RU2485227C2 - Рыболовная леска со структурой "сердцевина - оболочка", включающая короткое волокно - Google Patents
Рыболовная леска со структурой "сердцевина - оболочка", включающая короткое волокно Download PDFInfo
- Publication number
- RU2485227C2 RU2485227C2 RU2010142361/12A RU2010142361A RU2485227C2 RU 2485227 C2 RU2485227 C2 RU 2485227C2 RU 2010142361/12 A RU2010142361/12 A RU 2010142361/12A RU 2010142361 A RU2010142361 A RU 2010142361A RU 2485227 C2 RU2485227 C2 RU 2485227C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- fishing line
- core
- long fiber
- short
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 267
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 title description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 57
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 32
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 27
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 claims description 22
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 13
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 claims description 12
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 6
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000032798 delamination Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 11
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 9
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 6
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 6
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 5
- 241001276587 Tonina Species 0.000 description 4
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 4
- 229920002493 poly(chlorotrifluoroethylene) Polymers 0.000 description 4
- 239000005023 polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) polymer Substances 0.000 description 4
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N Methanesulfonic acid Chemical compound CS(O)(=O)=O AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920003254 poly(benzobisthiazole) Polymers 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 description 2
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 2
- VSSAADCISISCOY-UHFFFAOYSA-N 1-(4-furo[3,4-c]pyridin-1-ylphenyl)furo[3,4-c]pyridine Chemical compound C1=CN=CC2=COC(C=3C=CC(=CC=3)C3=C4C=CN=CC4=CO3)=C21 VSSAADCISISCOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- PYVHTIWHNXTVPF-UHFFFAOYSA-N F.F.F.F.C=C Chemical compound F.F.F.F.C=C PYVHTIWHNXTVPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N hexafluoropropylene Chemical group FC(F)=C(F)C(F)(F)F HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229940098779 methanesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000003356 suture material Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K91/00—Lines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/444—Yarns or threads for use in sports applications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
- D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
- D04C1/06—Braid or lace serving particular purposes
- D04C1/12—Cords, lines, or tows
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/02—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
- D07B1/025—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics comprising high modulus, or high tenacity, polymer filaments or fibres, e.g. liquid-crystal polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
- D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
- D07B2201/2055—Cores characterised by their structure comprising filaments or fibers
- D07B2201/2057—Cores characterised by their structure comprising filaments or fibers resulting in a twisted structure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
- D07B2201/2066—Cores characterised by the materials used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2083—Jackets or coverings
- D07B2201/209—Jackets or coverings comprising braided structures
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/20—Organic high polymers
- D07B2205/201—Polyolefins
- D07B2205/2014—High performance polyolefins, e.g. Dyneema or Spectra
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/20—Organic high polymers
- D07B2205/2071—Fluor resins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
- D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
- D07B2401/205—Avoiding relative movement of components
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2501/00—Application field
- D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
- D07B2501/2038—Agriculture, forestry and fishery
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2904—Staple length fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к рыболовной леске, имеющей структуру «сердцевина-оболочка». Настоящее изобретение представляет рыболовную леску, включающую композитную нить, состоящую из сердцевинной части, включающей короткое волокно, и оболочечной части, включающей филаментную пряжу из синтетического волокна, причем сердцевинная часть и оболочечная часть объединены благодаря опушению на коротком волокне, образованному между длинными волокнами или сплетенному с таковыми, причем удельный вес нити может быть скорректирован в диапазоне 1,0 или более, и способ получения рыболовной лески. Настоящее изобретение представляет идеальную рыболовную леску, которая имеет прочную структуру «сердцевина-оболочка», не допускает разделения или расслоения сердцевинной части и оболочечной части, легка в обращении и также имеет превосходную прочность, устойчивость к погодным условиям и водостойкость. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 табл.
Description
Изобретение относится к рыболовной леске, имеющей структуру «сердцевина-оболочка», включающей короткое волокно. Более конкретно, настоящее изобретение относится к рыболовной леске, включающей композитную нить, имеющую короткое волокно в сердцевинной части и длинное волокно в оболочечной части.
В недавние годы был заметным прогресс рыболовных лесок, и были разработаны рыболовные лески с разнообразными свойствами, точно приспособленные к различным типам рыбной ловли. К ним относятся оплетенные нити и покрытые нити, имеющие структуру «сердцевина-оболочка», составленные двумя или более сортами волокон, включающими высокопрочные волокна, такие как волокна из полиэтилена с ультравысокой молекулярной массой, арамидные волокна, волокна из РВО [поли(пара-фенилен-2,6-бензобисоксазол)], полиарилатные волокна и стеклянные волокна, привлекают повышенное внимание, поскольку они имеют высокую прочность, долговечность и низкую степень относительного удлинения, пригодные для точного и правильного восприятия поклевки рыбы.
Уже известными в качестве рыболовной лески, имеющей структуру «сердцевина-оболочка» из двух или более сортов волокон, являются следующие: рыболовная леска, которая представляет собой снабженную покрытием нить, включающую синтетическую полимерную мультифиламентную пряжу в качестве сердцевинной нити и крученую синтетическую полимерную мультифиламентную пряжу в качестве оболочечной нити, намотанной вокруг сердцевинной нити, причем разница между углом между сердцевинной нитью и оболочечной нитью и углом закручивания крученой нити составляет 25° или менее, тем самым обеспечивая превосходную разрывную прочность и прочность нити с узлом, низкую степень относительного удлинения и превосходную износоустойчивость (Патентный документ 1); рыболовная леска, включающая фторированное мультифиламентное волокно в качестве сердцевинной нити и волокно из полиэтилена с ультравысокой молекулярной массой, оплетенное вокруг сердцевинной нити, которая тонет ниже уровня воды, не очень подвержена ветровому воздействию и т.д., и имеет высокую износоустойчивость (Патентный документ 2); нить, включающая сердцевинную нить из стекловолокна, и две или более оболочечных нити, изготовленных из иного волокна, нежели стеклянное волокно, причем оболочечные нити оплетены вокруг сердцевинной нити, причем сердцевинная нить и оболочечные нити объединены связующим полимером, и нить имеет степень относительного удлинения 5% или менее (Патентный документ 3).
Однако эти общепринятые рыболовные лески типа «сердцевина-оболочка» не имеют достаточной степени переплетения или сцепления между сердцевинной частью и оболочечной частью. Поэтому таким рыболовным лескам присущи проблемы, что сердцевинная часть и оболочечная часть отделяются друг от друга, и сердцевинная часть выскальзывает, приводя к так называемой «голой» нити, и что трение между направляющей для лески на рыболовном удилище и т.д. и рыболовной леской заставляет оболочечную часть отделяться и отчасти образовывать беспорядочную массу, так называемый «спутанный клубок».
Между тем, рыболовная леска, сердцевинная часть и оболочечная часть которой объединены путем термического сплавления или связующего средства, также сталкиваются с проблемой увеличения жесткости нити и в результате волнистости и трудности в обращении.
В дополнение, рыболовная леска, сделанная из волокна с ультравысокой прочностью, такого как филамент из полиэтилена с ультравысокой молекулярной массой, имеет относительно низкий удельный вес, и поэтому она легко подвергается воздействию ветра или течения. Более того, в потоках с быстрым течением или в глубоководной области затруднительно быстро и точно забрасывать рыболовную леску в глубинную зону обитания рыбы. В недавние годы на рынке существует потребность в использовании рыболовной лески с удельным весом, наиболее пригодным для конкретной ситуации, такой как неблагоприятные погодные условия, или в области с быстро меняющимися приливными течениями. В этом контексте была бы желательной разработка нити с удельным весом 1,0 или более, предпочтительно регулируемым в диапазоне 1,0 или более.
Список цитируемой литературы
[Патентный Документ 1] JP-A-09-31786
[Патентный Документ 2] JP-A-08-140538
[Патентный Документ 3] JP-A-2004-308047
Были проведены доскональные исследования для разрешения проблем, связанных с общепринятыми рыболовными лесками, и для разработки нити, имеющей прочную структуру «сердцевина-оболочка», которая не создает «голой» нити или спутанных клубков, легка в обращении и имеет удельный вес, регулируемый в диапазоне 1,0 или более. В результате было обнаружено, что применение короткого волокна является эффективным для разрешения вышеупомянутых проблем рыболовных лесок, иногда используемых с длиной в сотни метров. После дополнительных исследований было создано настоящее изобретение.
Первая задача настоящего изобретения состоит в представлении идеальной рыболовной лески, которая имеет прочную структуру «сердцевина-оболочка», не допускает разделения или расслоения сердцевинной части и оболочечной части, легка в обращении, а также имеет превосходную прочность, устойчивость против атмосферных воздействий и водостойкость.
Вторая задача настоящего изобретения заключается в представлении рыболовной лески с многими дополнительными позитивными характеристиками, которая имеет способность изгибаться, гибкость и удельный вес, регулируемый в диапазоне 1,0 или более.
Третья задача настоящего изобретения состоит в представлении рыболовной лески, которая имеет многообразную применимость и удельный вес, регулируемый в диапазоне 1,0 или более.
Четвертая задача настоящего изобретения заключается в представлении рыболовной лески, которая имеет прочную и стабильную структуру «сердцевина-оболочка» и поэтому устойчива к образованию узлов, скручиванию, волнистости в катушке и защемлению нити на бобине, обеспечивая простоту в обращении.
Кроме того, задачей настоящего изобретения является также получение нити, превосходной в плане надежности, долговечности, гибкости и т.д., и пригодной для производства рыболовных лесок, струн, шнуров и т.д.
Задачей настоящего изобретения также является представление, например, струн, шнуров и т.д., для тенниса, бадминтона и т.д., превосходных в плане надежности, долговечности, гибкости и т.д. Другие задачи настоящего изобретения станут ясными из описаний в настоящей заявке.
Вышеописанные задачи достигнуты настоящим изобретением.
То есть настоящее изобретение относится к:
(1) рыболовной леске, включающей композитную нить, имеющую длинное волокно в оболочечной части и короткое волокно в сердцевинной части,
(2) рыболовной леске согласно вышеуказанному пункту (1), в которой одиночные нити из коротких волокон в сердцевинной части являются перекрывающимися, сплетенными между собой или взаимно скрученными,
(3) рыболовной леске согласно вышеуказанным пунктам (1) или (2), в которой длина волокна в коротких волокнах сердцевинной части составляет от 5 до 500 мм,
(4) рыболовной леске согласно любому из вышеуказанных пунктов (1)-(3), в которой удельный вес короткого волокна в сердцевинной части составляет 1,0 или более,
(5) рыболовной леске согласно любому из вышеуказанных пунктов (1)-(4), в которой короткое волокно в сердцевинной части используют для регулирования удельного веса рыболовной лески,
(6) рыболовной леске согласно любому из вышеуказанных пунктов (1)-(5), в которой короткое волокно в сердцевинной части включает по меньшей мере один сорт, выбранный из группы, состоящей из синтетического волокна, искусственного волокна, металлического волокна, керамического волокна и стеклянного волокна,
(7) рыболовной леске согласно любому из вышеуказанных пунктов (1)-(6), в которой короткое волокно в сердцевинной части включает сложнополиэфирное волокно, стеклянное волокно или фторполимерное волокно,
(8) рыболовной леске согласно любому из вышеуказанных пунктов (1)-(7), в которой длинное волокно в оболочечной части включает ультравысокопрочное волокно,
(9) рыболовной леске согласно любому из вышеуказанных пунктов (1)-(8), в которой ультравысокопрочное волокно, содержащееся в длинном волокне в оболочечной части, составляет 12% по весу или более от всей композитной нити,
(10) рыболовной леске согласно вышеуказанному пункту (8), в которой ультравысокопрочное волокно представляет собой волокно из полиэтилена с ультравысокой молекулярной массой, имеющего молекулярную массу 300000 или более,
(11) рыболовной леске согласно любому из вышеуказанных пунктов (1)-(10), в которой оболочечная часть составлена длинным волокном, формирующим оплетку вокруг сердцевинной части,
(12) рыболовной леске согласно любому из вышеуказанных пунктов (1)-(10), в которой оболочечная часть намотана вокруг сердцевинной части,
(13) рыболовной леске согласно любому из вышеуказанных пунктов (1)-(12), в которой длинное волокно в оболочечной части и короткое волокно в сердцевинной части взаимно переплетены,
(14) рыболовной леске согласно любому из вышеуказанных пунктов (1)-(13), в которой самый наружный слой композитной нити или рыболовной лески, состоящей из оболочечной части и сердцевинной части, покрыт полимером,
(15) рыболовной леске согласно любому из вышеуказанных пунктов (1)-(14), которая имеет предысторию обработки вытягиванием при нагревании или без нагревания в производственном процессе,
(16) рыболовной леске согласно любому из вышеуказанных пунктов (1)-(15), в которой длинное волокно включает волокно из полиэтилена с ультравысокой молекулярной массой, и короткое волокно включает фторполимерное волокно,
(17) способу получения рыболовной лески согласно вышеуказанному пункту (1), включающему получение композитной нити с использованием длинного волокна для оболочечной части и еще одного длинного волокна для сердцевинной части, причем температура плавления длинного волокна для сердцевинной части является более высокой, чем температура плавления длинного волокна для оболочечной части, и вытягивание композитной нити при нагревании для разрыва длинного волокна в сердцевинной части на короткие куски волокна без разрушения длинного волокна в оболочечной части,
(18) способу получения рыболовной лески согласно вышеуказанному пункту (1), включающему получение композитной нити с использованием длинного волокна для оболочечной части и еще одного длинного волокна для сердцевинной части, причем прочность длинного волокна для сердцевинной части является более низкой, чем прочность длинного волокна для оболочечной части, и вытягивание композитной нити при нагревании или без нагревания для разрыва длинного волокна в сердцевинной части на короткие куски волокна, без разрушения длинного волокна в оболочечной части,
(19) способу получения согласно вышеуказанным пунктам (17) или (18), в котором тонина одиночной нити из короткого или длинного волокна, слагающего сердцевинную часть, составляет 11 дтекс (вес 10 км нити в граммах) или менее,
(20) способу получения рыболовной лески согласно вышеуказанному пункту (1), включающему получение композитной нити с использованием длинного волокна для оболочечной части и пряжи, включающей короткое волокно или штапель, для сердцевинной части, причем температура плавления короткого волокна или штапеля является более высокой, чем температура плавления длинного волокна для оболочечной части, и вытягивание композитной нити при нагревании или без нагревания для разрыва пряжи на короткие куски волокна, без разрушения длинного волокна в оболочечной части,
(21) способу согласно любому из вышеуказанных пунктов (17)-(20), в котором прочность длинного волокна в оболочечной части составляет выше 8,8 сН/дтекс, и прочность длинного волокна или пряжи в сердцевинной части составляет 4,4 сН/дтекс или менее,
(22) способу согласно любому из вышеуказанных пунктов (17)-(21), в котором длинное волокно включает волокно из полиэтилена с ультравысокой молекулярной массой, и короткое волокно включает фторполимерное волокно,
(23) пряжи, включающей композитную нить, имеющую длинное волокно в оболочечной части, и пряжу, включающую короткое волокно, в сердцевинной части,
(24) пряжи согласно вышеуказанному пункту (23), в которой длинное волокно включает волокно из полиэтилена с ультравысокой молекулярной массой, и короткое волокно включает фторполимерное волокно,
(25) применению штапеля для получения рыболовной лески согласно вышеуказанному пункту (1), и
(26) пряжи, включающей композитную нить, состоящую из сердцевинной части, включающей короткое волокно, и оболочечной части, включающей филаментную пряжу из синтетического волокна, причем сердцевинная часть и оболочечная часть объединены благодаря опушению короткого волокна, внедренному между длинным волокном или переплетенному с таковым, причем удельный вес нити является регулируемым в диапазоне 1,0 или более, и рыболовной леске, включающей нить.
Преимущественные результаты изобретения
Рыболовная леска согласно настоящему изобретению представляет собой композитную нить, состоящую из сердцевинной части, включающей короткое волокно, и оболочечной части, включающей длинное волокно, которое предпочтительно является синтетическим волокном. В то же время она представляет собой прочную рыболовную леску, не подверженную нежелательному расслоению между сердцевинной частью и оболочечной частью, которое часто происходит в общеупотребительных волокнах типа «сердцевина-оболочка».
Рыболовная леска согласно настоящему изобретению имеет также превосходную износоустойчивость и поэтому может разрешить проблемы общепринятых рыболовных лесок, связанных с подматыванием лески с рыбой на крючке, например, разрыва поверхности лески вследствие трения с направляющей или другими деталями в контакте с леской, или проскальзывания.
То есть рыболовная леска согласно настоящему изобретению представляет собой идеальную рыболовную леску, которая имеет прочную структуру «сердцевина-оболочка», не допускает разделения или расслоения сердцевинной части и оболочечной части, легка в обращении и также является превосходной по прочности, устойчивости к погодным условиям и водостойкости.
В дополнение, рыболовная леска согласно настоящему изобретению превосходна в способности изгибаться и гибкости, и устойчивости к образованию узлов, скручиванию, волнистости в катушке и защемлению нити на бобине.
Далее, рыболовная леска согласно настоящему изобретению, поверхность которой не является липкой, не подвержена взаимному слипанию в катушке или на бобине.
Более того, удельный вес рыболовной лески, воспринявшей преимущества нити согласно настоящему изобретению, может быть без труда скорректирован путем надлежащего выбора удельного веса материалов для короткого волокна и длинного волокна, составляющих нить весового соотношения используемых материалов и коэффициента вытяжки композитной нити. Удельный вес волокна из полиэтилена с ультравысокой молекулярной массой, которое представляет собой длинное волокно, обычно составляет менее 1,0. Однако, если желательно, применением короткого волокна, имеющего удельный вес 1,0 или более, могут быть легко получены рыболовная леска и нить, имеющие удельный вес 1,0 или более.
Более того, настоящее изобретение представляет нить, превосходную в плане надежности, долговечности, гибкости и т.д., и пригодную для получения рыболовных лесок, струн, шнуров и т.д.
Описание вариантов осуществления
Рыболовная леска согласно настоящему изобретению представляет собой композитную нить, имеющую структуру «сердцевина-оболочка», состоящую из сердцевинной части, включающей волокно, имеющее короткую длину волокон (далее иногда называемое как «короткое волокно»), и оболочечной части, включающей длинное волокно (далее иногда называемое как «филаментная пряжа»), которое предпочтительно представляет собой синтетическое волокно.
Предпочтительные примеры длинного волокна, составляющего оболочечную часть композитной нити, включают филаментную пряжу, сделанную из многочисленных нитей по меньшей мере одного сорта, выбранных из группы, состоящей из монофиламента, мультифиламента и мономультифиламента, и т.д.
Примеры синтетического волокна, применяемого в качестве длинного волокна, составляющего оболочечную часть композитной нити, включают синтетические волокна, изготовленные из синтетических полимеров, таких как полиолефиновые, полиамидные, сложнополиэфирные и полиакрилонитрильные полимеры. Разрывная прочность синтетического волокна, определенная с помощью прибора для испытания разрывной прочности, например, тестера разрывной прочности Strograph R, изготовленного фирмой Toyo Seiki Seisaku-Sho, Ltd., согласно Японскому промышленному стандарту JIS L 1013 «Метод испытания искусственной филаментной пряжи», обычно составляет выше 8,8 сН/дтекс, предпочтительно около 17,6 сН/дтекс или выше, более предпочтительно около 22,0 сН/дтекс или выше, и наиболее предпочтительно около 26,5 сН/дтекс или выше. Синтетическое длинное волокно предпочтительно представляет собой монофиламент, имеющий тонину от около 11 до 3300 дтекс, или мономультифиламент, состоящий из многочисленных монофиламентов, предпочтительно от около 3 до 50 уложенных параллельно монофиламентов. Альтернативно, синтетическое длинное волокно предпочтительно представляет собой мультифиламент, состоящий из множества, предпочтительно от около 10 до 600, расположенных параллельно монофиламентов.
Синтетическое длинное волокно может состоять из одного типа волокна или двух или более сортов волокон.
Синтетическое волокно предпочтительно представляет собой ультравысокопрочное волокно, и примеры ультравысокопрочного волокна включают полиолефиновые волокна, такие как волокна из полиэтилена с ультравысокой молекулярной массой, имеющего молекулярную массу 300000 или более, предпочтительно 500000 или более, ароматические полиамидные (арамидные) волокна, гетероциклические высокофункциональные волокна и все ароматические сложнополиэфирные волокна. Среди них предпочтительны полиолефиновые волокна, такие как волокна из полиэтилена с ультравысокой молекулярной массой, имеющего молекулярную массу 500000 или выше. Более предпочтительными являются волокна из полиэтилена с ультравысокой молекулярной массой, имеющего молекулярную массу 1000000 или более. Примеры таковых включают, наряду с гомополимерами, сополимеры с низшим α-олефином, имеющим от около 3 до 10 атомов углерода, таким как пропилен, бутен, пентен, гексен или тому подобные. В случае сополимера этилена с α-олефином пропорция последнего в расчете на 1000 атомов углерода составляет от около 0,1 до 20, предпочтительно в среднем от около 0,5 до 10. Сополимеры, имеющие такое соотношение, проявляют превосходные механические свойства, такие как высокая прочность. Способ получения полиэтилена с ультравысокой молекулярной массой описан, например, в патентных документах JP-A-55-5228 и JP-А-55-107506.
Синтетическое волокно может включать ультравысокопрочное волокно и синтетическое волокно, иное нежели ультравысокопрочные волокна. Содержание синтетического волокна, иного нежели ультравысокопрочные волокна, относительно ультравысокопрочного волокна, составляет около 1/2 или менее, предпочтительно около 1/3 или менее, более предпочтительно около 1/4 или менее по весу.
Ультравысокопрочное волокно, используемое для композитной нити, может представлять собой гетероциклическое высокофункциональное волокно, в котором амидная связка в вышеупомянутом арамидном волокне модифицирована для повышения эластичности арамидного волокна. Примеры гетероциклического высокофункционального волокна включают, например, волокна, приготовленные из поли-пара-фенилен-бензобистиазола (PBZT), поли-пара-фенилен-бензобисоксазола (PBO) и тому подобных. Гетероциклическое высокофункциональное волокно может быть получено синтезом полимеров PBZT или РВО, растворением полученного полимера в подходящем растворителе и последующим сухим прядением и вытягиванием. Примеры растворителя включают анизотропные жидкости, такие как метансульфоновая кислота, раствор хлорида лития (LiCl) в диметилацетамиде и тому подобные.
Поскольку требуемые прочность и удельный вес такой композитной нити варьируют в зависимости от способа рыбной ловли, нельзя просто указать отношение ультравысокопрочного длинного волокна в оболочечной части ко всей композитной нити. Однако предпочтительна более высокая прочность композитных нитей, которая означает, что предпочтительным является также более высокое содержание ультравысокопрочного длинного волокна. Кроме того, должен быть достигнут требуемый удельный вес композитной нити, и поэтому предпочтительно повышать долю ультравысокопрочного длинного волокна до степени, допустимой с позиции нужного удельного веса. Более конкретно, процентное содержание ультравысокопрочного длинного волокна в оболочечной части композитной нити согласно настоящему изобретению относительно всей композитной нити в целом предпочтительно составляет около 12% по весу или более, предпочтительно от около 35 до 95% по весу и наиболее предпочтительно от около 60 до 95% по весу.
В качестве длинного волокна, составляющего оболочечную часть согласно настоящему изобретению, используют многочисленные монофиламенты, мультифиламенты или мономультифиламенты в параллельном или скрученном положении. В случае крученой нити коэффициент крутки К составляет от около 0,2 до 1,5, предпочтительно от около 0,3 до 1,2 и более предпочтительно от около 0,4 до 0,8.
Оболочечная часть рыболовной лески согласно настоящему изобретению обычно имеет структуру, в которой нить, сделанная из многочисленных филаментов (длинных волокон), расположенных параллельно или скрученных, формирует оплетку вокруг сердцевинной части или намотана на таковую. В случае нити с оплеткой угол плетения предпочтительно составляет от около 5° до 90°, более предпочтительно от около 5° до 50° и более предпочтительно от около 20° до 30°.
Короткое волокно, составляющее сердцевинную часть композитной нити, представляет собой короткое волокно, имеющее длину волокна от около 5 до 500 мм, предпочтительно от около 10 до 300 мм и более предпочтительным является короткое волокно (штапель), имеющее длину волокна от около 15 до 200 мм.
Короткое волокно, содержащееся в сердцевинной нити, составляющей сердцевинную часть композитной нити, предпочтительно имеет удельный вес 1,0 или более. Когда длинное волокно, удельный вес которого составляет менее 1,0, используют для оболочечной части, применение короткого волокна, удельный вес которого составляет 1,0 или более, для сердцевинной части позволяет корректировать удельный вес композитной нити без ограничения в отношении удельного веса материала, составляющего оболочечную часть. Такая композитная нить является преимущественной, поскольку удельный вес рыболовной лески может быть тонко скорректирован в зависимости от погоды или условий течения.
Короткое волокно, которое составляет сердцевинную часть композитной нити, получают, например, разрезанием длинного волокна на куски предварительно заданной длины. Кроме того, короткое волокно может быть получено разнообразными способами: разрезанием филамента на штапельные волокна с предварительно заданной длиной, скручиванием штапельных волокон с образованием пряжи и вытягиванием пряжи для получения беспорядочно разорванных кусков волокна или вытягиванием филаментной пряжи, такой как мультифиламент и мономультифиламент, для получения беспорядочно разорванных кусков волокна, или тому подобными.
Более предпочтительно, чтобы короткое волокно, которое составляет сердцевинную часть, формировало многочисленные одиночные нити, и чтобы нити были расположены в виде штапеля, будучи последовательно размещенными в продольном направлении, взаимно спутанными или взаимно скрученными внутри оболочечной части. Между прочим, предпочтительной является рыболовная леска, отдельные нити которой, такие как короткое волокно, формируют хлопкообразный материал внутри оболочечной части. Такая рыболовная леска имеет превосходную гибкость. Короткое волокно предпочтительно является непрерывным внутри оболочечной части.
Короткое волокно, которое составляет сердцевинную часть рыболовной лески, может представлять собой синтетическое волокно, сделанное из синтетического полимера, например, полиолефиновое волокно, такое как полиэтилен или полипропилен; полиамидное волокно, такое как найлон-6, найлон-66; сложнополиэфирное волокно, такое как полиэтилентерефталат; фторполимерное волокно, такое как политетрафторэтилен; полиакрилонитрильное волокно; волокно из поливинилового спирта, или изготовленное по меньшей мере из одного сорта, выбранного из группы, состоящей из искусственного волокна, такого как вискозное волокно «район» или ацетат; волокно из металла, такого как железо, медь, цинк, олово, никель или вольфрам; керамическое волокно; стеклянное волокно и тому подобное. Примеры стеклянного волокна включают так называемое Е-стекло, имеющее превосходные электрические и механические свойства, С-стекло с превосходной химической устойчивостью, ECR-стекло, получаемое путем снижения уровня содержания щелочи в С-стекле и добавления к нему флюса с оксидами титана и цинка, и также А-стекло, L-стекло, S-стекло и YM31-А-стекло. Между прочим, стеклянное волокно, используемое в настоящем изобретении, предпочтительно представляет собой стекло, не содержащее оксида бора и фтора, и имеет состав, представленный формулой SiO2-TiO2-Al2O3-RO (R представляет двухвалентный металл, такой как Са и Mg) или SiO2-Al2O3-RO (R является таким же, как выше).
Примеры вышеупомянутого фторполимерного материала, который обычно означает волокно, полученное из полимера, имеющего атом фтора в молекуле, включают политетрафторэтилен (PTFE), сополимер этилентетрафторида и перфторалкилвинилового простого эфира (PFA), сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена (FEP), сополимер этилена и тетрафторэтилена (ETFE), полихлортрифторэтилен (PCTFE), полихлортрифторэтилен (PCTFE), поливинилиденфторид (PVDF) и поливинилфторид (PVF).
Прочность короткого волокна, из которого состоит сердцевинная часть, предпочтительно составляет около 4,4 сН/дтекс или менее. Тонина одиночной нити из короткого или длинного волокна, слагающего сердцевинную часть, предпочтительно составляет около 11 дтекс или менее. Когда тонина одиночной нити из короткого или длинного волокна, слагающего сердцевинную часть, варьирует в этом диапазоне, рыболовная леска не является жесткой или твердой, и волокна не проникают в оболочечную часть.
В рыболовной леске согласно настоящему изобретению одиночные нити из короткого волокна, которые составляют сердцевинную часть, могут быть автономными, перекрывающимися или нежестко связанными, и взаимно сплетенными или взаимно скрученными. Короткое волокно предпочтительно получают разрыванием длинного волокна или пряжи.
Рыболовная леска согласно настоящему изобретению представляет собой композитную нить, состоящую из сердцевинной части, включающей короткое волокно, и оболочечной части, предпочтительно включающей синтетическое длинное волокно, и предпочтительно имеет структуру, где опушение на коротком волокне, составляющем сердцевинную часть, внедряется между длинными волокнами или сплетается с таковыми, и тем самым увеличивается коэффициент трения между сердцевинным и оболочечным слоями. В рыболовной леске согласно настоящему изобретению предпочтительно, чтобы короткое волокно, которое составляет сердцевинную часть, было взаимно сплетено с длинным волокном или обернуто таковым, слагающим оболочечную часть, с помощью опушения на коротком волокне. Короткое волокно в сердцевинной части может быть соединено связующим средством в такой мере, чтобы не причинить ущерба цели настоящего изобретения. С помощью этой обработки можно скорректировать условия опушения короткого волокна, и может быть получена композитная нить с гладкой поверхностью. В принципе, может быть использовано общеизвестное связующее средство.
Самый наружный слой рыболовной лески, композитной нити или пряжи согласно настоящему изобретению может быть защищен или покрыт полимером, предпочтительно полимерным адгезивом. Примеры полимерного адгезива включают акриловый полимер, уретановый полимер, ненасыщенный сложнополиэфирный полимер, эпоксидную смолу, фторполимер, винилацетатный полимер и полиолефиновый полимер.
Далее будет описан способ получения рыболовной лески согласно настоящему изобретению. Рыболовную леску согласно настоящему изобретению предпочтительно получают, например, следующим способом (А), (В) или (С).
(А) Способ получения, включающий получение композитной нити с использованием длинного волокна для оболочечной части и еще одного длинного волокна для сердцевинной части, причем температура плавления длинного волокна для сердцевинной части является более высокой, чем температура плавления длинного волокна для оболочечной части, и вытягивание композитной нити при нагревании для разрывания длинного волокна в сердцевинной части на короткие куски волокна без разрушения длинного волокна в оболочечной части. (В этом случае прочность волокна для сердцевинной части предпочтительно является более низкой, чем прочность длинного волокна для оболочечной части).
(В) Способ получения, включающий получение композитной нити с использованием длинного волокна для оболочечной части и еще одного длинного волокна для сердцевинной части, причем прочность длинного волокна для сердцевинной части является более низкой, чем прочность длинного волокна для оболочечной части, и вытягивание композитной нити при нагревании или без нагревания для разрывания длинного волокна в сердцевинной части на короткие куски волокна без разрушения длинного волокна в оболочечной части.
(С) Способ получения, включающий получение композитной нити с использованием длинного волокна для оболочечной части и пряжи, включающей короткое волокно или штапель, для сердцевинной части, причем температура плавления короткого волокна или штапеля является более высокой, чем температура плавления длинного волокна для оболочечной части, и вытягивание композитной нити при нагревании или без нагревания для разрывания длинного волокна или пряжи на короткие куски волокна без разрушения длинного волокна в оболочечной части.
Композитную нить получают наматыванием длинного волокна вокруг сердцевинной части, составленной сердцевинной нитью, для покрытия сердцевинной нити длинным волокном, или формированием оплетки из длинных волокон вокруг сердцевинной части, составленной сердцевинной нитью. Сердцевинная нить представляет собой вышеупомянутые длинное волокно или пряжу. В случае оплетки из пряжи угол плетения предпочтительно составляет от около 5° до 90°, более предпочтительно от около 5° до 50° и более предпочтительно от около 20° до 30°. Способ формирования оплетки из длинных волокон не является конкретно ограниченным, но обычно используют оплеточный станок. Число длинных волокон, используемых для формирования оплетки, не ограничивается четырьмя и в некоторых случаях может составлять 8, 12 или 16. Оплетка может представлять собой круглую оплетку или квадратную оплетку.
Композитную нить, состоящую из сердцевинной части, включающей короткое волокно, и оболочечной части, включающей филаментную пряжу из синтетического волокна, вытягивают при нагревании или без нагревания, для получения объединенной нити, где опушение на коротком волокне сплетается с филаментом так, что упрочняется сцепление между сердцевинным и оболочечным слоями, и что прочность длинного волокна в оболочечной части повышается. Предпочтительным является вытягивание при нагревании. Что касается температуры вытягивания, то применяют температуру между температурой ориентации синтетического полимера, который составляет длинное волокно, и примерно температурой плавления полимера, в зависимости от материала длинного волокна. Когда оболочечная часть составлена длинным волокном, включающим два или более сортов синтетических полимеров, температуру вытягивания преимущественно подбирают экспериментально. Поэтому нельзя просто указать температуру вытягивания, но температура длинного волокна при вытягивании обычно составляет от около 120 до 300°С, более предпочтительно от около 130 до 200°С и наиболее предпочтительно от около 130 до 170°С. Коэффициент вытяжки варьирует в зависимости от типов короткого волокна и длинного волокна и композиционного состава композитной нити, но составляет от около 1,05 до 10, предпочтительно от около 1,2 до 8 и наиболее предпочтительно от около 1,3 до 5. Коэффициент вытяжки представляет собой отношение скорости приемки к скорости подачи пряжи при вытягивании, как представлено следующей формулой.
Коэффициент вытяжки=(скорость приемки)/(скорость подачи).
Вытягивание может быть выполнено в одну стадию или в две или более стадий. Перед вытяжкой композитной нити на пряжу наносят замасливатель. Способ не является конкретно ограниченным, и могут быть использованы общеизвестные способы.
Когда композитная нить состоит из сердцевинной части, сделанной из пряжи, и оболочечной части, изготовленной из синтетического длинного волокна, обработка вытягиванием повышает разрывную прочность филамента, составляющего оболочечную часть, и упрочняет сплетение между сердцевинным и оболочечным слоями, давая прочную нить с превосходной износоустойчивостью. При вытягивании композитной нити, сердцевинная часть которой включает штапельную пряжу, когда коэффициент вытяжки оказывается более высоким, чем определенное значение, как описано выше, штапельная пряжа в сердцевинной части частично и беспорядочно разрывается с образованием хлопкообразного материала, приводя к нити с превосходной способностью к изгибанию и гибкостью.
В соответствии со способом получения согласно настоящему изобретению, даже когда композитная нить, состоящая из сердцевинной части, включающей короткое волокно, и оболочечной части, включающей филаментную пряжу из синтетического волокна, не содержит полимерный адгезив, может быть получена цельная нить с превосходной способностью к изгибанию, гибкостью и износоустойчивостью. Рыболовная леска, сделанная из нити, проявляет эффекты устойчивости к образованию узлов, скручиванию, волнистости в катушке и защемлению нити на бобине. Более того, нить, поверхность которой не является липкой, проявляет преимущественные эффекты отсутствия взаимного слипания в катушке или на бобине, будучи используемой в качестве рыболовной лески. Однако, если необходимо, наружная сторона нити согласно настоящему изобретению может быть покрыта полимерным адгезивом в такой мере, чтобы не причинить ущерба цели настоящего изобретения. Покрытие наружной стороны нити полимерным адгезивом повышает прочность нити и в то же время заполняет зазоры на поверхности нити для придания рыболовной леске гладкой поверхности.
Рыболовная леска или композитная нить согласно настоящему изобретению может быть погружена в ванну с эмульсией, дисперсией или раствором полимерного адгезива, отжата пропусканием между прижимными валками для удаления избыточного полимерного адгезива и затем высушена так, что наружная сторона (самый внешний слой) становится покрытым полимерным адгезивом. Наружная сторона композитной нити может быть сначала покрыта полимерным адгезивом и затем подвергнута обработке в стадии вытяжки. Примеры полимерного адгезива включают, как описано выше, акриловый полимер, уретановый полимер, ненасыщенный сложнополиэфирный полимер, эпоксидную смолу, фторполимер и винилацетатный полимер.
В настоящем изобретении короткое волокно, филамент (длинное волокно), полимерный адгезив и тому подобные могут дополнительно содержать окрашивающее вещество, стабилизатор, пластификатор, загуститель, смазочное средство или тому подобные, или два или более из таковых, в такой мере, чтобы не причинить ущерба цели настоящего изобретения.
Нить согласно настоящему изобретению может быть использована для любого варианта применения, где требуются износоустойчивость, долговечность, устойчивость к погодным условиям и водостойкость. Конкретные примеры применения включают разнообразные изделия для досуга, рыболовную оснастку, такую как рыболовная леска, ярус для ловли тунца, шнур, струну, шнур для воздушного змея, нить для газонокосилок, хирургический шовный материал и т.д.
Примеры
Далее, изобретение будет описано со ссылкой на нижеприведенные примеры. Разрывную прочность в Примерах определяли методом согласно Японскому промышленному стандарту JIS L 1013 «Метод испытания искусственной филаментной пряжи», с помощью прибора для испытания разрывной прочности, например, тестера разрывной прочности Strograph R, изготовленного фирмой Toyo Seiki Seisaku-Sho, Ltd. Относительное удлинение при разрыве определяли методом согласно стандарту JIS L 1013 «Метод испытания искусственной филаментной пряжи», с использованием универсальной испытательной машины “Autograph AG-100kNI” (изготовленной фирмой Shimadzu Corporation). Тонину определяли согласно стандарту JIS L 1013, Раздел 7,3. Для суждения о состоянии разрушения сердцевинной нити всю нить разрезали под прямым углом в продольном направлении, сердцевинную нить отделяли от поверхности разреза, и определяли, получился ли короткий кусок сердцевинной нити или не наблюдался. В таблицах «хорошее» означает, что не вся сердцевинная нить, но короткие куски сердцевинной нити были извлечены (из поверхности разреза) при некотором сопротивлении, тогда как «плохое» означает, что вся сердцевинная нить легко извлекалась в неразрушенном состоянии, и что сердцевина и оболочка легко разделялись.
Пример 1
Вокруг пряжи с линейной плотностью 66 денье, изготовленной из сложнополиэфирного штапеля (торговое наименование Ester Spun Yarn E100FBN80/1C, изготовленной фирмой Unitika Fiber Co., Ltd.), в качестве сердцевинной нити из восьми филаментов с линейной плотностью 75 денье, сделанных из волокна из полиэтилена с ультравысокой молекулярной массой (торговое наименование Dyneema SK71 85T-70-410, изготовленного фирмой TOYOBO Co., Ltd.), сформировали круглую оплетку с образованием нити с тониной 826 дтекс. Полученную нить по отдельности вытягивали с коэффициентом вытяжки 1,0, 1,3, 1,5 или 1,8 при температуре вытяжки 140°С. В каждом случае тонина, прочность прямолинейной нити, относительное удлинение при разрыве прямолинейной нити, прочность нити с узлом, относительное удлинение при разрыве нити с узлом и удельный вес полученной нити и состояние разрушения сердцевинной нити показаны в Таблице 1.
| Таблица 1 | ||||
| Коэффициент вытяжки | 1,0 | 1,3 | 1,5 | 1,8 |
| Тонина (дтекс) | 826 | 637 | 558 | 461 |
| Состояние разрушения | Хорошее | Хорошее | Хорошее | Хорошее |
| Прочность прямолинейной нити (Н) | 195,24 | 188,97 | 162,79 | 112,58 |
| Относительное удлинение при разрыве прямолинейной нити (%) | 6,8 | 5,0 | 3,9 | 3,1 |
| Прочность нити с узлом (Н) | 65,11 | 60,11 | 58,06 | 48,54 |
| Относительное удлинение при разрыве нити с узлом (%) | 4,2 | 3,1 | 2,2 | 1,7 |
| Удельный вес | 1,01 | 1,01 | 1,01 | 1,01 |
Как ясно показывает Таблица 1, при любом коэффициенте вытяжки сердцевинная нить разрывалась.
Пример 2
Вокруг стеклянной объемной пряжи с линейной плотностью 630 денье (торговое наименование TDE70, изготовленной фирмой Unitika Glass Fiber Co., Ltd.), в качестве сердцевинной нити из восьми филаментов с линейной плотностью 200 денье, сделанных из волокна из полиэтилена с ультравысокой молекулярной массой (торговое наименование Dyneema SK71 220T-192-410, изготовленного фирмой TOYOBO Co., Ltd.), сформировали круглую оплетку с образованием нити с тониной 2796 дтекс. Полученную нить по отдельности вытягивали с коэффициентом вытяжки 1,0, 1,2, 1,7 или 2,0 при температуре вытяжки 140°С. В каждом случае тонина, прочность прямолинейной нити, относительное удлинение при разрыве прямолинейной нити, прочность нити с узлом, относительное удлинение при разрыве нити с узлом и удельный вес полученной нити и состояние разрушения сердцевинной нити показаны в Таблице 2.
| Таблица 2 | ||||
| Коэффициент вытяжки | 1,0 | 1,2 | 1,7 | 2,0 |
| Тонина (дтекс) | 2796 | 2457 | 1717 | 1477 |
| Состояние разрушения | Хорошее | Хорошее | Хорошее | Хорошее |
| Прочность прямолинейной нити (Н) | 258,11 | 298,18 | 259,39 | 218,69 |
| Относительное удлинение при разрыве прямолинейной нити (%) | 8,7 | 5,1 | 3,5 | 2,8 |
| Прочность нити с узлом (Н) | 132,49 | 147,10 | 117,29 | 90,52 |
| Относительное удлинение при разрыве нити с узлом (%) | 6,8 | 4,6 | 2,6 | 2,0 |
| Удельный вес | 1,17 | 1,17 | 1,17 | 1,17 |
Как ясно показывает Таблица 2, при любом коэффициенте вытяжки сердцевинная нить разрывалась.
Пример 3
Вокруг стеклянной филаментной пряжи с линейной плотностью 203 денье (торговое наименование Glass YarnD450 1/2 4,4S, изготовленной фирмой Unitika Glass Fiber Co., Ltd.) в качестве сердцевинной нити из восьми филаментов с линейной плотностью 200 денье, сделанных из волокна из полиэтилена с ультравысокой молекулярной массой (торговое наименование Dyneema SK71 220T-192-410, изготовленного фирмой TOYOBO Co., Ltd.), сформировали круглую оплетку с образованием нити с тониной 2355 дтекс. Полученную нить по отдельности вытягивали с коэффициентом вытяжки 1,0, 1,3, 1,5 или 1,8 при температуре вытяжки 140°С. В каждом случае тонина, прочность прямолинейной нити, относительное удлинение при разрыве прямолинейной нити, прочность нити с узлом, относительное удлинение при разрыве нити с узлом и удельный вес полученной нити и состояние разрушения сердцевинной нити показаны в Таблице 3.
| Таблица 3 | ||||
| Коэффициент вытяжки | 1,0 | 1,3 | 1,5 | 1,8 |
| Тонина (дтекс) | 2355 | 1859 | 1653 | 1341 |
| Состояние разрушения | Плохое | Хорошее | Хорошее | Хорошее |
| Прочность прямолинейной нити (Н) | 410,03 | 362,06 | 357,94 | 275,17 |
| Относительное удлинение при разрыве прямолинейной нити (%) | 4,8 | 3,8 | 3,1 | 2,8 |
| Прочность нити с узлом (Н) | 132,59 | 88,26 | 100,42 | 100,22 |
| Относительное удлинение при разрыве нити с узлом (%) | 3,2 | 2,8 | 2,5 | 2,6 |
| Удельный вес | 1,05 | 1,05 | 1,05 | 1,05 |
Как ясно показано в Таблице 3, в случае, где стеклянную пряжу (длинное волокно) использовали в качестве сердцевинной нити, и длинное волокно применяли для формирования оплетки в качестве оболочечной части, сердцевинная нить не разрывалась при коэффициенте вытяжки 1,0 и разрывалась, когда вытяжку проводили с коэффициентом вытяжки 1,3 или более.
Нить, вытянутая при коэффициенте вытяжки 1,5, имела более высокую прочность нити с узлом, несмотря на меньшую тонину, чем нить, вытянутая при коэффициенте вытяжки 1,3. Причиной тому считают то, что стеклянная нить в сердцевинной части была вытянута с более высоким коэффициентом вытяжки, что способствовало разрыву.
Пример 4
Вокруг фторполимерного филамента с линейной плотностью 396 денье (торговое наименование Hastex FEP440dT/48f, изготовленного фирмой TOYO POLYMER Co., Ltd.) в качестве сердцевинной нити из восьми филаментов с линейной плотностью 100 денье, сделанных из волокна из полиэтилена с ультравысокой молекулярной массой (торговое наименование Dyneema SK71 110T-96-410, изготовленного фирмой TOYOBO Co., Ltd.), сформировали круглую оплетку с образованием нити с тониной 1420 дтекс. Полученную нить по отдельности вытягивали с коэффициентом вытяжки 1,0, 1,3, 1,5 или 1,8 при температуре вытяжки 140°С. В каждом случае тонина, прочность прямолинейной нити, относительное удлинение при разрыве прямолинейной нити, прочность нити с узлом, относительное удлинение при разрыве нити с узлом и удельный вес полученной нити и состояние разрушения сердцевинной нити показаны в Таблице 4.
| Таблица 4 | ||||
| Коэффициент вытяжки | 1,0 | 1,3 | 1,5 | 1,8 |
| Тонина (дтекс) | 1420 | 1102 | 938 | 778 |
| Состояние разрушения | Плохое | Хорошее | Хорошее | Хорошее |
| Прочность прямолинейной нити (Н) | 219,67 | 193,12 | 167,37 | 139,47 |
| Относительное удлинение при разрыве прямолинейной нити (%) | 6,3 | 3,9 | 3,1 | 3,0 |
| Прочность нити с узлом (Н) | 70,29 | 61,79 | 59,72 | 46,04 |
| Относительное удлинение при разрыве нити с узлом (%) | 3,2 | 2,8 | 2,1 | 1,9 |
| Удельный вес | 1,18 | 1,18 | 1,18 | 1,18 |
Claims (23)
1. Рыболовная леска, содержащая композитную нить, имеющую длинное волокно в оболочечной части и короткое волокно в сердцевинной части.
2. Рыболовная леска по п.1, в которой одиночные нити из короткого волокна в сердцевинной части выполнены перекрывающимися, взаимно сплетенными или взаимно скрученными.
3. Рыболовная леска по п.1 или 2, в которой длина волокна в коротких волокнах в сердцевинной части составляет от 5 до 500 мм.
4. Рыболовная леска по п.1, в которой удельный вес короткого волокна в сердцевинной части составляет 1,0 или более.
5. Рыболовная леска по п.1, в которой короткое волокно в сердцевинной части используют для корректирования удельного веса рыболовной лески.
6. Рыболовная леска по п.1, в которой короткое волокно в сердцевинной части включает, по меньшей мере, один сорт, выбранный из группы, состоящей из синтетического волокна, искусственного волокна, металлического волокна, керамического волокна и стеклянного волокна.
7. Рыболовная леска по п.1, в которой короткое волокно в сердцевинной части включает сложнополиэфирное волокно, стеклянное волокно или фторполимерное волокно.
8. Рыболовная леска по п.1, в которой длинное волокно в оболочечной части включает ультравысокопрочное волокно.
9. Рыболовная леска по п.1, в которой ультравысокопрочное волокно, содержащееся в длинном волокне в оболочечной части, составляет 12% по весу или более от всей композитной нити.
10. Рыболовная леска по п.8, в которой ультравысокопрочное волокно представляет собой волокно из полиэтилена с ультравысокой молекулярной массой, имеющего молекулярную массу 300000 или более.
11. Рыболовная леска по п.1, в которой оболочечная часть образована длинным волокном, формирующим оплетку вокруг сердцевинной части.
12. Рыболовная леска по п.1, в которой оболочечная часть намотана вокруг сердцевинной части.
13. Рыболовная леска по п.1, в которой длинное волокно в оболочечной части и короткое волокно в сердцевинной части взаимно переплетены.
14. Рыболовная леска по п.1, в которой самый наружный слой композитной нити или рыболовной лески, состоящей из оболочечной части и сердцевинной части, покрыт полимером.
15. Рыболовная леска по п.1, которая ранее обработана вытягиванием при нагревании или без нагревания в производственном процессе.
16. Рыболовная леска по п.1, в которой длинное волокно включает волокно из полиэтилена с ультравысокой молекулярной массой и короткое волокно включает фторполимерное волокно.
17. Способ получения рыболовной лески по п.1, в котором получают композитную нить с использованием длинного волокна для оболочечной части и еще одного длинного волокна для сердцевинной части, причем температура плавления длинного волокна для сердцевинной части является более высокой, чем температура плавления длинного волокна для оболочечной части, и вытягивают композитную нить при нагревании для разрыва длинного волокна в сердцевинной части на короткие куски волокна без разрушения длинного волокна в оболочечной части.
18. Способ получения рыболовной лески по п.1, в котором получают композитную нить с использованием длинного волокна для оболочечной части и еще одного длинного волокна для сердцевинной части, причем прочность длинного волокна для сердцевинной части является более низкой, чем прочность длинного волокна для оболочечной части, и вытягивают композитную нить при нагревании или без нагревания для разрыва длинного волокна в сердцевинной части на короткие куски волокна без разрушения длинного волокна в оболочечной части.
19. Способ по п.17 или 18, в котором тонина одиночной нити короткого или длинного волокна, слагающего сердцевинную часть, составляет 11 дтекс или менее.
20. Способ получения рыболовной лески по п.1, в котором получают композитную нить с использованием длинного волокна для оболочечной части и пряжи, включающей короткое волокно или штапель, для сердцевинной части, причем температура плавления короткого волокна или штапеля является более высокой, чем температура плавления длинного волокна для оболочечной части, и вытягивают композитную нить при нагревании или без нагревания для разрыва пряжи на короткие куски волокна без разрушения длинного волокна в оболочечной части.
21. Способ по любому из пп.17, 18 и 20, в котором прочность длинного волокна в оболочечной части составляет выше 8,8 сН/дтекс и прочность длинного волокна или пряжи в сердцевинной части составляет 4,4 сН/дтекс или менее.
22. Способ по любому из пп.17, 18 и 20, в котором длинное волокно включает волокно из полиэтилена с ультравысокой молекулярной массой и короткое волокно включает фторполимерное волокно.
23. Применение штапеля для получения рыболовной лески по п.1.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008068539 | 2008-03-17 | ||
| JP2008-068539 | 2008-03-17 | ||
| PCT/JP2009/053820 WO2009116381A1 (ja) | 2008-03-17 | 2009-03-02 | 短繊維を含む芯鞘構造の釣糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010142361A RU2010142361A (ru) | 2012-04-27 |
| RU2485227C2 true RU2485227C2 (ru) | 2013-06-20 |
Family
ID=41090787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010142361/12A RU2485227C2 (ru) | 2008-03-17 | 2009-03-02 | Рыболовная леска со структурой "сердцевина - оболочка", включающая короткое волокно |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9986726B2 (ru) |
| EP (1) | EP2266393B1 (ru) |
| JP (1) | JP5031890B2 (ru) |
| KR (1) | KR101576509B1 (ru) |
| CN (1) | CN101965127B (ru) |
| AU (1) | AU2009227297B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0909113B1 (ru) |
| RU (1) | RU2485227C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009116381A1 (ru) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9334587B2 (en) * | 2005-02-11 | 2016-05-10 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Fluoropolymer fiber composite bundle |
| CN101355872B (zh) * | 2006-01-23 | 2011-04-20 | 优知亚米有限公司 | 着色纱线体及其制造方法以及钓线 |
| CN101595255A (zh) * | 2007-01-29 | 2009-12-02 | 株式会社Y.G.K | 发光性复合纱线 |
| CN101965127B (zh) | 2008-03-17 | 2012-10-24 | 株式会社Y.G.K | 包含短纤维的芯鞘结构的钓丝 |
| KR101654179B1 (ko) * | 2008-10-14 | 2016-09-06 | 가부시키가이샤 와이.지.케이 | 단섬유를 포함하는 일체화된 복합사를 포함하는 낚싯줄 |
| JP2011223723A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Sei Optifrontier Co Ltd | 鳥害防止ケーブル |
| EP2535448A1 (en) * | 2011-06-17 | 2012-12-19 | Yao I Fabric Co., Ltd. | Composite fishing line |
| JP6099522B2 (ja) * | 2013-08-29 | 2017-03-22 | ユニチカトレーディング株式会社 | 長短複合紡績糸及びこの紡績糸を用いた編地 |
| US11047069B2 (en) | 2013-10-31 | 2021-06-29 | Ansell Limited | High tenacity fiber and mineral reinforced blended yarns |
| CN104862843B (zh) * | 2015-06-01 | 2017-03-29 | 江苏工程职业技术学院 | 一种超高分子量聚乙烯包芯纱及其制备方法 |
| KR101802745B1 (ko) * | 2016-03-17 | 2017-11-29 | 표형근 | 수중환경체험을 위한 가이드 장치 |
| JP6812053B2 (ja) * | 2016-04-27 | 2021-01-13 | ヨネックス株式会社 | ストリングセット、縦糸用のストリング及び横糸用のストリング |
| US11253753B2 (en) * | 2016-10-19 | 2022-02-22 | Ronald B Carter | Tennis racket with a more-responsive string configuration |
| AU2017375758B2 (en) | 2016-12-12 | 2023-02-02 | Hanwha Azdel, Inc. | Composite articles including surface layers that provide enhanced formability |
| US20210381141A1 (en) * | 2018-11-27 | 2021-12-09 | Teijin Frontier Co., Ltd. | Cloth and fiber article |
| EP3725923A1 (en) * | 2019-04-16 | 2020-10-21 | Calik Denim Tekstil San. Ve Tic. A.S. | Composite yarn, fabric comprising the composite yarn, method for producing a composite yarn and arrangement for producing a composite yarn |
| TWM596236U (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-01 | 林俊偉 | 複合紗線 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH093742A (ja) * | 1995-06-16 | 1997-01-07 | Toray Ind Inc | 長短複合糸およびその製造方法 |
| JP2001064839A (ja) * | 1999-08-25 | 2001-03-13 | Toray Ind Inc | 長短複合糸 |
| JP2006314324A (ja) * | 2006-06-23 | 2006-11-24 | Yotsuami:Kk | 表面を超高分子量ポリエチレン繊維で被覆した釣糸 |
| JP2007135500A (ja) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Toray Monofilament Co Ltd | 釣り糸およびその製造方法 |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2638634A (en) * | 1947-06-20 | 1953-05-19 | Deering Milliken Res Trust | Stretch breaking apparatus and method |
| US3250602A (en) * | 1961-12-08 | 1966-05-10 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method for continuously wrapping formed filaments of a rotor about an internal core |
| GB1193625A (en) * | 1966-07-21 | 1970-06-03 | Courtaulds Ltd | Textile Crimping Process. |
| US3631666A (en) * | 1970-01-15 | 1972-01-04 | Hercules Inc | Method of preparing blended yarns |
| US4219996A (en) * | 1977-08-23 | 1980-09-02 | Toray Industries, Inc. | Multi-component spun yarn |
| JPS555228A (en) | 1978-06-19 | 1980-01-16 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Spiral groove notching device on surface of spherical substance |
| JPS55103331A (en) * | 1979-02-05 | 1980-08-07 | Teijin Ltd | High bulk spun yarn and method |
| NL177840C (nl) | 1979-02-08 | 1989-10-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van een polyetheendraad. |
| US4505100A (en) * | 1983-04-21 | 1985-03-19 | Teijin Limited | Heat-durable spun-like fasciated yarn and method for producing the same |
| US5497608A (en) * | 1991-02-22 | 1996-03-12 | Teijin Limited | Short fiber and continuous filament containing spun yarn-like composite yarn |
| JP3307731B2 (ja) * | 1993-09-16 | 2002-07-24 | 東洋紡績株式会社 | 複合紡績糸およびその製造方法 |
| JP3572691B2 (ja) | 1994-11-21 | 2004-10-06 | 東洋紡績株式会社 | 釣糸 |
| JPH0931786A (ja) | 1995-07-14 | 1997-02-04 | Toyobo Co Ltd | 釣 糸 |
| JPH11103737A (ja) * | 1997-10-06 | 1999-04-20 | Toyobo Co Ltd | 釣り糸 |
| CN1116468C (zh) * | 1999-01-07 | 2003-07-30 | 上海恒源祥绒线有限公司 | 超短纤维纱、其织物及制备方法 |
| US6841243B2 (en) * | 1999-01-29 | 2005-01-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High speed melt spinning of fluoropolymer fibers |
| US7100246B1 (en) * | 1999-06-14 | 2006-09-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Stretch break method and product |
| JP2001148982A (ja) | 1999-11-29 | 2001-06-05 | Asahi Kasei Corp | 釣り糸 |
| US6497951B1 (en) * | 2000-09-21 | 2002-12-24 | Milliken & Company | Temperature dependent electrically resistive yarn |
| US20030205041A1 (en) * | 2001-03-20 | 2003-11-06 | Baker Jr. Paul W | Composite yarn |
| JP3845704B2 (ja) * | 2001-08-07 | 2006-11-15 | 帝人テクノプロダクツ株式会社 | 補強用複合糸及びその製造方法 |
| US7081298B2 (en) * | 2001-10-29 | 2006-07-25 | Yoz-Ami Corporation | Specific gravity-adjustable yarns with low elongation rate and excellent abrasion resistance |
| US6477740B1 (en) * | 2001-12-12 | 2002-11-12 | Hexcel Corporation | Stretch breaking of fibers |
| EP1552045B1 (en) * | 2002-10-10 | 2006-08-30 | DSM IP Assets B.V. | Process for making a monofilament-like product |
| KR20050085687A (ko) * | 2002-12-17 | 2005-08-29 | 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 | 얀 처리 장비 제어 방법 |
| JP4041761B2 (ja) | 2003-04-04 | 2008-01-30 | 有限会社よつあみ | ガラス繊維を含む糸条 |
| US7401459B2 (en) | 2003-06-26 | 2008-07-22 | Klaus Bloch | Fishing line |
| EP1647615A1 (en) * | 2004-10-14 | 2006-04-19 | DSM IP Assets B.V. | Process for making a monofilament-like product |
| EP1647616A1 (en) * | 2004-10-14 | 2006-04-19 | DSM IP Assets B.V. | Process for making a monofilament-like product |
| JP2009084726A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Asahi Kasei Fibers Corp | 精紡交撚糸条 |
| CN101965127B (zh) * | 2008-03-17 | 2012-10-24 | 株式会社Y.G.K | 包含短纤维的芯鞘结构的钓丝 |
| KR101654179B1 (ko) * | 2008-10-14 | 2016-09-06 | 가부시키가이샤 와이.지.케이 | 단섬유를 포함하는 일체화된 복합사를 포함하는 낚싯줄 |
-
2009
- 2009-03-02 CN CN2009801063679A patent/CN101965127B/zh active Active
- 2009-03-02 AU AU2009227297A patent/AU2009227297B2/en active Active
- 2009-03-02 KR KR1020107022762A patent/KR101576509B1/ko active IP Right Grant
- 2009-03-02 US US12/922,514 patent/US9986726B2/en active Active
- 2009-03-02 RU RU2010142361/12A patent/RU2485227C2/ru active
- 2009-03-02 BR BRPI0909113-0A patent/BRPI0909113B1/pt active IP Right Grant
- 2009-03-02 JP JP2010503819A patent/JP5031890B2/ja active Active
- 2009-03-02 WO PCT/JP2009/053820 patent/WO2009116381A1/ja active Application Filing
- 2009-03-02 EP EP09721555.2A patent/EP2266393B1/en active Active
-
2016
- 2016-08-30 US US15/251,449 patent/US10076106B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH093742A (ja) * | 1995-06-16 | 1997-01-07 | Toray Ind Inc | 長短複合糸およびその製造方法 |
| JP2001064839A (ja) * | 1999-08-25 | 2001-03-13 | Toray Ind Inc | 長短複合糸 |
| JP2007135500A (ja) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Toray Monofilament Co Ltd | 釣り糸およびその製造方法 |
| JP2006314324A (ja) * | 2006-06-23 | 2006-11-24 | Yotsuami:Kk | 表面を超高分子量ポリエチレン繊維で被覆した釣糸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0909113B1 (pt) | 2019-10-01 |
| EP2266393B1 (en) | 2014-12-31 |
| BRPI0909113A2 (pt) | 2019-02-26 |
| US9986726B2 (en) | 2018-06-05 |
| US20110020645A1 (en) | 2011-01-27 |
| CN101965127B (zh) | 2012-10-24 |
| JP5031890B2 (ja) | 2012-09-26 |
| RU2010142361A (ru) | 2012-04-27 |
| WO2009116381A1 (ja) | 2009-09-24 |
| KR101576509B1 (ko) | 2015-12-10 |
| US20160366867A1 (en) | 2016-12-22 |
| JPWO2009116381A1 (ja) | 2011-07-21 |
| AU2009227297B2 (en) | 2012-07-26 |
| US10076106B2 (en) | 2018-09-18 |
| EP2266393A4 (en) | 2013-11-27 |
| KR20100126805A (ko) | 2010-12-02 |
| EP2266393A1 (en) | 2010-12-29 |
| CN101965127A (zh) | 2011-02-02 |
| AU2009227297A1 (en) | 2009-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2485227C2 (ru) | Рыболовная леска со структурой "сердцевина - оболочка", включающая короткое волокно | |
| JP4834859B2 (ja) | モノフィラメント様製品の製造方法 | |
| CA2643049C (en) | Ropes having improved cyclic bend over sheave performance | |
| US10724162B2 (en) | High strength small diameter fishing line | |
| JP4820824B2 (ja) | モノフィラメント様製品の製造方法 | |
| JP5107454B2 (ja) | テーパー状マルチフィラメント糸条 | |
| JP2009293181A (ja) | 混紡繊維で形成された合成ロープ | |
| TW201934823A (zh) | 最佳化編織結構 | |
| JP4851486B2 (ja) | 糸条と該糸条からなる釣糸 | |
| JP4695291B2 (ja) | 低伸度糸 | |
| TW201900249A (zh) | 球拍用線及其製造方法 | |
| JPWO2017090270A1 (ja) | 糸およびその製造方法 | |
| JP3476422B2 (ja) | 高強力繊維融着糸 | |
| JP6906365B2 (ja) | 釣り糸およびその製造方法 | |
| MX2008010429A (en) | High tenacity polyolefin ropes having improved cyclic bend over sheave performance | |
| JPH07194744A (ja) | ガット |