CN101965127A - 包含短纤维的芯鞘结构的钓丝 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了包括复合纱线的纱线，包括该纱线的钓丝和制造该钓丝的方法，上述复合纱线包括含有短纤维的芯部和含有合成纤维长丝纱的鞘部，芯部和鞘部通过短纤维的绒毛进入长纤维之间或与长纤维缠绕而一体化，该纱线的比重可调节至1.0或更高的范围内。本发明提供了一种理想的钓丝，该钓丝具有坚固的芯鞘结构，不允许有芯部和鞘部的分离或脱离，其易于操作，而且还具有优异的强度、耐候性和耐水性。

Description

包含短纤维的芯鞘结构的钓丝
技术领域
本发明涉及具有包含短纤维的芯鞘结构的钓丝。具体而言，本发明涉及一种包括复合纱线的钓丝，该复合纱线具有在芯部的短纤维和鞘部的长纤维。
背景技术
近些年，钓丝得到了显著地发展，还开发了适合多种类型捕鱼的具有不同性质的钓丝。其中，具有芯鞘结构的编织纱线和包芯纱由于其具有高强度、耐久性和适用于容易而且正确地感觉到鱼咬钩的低伸长率而引起了关注，该芯鞘结构由两种或更多种纤维组成，包括高强度纤维，例如超高分子量聚乙烯纤维、芳族聚酰胺纤维、PBO纤维、多芳基化合物纤维和玻璃纤维。
已知的这样一种具有由两种或更多种纤维组成的芯鞘结构的钓丝如下所述：钓丝，该钓丝为包含合成树脂复丝纱线作为芯纱和合成树脂复丝加捻纱作为围绕芯纱的鞘纱的包芯纱，芯纱和鞘纱间的角度与加捻纱的捻回角间的差别为25度或更低，从而得到优异的断裂强度和结节强度、低伸长率和优异的抗磨损性(专利文献1)；包含氟复丝纤维作为芯纱和围绕该芯纱编织的超高分子量聚乙烯纤维的钓丝，该钓丝下沉至水面之下，不易被风等影响，而且具有强的抗磨损性(专利文献2)；包含玻璃纤维芯纱和由玻璃纤维之外的纤维制成的两种或更多种鞘纱的纱线，该鞘纱围绕芯纱编织，该芯纱和鞘纱用粘接性树脂一体化，该纱线具有5％或更低的伸长率(专利文献3)。
然而，这些现有的芯鞘钓丝的芯部与鞘部间不具备足够的盘绕度或结合度。因此，这样的钓丝存在芯部和鞘部互相分离以及芯纱滑脱从而导致所谓的裸纱的问题，以及钓竿的钓丝导轮等与钓丝之间的摩擦引起鞘部的分离并部分形成结，即通常所说的棉结(nep)的问题。
同时，其中芯部和鞘部通过热熔融粘结或粘合剂而一体化的钓丝还具有纱线硬化的问题，并导致卷曲和操作困难。
此外，由超高强度纤维，例如超高分子量聚乙烯长丝制备的钓丝具有相对小的比重，因此易于被风或潮水影响。而且，在快速潮流中或在深水区域，难以又快又准地将该钓丝投掷到可钓鱼的深度范围。近年来，例如在恶劣天气条件下或在潮流激烈变化的水域中，有使用具有更适宜于特定情形的比重的钓丝的市场需求。在本文中，希望进行具有1.0或更高比重的纱线的开发，优选在1.0或更高范围内可调节的比重的纱线的开发。
专利文献1：日本特开平09-31786号公报
专利文献2：日本特开平08-140538号公报
专利文献3：日本特开2004-308047号公报
发明内容
本发明人潜心研究以解决现有钓丝的问题，开发了具有坚固的芯鞘结构、不会形成裸纱或棉结、易于操作而且具有在1.0或更高范围内可调节的比重的纱线。结果本发明人发现一个意外的事实，即，短纤维的采用能够有效解决有时以几百米长度使用的钓丝的上述问题。通过进一步的研究，本发明人最终获得了本发明。
本发明的第一目的是提供一种理想的钓丝，该钓丝具有坚固的芯鞘结构，不允许有芯部和鞘部的分离或脱离，其易于操作，而且还具有优异的强度、耐候性和耐水性。
本发明的第二目的是提供一种具有弯曲性、柔软性和在1.0或更高的范围内可调节比重的高增值钓丝。
本发明的第三目的是提供一种用途广泛而且具有在1.0或更高的范围内的可调节比重的钓丝。
本发明的第四目的是提供一种具有坚固而且稳定的芯鞘结构的钓丝，从而能够防止扭结、扭曲、在卷轴中的卷曲以及在线轴上的线的堵塞，进而达到易于操作的目的。
此外，提供具有优异的坚牢性、耐久性、柔软性等而且适用于制造钓丝、肠线、绳索等的纱线，也是本发明的一个目的。
而且，提供坚牢性、耐久性、柔软性等优异的例如用于网球、羽毛球等的肠线、绳索等也是本发明的一个目的。根据本申请的说明书，本发明的其他目的将变得明了。
通过本发明达到了上述目的。
也就是说，本发明涉及：
(1)一种钓丝，包括复合纱线，该复合纱线在鞘部具有长纤维，且在芯部具有短纤维，
(2)如上述(1)所述的钓丝，其中，芯部中短纤维的单纱互相交叠、交织或交捻，
(3)如上述(1)或(2)所述的钓丝，其中，芯部中短纤维的纤维长度为5至500mm，
(4)如上述(1)至(3)中任一项所述的钓丝，其中，芯部中短纤维的比重为1.0或更高，
(5)如上述(1)至(4)中任一项所述的钓丝，其中，芯部中的短纤维用于调节钓丝的比重，
(6)如上述(1)至(5)中任一项所述的钓丝，其中，芯部中的短纤维包括选自由合成纤维、再生纤维、金属纤维、陶瓷纤维和玻璃纤维组成的组中的至少一种纤维，
(7)如上述1至6中任一项所述的钓丝，其中，芯部中的短纤维包括聚酯纤维、玻璃纤维或氟树脂纤维，
(8)如上述(1)至(7)中任一项所述的钓丝，其中，鞘部中的长纤维包括超高强度纤维，
(9)如上述(1)至(8)中任一项所述的钓丝，其中，鞘部中的长纤维包括的超高强度纤维占全部复合纱线的12重量％或更多，
(10)如上述(8)所述的钓丝，其中，超高强度纤维是分子量为300,000或更高的超高分子量聚乙烯纤维，
(11)如上述(1)至(10)中任一项所述的钓丝，其中，鞘部由围绕芯部编织的长纤维构成，
(12)如上述(1)至(10)中任一项所述的钓丝，其中，鞘部卷绕在芯部周围，
(13)如上述(1)至(12)中任一项所述的钓丝，其中，鞘部中的长纤维和芯部中的短纤维被交织，
(14)如上述(1)至(13)中任一项所述的钓丝，其中，由鞘部和芯部构成的复合纱线或钓丝的最外层涂覆有树脂，
(15)如上述(1)至(14)中任一项所述的钓丝，钓丝在生产过程中在加热或不加热条件下进行过拉伸处理，
(16)如上述(1)至(15)中任一项所述的钓丝，其中，长纤维包括超高分子量聚乙烯纤维，而且短纤维包括氟树脂纤维，
(17)一种用于制造上述(1)所述的钓丝的方法，包括：使用用于鞘部的长纤维和用于芯部的另一种长纤维制造复合纱线，其中用于芯部的长纤维的熔点高于用于鞘部的长纤维的熔点；和在加热下拉伸该复合纱线，以将芯部的长纤维断裂为短纤维片段，而不会断裂鞘部的长纤维，
(18)一种用于制造上述(1)所述的钓丝的方法，包括：使用用于鞘部的长纤维和用于芯部的另一种长纤维制造复合纱线，其中用于芯部的长纤维的强度小于用于鞘部的长纤维的强度；和在加热或不加热的条件下拉伸该复合纱线，以将芯部的长纤维断裂为短纤维片段，而不会断裂鞘部的长纤维，
(19)如上述(17)或(18)所述的方法，其中，构成芯部的短纤维或长纤维的单纱细度是11dtex或更低，
(20)一种用于制造上述(1)所述的钓丝的方法，包括：使用用于鞘部的长纤维和用于芯部的包含短纤维或切段纤维的短纤纱制造复合纱线，其中短纤维或切段纤维的熔点高于用于鞘部的长纤维；和在加热或不加热的条件下拉伸该复合纱线，以将短纤纱断裂为短纤维片段，而不会断裂鞘部的长纤维，
(21)如上述(17)至(20)中任一项所述的方法，其中，鞘部中长纤维的强度高于8.8cN/dtex，而且芯部中长纤维或短纤纱的强度为4.4cN/dtex或更低，
(22)如上述(17)至(21)中任一项所述的方法，其中，长纤维包括超高分子量聚乙烯纤维，短纤维包括氟树脂纤维，
(23)一种纱线，包括复合纱线，该复合纱线在鞘部具有长纤维，且在芯部具有包含短纤维的短纤纱，
(24)如上述(23)所述的纱线，其中，长纤维包括超高分子量聚乙烯纤维，短纤维包括氟树脂纤维，
(25)切段纤维在制造上述(1)所述的钓丝中的应用，和
(26)包括复合纱线的纱线，和包括该纱线的钓丝，上述复合纱线包括含有短纤维的芯部和含有合成纤维长丝纱的鞘部，芯部和鞘部通过短纤维的绒毛进入长纤维之间或与长纤维缠绕而一体化，该纱线的比重可调节至1.0或更高的范围内。
本发明的钓丝是由包含短纤维的芯部和包含长纤维的鞘部构成的复合纱线，其中长纤维优选合成纤维。同时，本发明的钓丝还是不存在常见于现有芯鞘纤维中的不希望的芯部和鞘部层间剥离的坚固钓丝。
本发明的钓丝还具有优异的抗摩损性，因此能够解决现有钓丝在卷起钓钩上的鱼时的问题，例如钓丝由于与导轮或其他接触钓丝的部件摩擦而导致的钓丝表面断裂或滑脱。
也就是说，本发明的钓丝是一种理想的钓丝，该钓丝具有坚固的芯鞘结构，不允许有芯部和鞘部的分离或脱离，其易于操作，而且还具有优异的强度、耐候性和耐水性。
并且，本发明的钓丝具有优异的弯曲性和柔软性，而且能够防止扭结、扭曲、在卷轴中的卷曲以及在线轴上的线的堵塞。
此外，本发明的钓丝的表面是非粘性的，所以钓丝在卷轴中或卷筒上不会粘结到一起。
此外，利用本发明的纱线的钓丝比重易于通过适当选择构成纱线的短纤维和长纤维原材料的比重、所使用原材料的重量比和复合纱线的拉伸率来调节。作为长纤维的超高分子量聚乙烯纤维的比重通常小于1.0。但是，根据需要，通过使用具有1.0或更高比重的短纤维，也容易制造具有1.0或更高比重的钓丝和纱线。
而且，本发明提供了坚牢性、耐久性、柔软性等优异且适用于制造钓丝、肠线、绳索等的纱线。
具体实施方式
本发明的钓丝是芯鞘结构的复合纱线，由包含具有短纤维长度的纤维(下文中有时称作“短纤维”)的芯部和包含优选为合成纤维的长纤维(下文中有时称作“长丝纱”)的鞘部构成。
构成复合纱线鞘部的长纤维的优选实例包括由多根选自由单丝、复丝和单复丝(monomultifilament)组成的组中的至少一种的长丝制成的长丝纱等。
用于构成复合纱线鞘部的长纤维的合成纤维包括例如聚烯烃、聚酰胺、聚酯和聚丙烯腈树脂等合成树脂制成的合成纤维。用拉伸强度试验机(例如东洋精机制作所株式会社制造的ストログラフR拉伸强度试验机)根据JIS L1013“化学フイラメント
Figure BPA00001207933600061
試験方法”测定合成纤维的拉伸强度，通常高于约8.8cN/dtex，优选为约17.6cN/dtex或更高，更优选约22.0cN/dtex或更高，最优选约26.5cN/dtex或更高。合成的长纤维优选为具有约11至3300dtex细度的单丝，或由多根单丝，优选约3至50根平行的单丝构成的单复丝。或者，合成长纤维优选是由多根，优选约10至600根合股的单丝构成的复丝。
合成长纤维可由单一纤维或者两种或更多种纤维构成。
合成纤维优选是超高强度纤维，超高强度纤维的实例包括：聚烯烃纤维，例如分子量300,000或更高，优选500,000或更高的超高分子量聚乙烯纤维；芳族聚酰胺(芳纶)纤维；杂环高性能纤维；和全部芳族聚酯纤维。其中，优选例如具有500,000或更高分子量的超高分子量聚乙烯纤维的聚烯烃纤维。更优选的是分子量为1,000,000或更高的超高分子量聚乙烯纤维。其实例除了均聚物之外还包括，与具有约3至10个碳原子的低级α-烯烃(例如丙烯、丁烯、戊烯、己烯等)的共聚物。在乙烯与α-烯烃的共聚物的情况下，每1000个碳原子中后者的比例为平均约0.1至20，优选平均约0.5至10。具有这样比例的共聚物呈现优异的机械性性质，例如高强度。制备超高分子量聚乙烯的方法记载于例如日本特开昭55-5228号公报和日本特开昭55-107506号公报中。
合成纤维可包含超高强度纤维和超高强度纤维之外的合成纤维。以重量计，超高强度纤维之外的合成纤维含量是超高强度纤维的约1/2或更低，优选约1/3或更低，更优选约1/4或更低。
用于复合纱线的超高强度纤维可以是杂环高性能纤维，其中上述芳族聚酰胺纤维的酰胺结合部位被修饰，以提高该芳族聚酰胺纤维的弹性。杂环高性能纤维的实例包括，例如由聚-对-亚苯基-苯并二噻唑(PBZT)、聚-对-亚苯基-苯并二噁唑(PBO)等制成的纤维。杂环高性能纤维可以通过合成PBZT或PBO树脂，在适宜溶剂中溶解得到的树脂，然后进行干纺、拉伸来制造。溶剂的实例包括例如甲磺酸等各向异性液体，二甲基乙酰胺-LiCl等。
由于这样的复合纱线所需的强度和比重根据捕鱼的方法而改变，因此，鞘部中超高强度长纤维相对于全部复合纱线的比例不能一概而论。然而，优选较高强度的复合纱线，这意味着也优选较高比例的超高强度长纤维。还必须达到复合纱线的必需比重，所以优选提高该超高强度长纤维的比例至该必需比重所允许的范围。具体而言，本发明的复合纱线鞘部中的超高强度长纤维相对于全部复合纱线的百分比优选为约12重量％或更高，更优选约35～95重量％，最优选约60～95重量％。
作为构成本发明鞘部的长纤维，多根单丝、复丝或单复丝以合股或加捻的形式使用。在加捻纱线的情况下，捻系数K为约0.2至1.5，优选约0.3至1.2，更优选约0.4至0.8。
本发明钓丝鞘部通常具有如下结构：其中由合股或加捻的多根长丝(长纤维)制成的纱线围绕芯部编织或缠绕。在编织纱线的情况下，编织角优选为约5°至90°，更优选为约5°至50°，进一步优选为约20°至30°。
构成复合纱线芯部的短纤维是纤维长度为约5至500mm，优选约10至300mm的短纤维，更优选纤维长度为约15至200mm的短纤维(切段纤维)。
构成复合纱线芯部的芯纱中包含的短纤维优选具有1.0或更高的比重。当比重小于约1.0的长纤维用于鞘部时，将比重为约1.0或更高的短纤维用于芯部以使复合纱线的比重可以调节，而对构成鞘部的原材料比重没有限制。这样的复合纱线是有利的，因为可以根据天气或潮流而细微调节钓丝的比重。
构成复合纱线芯部的短纤维通过例如将长纤维切割成预定长度的片段来制造。短纤维还可以用多种方法制造：将长丝切割成预定长度的切段纤维，对切段纤维进行加捻以形成短纤纱，和对纱线进行拉伸以得到不规则断裂的纤维片段，或对长丝纱(例如复丝和单复丝)进行拉伸以得到不规则断裂的纤维片段等。
更优选地，构成芯部的短纤维由多根单纱形成，而且在鞘部内多根单纱以切段纤维样形式排列，然后沿长度方向排列，交织或交捻。其中，优选的是作为短纤维的单纱在鞘部内形成棉状物的钓丝。这样的钓丝柔软性优异。优选短纤维在鞘部内是连续的。
构成钓丝芯部的短纤维可以是由合成树脂制成的合成纤维，例如，聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃纤维，尼龙6、尼龙66等聚酰胺纤维，聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯纤维，聚四氟乙烯等氟树脂纤维，聚丙烯腈纤维，聚乙烯醇纤维；或是由选自由诸如人造丝或乙酸酯等再生纤维，诸如铁、铜、锌、锡、镍或钨等的金属纤维，陶瓷纤维，玻璃纤维等组成的组中的至少一种构成。玻璃纤维的实例包括电特性和机械上性质优异的所谓E-玻璃、耐化学品性质优异的所谓C-玻璃、通过减少C-玻璃的碱含量并向其中加入钛和锌熔剂获得的所谓ECR-玻璃、以及A-玻璃、L-玻璃、S-玻璃和YM31-A-玻璃。其中，本发明使用的玻璃纤维优选为不含氧化硼和氟的玻璃，而且具有SiO2-TiO2-Al2O3-RO(R是二价金属，例如Ca和Mg)或SiO2-Al2O3-RO(R同上)表示的组成。
上述氟树脂聚合物(通常是指从其分子中含有氟原子的树脂得到的纤维)的实例包括：聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚的共聚物(PFA)、四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物(FEP)、乙烯和四氟乙烯的共聚物(ETFE)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)和聚氟乙烯(PVF)。
构成芯部的短纤维的强度优选为约4.4cN/dtex或更低。构成芯部的短纤维或长纤维的单纱细度优选为约11dtex或更低。当构成芯部的短纤维或长纤维的单纱细度在此范围内时，该钓丝不会僵硬或坚硬，而且纤维不会从鞘部中脱出。
在本发明的钓丝中，构成芯部的短纤维的单纱可以是独立的、交叠的、或松散结合并交织或交捻的。优选该短纤维通过断裂长纤维或短纤纱获得。
本发明的钓丝是一种复合纱线，该复合纱线由包含短纤维的芯部和包含优选的合成长纤维的鞘部构成，优选具有如下结构：其中构成芯部的短纤维的绒毛进入长纤维之间或与长纤维缠绕，因此增加了芯层和鞘层之间的摩擦系数。在本发明的钓丝中，优选构成芯部的短纤维通过短纤维的绒毛与构成鞘部的长纤维的交织或被构成鞘部的长纤维包络。可以用粘合剂将芯部的短纤维以不会削弱本发明目的的程度结合。通过这种处理，可以调节短纤维的绒毛状态，并得到具有平滑表面的复合纱线。为方便起见，可以使用公知的粘合剂。
本发明的钓丝、复合纱线或纱线的最外层可以用树脂包覆或涂覆，优选使用粘接性树脂。粘接性树脂的实例包括丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、氟树脂、乙酸乙烯酯树脂和聚烯烃树脂。
下面说明本发明钓丝的制造方法。本发明的钓丝优选通过下列方法(A)、(B)或(C)制造。
(A)一种制造方法，包括：使用用于鞘部的长纤维和用于芯部的另一种长纤维制造复合纱线，其中用于芯部的长纤维的熔点高于用于鞘部的长纤维的熔点；和在加热下拉伸该复合纱线，以将芯部中的长纤维断裂为短纤维片段，而不会断裂鞘部中的长纤维。(在此情况下，用于芯部的纤维的强度优选低于用于鞘部的长纤维的强度。)
(B)一种制造方法，包括：使用用于鞘部的长纤维和用于芯部的另一种长纤维制造复合纱线，其中用于芯部的长纤维的强度低于用于鞘部的长纤维的强度；和在加热或不加热的条件下拉伸该复合纱线，以将芯部中的长纤维断裂为短纤维片段，而不会断裂鞘部的长纤维。
(C)一种制造方法，包括：使用用于鞘部的长纤维和用于芯部的包含短纤维或切段纤维的短纤纱制造复合纱线，其中短纤维或切段纤维的熔点高于用于鞘部的长纤维；和在加热或不加热的条件下拉伸该复合纱线，以将该长纤维或短纤纱断裂为短纤维片段，而不会断裂鞘部的长纤维。
通过用长纤维围绕芯纱构成的芯部卷绕以用长纤维覆盖芯纱，或围绕芯纱构成的芯部编织长纤维来制造复合纱线。芯纱是如上所述的长纤维或短纤纱。在编织纱线的情况下，编织角优选为约5°至90°，更优选为约5°至50°，进一步优选为约20°至30°。编织长纤维的方法并无特别限定，但是通常使用编织机。用于编织的长纤维的数量不限于4根，在某些情况下，可以是8、12或16根。编织可以是圆型编织或方型编织。
在加热或不加热条件下拉伸由包含短纤维的芯部和包含合成纤维长丝纱的鞘部构成的复合纱线，以得到其中短纤维的绒毛与长丝缠绕从而增强芯层和鞘层间结合而且改善鞘部中长纤维的强度的一体化纱线。优选在加热下拉伸。根据长纤维的材料，采用介于构成长纤维的合成树脂的定向温度和大约该树脂的熔点之间的温度作为拉伸温度。当鞘部由包含两种或更多种合成树脂的长纤维构成时，通过实验适当选择拉伸温度。因此，拉伸温度不能一概而论，但是拉伸长纤维的温度通常为约120至300℃，更优选约130至200℃，最优选约130至170℃。拉伸倍率随着短纤维和长纤维的种类和复合纱线的构成比例的改变而改变，但是一般为约1.05至10，优选约1.2至8，最优选约1.3至5。拉伸倍率是在拉伸中纱线的牵引速度与挤出速度比例，用下列公式表示。
拉伸倍率＝(牵引速度)/(挤出速度)。
拉伸可以以一步或两步或更多步执行。在拉伸复合纱线之前，向该纱线赋予油剂。该方法并无特别限制，可以使用公知的方法。
当复合纱线由短纤纱制成的芯部和合成长纤维制成的鞘部构成时，拉伸处理提高了构成鞘部的长丝的拉伸强度，并加强了芯层和鞘层之间的交捻，得到了抗磨损性优异的坚固纱线。在拉伸芯部包含切段纤维纱线的复合纱线时，如果拉伸倍率高于如上所述的一定倍率，芯部中的切段纤维纱线就会部分而且不规则地断裂，形成棉状材料，得到弯曲性和柔软性优异的纱线。
根据本发明的制造方法，即使由包含短纤维的芯部和包含合成纤维长丝纱的鞘部构成的复合纱线不包含任何粘接性树脂，也能得到弯曲性、柔软性和抗磨损性优异的一体化纱线。用该纱线制成的钓丝具有防止扭结、扭曲、在卷轴中的卷曲以及防止在线轴上的线的堵塞的效果。并且，当表面为非粘性的纱线用作钓丝时，具有不会在卷轴中或卷筒上粘结到一起的有益效果。但是，如果需要的话，本发明纱线的外周可以涂覆以粘结剂树脂，其涂覆程度以不会削弱本发明的目的为限度。在纱线外周涂覆粘接性树脂提高了纱线的强度，同时填充了纱线表面上的缝隙，以使得钓丝具有光滑的表面。
本发明的钓丝或复合纱线可以浸入到粘接性树脂的乳状液、分散液或溶液浴中，轧辊间挤出以去除过量的粘接性树脂，然后干燥，从而外周(最外层)得以覆盖粘接性树脂。可以先用粘接性树脂包覆复合纱线的外周，然后进行拉伸步骤。如上所述，粘接性树脂的实例包括，丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、氟树脂和乙酸乙烯酯树脂。
本发明中，短纤维、长丝(长纤维)、粘接性树脂等可以进一步含有着色剂、稳定剂、增塑剂、增稠剂、润滑剂等，或其中的两种或更多种，其加入程度以不会削弱本发明的目的为限度。
本发明的纱线可以用于需要抗磨损性、耐久性、耐候性或耐水性的任何应用。这些应用的具体实例包括各种休闲用具，渔业工具，例如钓丝、捕金枪鱼用的长钓线，绳索、肠线、风筝线、去除杂草的纱线、医用缝合线等。
实施例
下文将参考下列实施例说明本发明。实施例中的拉伸强度根据JIS L1013“化学フイラメント試験方法”的方法使用东洋精机制作所株式会社制造的ストログラフR拉伸强度试验机进行测定。断裂伸长率根据JIS L 1013“化学フイラメント
Figure BPA00001207933600122
試験方法”的方法使用万能试验机オ一トグラフAG-100kNI(岛津制作所制)进行测定。根据JIS L 1013第7.3项测定细度。为了判断芯纱的断裂状态，以垂直于长度方向的方向切断全部纱线，从切断的表面拔出芯纱，观察是否得到芯纱的短片段。在下列表格中，“好”是指(从切断的表面)拔出的不是全部芯纱，而是芯纱的片段，而“差”是指，很容易地拔出了未断裂状态的全部芯纱，而且芯和鞘很容易分离。
实施例1
以1根由聚酯切段纤维制成的66d短纤纱(商品名：エステルスパン
Figure BPA00001207933600123
E100FBN80/1C，ユニチカフアイバ一社制)作为芯纱，围绕该芯纱8根由超高分子量聚乙烯纤维制成的75d长丝(商品名：ダイニ一マSK7185T-70-410，东洋纺织社制)被圆型编织成826dtex的纱线。在1.0、1.3、1.5或1.8的拉伸倍率，140℃的拉伸温度下分离拉伸所得到的纱线。各个情况下所得纱线的细度、直线强度、直线断裂伸长率、结节强度、结节断裂伸长率和比重，以及芯纱的断裂状态示于表1中。
表1
  拉伸倍率   1.0   1.3   1.5   1.8
  细度(dtex)   826   637   558   461
  断裂状态   好   好   好   好
  直线强度(N)   195.24   188.97   162.79   112.58
  直线断裂伸长率(％)   6.8   5.0   3.9   3.1
  结节强度(N)   65.11   60.11   58.06   48.54
  结节断裂伸长率(％)   4.2   3.1   2.2   1.7
  比重   1.01   1.01   1.01   1.01
如表1可知，在任何拉伸倍率下，芯部纱线都断裂。
实施例2
以1根630-玻璃膨体纱(商品名：TDE70，ユニチカガラスフアイバ一社制)作为芯纱，围绕该芯纱8根由超高分子量聚乙烯纤维制成的200d长丝(商品名：ダイニ一マSK71220T-192-410，东洋纺织社制)被圆型编织成2796dtex的纱线。在1.0、1.2、1.7或2.0的拉伸倍率，140℃的拉伸温度下分离拉伸所得到的纱线。各个情况下所得纱线的细度、直线强度、直线断裂伸长率、结节强度、结节断裂伸长率和比重，以及芯纱的断裂状态示于表2中。
表2
  拉伸倍率   1.0   1.2   1.7   2.0
  细度(dtex)   2796   2457   1717   1477
  断裂状态   好   好   好   好
  直线强度(N)   258.11   290.18   259.39   218.69
  直线断裂伸长率(％)   8.7   5.1   3.5   2.8
  结节强度(N)   132.49   147.10   117.29   90.52
  结节断裂伸长率(％)   6.8   4.6   2.6   2.0
  比重   1.17   1.17   1.17   1.17
如表2可知，在任何拉伸倍率下，芯部纱线都断裂。
实施例3
以1根203d玻璃长丝纱(商品名：ガラスヤ一ンD4501/24.4S，ユニチカガラスフアイバ一社制)作为芯纱，围绕该芯纱8根由超高分子量聚乙烯纤维制成的200d长丝(商品名：ダイニ一マSK71220T-192-410，东洋纺织社制)被圆型编织成2355dtex的纱线。在1.0、1.3、1.5或1.8的拉伸倍率，140℃的拉伸温度下分离拉伸所得到的纱线。各个情况下所得纱线的细度、直线强度、直线断裂伸长率、结节强度、结节断裂伸长率和比重，以及芯纱的断裂状态示于表3中。
表3
  拉伸倍率   1.0   1.3   1.5   1.8
  细度(dtex)   2355   1859   1653   1341
  断裂状态   差   好   好   好
  直线强度(N)   410.03   362.06   357.94   275.17
  直线断裂伸长率(％)   4.8   3.8   3.1   2.8
  结节强度(N)   132.59   88.26   100.42   100.22
  结节断裂伸长率(％)   3.2   2.8   2.5   2.6
  比重   1.05   1.05   1.05   1.05
如表3可知，在玻璃纱(长纤维)用作芯纱而且长纤维用于编织为鞘部时，在拉伸倍率为1.0时，芯纱不会断裂，而当拉伸倍率为1.3或更高时芯纱会断裂。
与在1.3的拉伸倍率下拉伸的纱线相比，以1.5的拉伸倍率拉伸的纱线尽管其细度较低，但是具有较高的结节强度。考虑原因是芯部中的玻璃纱在较高拉伸倍率下拉伸，并顺利断裂。
实施例4
以1根396d氟树脂长丝(商品名：ハステツクスFEP440dT/48f，东洋ポリマ一(株)制)作为芯纱，围绕该芯纱8根由超高分子量聚乙烯纤维制成的100d长丝(商品名：ダイニ一マSK71 110T-96-410，东洋纺织社制)被圆型编织成1420dtex的纱线。在1.0、1.3、1.5或1.8的拉伸倍率，140℃的拉伸温度下分离拉伸所得到的纱线。各个情况下所得纱线的细度、直线强度、直线断裂伸长率、结节强度、结节断裂伸长率和比重，以及芯纱的断裂状态示于表4中。
表4
  拉伸倍率   1.0   1.3   1.5   1.8
  细度(dtex)   1420   1102   938   778
  断裂状态   差   好   好   好
  直线强度(N)   219.67   193.12   167.37   139.47
  直线断裂伸长率(％)   6.3   3.9   3.1   3.0
  结节强度(N)   70.29   61.79   59.72   46.04
  结节断裂伸长率(％)   3.2   2.8   2.1   1.9
  比重   1.18   1.18   1.18   1.18

Claims (25)

1.一种钓丝，包括复合纱线，所述复合纱线在鞘部具有长纤维，且在芯部具有短纤维。
2.如权利要求1所述的钓丝，其中，芯部中短纤维的单纱互相交叠、交织或交捻。
3.如权利要求1或2所述的钓丝，其中，芯部中短纤维的纤维长度为5至500mm。
4.如权利要求1至3中任一项所述的钓丝，其中，芯部中短纤维的比重为1.0或更高。
5.如权利要求1至4中任一项所述的钓丝，其中，芯部中的短纤维用于调节钓丝的比重。
6.如权利要求1至5中任一项所述的钓丝，其中，芯部中的短纤维包括选自由合成纤维、再生纤维、金属纤维、陶瓷纤维和玻璃纤维组成的组中的至少一种纤维。
7.如权利要求1至6中任一项所述的钓丝，其中，芯部中的短纤维包括聚酯纤维、玻璃纤维或氟树脂纤维。
8.如权利要求1至7中任一项所述的钓丝，其中，鞘部中的长纤维包括超高强度纤维。
9.如权利要求1至8中任一项所述的钓丝，其中，鞘部中的长纤维包括的超高强度纤维占全部复合纱线的12重量％或更多。
10.如权利要求8所述的钓丝，其中，超高强度纤维是分子量为300,000或更高的超高分子量聚乙烯纤维。
11.如权利要求1至10中任一项所述的钓丝，其中，鞘部由围绕芯部编织的长纤维构成。
12.如权利要求1至10中任一项所述的钓丝，其中，鞘部卷绕在芯部周围。
13.如权利要求1至12中任一项所述的钓丝，其中，鞘部中的长纤维和芯部中的短纤维被交织。
14.如权利要求1至13中任一项所述的钓丝，其中，由鞘部和芯部构成的复合纱线或钓丝的最外层涂覆有树脂。
15.如权利要求1至14中任一项所述的钓丝，所述钓丝在生产过程中在加热或不加热条件下进行过拉伸处理。
16.如权利要求1至15中任一项所述的钓丝，其中，长纤维包括超高分子量聚乙烯纤维，而且短纤维包括氟树脂纤维。
17.一种用于制造权利要求1所述的钓丝的方法，包括：使用用于鞘部的长纤维和用于芯部的另一种长纤维制造复合纱线，其中用于芯部的长纤维的熔点高于用于鞘部的长纤维的熔点；和在加热下拉伸该复合纱线，以将芯部的长纤维断裂为短纤维片段，而不会断裂鞘部的长纤维。
18.一种用于制造权利要求1所述的钓丝的方法，包括：使用用于鞘部的长纤维和用于芯部的另一种长纤维制造复合纱线，其中用于芯部的长纤维的强度小于用于鞘部的长纤维的强度；和在加热或不加热的条件下拉伸该复合纱线，以将芯部的长纤维断裂为短纤维片段，而不会断裂鞘部的长纤维。
19.如权利要求17或18所述的方法，其中，构成芯部的短纤维或长纤维的单纱细度是11dtex或更低。
20.一种用于制造权利要求1所述的钓丝的方法，包括：使用用于鞘部的长纤维和用于芯部的包含短纤维或切段纤维的短纤纱制造复合纱线，其中短纤维或切段纤维的熔点高于用于鞘部的长纤维；和在加热或不加热的条件下拉伸该复合纱线，以将短纤纱断裂为短纤维片段，而不会断裂鞘部的长纤维。
21.如权利要求17至20中任一项所述的方法，其中，鞘部中的长纤维的强度高于8.8cN/dtex，而且芯部中的长纤维或短纤纱的强度为4.4cN/dtex或更低。
22.如权利要求17至21中任一项所述的方法，其中，长纤维包括超高分子量聚乙烯纤维，而且短纤维包括氟树脂纤维。
23.一种纱线，包括复合纱线，所述复合纱线在鞘部具有长纤维，且在芯部具有包含短纤维的短纤纱。
24.如权利要求23所述的纱线，其中，长纤维包括超高分子量聚乙烯纤维，而且短纤维包括氟树脂纤维。
25.切段纤维在制造权利要求1所述的钓丝中的应用。
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