CN104267473A - 一种基站用无线射频拉远光缆及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基站用无线射频拉远光缆及其制作方法，包括光缆护套和设置在光缆护套内的至少一个子缆和至少一个填充构件，所述光缆护套内还设有非金属填充纱，光缆护套外表面设有触摸识别标志。制作方法包括，a.光纤生产；b.光纤着色；c.光纤紧套；d.子缆护套；e.填充构件；f.缆芯绞合；g.包覆护套；h.检测出厂。该基站用无线射频拉远光缆表面标志清晰、耐磨、抗脱落，易区分；在高空高温条件下的热收缩率小，确保了光缆与连接器件端头紧固、密封；机械性能优，且具有很好的防鼠效果；有效地提高了工厂中连接器件的组装效率。其制作工艺操作简单、生产开发投资低。

Description

一种基站用无线射频拉远光缆及其制作方法

技术领域

本发明属于室内外用光缆制造技术领域，涉及一种基站用无线射频拉远光缆及其制作方法、加工工艺。

背景技术

在基站信号传输系统中，从基带单元BBU(Base Band Unit)到无线射频拉远单元RRU(Remote Radio Unit)之间，为RRU提供信号传输的光缆称为无线射频拉远光缆。无线射频拉远光缆主要应用在位于同一站点的本地拉远，长度通常为100米至300米之间。

随着人们对移动数据业务需求的日益增长，在一定程度上要求网络能够提供高速的数据业务及以数据应用为基础的其他增值业务，3G/4G移动网络因具有上网速度快、延迟时间短、流量价格更低的特点备受人们关注。但3G/4G无线宽带频段步步走高，基站覆盖范围相对较小；各运营商只有通过加大基站建设密度，才能解决好网络覆盖问题。为了不占用宝贵土地资源，不对城市、景区及生态环境造成影响，需采取基站改建共享的方式，如在现有2G基站塔杆上安装3G/4G基站通信设备等。在现有基站的改造和新基站的建设中，将需要大量的无线射频拉远光缆，以满足基站信号传输系统中BBU和RRU之间的信号传输。

在每个3G/4G基站施工过程中，根据扇区数目N，一般要安装N根拉远光缆和相应的多根电源线及连接发射天线的跳线，在连接室内BBU和室外RRU之间的线架或塔架上捆扎数根线缆时十分繁琐，容易缠绕，且以往生产的线缆表面喷码极易脱落，且各种线缆的护套均为黑色，使施工和维护时线缆的分类固定、识别区分非常困难。在施工过程中根据施工规范，需每隔一定距离对线缆进行捆扎固定。以上存在的问题给施工人员在操作过程中带来极大不便，且浪费时间和人力，大大降低了施工效率；而且，当前3G、4G工程量增加，工期紧张，于是施工效率问题等就显得尤为重要。

拉远光缆在使用之前首先要进行两端连接器件的组装，然后在施工时直接与BBU和RRU相关端口连接。授权号为CN203054298U、名称为基站用射频拉远光缆，授权号CN201622374U、名称为无线射频拉远单元用的光缆，均是采用圆形护套结构，但没有充分考虑到光缆在后期组装两端连接器件时内部子缆的易区分性、没有充分考虑在已有塔杆建设和后期维护时拉远光缆的易辨别特性和机房、塔架的防鼠措施，以及拉远光缆制作工艺不当造成较大热收缩(通常在护套采用LSZH材料时，在85℃时的光缆护套热收缩率在2％～3.5％之间)，导致连接器件与光缆之间分离的问题。同时，在已授权的专利产品中，含有填充构件的拉远光缆，填充构件均采用芳纶纱外挤制护套结构，该结构柔软、无韧性、且易被压扁和扭曲，不能起到很好的支撑作用，使光缆在承受拉伸和压扁时，很容易因结构不稳定而受力不均，甚至出现光纤断裂等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种基站用无线射频拉远光缆及其制作方法，该基站用无线射频拉远光缆生产工艺操作简单、生产开发投资低，子缆和光缆表面标志清晰、耐磨、抗脱落，使得现场组装、施工和维护时易区分；子缆和光缆护套在高空高温条件下的热收缩率小，确保了光缆与连接器件端头紧固、密封；该拉远光缆产品机械性能优，且具有很好的防鼠效果；该拉远光缆的使用可有效提高工厂中连接器件的组装效率，可提供在各种复杂环境中施工和维护时的效率。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。

一种基站用无线射频拉远光缆，包括光缆护套和设置在光缆护套内的至少一个子缆和至少一个填充构件，所述光缆护套内还设有非金属填充纱，光缆护套外表面设有触摸识别标志。

进一步地，所述子缆包括由外至内依次设置的子缆护套、非金属增强纤维纱、光纤紧套层和光纤；

所述填充构件包括由外至内依次设置的填充构件护套、非金属增强纤维纱和非金属纤维增强杆。

进一步地，所述非金属增强纤维纱为90Gpa～120Gpa高弹性模量的芳纶纱或玄武岩纤维纱。

进一步地，所述非金属纤维增强杆为弹性模量≥50Gpa为圆柱形或椭圆形高弹性模量的玻璃纤维增强塑料杆、芳纶增强塑料杆或玄武岩纤维增强塑料杆。

进一步地，所述光缆护套采用LSZH材料，具体为低烟无卤阻燃聚烯烃、聚氯乙烯、热塑性聚氨酯或尼龙热塑性材料，光缆护套外径为5.5mm～7.5mm。

进一步地，所述非金属填充纱为玻璃纤维纱，其沿光缆护套内子缆和填充构件的空隙轴向放置。

相应地，本发明还给出了一种基站用无线射频拉远光缆的制作方法，该方法包括下述步骤：

a.光纤生产：将合格入库的光纤预制棒进行清洗，加热拉丝、冷却固化，筛选出合格的光纤入库；

b.光纤着色：对入库合格光纤进行色谱顺序光固化着色标记，光纤着色层厚度为3μm～5μm，光纤外径在240μm～250μm；

c.光纤紧套：在着色的光纤外包覆一层光缆护套；

d.子缆护套：在合格的紧套光纤外围平行放置数根高模量非金属增强纤维纱，再包覆一层LSZH或PVC热塑性材料，形成子缆护套；

e.填充构件：在非金属纤维增强塑料杆外围平行放置数根高模量非金属纤维纱，同时再包覆一层LSZH或PVC等热塑性材料，形成填充构件；

f.缆芯绞合：将依附有玻璃纤维纱的子缆和填充构件单向绞合，形成子缆和填充构件交替的缆芯结构，该绞合后的缆芯由玻璃纤维纱紧密填充和包覆；

g.包覆护套：在缆芯外用玻璃纤维带铠装，包覆高模量LSZH或PVC热塑性材料，同时在圆筒装护套外表面形成可触摸识别标识；同步地，对光缆表面进行低温等离子体清洗，油墨喷印，形成明亮、清晰、抗脱落和摩擦的光缆表面喷印标识；

h.检测出厂：对成品光缆进行全性能测试和外观检测，合格品包装出厂，不合格品修复或报废。

进一步地，所述光纤紧套工艺包括下述步骤：

①将光纤紧套料通过真空泵吸入烘料箱，于45℃～60℃，烘料2h～2.5h；

②将光纤穿过保温预热装置，光纤预热温度为240℃～260℃；

③将烘料预热后的光纤紧套料和光纤置于挤塑机中，调整光纤放线张力为60g～100g，收线张力为80g～120g，速率为20-160mm/min，挤塑区温度依次为：Ⅰ区145℃，Ⅱ区160℃，Ⅲ区165℃，Ⅳ区170℃，机颈区170℃，机头区180℃，模口区185℃，多温区进行光纤挤塑紧套；

④将光纤从机头入口穿入，从护套料出口牵引紧套光纤依次进入第一节水槽温度55℃～70℃，第二节水槽温度20℃～35℃，经牵引轮、张力轮，最后将紧套光纤后固定在盘子上。

进一步地，所述子缆护套工艺包括下述步骤：

②将子缆护套料通过真空泵吸入烘料箱，于45℃～60℃，烘料2h～2.5h；

②将包覆有光纤紧套层的光纤置于挤塑机中，调整紧套光纤放线张力为90g～120g，收线张力为260g～330g，同时将数根玻璃纤维纱调整放线张力为180g～220g，依附在子缆上，生产速率为20-100mm/min，挤塑区温度依次为：Ⅰ区140℃，Ⅱ区155℃，Ⅲ区165℃，Ⅳ区165℃，机颈区170℃，机头区175℃，模口区180℃，多温区进行子缆挤塑护套；

③将紧套光纤和非金属增强纤维纱从机头入口穿入，从护套料出口牵引子缆依次进入第一节水槽温度为50℃～65℃、第二节水槽温度为25℃～35℃，经牵引轮、张力轮，最后将子缆固定在子缆盘具上。

进一步地，所述包覆护套工艺包括下述步骤：

②将光缆护套料通过真空泵吸入烘料箱，于50℃～60℃，烘料2h；

②将若干子缆和填充构件调整放线张力为380g～420g，收线张力为1470g～1550g；生产速率为20-40mm/min，挤塑区温度依次为：Ⅰ区145℃，Ⅱ区160℃，Ⅲ区165℃(3区)，Ⅳ区175℃，机颈区175℃，机头区180℃，模口区185℃，多温区进行光缆挤塑外套护套；

③将子缆和填充构件，依次经过张力轮、导轮、玻纤带纵包模，开启挤塑机，将玻纤带纵包的缆芯从机头入口穿入，从护套料出口牵引光缆进入第一节水槽温度为60℃～75℃、第二节水槽温度为20℃～30℃、牵引轮、张力轮，最后将子缆固定在光缆盘具上。

本发明的有益效果是：

(1)经低温等离子体对拉远光缆表面清洗，可提高喷码油墨与光缆表面材料的粘着力和相互渗透力，有效增强高空拉远光缆产品表面标志耐磨损和抗老化、脱落性能，确保在光缆使用周期内清晰可辨。

(2)在圆筒型护套结构上，增加可通过手触摸识别的不同形状，单条或多条识别标志，提高与原有基站塔杆上的线缆在施工和维护时的分辨效率。

(3)子缆和光缆护套的热收缩率低，且两者的收缩接近同步；在室外高温条件下使用时，避免护套热收缩导致连接器端头与拉远光缆分离，导致光纤断裂等。

(4)在光缆护套内和子缆护套外之间填充玻璃纤维纱，使得缆芯结构圆整，光缆护套表面光滑，且具有很好的防鼠咬效果。

(5)光缆的填充构件护套采用黑色，与缆芯中子缆黄色护套区分；同时在子缆表面进行喷码标识，提高工厂中拉远光缆两端连接器件组装的效率。

(6)在填充构件护套内部采用圆形增强构件，确保拉远光缆在受到挤压时内部子单元间受力均匀，保证光缆的质量和寿命。

(7)在生产时采用主动放线、且单盘放线张力集中控制，确保了拉远光缆中各子单元张力恒定，避免了因放线张力不稳，造成个别子缆性能提前劣化。

附图说明

图1是一种用于新建基站的无线射频拉远光缆结构示意图。

图2是一种用于现有基站的无线射频拉远光缆结构示意图。

图3是一种基站用无线射频拉远光缆中子缆结构示意图。

图4是一种基站用无线射频拉远光缆中填充构件结构示意图。

图5是一种基站用无线射频拉远光缆制造工艺流程图。

图中，1.子缆，2.填充构件，3.非金属填充纱，4.护套，5.触摸识别标志，6子缆护套，7.非金属增强纤维纱，8.光纤，9.光纤紧套层，10.填充构件护套，11.非金属纤维增强杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

如图1所示，本发明的基站用无线射频拉远光缆，包括光缆护套4和设置在光缆护套4内的至少一个子缆1和至少一个填充构件2，光缆护套4内还设有非金属填充纱3，光缆护套4外表面设有触摸识别标志5(见图2所示)。

如图3所示，子缆1包括由外至内依次设置的子缆护套6、非金属增强纤维纱7、光纤紧套层9和光纤8。

如图4所示，填充构件2包括由外至内依次设置的填充构件护套10、非金属增强纤维纱7、非金属纤维增强杆11。

具体结构为，在光纤4外包覆截面为圆筒型的光纤紧套层9，光纤紧套层9外围平行于光纤放置非金属增强纤维纱7，通过圆筒型子缆护套6对光纤紧套层9和非金属增强纤维纱7包覆形成子缆1；在非金属纤维增强杆11外围平行于非金属纤维增强杆11放置非金属增强纤维纱7，通过圆筒型填充构件护套对非金属纤维增强杆11和非金属增强纤维纱7进行包覆形成填充构件2；最后通过单向绞合主动放线装置对子缆和填充构件进行绞合形成缆芯，同步地在缆芯空隙放置非金属填充纱3(玻璃纤维纱)，同步地在缆芯外包覆圆筒型护套4形成该光缆，同步地在线在该光缆护套表面进行低温等离子体处理，然后喷印表面标志。

该光缆中的非金属增强纤维纱为90Gpa～120Gpa高弹性模量的芳纶纱或玄武岩纤维纱。该光缆中非金属增强纤维杆为圆柱形或椭圆形高弹性模量(弹性模量≥50Gpa)的玻璃纤维增强塑料杆、芳纶增强塑料杆、玄武岩纤维增强塑料杆等。光缆护套采用LSZH材料时，在85℃时的光缆护套热收缩率在0.8％～1.2％之间。LSZH材料具体为低烟无卤阻燃聚烯烃、聚氯乙烯、热塑性聚氨酯或尼龙等热塑性材料，光缆护套外径为5.5mm～7.5mm，抗拉力≥400N，在2200N/100mm短期侧压力下光纤无明显附加衰减；非金属填充纱为玻璃纤维纱，其沿光缆护套内子缆和填充构件的空隙轴向放置。

下面说明本发明基站用无线射频拉远光缆的制作方法完整的工艺流程(如图5所示)，包括下述步骤：

a.光纤生产：将合格入库的光纤预制棒进行(没有棒头的光纤预制棒首先进行旋转接头)清洗，随之送入光纤拉丝塔进行加热拉丝、冷却固化等，按照生产工艺生产出符合行业标准中几何尺寸要求的合格光纤，不合格光纤则进行修复或报废处理；合格光纤再进行筛选，以检测其机械性能是否满足行业要求，同时在筛选过程中按照要求对光纤进行一定段长的分盘处理，不合格光纤进行修复或报废处理，合格光纤入库；然后对合格光纤进行相关光学性能测试，不合格光纤进行修复或报废处理，合格的光纤入库等待下一工序的生产指令。

b.光纤着色：对入库合格光纤进行全色谱顺序或客户要求的色谱顺序进行光固化着色标记，确保光纤着色层厚度为3μm～5μm，光纤外径在240μm～250μm，以及固化度、衰减和排线等满足要求，确保着色层在高温条件下不退色，光纤连接或端头连接器件制作时易分辨；着色后检测不合格光纤进行修复，如：二次固化、复绕等，检测合格光纤入库等待下一工序的生产指令。

c.光纤紧套：在着色的光纤外包覆一层LSZH(低烟无卤阻燃聚烯烃)、PVC(聚氯乙烯)、TPU(热塑性聚氨酯)和尼龙等热塑性材料，形成光纤紧套被覆层，要求紧套光纤的几何尺寸、温度特性、紧套层剥离力均满足行业标准要求；具体生产工艺包括下述步骤：

①开启烘料箱吸料装置，通过真空泵吸入护套料，设定烘料温度为45℃～60℃，烘料过程持续2小时至2.5小时；

②开启光纤预热装置，使光纤生产时穿过该长度约1.5m的保温预热装置，光纤预热温度为240℃～260℃；

③挤塑机各个加温区开启，温度分别为：145℃(1区)，160℃(2区)，165℃(3区)，170℃(4区)，170℃(机颈区)，180℃(机头区)，185℃(模口区)；

④安装模具，使模芯缩进模套0.5mm～1mm；调整光纤放线张力为60g～100g，收线张力为80g～120g；第一节水槽温度设为55℃～70℃，第二节水槽温度设为20℃～35℃；

⑤从光纤盘取出光纤，依次经过张力轮、导轮、光纤加热箱，开启挤塑机，将光纤从机头入口穿入，从护套料出口牵引紧套光纤依次进入第一节水槽、第二节水槽、牵引轮、张力轮，最后将紧套光纤固定在盘子上生产；

⑥最后开启抽真空装置，检测其剥离力是否满足要求；按照一定段长生产的光纤进行测试，检测不合格产品进行修复或报废，合格则入库等待下一工序生产指令。

d.子缆护套：在合格的紧套光纤外围平行放置数根高模量非金属增强纤维纱，再包覆一层LSZH或PVC等热塑性材料，形成子缆护套，要求子缆护套与紧套光纤被覆层不粘连，子缆的几何尺寸、温度特性均满足行业标准要求；同时在子缆护套外平行放置数根玻璃纤维纱，同子缆一同缠绕至盘具上，具体生产工艺包括下述步骤：

①开启烘料箱吸料装置，通过真空泵吸入护套料，设定烘料温度为45℃～60℃，烘料过程持续2小时至2.5小时；

②挤塑机各个加温区开启，温度分别为：140℃(1区)，155℃(2区)，165℃(3区)，165℃(4区)，170℃(机颈区)，175℃(机头区)，180℃(模口区)；

③安装模具，使模芯缩进模套0mm～2mm，挤塑机的螺杆长径比为25:1；调整紧套光纤放线张力为90g～120g，收线张力为260g～330g；第一节水槽温度设为50℃～65℃，第二节水槽温度设为25℃～35℃；

④从紧套光纤盘取出光纤，依次经过张力轮、导轮，开启挤塑机，将紧套光纤和非金属增强纤维纱从机头入口穿入，从护套料出口牵引子缆依次进入第一节水槽、第二节水槽、牵引轮、张力轮，最后将子缆固定在子缆盘具上生产；

⑤在子缆上牵引轮的同时，将数根玻璃纤维纱经过阻尼张力轮(放线张力为180g～220g)，依附在子缆上，一起经牵引轮、张力轮最后固定在光缆盘具上；

⑥最后，在子缆上牵引轮之前，开启等离子体光缆表面净化和喷墨装置；按照一定段长生产的子缆进行测试，检测不合格产品进行修复或报废，合格则入库等待下一工序生产指令。

e.填充构件：在非金属纤维增强塑料杆外围平行放置数根高模量非金属纤维纱，同时再包覆一层LSZH或PVC等热塑性材料，形成填充构件；要求填充构件的几何尺寸、机械特性均满足行业标准要求；同时在子缆护套外平行放置数根玻璃纤维纱，同子缆一同缠绕至盘具上，具体生产工艺同子缆护套工艺，只需将紧套光纤换为非金属纤维增强塑料杆，非金属纤维增强塑料杆的放线张力为180g～220g。

f.缆芯绞合：将依附有玻璃纤维纱的子缆和填充构件放置在单向绞合主动放线装置上，使依附有玻璃纤维纱的子缆和填充构件在圆形放线装置上交替放置，绞合后形成子缆和填充构件交替的缆芯结构，该绞合后的缆芯由玻璃纤维纱紧密填充和包覆。

g.包覆护套：在缆芯外用玻璃纤维带铠装，使玻璃纤维带紧密包覆缆芯；包覆高模量LSZH或PVC等热塑性材料，同时在圆筒装护套外表面形成可触摸识别标识；同步地，在机对光缆表面进行低温等离子体清洗，用喷码机进行油墨喷印，形成明亮、清晰、抗脱落和摩擦的光缆表面喷印标识；具体生产工艺包括下述步骤：

①开启烘料箱吸料装置，通过真空泵吸入护套料，设定烘料温度为50℃～60℃，烘料过程持续2小时；

②挤塑机各个加温区开启，温度分别为：145℃(1区)，160℃(2区)，165℃(3区)，175℃(4区)，175℃(机颈区)，180℃(机头区)，185℃(模口区)；

③安装模具，调节第一节水槽与机头的距离为8mm～15mm之间，挤塑机的螺杆长径比为25:1；调整子缆和填充构件的放线张力为380g～420g，收线张力为1470g～1550g；第一节水槽温度设为60℃～75℃，第二节水槽温度设为20℃～30℃；

④从单向绞合放线装置取出子缆和填充构件，依次经过张力轮、导轮、玻纤带纵包模，开启挤塑机，将玻纤带纵包的缆芯从机头入口穿入，从护套料出口牵引光缆进入第一节水槽、第二节水槽、牵引轮、张力轮，最后将子缆固定在光缆盘具上生产；

⑤开启在第一节水槽和第二节水槽之间的光缆表面净化和喷码装置，形成明亮、清晰、康脱落的摩擦的光缆表面喷印标识；同时在圆筒状护套外表面形成可触摸识别标识。

h.检测出厂：最后对成品光缆进行全性能测试和外观检测，保证产品合格后包装出厂，不合格产品进行修复或报废处理。

本发明光缆技术要求：

1、在其表面喷印标志前，首先用低温等离子体在机对光缆表面清洗，降低光缆表面能，随后利用喷码机进行在机同步喷印。该工艺方法可提高喷码油墨与光缆表面材料的粘着力和相互渗透力，有效增强光缆产品表面标志耐磨损和抗老化脱落性能，确保在光缆使用周期内可清晰分辨。

2、在圆筒型护套结构上增加单条或多条识别标志，该识别标志可通过手触摸轻松识别，而且该识别标志的存在对光缆的生产、运输、端头制作不产生任何负面影响。

3、在85℃时(护套材料为LSZH)，子缆和光缆护套的收缩率在0.8％～1.2％之间，且子缆护套和光缆护套的收缩率接近同步，避免了在室内环境下(20℃～30℃)生产和组装的拉远光缆与组件，在室外高温条件下使用时护套收缩，导致连接器端头与拉远光缆分离，影响设备间正常的信号传输等(如雨水、昆虫等从分离的端头处进入)。

4、在光缆护套和子缆护套之间填充玻璃纤维纱，使得缆芯结构圆整，光缆表面光滑，同时可以起到防鼠咬的功效。

5、移动通信基站用无线射频拉远光缆，在基站设备安装前，首先要在工厂进行光缆两端连接器件的组装。为了连接器件组装识别方便，在子缆表面进行喷码标识，且喷码标识的间距在10mm～15mm之间；无线射频拉远光缆中可能含有填充构件，填充构件护套采用黑色，以便于与子缆黄色护套区分，提高工厂中光缆两端连接器件组装的效率。

6、移动通信基站用无线射频拉远光缆，在填充构件护套内部采用圆形增强构件，圆形增强构件的外径与紧套光纤外径相近0.55mm～0.90mm，使得填充构件具有与子缆相同的抗压扁性能，确保拉远光缆在受到挤压时内部子单元受力分散、均匀。

7、在生产时采用主动放线、且单盘放线张力集中控制，子单元放线、单向绞合速度和性能稳定，确保了拉远光缆中各子单元张力恒定，避免了因放线张力不稳，造成个别子缆性能提前劣化。

下面给出不同的实施例进一步说明本发明光缆。

实施例1：

如图1所示，一种用于新建基站的无线射频拉远光缆，它包含有子缆1，填充构件2，非金属填充纱3，和护套4构成；

其中，所述子缆由光纤8、光纤紧套层9、非金属增强纤维纱7和子缆护套6构成；

其中，所述光纤8，为YD/T 1954规定的B6光纤、GB/T 9771规定的其它单模光纤或GB/T 12357.1规定的多模光纤，所述光纤可含有3μm～5μm的着色固化层；

其中，所述光纤紧套层9，为LSZH或PVC等热塑性材料，所述紧套光纤的外径在0.6mm或0.9mm，光纤紧套层的剥离力≤10N，光纤紧套层材料颜色可为光纤全色谱中任意颜色，颜色应符合GB 6995.2的规定；

其中，所述非金属增强纤维纱7，为弹性模量≥105Gpa的芳纶纤维纱，或者弹性模量≥90Gpa的玄武岩纤维纱等，非金属增强纤维纱7均匀直放包覆在光纤紧套层外。

其中，所述子缆护套6，为黄色的LSZH或PVC等热塑性材料；各个子缆护套表面印有如<1>、<2>、<3>、<4>，<A>、<B>、<C>、<D>等的可视区别标识，且可视喷码标识的间距在10mm～15mm之间；喷码的颜色为黑色，也可是其它易分辨的颜色。

其中，所述填充构件2由非金属增强杆11、非金属增强纤维7和填充构件护套10构成。

其中，所述非金属增强杆11，为玻璃纤维增强塑料杆(GFRP)、芳纶增强塑料杆(KFRP)或玄武岩纤维增强塑料杆(BFRP)等，非金属增强杆的外径为0.55mm～0.90mm。

其中，所述填充构件护套10，为黑色的LSZH材料；各个子缆护套表面印有如<1>、<2>，<A>、<B>等的可视区别标识，且可视喷码标识的间距在10mm～15mm之间；喷码的颜色为白色，也可是其它易分辨的颜色。

其中，所述非金属填充纱3，为防啮齿玻璃纤维纱，玻璃纤维纱中可含有散发刺激性气味的添加剂。

其中，所述护套4，为黑色的LSZH材料；护套表面含有经过低温等离子体处理后喷印的可视识别标识，该标识的颜色为白色，也可是其它易识别的颜色。

本发明的工艺流程同上。

实施例2：

如图2所示，一种用于现有基站的无线射频拉远光缆，该光缆宜用于现有2G基站中再增加建设3G/4G基站时使用，也可用于新址基站的建设。它与实施例1所不同的是，该光缆的圆筒形护套4外缘连接有单条或多条触摸识别标识5。

其中，所述圆筒形护套4与触摸标识5在机同步制作形成。

其中，所述触摸标识5的形状为半圆形、三角形或其它简易形状。

其中，所述半圆形的直径紧贴圆筒型护套4的外缘，半圆形触摸标识的半径在1.5mm～2.0mm。

其中，所述三角形触摸标识的底边紧贴圆筒型护套4的外缘，三角形触摸标识的顶角为45°～90°，三角形触摸标识的高在标识1.5mm～2.0mm。

其中，其它简易形状触摸识别标识，距离圆筒型护套4边缘的高度在1.5mm～2.0mm。

实施例中各步骤的加工工艺同上。

c-1.表1为紧套光纤加工工艺及相关注意事项

表1 紧套光纤加工工艺

d-1.表2为子缆和填充构件的加工工艺及相关注意事项

表2 子缆和填充构件的加工工艺

g-1.表3为拉远光缆护套加工工艺及相关注意事项

表3 拉远光缆护套加工工艺

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种基站用无线射频拉远光缆，包括光缆护套和设置在光缆护套内的至少一个子缆和至少一个填充构件，其特征在于，所述光缆护套内还设有非金属填充纱，光缆护套外表面设有触摸识别标志。

2.根据权利要求1所述的基站用无线射频拉远光缆，其特征在于，所述子缆包括由外至内依次设置的子缆护套、非金属增强纤维纱、光纤紧套层和光纤；

所述填充构件2包括由外至内依次设置的填充构件护套、非金属增强纤维纱、非金属纤维增强杆。

3.根据权利要求2所述的基站用无线射频拉远光缆，其特征在于，所述非金属增强纤维纱为90Gpa～120Gpa高弹性模量的芳纶纱或玄武岩纤维纱。

4.根据权利要求2所述的基站用无线射频拉远光缆，其特征在于，所述非金属纤维增强杆为弹性模量≥50Gpa为圆柱形或椭圆形高弹性模量的玻璃纤维增强塑料杆、芳纶增强塑料杆或玄武岩纤维增强塑料杆。

5.根据权利要求1所述的基站用无线射频拉远光缆，其特征在于，所述光缆护套采用LSZH材料，具体为低烟无卤阻燃聚烯烃、聚氯乙烯、热塑性聚氨酯或尼龙热塑性材料，光缆护套外径为5.5mm～7.5mm。

6.根据权利要求1所述的基站用无线射频拉远光缆，其特征在于，所述非金属填充纱为玻璃纤维纱，其沿光缆护套内子缆和填充构件的空隙轴向放置。

7.一种基站用无线射频拉远光缆的制作方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：

a.光纤生产：将合格入库的光纤预制棒进行清洗，加热拉丝、冷却固化，筛选出合格的光纤入库；

b.光纤着色：对入库合格光纤进行色谱顺序光固化着色标记，光纤着色层厚度为3μm～5μm，光纤外径在240μm～250μm；

c.光纤紧套：在着色的光纤外包覆一层光缆护套；

d.子缆护套：在合格的紧套光纤外围平行放置数根高模量非金属增强纤维纱，再包覆一层LSZH或PVC热塑性材料，形成子缆护套；

e.填充构件：在非金属纤维增强塑料杆外围平行放置数根高模量非金属纤维纱，同时再包覆一层LSZH或PVC等热塑性材料，形成填充构件；

f.缆芯绞合：将依附有玻璃纤维纱的子缆和填充构件单向绞合，形成子缆和填充构件交替的缆芯结构，该绞合后的缆芯由玻璃纤维纱紧密填充和包覆；

g.包覆护套：在缆芯外用玻璃纤维带铠装，包覆高模量LSZH或PVC热塑性材料，同时在圆筒装护套外表面形成可触摸识别标识；同步地，对光缆表面进行低温等离子体清洗，油墨喷印，形成明亮、清晰、抗脱落和摩擦的光缆表面喷印标识；

h.检测出厂：对成品光缆进行全性能测试和外观检测，合格品包装出厂，不合格品修复或报废。

8.根据权利要求7所述的基站用无线射频拉远光缆的制作方法，其特征在于，所述光纤紧套工艺包括下述步骤：

①将光纤紧套料通过真空泵吸入烘料箱，于45℃～60℃，烘料2h～2.5h；

②将光纤穿过保温预热装置，光纤预热温度为240℃～260℃；

③将烘料预热后的光纤紧套料和光纤置于挤塑机中，调整光纤放线张力为60g～100g，收线张力为80g～120g，速率为20-160mm/min，挤塑区温度依次为：Ⅰ区145℃，Ⅱ区160℃，Ⅲ区165℃，Ⅳ区170℃，机颈区170℃，机头区180℃，模口区185℃，多温区进行光纤挤塑紧套；

④将光纤从机头入口穿入，从护套料出口牵引紧套光纤依次进入第一节水槽温度55℃～70℃，第二节水槽温度20℃～35℃，经牵引轮、张力轮，最后将紧套光纤后固定在盘子上。

9.根据权利要求7所述的基站用无线射频拉远光缆的制作方法，其特征在于，所述子缆护套工艺包括下述步骤：

①将子缆护套料通过真空泵吸入烘料箱，于45℃～60℃，烘料2h～2.5h；

②将包覆有光纤紧套层的光纤置于挤塑机中，调整紧套光纤放线张力为90g～120g，收线张力为260g～330g，同时将数根玻璃纤维纱调整放线张力为180g～220g，依附在子缆上，生产速率为20-100mm/min，挤塑区温度依次为：Ⅰ区140℃，Ⅱ区155℃，Ⅲ区165℃，Ⅳ区165℃，机颈区170℃，机头区175℃，模口区180℃，多温区进行子缆挤塑护套；

③将紧套光纤和非金属增强纤维纱从机头入口穿入，从护套料出口牵引子缆依次进入第一节水槽温度为50℃～65℃、第二节水槽温度为25℃～35℃，经牵引轮、张力轮，最后将子缆固定在子缆盘具上。

10.根据权利要求7所述的基站用无线射频拉远光缆的制作方法，其特征在于，所述包覆护套工艺包括下述步骤：

①将光缆护套料通过真空泵吸入烘料箱，于50℃～60℃，烘料2h；

②将若干子缆和填充构件调整放线张力为380g～420g，收线张力为1470g～1550g；生产速率为20-40mm/min，挤塑区温度依次为：Ⅰ区145℃，Ⅱ区160℃，Ⅲ区165℃(3区)，Ⅳ区175℃，机颈区175℃，机头区180℃，模口区185℃，多温区进行光缆挤塑外套护套；

③将子缆和填充构件，依次经过张力轮、导轮、玻纤带纵包模，开启挤塑机，将玻纤带纵包的缆芯从机头入口穿入，从护套料出口牵引光缆进入第一节水槽温度为60℃～75℃、第二节水槽温度为20℃～30℃、牵引轮、张力轮，最后将子缆固定在光缆盘具上。