CN104849823B - 一种光缆增强带及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种光缆增强带及其制备方法，所述光缆增强带原料为纤维和树脂，增强带的厚度为0.3~1mm，宽度为5~20mm。所述光缆增强带的制备方法包括以下步骤：纤维经退绕架、导轮后多股并为一股进入树脂槽，将纤维浸入树脂中，接着将纤维通过固定模具，去除粘附的多余树脂，然后固化为成品，收卷。本发明的优势在于增强带是直接将光缆中的光纤包裹在其中，不仅起到直接增强的作用，还使光缆具有一定的挺度，以及抗压、耐冲击、阻水和防鼠防蚁的功能，同时如果添加高分子材料纤维还会使光缆在具有以上优良性能的同时还具有更好的韧性和抗拉伸性。

Description

一种光缆增强带及其制备方法

技术领域

本发明属于通信光缆领域，特别涉及一种光缆增强带及其制备方法。

背景技术

目前，光缆一般用圆棒结构的非金属加强杆，圆棒状的加强杆与光纤及其他光缆组成部分并排于光缆外保护层内，光缆布线时一般要在光缆外安装保护套筒，才能够起到支撑和保护的作用，以防光缆内的光纤受损。给光缆的加工带来了较为繁琐的工序，而且光缆的阻水、抗涨、防鼠性能较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光缆增强带及其制备方法，所述光缆增强带具有较好挺度，同时能够阻水、抗张、防鼠。本发明制备的增强带是直接将光缆中的光纤包裹在其中，不仅起到直接增强的作用，还使光缆具有一定的挺度，以及抗压、耐冲击、阻水和防鼠防蚁的功能，同时如果添加高分子材料纤维还会使光缆在具有以上优良性能的同时还具有更好的韧性和抗拉伸性。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

一种光缆增强带，所述光缆增强带的原料包括纤维和树脂。

进一步的，所述光缆增强带的厚度为0.3~1mm，宽度为5~20mm。

进一步的，所述纤维为玻璃纤维、芳纶、聚乙烯纤维中的一种或几种的复合纤维。

进一步的，所述树脂为羧酸型水性聚氨酯、磺酸型水性聚氨酯、季铵离子型水性聚氨酯、羟乙基为端基的水性聚氨酯中的一种或几种的混合物。

进一步的，所述光缆增强带由5~1000股纤维经退卷加工而成，单股玻璃纤维的线密度为200~1000tex，单股芳纶和单股聚乙烯纤维的线密度均为200~2400dtex。

本发明的另一目的是通过如下技术方案实现的：

一种光缆增强带的制备方法，所述光缆增强带的原料包括纤维和树脂，所述制备方法包含以下步骤：

1）纤维经退绕架、导轮后将5~1000股并为一股进入树脂槽，将纤维浸入树脂中，浸润时间为5~90s；

2）将步骤1）得到的浸润树脂后的纤维在固定模具中定型，并去除粘附的多余树脂，然后进入固化阶段，固化温度为100~260℃，固化时间为5~180s，固化后成品收卷。

本发明所述光缆增强带相比现有技术的有益效果是：

1、本发明所述的光缆增强带是直接将光缆中的光纤包裹在其中，不仅起到直接增强的作用，还使光缆具有一定的挺度，以及抗压、耐冲击、阻水和防鼠防蚁的功能；

2、本发明所述的光缆增强带添加了高分子材料纤维（如聚乙烯纤维、芳纶），使光缆在具有以上优良性能的同时还具有更好的韧性和抗拉伸性。

具体实施方式

实施例1

一种光缆增强带，所述光缆增强带的原料包括纤维和树脂。

进一步的，所述光缆增强带的厚度为0.3~1mm，宽度为5~20mm。

进一步的，所述纤维为玻璃纤维、芳纶、聚乙烯纤维中的一种或几种的复合纤维。

进一步的，所述树脂为羧酸型水性聚氨酯、磺酸型水性聚氨酯、季铵离子型水性聚氨酯、羟乙基为端基的水性聚氨酯中的一种或几种的混合物。

进一步的，所述光缆增强带由5~1000股纤维经退卷加工而成，单股玻璃纤维的线密度为200~1000tex，单股芳纶和单股聚乙烯纤维的线密度均为200~2400dtex。

所述光缆增强带的制备方法包含以下步骤：

1）纤维经退绕架、导轮后将5~1000股并为一股进入树脂槽，将纤维浸入树脂中，浸润时间为5~90s；

2）将步骤1）得到的浸润树脂后的纤维在固定模具中定型，并去除粘附的多余树脂，然后进入固化阶段，固化温度为100~260℃，固化时间为5~180s，固化后成品收卷。

实施例2

本实施例是在实施例1基础上的优选方案，本实施例的光缆增强带，采用的原料为200tex玻璃纤维和磺酸型水性聚氨酯，光缆增强带的厚度为0.4mm，宽度为8mm。

所述光缆增强带的制备方法如下：

1）纤维经退绕架、导轮后将35股玻璃纤维并为一股进入树脂槽，将纤维浸入树脂中，浸润时间为20s；

2）将步骤1）得到的浸润树脂后的纤维在长8mm，宽0.4mm的固定模具中定型，并去除粘附的多余树脂，然后进入固化阶段，固化温度为250℃，固化时间为10s，固化后成品收卷。

此产品的抗张强度为1256MPa、拉伸弹性模量为60.3GPa、断裂伸长率为2.7%。

实施例3

本实施例是在实施例1基础上的优选方案，本实施例的光缆增强带，纤维选用350tex玻璃纤维与600dtex芳纶的复合丝，所述玻璃纤维和芳纶的分别为52股和32股，树脂选用羧酸型与羟乙基为端基的水性聚氨酯混合物，两者质量比为1:1，光缆增强带的厚度为0.8mm，宽度为12mm。

所述光缆增强带的制备方法如下：

1）纤维经退绕架、导轮后将52股玻璃纤维和32股芳纶并为一股进入树脂槽，将纤维浸入树脂中，浸润时间为60s；

2）将步骤1）得到的浸润树脂后的纤维在长12mm，宽0.8mm的固定模具中定型，并去除粘附的多余树脂，然后进入固化阶段，固化温度为180℃，固化时间为90s，固化后成品收卷。

此产品的抗张强度为1315MPa、拉伸弹性模量为63.2GPa、断裂伸长率为3.0%。

实施例4

本实施例是在实施例1基础上的优选方案，本实施例的光缆增强带，纤维选用450tex玻璃纤维与550dtex聚乙烯纤维的复合丝，所述玻璃纤维和聚乙烯纤维分别为43股和18股，树脂选用季铵离子型水性聚氨酯，光缆增强带的厚度为0.5mm，宽度为18mm。

所述光缆增强带的制备方法如下：

1）纤维经退绕架、导轮后将43股玻璃纤维和18股聚乙烯纤维并为一股进入树脂槽，将纤维浸入树脂中，浸润时间为30s；

2）将步骤1）得到的浸润树脂后的纤维在长18mm，宽0.5mm的固定模具中定型，去除粘附的多余树脂，然后进入固化阶段，固化温度为110℃，固化时间为120s，固化后成品收卷。

此产品的抗张强度为1335MPa、拉伸弹性模量为70.5GPa、断裂伸长率为2.3%。

本发明所述实施例是对本发明的说明，但不仅限于此，对本发明权利要求书所做的任何替代或明显变型方式均应在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种光缆增强带，其特征在于：所述光缆增强带的原料包括纤维和树脂；纤维选用450tex玻璃纤维与550dtex聚乙烯纤维的复合丝，所述玻璃纤维和聚乙烯纤维分别为43股和18股，树脂选用季铵离子型水性聚氨酯，光缆增强带的厚度为0.5mm，宽度为18mm；

所述光缆增强带的制备方法如下：

1）纤维经退绕架、导轮后将43股玻璃纤维和18股聚乙烯纤维并为一股进入树脂槽，将纤维浸入树脂中，浸润时间为30s；

2）将步骤1）得到的浸润树脂后的纤维在长18mm，宽0.5mm的固定模具中定型，去除粘附的多余树脂，然后进入固化阶段，固化温度为110℃，固化时间为120s，固化后成品收卷。