CN101726812B - 一种线缆用涂敷式玻璃纤维带的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种线缆用涂敷式玻璃纤维带及其制备方法，所述的线缆用涂敷式玻璃纤维带是以玻璃纤维束为主要加工原料，使用特别配制的涂敷胶液，对玻璃纤维束进行连续涂敷，经过压胶处理后，使用特殊工艺进行整形烘干，保证所有玻璃纤维带的外型尺寸都均匀一致后进行收卷制成的一种线缆用涂敷式玻璃纤维带。该线缆用涂敷式玻璃纤维带的制备方法包括步骤：原材料的选择与放置，聚氨酯混合胶液的配制和预处理，玻璃纤维的涂敷，压胶处理及整型，第一次烘干及整型，二次烘干，定型收卷。由该方法制成的线缆用涂敷式玻璃纤维带抗拉强度高；且不扎手、没有毛丝；处理后的玻璃纤维不回潮、非常方便搬运及连续使用。

Description

一种线缆用涂敷式玻璃纤维带的制备方法
技术领域
本发明涉及绝缘复合材料加工技术领域，尤其涉及一种以玻璃纤维为主要加工原料，经涂敷、压胶处理、整形烘干等工艺制成的线缆用涂敷式玻璃纤维带及其制备方法。 
背景技术
在普通线缆中，一般采用钢丝等具有较高抗拉强度的金属进行加强，以增加线缆的抗拉性能。由于使用环境的特殊要求，特别是光缆，不能采用金属来加强其抗拉性能，只能采用非金属材料来增加线缆的抗拉性能。 
目前常用的非金属抗拉材料是芳纶以及玻璃纤维，由于芳纶的价格极其昂贵，为了降低线缆的制造成本，越来越多的线缆制造商开始使用价格较低的玻璃纤维来进行线缆加强。但是常规的玻璃纤维束都是由分散的、独立单丝组成的，在使用中非常容易发生断裂，直接导致线缆的抗拉强度下降；同时由于断裂的玻璃纤维单丝在整个玻璃纤维束中产生毛丝，一方面容易造成操作人员被扎伤；另一方面飞溅在空气中的玻璃纤维碎纤也容易被人吸入，损害操作人员的健康。这些缺点都导致玻璃纤维不能够大批量地生产使用，取代芳纶作为主要的非金属线缆加强材料。 
因此，完全有必要对现有玻璃纤维带及其加工技术加以改进。 
发明内容
为克服现有技术存在的所述问题，本发明提供一种以玻璃纤维束为主要加工原料，经涂敷、压胶处理、整形烘干等工艺制成的线缆用涂敷式玻璃纤维带及其制备方法。这种涂敷式玻璃纤维带抗拉强度高，易于计算、控制使用数量，并且可以避免玻璃纤维在使用过程中发生断裂对操作人员造成伤害，方便连续使用。是一种工艺条件易掌握的安全性能高的涂敷式玻璃纤维带及其制备方法。 
本发明的目的通过以下技术方案予以实现： 
本发明提出一种线缆用涂敷式玻璃纤维带，该线缆用涂敷式玻璃纤维带是以玻璃纤维为主要加工原料，使用特别配制的涂敷胶液，对玻璃纤维进行连续涂敷，经过压胶处理后采用特殊工艺进行整形烘干，保证所有玻璃纤维带的外型尺寸都均匀一致后进行收卷制成的一种线缆用涂敷式玻璃纤维带。 
该线缆用涂敷式玻璃纤维带所用涂敷胶液为聚氨酯混合胶液，其组成成分为：聚氨酯分散体树脂45％～65％、分散剂0.5％～1％、PE乳化蜡剂8％～15％、去离子水30％～50％均匀混合配制而成。 
所述涂敷胶液在使用前需用工业搅拌器搅拌20～45分钟，以保证胶液均匀，能快速浸润整个玻璃纤维束。 
本发明还提供一种所述线缆用涂敷式玻璃纤维带的制备方法，其具体制备步骤如下： 
(1)原材料的选择与放置:选择符合规格的玻璃纤维束，将所述玻璃纤维束放置于放线架卡槽内。 
(2)聚氨酯混合胶液的配制：取聚氨酯分散体树脂45％～65％、分散剂0.5％～1％、PE乳化蜡剂8％～15％、去离子水30％～50％，均匀混合后通入胶池。 
(3)聚氨酯混合胶液的预处理：每次涂敷前，需将所述混合胶 液用工业搅拌器搅拌20～45分钟，以保证胶液均匀，能快速浸润整个玻璃纤维束。 
(4)玻璃纤维的涂敷：将所述玻璃纤维束通过放线架送入胶池中，使用所述聚氨酯混合胶液进行连续涂敷。 
(5)压胶处理及整型：将所述连续浸胶涂敷后的玻璃纤维通过不锈钢辊轴或橡胶辊轴进行压胶处理，压胶处理后的玻璃纤维再经过张力控制器进行整形，以保证涂敷压胶后的玻璃纤维外型尺寸都均匀一致。 
(6)第一次烘干及整形：将所述涂敷好的玻璃纤维送入隧道式烘箱的第一节，进行第一次烘干，对玻璃纤维束进行加热定型。 
(7)二次烘干：将所述经过第一次烘干和整形后的玻璃纤维，送入第二节烘干隧道进行烘干以保证经过涂敷的玻璃纤维束烘干后能完全干燥。 
(8)定型收卷：将所述二次烘干后的玻璃纤维通过导轮控制其牵引张力对其定型，将定型后的玻璃纤维送入收线机进行收卷，制成外型尺寸都均匀一致的玻璃纤维带。 
所述隧道式烘箱的烘干隧道总长为24米，分为两节，第一节烘干隧道长12米，其烘干温度为280～300℃，第二节烘干隧道长12米，其烘干温度为200～220℃。 
所述的玻璃纤维束经过一次浸胶涂敷。 
所述压胶处理是通过控制辊轴间的压力来控制玻璃纤维上的含胶量。 
本发明经过所述技术加工后，具有以下特点： 
一是经过聚氨酯混合胶液涂敷烘干处理的玻璃纤维，是一条外型尺寸都均匀一致纤维带，易于计算、控制使用数量；二是烘干后玻璃纤维束相互之间不粘连，能将玻璃纤维束的断裂强度提高10％以上， 玻璃纤维的抗拉强度比未涂敷前提高10％以上，极大程度的避免了玻璃纤维在使用过程中发生断裂；三是所述处理后的玻璃纤维不扎手、没有毛丝，降低了在使用过程中对操作人员造成伤害；四是所述处理后的玻璃纤维不回潮、非常方便搬运及连续使用。 
附图说明
图1是本发明线缆用涂敷式玻璃纤维带的生产工艺示意图 
其中 
1.玻璃纤维束   5.隧道式烘箱 
2.放线架       6.导轮 
3.胶池         7.收线机 
4.张力控制器 
具体实施方式
图1是本发明线缆用涂敷式玻璃纤维带的生产工艺示意图，如图所示，其工艺过程为： 
以玻璃纤维束为主要加工原料，使用配制的涂敷胶液，在胶池3中对玻璃纤维束1进行连续涂敷，涂敷后的玻璃纤维经过压胶处理和整型后，通过隧道式烘箱进行二次烘干，烘干后通过导轮6及收线机7进行定型收卷制成外型尺寸都均匀一致的线缆用涂敷式玻璃纤维带。 
实施例1 
(1)原材料的选择与放置：选择符合规格的玻璃纤维束，将所述玻璃纤维束放置于放线架卡槽。 
(2)聚氨酯混合胶液的配制：取聚氨酯分散体树脂50％、分散剂1％、PE乳化蜡剂10％、去离子水39％，均匀混合后通入胶池3。
(3)聚氨酯混合胶液的预处理：每次涂敷前，需将所述混合胶液用工业搅拌器搅拌30分钟，以保证胶液均匀，能快速浸润整个玻璃纤维束1。 
(4)玻璃纤维的涂敷：将所述玻璃纤维束1通过放线架2送入胶池3中，使用所述聚氨酯混合胶液进行连续涂敷。 
(5)压胶处理及整型：压胶处理及整型：将所述连续浸胶涂敷后的玻璃纤维通过不锈钢辊轴或橡胶辊轴进行压胶处理，压胶处理后的玻璃纤维束再经过张力控制器4进行整形，以保证涂敷压胶后的玻璃纤维外型尺寸都均匀一致。 
(6)第一次烘干及整形：将所述涂敷好的玻璃纤维送入隧道式烘箱的第一节，进行第一次烘干，对玻璃纤维束进行加热定型。 
(7)二次烘干：将所述经过第一次烘干和整形后的玻璃纤维，送入第二节烘干隧道进行烘干以保证经过涂敷的玻璃纤维束烘干后能完全干燥。 
(8)定型收卷：将所述二次烘干后的玻璃纤维通过导轮6控制其牵引张力对其定型，将定型后的玻璃纤维送入收线机7进行收卷，制成外型尺寸都均匀一致的玻璃纤维带。 
实施例2 
(1)原材料的选择与放置：选择符合规格的玻璃纤维束，将所述玻璃纤维束放置于放线架卡槽。 
(2)聚氨酯混合胶液的配制：取聚氨酯分散体树脂56％、分散剂0.5％、PE乳化蜡剂8.5％、去离子水35％，均匀混合后通入胶池。 
(3)聚氨酯混合胶液的预处理：每次涂敷前，需将所述混合胶液用工业搅拌器搅拌40分钟，以保证胶液均匀，能快速浸润整个玻璃 纤维束1。 
(4)玻璃纤维的涂敷：将所述玻璃纤维束1通过放线架2送入胶池3中，使用所述聚氨酯混合胶液进行连续涂敷。 
(5)压胶处理及整型：压胶处理及整型：将所述连续浸胶涂敷后的玻璃纤维通过不锈钢辊轴或橡胶辊轴进行压胶处理，压胶处理后的玻璃纤维束再经过张力控制器4进行整形，以保证涂敷压胶后的玻璃纤维外型尺寸都均匀一致。 
(6)第一次烘干及整形：将所述涂敷好的玻璃纤维送入隧道式烘箱的第一节，进行第一次烘干，对玻璃纤维束进行加热定型。 
(7)二次烘干：将所述经过第一次烘干和整形后的玻璃纤维，送入第二节烘干隧道进行烘干以保证经过涂敷的玻璃纤维束烘干后能完全干燥。 
(8)定型收卷：将所述二次烘干后的玻璃纤维通过导轮6控制其牵引张力对其定型，将定型后的玻璃纤维送入收线机7进行收卷，制成外型尺寸都均匀一致的玻璃纤维带。 
将实施例1与实施例2生产出的线缆用涂敷式玻璃纤维带做比较，实施例1生产出的玻璃纤维带抗拉强度更高，成型更稳定。

Claims (4)

1.一种线缆用涂敷式玻璃纤维带的制备方法，其特征在于：所述线缆用涂敷式玻璃纤维带由平行排列的多根玻璃纤维组成，在所述玻璃纤维表面涂有涂敷胶液；
所述缆用涂敷式玻璃纤维带的制备方法包括步骤：
(1)原材料的选择与放置：选择玻璃纤维(1)，将所述玻璃纤维放置于放线架(2)卡槽内；
(2)：聚氨酯混合胶液的配制：取聚氨酯分散体树脂45％～65％、分散剂0.5％～1％、PE乳化蜡剂8％～15％、去离子水30％～50％，均匀混合后通入胶池；
(3)聚氨酯混合胶液的预处理：每次涂敷前，需将所述混合胶液用工业搅拌器搅拌20～45分钟，以保证胶液均匀，能快速浸润整个玻璃纤维(1)；
(4)玻璃纤维的涂敷：将所述玻璃纤维通过放线架(2)送入胶池(3)中，使用所述聚氨酯混合胶液进行连续涂敷；
(5)压胶处理及整型：将所述连续浸胶涂敷后的玻璃纤维通过不锈钢辊轴或橡胶辊轴进行压胶处理，压胶处理后的玻璃纤维再经过张力控制器(4)进行整形，以保证涂敷压胶后的玻璃纤维外型尺寸都均匀一致；
(6)第一次烘干及整形：将步骤(5)制得的的玻璃纤维送入隧道式烘箱(5)的第一节，进行第一次烘干，对玻璃纤维进行加热定型；
(7)二次烘干：将所述经过第一次烘干和整形后的玻璃纤维，送入第二节烘干隧道进行烘干以保证经过涂敷的玻璃纤维烘干后能完全干燥；
(8)定型收卷：将所述二次烘干后的玻璃纤维通过导轮(6)控制其牵引张力对其定型，将定型后的玻璃纤维送入收线机(7)进行收卷，制成外型尺寸都均匀一致的玻璃纤维带。
2.根据权利要求1所述的线缆用涂敷式玻璃纤维带的制备方法，其特征在于所述的隧道式烘箱(5)的烘干隧道总长为24米，分为两节，第一节烘干隧道长12米，其烘干温度为280～300℃；第二节烘干隧道长12米，其烘干温度为200～220℃。
3.根据权利要求1所述的线缆用涂敷式玻璃纤维带的制备方法，其特征在于步骤3中所述的工业搅拌时间为30分钟。
4.根据权利要求1所述的线缆用涂敷式玻璃纤维带的制备方法，其特征在于步骤5中所述的压胶处理是通过控制辊轴间的压力来控制玻璃纤维上的含胶量。
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