JPH093742A

JPH093742A - 長短複合糸およびその製造方法

Info

Publication number: JPH093742A
Application number: JP15036495A
Authority: JP
Inventors: Kakuji Murakami; 村上確司; Akio Yamane; 山根昭男; Masaaki Sakai; 坂井政明
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1995-06-16
Filing date: 1995-06-16
Publication date: 1997-01-07

Abstract

(57)【要約】【目的】芯に短繊維束、鞘に長繊維糸を配した長短複合
糸において、長繊維糸のもつ金属光沢を低減し、ドライ
感、清涼感を有するとともに、芯の短繊維の毛羽伏せを
十分行い、しかも編織物としたときの透け防止性に優れ
た長短複合糸およびその製造方法を提供する。【構成】短繊維束の周りに長繊維糸が撚回されてなる長
短複合糸において、長繊維糸を構成する一部の長繊維が
撚方向を逆にして撚回され、あるいは長繊維が網目状に
撚回されてなる長短複合糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は長短複合糸とその製造方
法に関する。さらに詳しくは、芯に配置した短繊維束の
外周部に長繊維糸を構成する長繊維が不規則な網目状に
配置してなる長短複合糸およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】短繊維束と長繊維糸を合体して芯に短繊
維束、鞘に長繊維糸を配した長短複合糸とする技術とし
て特公昭６２−２０２９２号公報や、特開平７−９０７
４０号公報が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、上記
したいずれの従来技術においても、芯の短繊維束に対し
鞘成分の長繊維糸条が一方向の撚で、テープ状もしくは
リボン状にて整然と配列されているため、光が正反射さ
れ光沢が強すぎるという欠点、および編織物とした場合
に透けるという問題点を有していた。また、一方向の撚
のため、表面が鏡面状態となるのでヌメリ感を有し、ド
ライ感・清涼感が要求される分野への適用はできなかっ
た。さらに、該両技術とも短繊維の毛羽伏せ効果が十分
でなく、工程通過性や製品品質面の点でもで課題を有し
ていた。

【０００４】本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解
消せんとするものであり、芯に短繊維束、鞘に長繊維糸
を配した長短複合糸において、長繊維糸のもつ金属光沢
を低減するとともに、編織物としたときに透け防止性に
優れ、しかもドライ感、清涼感を有し、かつ芯の短繊維
の毛羽伏せを十分行うことのできる長短複合糸およびそ
の製造方法を提供せんとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の構成は、次の通りである。すなわち、本発明の長短
複合糸は、短繊維束の周りに長繊維糸が撚回されてなる
長短複合糸において、長繊維糸を構成する一部の繊維が
撚方向を逆にして撚回されてなることを特徴とする。

【０００６】また、短繊維束の周りに長繊維糸が撚回さ
れてなる長短複合糸において、長繊維糸を構成する繊維
が網目状に撚回されてなることを特徴とする。

【０００７】さらに、上記の長短複合糸において、長繊
維糸を構成する繊維の撚角度を短繊維束の撚角度と同一
もしくは単繊維束のより角度より大であること、短繊維
束よりも長繊維糸の方が糸長差を大にして撚回されてな
ること、短繊維束の単繊維より長繊維糸の単繊維の方が
細繊度であること、長短複合糸を構成する短繊維束／長
繊維糸の重量比率が５〜９５％／９５〜５％の割合で複
合されていること、および撚係数（Ｋ）が２以上である
ことが好ましい。

【０００８】上記本発明の長短複合糸の好ましい製造方
法は、フロントローラより紡出されてなる施撚しつつあ
る短繊維束の周りに開繊された長繊維糸を撚回せしめる
に際し、該短繊維束に対して長繊維糸をオーバーフィー
ド状態で供給するとともに、開繊されつつある一部の長
繊維を紡出方向と逆方向に撚回せしめることを特徴とす
る。

【０００９】本発明の長短複合糸の製造方法において、
長繊維糸を５〜３５０ｍｍの開繊幅で短繊維束に撚回せ
しめること、および長繊維糸を静電気により開繊するに
際し、長繊維糸に予め水分を付与し、次いで、長繊維糸
を開繊せしめることが好ましい。

【００１０】本発明に供される長繊維糸、すなわちマル
チフィラメント糸条は、静電気を与えることによって、
あるいは摩擦や物理的作用を与えることによって、開繊
可能なポリエステルやポリアミドなどの合成繊維やセル
ロース系の半合成繊維を用いることができる。

【００１１】さらに、上記の長繊維糸を構成する繊維に
関しては、繊維の性状、つまり、単繊維繊度、断面形
状、捲縮（物理的に付与したものや構造的に付与される
もの）の有無など何等制約されるものではない。

【００１２】ここにおいて、長繊維糸の単繊維繊度につ
いて言及すると、この繊度の好ましい範囲は０．０５〜
１０デニールであって、さらに好ましい範囲は０．１〜
６デニールである。０．０５デニール以下で糸形成した
ものは工程通過時に受ける擦過により単糸切れを生起し
やすく、糸切れやこれによる製品欠点を誘発するという
問題がある。一方、１０デニール以上になると、所望す
る良好な開繊環境ができ難いため、本発明の狙いとする
長短複合糸にはなりにくく、好ましくない。

【００１３】また、長繊維糸の強伸度や収縮率などの物
理特性、染色性については何等制約を受けるものではな
い。いずれにしても、本発明では長繊維糸を静電気開
繊、摩擦帯電による開繊、もしくは物理的開繊手段など
所望する手段で開繊させることが肝要である。ここで、
静電気開繊する場合、長繊維糸の開繊作用を安定化させ
る目的で予め該長繊維糸の開繊前に蒸気ミスト加湿装置
などで該長繊維糸に水分を付加させると、開繊効果を上
げることができ、好ましい。

【００１４】一方、本発明に用いられる短繊維は、天然
繊維１００％、合成繊維１００％、天然繊維と合成繊維
や半合成繊維の混紡されてなるもの等いずれであっても
良い。むろん、機能性繊維などが使用されているものも
用いることができることはいうまでもない。

【００１５】

【作用】以下、図面に基づいて本発明をさらに詳しく説
明する。

【００１６】図１は本発明の長短複合糸の１実施態様例
を示したモデル図であり、その一部断面例を示す斜視模
式図である。

【００１７】図において、長短複合糸１は、短繊維束２
が芯部を形成し、長繊維糸３の鞘部が短繊維束２の周り
に撚回されている。長繊維糸３を構成する一部の長繊維
３′は、短繊維束２と同一の撚方向に撚回されている
が、一部の長繊維３″は、短繊維束２の撚方向と反対方
向に撚回し、網目状に被覆している。

【００１８】また、図においては、短繊維束２の表層部
に存在する施撚順方向に撚回された短繊維の２′の撚角
度Θｓと長繊維糸３を構成する長繊維の３′の撚角度Θ
ｆがΘｆ＞Θｓの関係にある構造となっている。

【００１９】本発明の長短複合糸１には短繊維による毛
羽Ｋがわずかに突出しているが、突出量は少ない。さら
に、長繊維３′はループ状の形態Ｌが存在することもあ
る。ここにおいて、本発明のΘｆが１８０°以上の角度
を有する長繊維３′が糸軸方向に対して連続的もしくは
非連続的に存在しているものである。このことは、実撚
方向に対して逆の方向に撚回（本図において３″で表示
のもの）した繊維配列となっていることを意味し、本発
明でいう網目形態を説明するものである。

【００２０】ここで、網目形状は、糸軸方向に連続的も
しくは不連続の状態で存在し、また形態も不規則なもの
である。

【００２１】図２は本発明に係る長短複合糸製造方法の
一実施態様を示す工程図である。

【００２２】図３は、図２における要部の拡大図であ
る。

【００２３】図において、粗糸４はバックローラ５、カ
サブランカ方式のセカンドローラ６、フロントローラ７
を経て、所望する太さの短繊維束２とされる。一方、長
繊維糸３は長繊維糸供給装置９よりパッケージ８から引
き出され、加湿装置１０により長繊維糸３を加湿した
後、開繊電極１１に導糸し、長繊維糸３を長繊維の単繊
維３′の単位に開繊し、この状態を維持させながらフロ
ントローラ７とスネール（ピッグテイルともいう）ガイ
ド１２の領域内で撚回中の短繊維束２に合体せしめ、短
繊維束２の外周部に捲回せしめ、次いで、ボビン１３に
て本発明の長短複合糸を巻き取る。

【００２４】ここで、本発明においては、長繊維糸を構
成する一部の長繊維３″を短繊維束２の紡出方向と逆方
向に向けた状態にて短繊維束２に連続的にまたは不連続
的に巻き付かせることにより、短繊維束の周りに長繊維
糸を構成する一部の長繊維が撚方向を逆にして撚回され
てなる長短複合糸とすることができ、長繊維糸を構成す
る長繊維が網目状に撚回されてなる長短複合糸とするこ
とができる。

【００２５】短繊維束２と多数本のマルチフィラメント
で構成する開繊された長繊維糸３を合体するに際し、短
繊維束の供給速度に対し、長繊維糸の供給速度をオーバ
ーフィード下にて、精紡機のフロントローラからスネー
ルガイドの領域に給糸する。ここにおいて、短繊維束２
の供給速度Ｖｓと長繊維糸３の供給速度Ｖｆの関係は、
Ｖｆ＞Ｖｓとする。フィード率Ｆ（％）＝｛（Ｖｆ−Ｖ
ｓ）／Ｖｓ｝×１００として、フィード率Ｆ（％）は＋
０．０５％〜＋１５０％の範囲とすることが好ましい。

【００２６】すなわち、本発明においては、長繊維糸３
を長繊維の単繊維３′の単位に開繊し、該開繊状態を維
持させながら、オーバーフィード下で撚回中の短繊維束
２にほぼ無張力状態にて係合せしめ撚合させるものであ
るが、この場合、単繊維３′の施撚開始点が糸軸方向に
広く拡散した形で施撚することになり、しかも短繊維束
２の撚角度より大きな撚角度で施撚されることはもちろ
んのこと、糸本体の撚下がり撚回に吸収仕切れない一部
の長繊維の単繊維３″は糸本体の進行方向とは逆方向に
撚上り現象を誘発し、結果として糸本体の施撚方向とは
逆の方向に配列することになる。このメカニズムが本発
明の不規則な網目を形成することとなる。

【００２７】本発明においては、開繊時、長繊維糸は、
５〜３５０ｍｍの幅に開繊することが好ましい。開繊幅
が５ｍｍ未満になるとこの逆撚回繊維が発生しにくくな
り、一方、３５０ｍｍ以上ではループやタルミ状の繊維
が多発し、糸としての一体性に欠けるばかりでなく、糸
切れが多発し生産が困難となるので好ましくない。

【００２８】加えて、この網目を形成するには、前記オ
ーバーフィード範囲が重要な意味を持ち、０．０５％以
下ではこの環境が維持しにくく、撚上りによる開繊撚合
がしにくくなり、一方、１５０％以上では安定した撚込
みができ難く、両成分が一体化された長短複合糸となり
難いので好ましくない。

【００２９】以下実施例に基づいて、本発明をさらに詳
しく説明する。

【００３０】

【実施例】

実施例１ポリエチレンテレフタレートからなる１．５デニール、
４４ｍｍ長さのステープルを原料とする２１０ゲレン／
３０ｙｄｓの粗糸をドラフトし、短繊維束をフロントロ
ーラから送り出し、一方ポリエチレンテレフタレートか
らなる５０デニール４８フィラメントの長繊維糸をオー
バフィード率１５．５％で供給し、ミスト給水後開繊電
極（−５．０Ｋｖ）に導糸し、単繊維の単位に開繊せし
め、Ｚ方向の撚数７１２Ｔ／ｍで撚回中の該短繊維束に
開繊状態下で合体して綿番手３２Ｓの長短複合糸を得
た。開繊ＦＹの合体時の幅は５０ｍｍ〜１２０ｍｍであ
った。なお、解舒ヨリが通過する場合は、瞬間的に０ｍ
ｍ幅であった。

【００３１】本実施例で得られた長短複合糸の糸表面
は、非連続的ではあるが、長繊維糸の単繊維が不規則な
網目状を呈したものとなった。また、１〜３ｍｍ以上の
小毛羽は３８ケ／ｍと極めて少ない毛羽であった。なお
該長短複合糸を用い経８８本／吋、緯７２本の平織物を
製織したところ、得られた織物は防透け効果を有すると
ともに、マイルドで深みのある光沢を呈し、しかも適度
なドライ感を有する布帛であった。

【００３２】比較例１実施例１と同様の素材を通常のリング撚糸機に仕掛け、
両者を対等の立場（糸長差なしのことをいう）で撚合
し、いわゆるコアヤーン（７１２Ｔ／ｍ，Ｚ撚）を作成
した。得られた糸は、１〜３ｍｍ以上の小毛羽が４１２
ケ／ｍと極めて多い毛羽数であった。また、長繊維糸側
が大きな撚縮を起こしているために、短繊維束が強く締
め付けられ、波状形態を呈する杢糸となった。この糸を
上記実施例１と同様の織物設計で製布化したところ、芯
のある粗硬な風合で、しかも長繊維の持つ強い金属光沢
と短繊維の持つ鈍い光沢が交互に出現した品の無い布帛
となった。着用感においてもゴワゴワし、ヌメリ感を有
し、極めて肌触りの悪いものとなった。

【００３３】比較例２実施例１と同様の素材を用い特公昭６２−２０２９２号
公報に記載の製造方法に準じ、オーバーフィード率を
６．０％に設定して綿番手３２Ｓの長短複合糸を得た。
この長短複合糸を実施例１と同様のスペックで織物を試
作したところ、官能評価で金属光沢を発する点やヌメリ
感がする点で難点があるとの評価が一部に見られた。ま
た、生地は透けて見えた。

【００３４】実施例２ポリエチレンテレフタレートからなる１．０デニール、
３８ｍｍ長さのステープルを原料とする１８０ゲレン／
３０ｙｄｓの粗糸をドラフトし、短繊維束をフロントロ
ーラから送り出し、一方ポリエチレンテレフタレートか
らなる３０デニール７２フィラメントの長繊維糸をオー
バフィード率１３．０％で供給し、ミスト給水後開繊電
極（−４．８Ｋｖ）に導糸し、単繊維の単位に開繊せし
め、Ｚ方向の撚数７５０Ｔ／ｍで撚回中の該短繊維束に
合体して綿番手４０Ｓの長短複合糸を得た。開繊ＦＹの
合体時の幅は４５ｍｍ〜９０ｍｍであった。なお、解舒
ヨリが通過する場合は、瞬間的に０ｍｍ幅であった。本
実施例で得られた長短複合糸の糸表面には、若干数のル
ープに加え、長繊維糸の単繊維が不規則な網目状を呈し
たものとなった。また、１〜３ｍｍ以上の小毛羽は３２
ケ／ｍと極めて少ない毛羽であった。

【００３５】上記で得た長短複合糸を経１２０本／吋、
緯８５本／インチのブロードを作ったところ、絹様の渋
い光沢と防透け効果を有し、また至って良好なドレープ
性を有していた。しかも布帛内部にある短繊維のソフト
さが加味された高質感の布帛を得た。なお、工程通過性
も極めて良好であった。

【００３６】実施例３エジプト綿（８０Ｓ用コーマ綿）１６０ゲレン／３０ｙ
ｄｓの粗糸をドラフトし、短繊維束をフロントローラか
ら送り出し、一方ポリエチレンテレフタレートからなる
３０デニール７２フィラメントの長繊維糸をオーバフィ
ード率１４．０％で供給し、ミスト給水後開繊電極（−
４．８Ｋｖ）に導糸し、単繊維の単位に開繊せしめ、Ｚ
方向の撚数９８０Ｔ／ｍで撚回中の該短繊維束に合体し
て綿番手６０Ｓの長短複合糸を得た。

【００３７】本実施例で得られた長短複合糸の糸表面に
は、長繊維の単繊維が不規則な網目状を呈したものとな
った。開繊ＦＹの合体時の幅は３５ｍｍ〜７５ｍｍであ
った。なお、解舒ヨリが通過する場合は、瞬間的に０ｍ
ｍ幅であった。本実施例で得られた長短複合糸の糸表面
には、若干数のループに加え、長繊維糸の単繊維が不規
則な網目状を呈したものとなった。また、１〜３ｍｍ以
上の小毛羽は４２ケ／ｍと極めて少ない毛羽であった。

【００３８】この長短複合糸を経１６０本／吋、緯１２
０本／吋の平織組織で製織し、染色加工を施したとこ
ろ、マイルドな光沢と防透け効果を有し、表面品位良好
でソフトな風合を持ちしかもドレープ性に優れ、また、
ドライ感・清涼感を有した布帛となった。

【００３９】本発明の毛羽数は東レエンジニアリング
（株）製の“フライカウンター”ＤＴ−１０４を用い、
糸試料は張力４ｇ／本、２０ｍ／分の条件で測定した。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、短繊維束の表層部分に
長繊維糸を構成する単繊維が不規則な網目状で存在して
いるため、光が乱反射されて防透け効果を有するととも
に、長繊維の優れた光沢を金属光沢という形ではなく絹
光沢に見られる渋くて深みのある光沢を呈した上で、長
繊維の持つ均整性を糸表面で遺憾なく発揮する。

【００４１】また、表面が網目状であるため、梨地状の
手触りとなり、ドライ感・清涼感を有する。

【００４２】さらに、短繊維の優れた斑感、ウオーム感
・ソフト感を糸の内部で発揮する。よって、高感度・高
質感・高機能を要求される布帛設計にはうってつけの素
材となる。

【００４３】さらにまた、長繊維糸の単繊維繊度を単繊
維束の単繊維繊度より小さくすることにより、張り腰は
短繊維、ソフト感は長繊維で表現することも可能であ
る。特に、長繊維糸の単繊維繊度を１デニール以下とす
れば羽毛のごときソフトな微毛感をかもし出す。

【００４４】さらに、本発明の長短複合糸は比較的低撚
数での生産も可能であるため、高い生産性が確保できる
ことに加え毛羽数が少ないという点で工程通過性に極め
て優れるという効果もあり、工業的意味合いが極めて大
きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の長短複合糸の一部断面を示す斜視模式
図である。

【図２】本発明に係る長短複合糸製造方法の一実施態様
を示す工程図である。

【図３】図２における要部の拡大図である。

【符号の説明】

１：長短複合糸２：短繊維束２′：短繊維束の単繊維３：長繊維糸３′：長繊維糸の単繊維（施撚順方向に撚回した繊維）３″：長繊維糸３の単繊維（施撚逆方向に撚回した繊
維）Ｋ：短繊維束紡績糸２の毛羽Ｒ：ループ４：粗糸５：バックローラ６：セカンドローラ７：フロントローラ８：長繊維糸のパッケージ９：長繊維糸供給装置１０：加湿装置１１：開繊電極１２：スネールガイド１３：ボビン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】短繊維束の周りに長繊維糸が撚回されてな
る長短複合糸において、長繊維糸を構成する一部の繊維
が撚方向を逆にして撚回されてなることを特徴とする長
短複合糸。
【請求項２】短繊維束の周りに長繊維糸が撚回されてな
る長短複合糸において、長繊維糸を構成する繊維が網目
状に撚回されてなることを特徴とする長短複合糸。
【請求項３】長繊維糸を構成する繊維の撚角度を短繊維
束の撚角度と同一もしくは短繊維束の撚角度より大であ
ることを特徴とする請求項１または２に記載の長短複合
糸。
【請求項４】短繊維束よりも長繊維糸の方が糸長差を大
にして撚回されてなることを特徴とする請求項１，２ま
たは３に記載の長短複合糸。
【請求項５】短繊維束を構成する単繊維繊度より長繊維
糸を構成する単繊維繊度の方が細繊度であることを特徴
とする請求項１〜４のいずれかに記載の長短複合糸。
【請求項６】短繊維束／長繊維糸の重量比率が５〜９５
％／９５〜５％の割合で複合されていることを特徴とす
る請求項１〜５のいずれかに記載の長短複合糸。
【請求項７】撚係数（Ｋ）が２．０以上であることを特
徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の長短複合糸。
【請求項８】フロントローラより紡出されてなる施撚し
つつある短繊維束の周りに開繊された長繊維糸を撚回せ
しめるに際し、該短繊維束に対して長繊維糸をオーバー
フィード状態で供給するとともに、開繊されつつある長
繊維糸を構成する一部の繊維を紡出方向と逆方向に撚回
せしめることを特徴とする長短複合糸の製造方法。
【請求項９】長繊維糸を５〜３５０ｍｍの開繊幅で短繊
維束に撚回せしめることを特徴とする請求項８に記載の
長短複合糸の製造方法。
【請求項１０】長繊維糸を静電気により開繊するに際
し、長繊維糸に予め水分を付与し、次いで、長繊維糸を
開繊せしめることを特徴とする請求項８または９に記載
の長短複合糸の製造方法。
【請求項１１】短繊維束の供給速度に対する長繊維糸の
オーバーフィード率が０．０５％〜１５０％であること
を特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載の長短複
合糸の製造方法。