙66POY，原料2规格选用11dtex/7f、27dtex/20f、55dtex/34f、101dtex/34f的普通涤纶DTY，轻网(网络点在50个/米以下)，原料1在热针处牵伸1.42倍，以10％的超喂率喂入塔斯隆变形喷嘴，在喷嘴内紊流的作用下，形成Taslan纱经过热箱，然后与原料2合股，以1.0％超喂率喂入复合喷嘴，得到纤度为90dtex的特殊复合仿棉纱。其中塔斯隆喷嘴所加工的压力为8kg，复合喷嘴处的压力为3KG，热处理时，热针温度为80℃，热箱温度为170℃，热箱长度为1m。
具体实施例3：
例1中所述的原料1选用规格为55dtex/34f的尼龙66POY，原料2选用规格为55dtex/48PBT/PET、83T/36吸水纱、22T/20黑纱，原料1在热针处牵伸1.42倍，以10％的超喂率喂入塔斯隆变形喷嘴，在喷嘴内紊流的作用下，形成Taslan纱经过热箱，然后与原料2合股，以1.0％超喂率喂入复合喷嘴，得到纤度为90dtex的特殊复合仿棉纱。其中塔斯隆喷嘴所加工的压力为8kg，复合喷嘴处的压力为3KG，热处理时，热针温度为80℃，热箱温度为170℃，热箱长度为1m。
本发明通过生产原料的变更及采用特殊的加工方式，制得的含尼龙66塔斯隆纱强度高，富有棉感，生产的纺织品(机织物或针织物)手感柔软；同时与不同纱复合，上色的差异又赋予纺织品更好的视觉感。
本发明采用高强度的尼龙66.POY预取向丝为原料，解决仿棉纱强度低的问题，再采用特殊的加工工艺，POY通过热针的热牵伸，以一定的超喂率喂入塔斯隆喷嘴，能达到更好的变形效果，制得的仿棉丝与另一不同成分的原料再进行复合，最终制得特殊复合仿棉丝，织成坯布染色后布面有异色条纹效果，可以通过变更工艺条件，使条纹有长短之分。
本发明选择聚酰胺66.POY作为塔丝隆的原料，聚酰胺66的纱线具有高强度、耐磨性等特点，Taslan纱线生产过程中，POY经过热定型加热器后喂入，另一原料选择除尼龙66成分以外的纱线或者功能性纱线(全拉伸丝FDY或者轻网DTY网络点在50个/米以下)直接喂入，制得的特殊复合仿棉纱线强度高，两个原料选择不同成分，染色时会有上色差异，使织物具有一定的棉感，同时又有异色条纹效果。

Claims (8)

1.一种异收缩仿棉丝的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)原料准备：
选择聚酰胺66.POY作为塔丝隆的原料1(A)；
选择除尼龙66成分以外的纱线或者功能性纱线：全拉伸丝FDY或者轻网DTY网络点在50个/米以下的作为原料2(B)；
(2)制备工艺：
a.将原料1(A)和原料2(B)这两个原料分别从各自的筒子架引出经过切丝器(1)；
b.原料1(A)经过第2罗拉(2)，在热针(3)处延伸后通过第4罗拉(4)，以一定的超喂送入塔斯隆变形喷嘴(6)，在喷嘴内空气紊流的作用下进行热定型加热变形；
c.原料2(B)通过第3罗拉(5)；
d.将经过上述步骤处理后的原料1(A)和原料2(B)一起通过基准罗拉(7)；
e.将A原料1(A)进入热箱(9)，B原料2(B)进入解舒管(8)；
f.将原料1(A)与原料2(B)再一起经过第5罗拉(10)，并以一定的超喂进入复合喷嘴(11)和第6罗拉(12)，最终卷绕成型得到异收缩仿棉丝(13)。
2.根据权利要求1所述的异收缩仿棉丝的制备方法，其特征在于：所述的原料1(A)纤度为11dtex～100dtex，超喂率为10％～30％。
3.根据权利要求1所述的异收缩仿棉丝的制备方法，其特征在于：所述的原料2(B)纤度为11dtex～100dtex。
4.根据权利要求1所述的异收缩仿棉丝的制备方法，其特征在于：所述原料1(A)在热针(3)处的温度为70℃～90℃，拉伸倍率为1.1～1.4；原料1(A)在热箱(9)处的温度为160℃～170℃。
5.根据权利要求1所述的异收缩仿棉丝的制备方法，其特征在于：所述原料1(A)和原料2(B)在塔斯隆变形喷嘴(6)处的空气压力为6kg～12kg，第5罗拉(10)处的超喂率为1.0％～2.0％，复合喷嘴(11)处的空气压力为2kg～5kg。
6.根据权利要求1所述的异收缩仿棉丝的制备方法，其特征在于：所述的塔斯隆变形喷嘴(6)型号为：D02，喷嘴处空压为：8kg。
7.根据权利要求1所述的异收缩仿棉丝的制备方法，其特征在于：所述的复合喷嘴(11)型号为：P212，复合喷嘴处空压为：4kg。
8.根据权利要求1所述的异收缩仿棉丝的制备方法，其特征在于：所述的第2罗拉(2)的速度为：316m/min；第3罗拉(5)的速度为：350m/min；第4罗拉(4)的速度为：427m/min；基准罗拉(7)的速度为：350m/min；第5罗拉(10)的速度为：353.5m/min；第6罗拉(12)的速度为：348m/min。
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