CN102888691A - 一种羊毛牵伸细化工艺 - Google Patents
一种羊毛牵伸细化工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102888691A CN102888691A CN2012103894952A CN201210389495A CN102888691A CN 102888691 A CN102888691 A CN 102888691A CN 2012103894952 A CN2012103894952 A CN 2012103894952A CN 201210389495 A CN201210389495 A CN 201210389495A CN 102888691 A CN102888691 A CN 102888691A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wool
- colloid
- wool fibre
- aggregation
- drafting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种羊毛牵伸细化工艺,一种羊毛牵伸细化工艺,首先对原毛进行预处理,得到其羊毛纤维具有牵伸性的羊毛纤维聚集体,然后进行牵伸细化、定型,得牵伸细化的羊毛,其中:在预处理后、牵伸细化之前对羊毛纤维聚集体进行胶体包覆,所述胶体不与羊毛发生化学反应并具有弹性与拉伸强度,且易于洗去。本发明所提供的羊毛牵伸细化工艺,由于胶体对羊毛纤维良好的握持,可对纤维进行高效的牵伸,可减少牵伸过程中对纤维的机械损伤,当一根纤维在某点断裂后,也不影响这根纤维其他部位的牵伸效果,无里层和外层纤维牵伸不一致的现象,对原料纤维的长度要求较低,短纤维也能得到有效的牵拉细化。
Description
技术领域
本发明涉及纤维拉伸工艺,具体涉及羊毛的拉伸工艺。
背景技术
目前,国内外研究的羊毛拉伸工艺流程基本为:纤维集合体首选被润湿,然后进入拉伸装置内,拉伸后的纤维集合体经过一定的定形,得到拉伸细化的羊毛。现有的牵伸技术的最大区别在于对羊毛纤维的握持方法:无捻牵介是相距很近的对夹辊夹紧羊毛纤维的两端,达到握持的效果,后面的辊转速比前面辊的转速快,从而达到牵伸的目的;有捻牵伸是对毛条加捻,通过羊毛之间的抱合力、摩擦力来实现牵伸过程中多羊毛的握持。
现有羊毛拉伸工艺的存在以下弊端:
1)牵伸羊毛有准备拉细率较低;
2)羊毛纤维在牵伸过程中容易受至机械损伤,影响纤维的性能;
3)拉伸过程中纤维易断,且断头后的接头比较困难;
4)羊毛毛条在牵伸过程中,表层和芯层纤维运动不一致,牵伸不均匀;
5)对羊毛纤维的长度要求比较高;
6)羊毛条在拉伸过程中易产生滑移。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供了一种拉细率高、对羊毛纤维要求低的羊毛牵伸细化工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种羊毛牵伸细化工艺,一种羊毛牵伸细化工艺,首先对原毛进行预处理,得到其羊毛纤维具有牵伸性的羊毛纤维聚集体,然后进行牵伸细化、定型,得牵伸细化的羊毛,其中:在预处理后、牵伸细化之前对羊毛纤维聚集体进行胶体包覆,所述胶体不与羊毛发生化学反应并具有弹性与拉伸强度,且易于洗去。
上述对羊毛纤维聚集体进行胶体包覆的过程采用湿法包覆工艺,具体操作如下:
a.包覆胶体:对预处理后的羊毛纤维聚集体在对夹辊牵引下,通过胶体槽,使羊毛纤维聚集体均匀包覆胶体;
b.凝固浴处理:包覆胶体的羊毛纤维聚集体通过芒硝浴液槽或NaOH浴液槽,胶体凝固,在羊毛纤维聚集体的表面形成一层具有弹性和拉伸强度的胶体层,将羊毛包覆握持。
所述湿化包覆工艺选用14wt%-20wt%的聚乙烯醇胶体。
作为优选方案,所述凝固浴处理过程采用浓度为400-420 g/l的芒硝浴液,凝固浴温度为40-45℃。
所述湿法包覆工艺之后的牵伸细化过程采用溶液牵伸工艺,具体操作为,在80-95℃的芒硝溶液中对包覆胶体的羊毛纤维聚集体进行牵伸。
优选的,所述溶液牵伸工艺在90℃的420g/l芒硝溶液中对包覆胶体的羊毛纤维聚集体进行牵伸;
上述的羊毛牵伸细化工艺的另一方案为:所述对羊毛纤维聚集体进行胶体包覆的过程采用干法包覆工艺,具体操作如下:
a.包覆胶体:对预处理后的羊毛纤维聚集体在对夹辊牵引下,通过胶体槽,使羊毛纤维聚集体均匀包覆胶体;
b. 热风干燥:用干燥热风吹包覆胶体的羊毛,使胶体凝固。
所述干法包覆工艺选用30wt%-40wt%的聚乙烯醇胶体。
所述干法包覆工艺之后的牵伸细化过程采用干燥热牵伸工艺,具体操作为,将羊毛聚集体加热至120-140℃,分多级逐步牵伸。
上述方案在定型处理后还包括水洗处理过程,具体为,在95-100℃的热水浴槽中洗去包覆在羊毛纤维上的胶体,得细化羊毛,同时回收胶体。其中,热水浴槽的水温优选95℃。
进一步的,所述定型过程采用热辊式干燥机或热风干燥机对伸后的羊毛聚集体加热至120-130℃。
本发明工艺亦适用于其它种类的纤维,尤其对短纤维的应用效果明显,所包覆的胶体只要满足不和羊毛纤维发生化学反应、凝固后有一定强度和弹性并可洗去的条件,即可用于毛纤维的包覆。
本发明的有益效果:
1)由于胶体对羊毛纤维良好的握持,羊毛不易滑脱或断裂,可对纤维进行高效的牵伸,制成率高;
2)胶体对羊毛纤维的包覆保护作用,可减少牵伸过程中对纤维的机械损伤;
3)由于所包覆的胶体聚有良好的拉伸强度,因而,牵伸时,毛纤维和胶体一起牵伸,即使当一根纤维在某点断裂后,也不影响这根纤维其他部位的牵伸效果;
4)内外层速度一致,无里层和外层纤维牵伸不一致的现象;
5)基于胶体对羊毛纤维的握持机理,握持效果和羊毛的长度关系不大,故而,对原料纤维的长度要求较低,短纤维也能得到有效的牵拉细化。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:
一种羊毛纤维细化工艺,工艺流程如下:
1、将原毛整理成均匀连续的细条或薄片状的羊毛纤维聚集体,浸入60℃、5wt%的亚硫酸氢钠溶液中20min,清洗,使羊毛纤维大分子主链间的二流键、盐式键和氢键等空间横向联键打开,从而使羊毛纤维具有可牵伸性;
2、经步骤1处理后的羊毛纤维聚集体通过20wt%聚乙烯醇胶体槽,在数组对夹辊挤压牵引下,使羊毛纤维聚集体均匀包覆聚乙烯醇胶体;
3、上过聚乙烯醇胶体后的羊毛聚集体通过40-45℃、浓度为420g/l的芒硝浴液槽,在羊毛纤维聚集体有张力的条件下使胶体凝固;
4、在90℃、浓度为420g/l的芒硝溶液中对羊毛纤维聚集体分多段牵伸,羊毛纤维和胶体一起被牵伸,总牵伸倍数为1.7左右;
5、保持羊毛纤维聚集体的张力,采用热辊式干燥机对羊毛纤维聚集体和胶体同时加热至120℃-130℃,使羊毛的牵伸效果永久定型;
6、在95℃的热水浴槽中洗去包栖息在羊毛纤维上的聚乙烯醇,得牵伸细化的羊毛纤维,聚乙烯醇回收循环使用。
实施例2:
一种羊毛纤维细化工艺,工艺流程如下:
1、将原毛整理成均匀连续的细条或薄片状的羊毛纤维聚集体,浸入60℃、5wt%的亚硫酸氢钠溶液中20min,清洗,使羊毛纤维大分子主链间的二流键、盐式键和氢键等空间横向联键打开,从而使羊毛纤维具有可牵伸性;
2、经步骤1处理后的羊毛纤维聚集体通过14wt%聚乙烯醇胶体槽,在数组对夹辊挤压牵引下,使羊毛纤维聚集体均匀包覆聚乙烯醇胶体;
3、上过聚乙烯醇胶体后的羊毛聚集体通过浓度为420g/l的芒硝浴液槽,在羊毛纤维聚集体有张力的条件下使胶体凝固;
4、在90℃、浓度为420g/l的芒硝溶液中对羊毛纤维聚集体分多段牵伸,羊毛纤维和胶体一起被牵伸,总牵伸倍数为1.3左右;
5、干燥热牵伸:将羊毛聚集体通过多个电加热或蒸汽加热的牵伸辊加热至120-140℃,并分多级逐步牵伸,牵伸倍数为1.5倍。
6、保持羊毛纤维聚集体的张力,采用热辊式干燥机对羊毛纤维聚集体和胶体同时加热至120℃-130℃,使羊毛的牵伸效果永久定型;
7、在95℃的热水浴槽中洗去包栖息在羊毛纤维上的聚乙烯醇,得牵伸细化的羊毛纤维,聚乙烯醇回收循环使用。
实施例3:
1、将原毛整理成均匀连续的细条或薄片状的羊毛纤维聚集体,浸入60℃、5wt%的亚硫酸氢钠溶液中20min,清洗,使羊毛纤维大分子主链间的二流键、盐式键和氢键等空间横向联键打开,从而使羊毛纤维具有可牵伸性;
2、经步骤1处理后的羊毛纤维聚集体通过17wt%聚乙烯醇胶体槽,在数组对夹辊挤压牵引下,使羊毛纤维聚集体均匀包覆聚乙烯醇胶体;
3、上过聚乙烯醇胶体后的羊毛聚集体通过浓度为30wt%的NaOH浴液槽,在羊毛纤维聚集体有张力的条件下使胶体凝固;
4、干燥热牵伸:将羊毛聚集体通过多个电加热或蒸汽加热的牵伸辊加热至120-140℃,并分多级逐步牵伸,牵伸倍数为2.0倍。
5、保持羊毛纤维聚集体的张力,采用热辊式干燥机对羊毛纤维聚集体和胶体同时加热至120℃-130℃,使羊毛的牵伸效果永久定型;
6、在95℃的热水浴槽中洗去包栖息在羊毛纤维上的聚乙烯醇,得牵伸细化的羊毛纤维,聚乙烯醇回收循环使用。
实施例4:
1、将原毛整理成均匀连续的细条或薄片状的羊毛纤维聚集体,浸入60℃、5wt%的亚硫酸氢钠溶液中20min,清洗,使羊毛纤维大分子主链间的二流键、盐式键和氢键等空间横向联键打开,从而使羊毛纤维具有可牵伸性;
2、经步骤1处理后的羊毛纤维聚集体通过30%聚乙烯醇胶体槽,在数组对夹辊挤压牵引下,使羊毛纤维聚集体均匀包覆聚乙烯醇胶体;
3、用干燥热风吹包覆胶体的羊毛纤维聚集体,使胶体凝固。
4、干燥热牵伸:将羊毛聚集体通过多个电加热或蒸汽加热的牵伸辊加热至120-140℃,并分多级逐步牵伸,牵伸倍数为2.0倍。
5、保持羊毛纤维聚集体的张力,采用热辊式干燥机对羊毛纤维聚集体和胶体同时加热至120℃-130℃,使羊毛的牵伸效果永久定型;
6、在95℃的热水浴槽中洗去包栖息在羊毛纤维上的聚乙烯醇,得牵伸细化的羊毛纤维,聚乙烯醇回收循环使用。
实施例5:
1、将原毛整理成均匀连续的细条或薄片状的羊毛纤维聚集体,浸入60℃、5wt%的亚硫酸氢钠溶液中20min,清洗,使羊毛纤维大分子主链间的二流键、盐式键和氢键等空间横向联键打开,从而使羊毛纤维具有可牵伸性;
2、经步骤1处理后的羊毛纤维聚集体通过40%聚乙烯醇胶体槽,在数组对夹辊挤压牵引下,使羊毛纤维聚集体均匀包覆聚乙烯醇胶体;
3、用干燥热风吹包覆胶体的羊毛纤维聚集体,使胶体凝固。
4、干燥热牵伸:将羊毛聚集体通过多个电加热或蒸汽加热的牵伸辊加热至120-140℃,并分多级逐步牵伸,牵伸倍数为1.7倍。
5、保持羊毛纤维聚集体的张力,采用热辊式干燥机对羊毛纤维聚集体和胶体同时加热至120℃-130℃,使羊毛的牵伸效果永久定型;
6、在95℃的热水浴槽中洗去包栖息在羊毛纤维上的聚乙烯醇,得牵伸细化的羊毛纤维,聚乙烯醇回收循环使用。
实施例6:
1、将原毛整理成均匀连续的细条或薄片状的羊毛纤维聚集体,浸入60℃、5wt%的亚硫酸氢钠溶液中20min,清洗,使羊毛纤维大分子主链间的二流键、盐式键和氢键等空间横向联键打开,从而使羊毛纤维具有可牵伸性;
2、经步骤1处理后的羊毛纤维聚集体通过34%聚乙烯醇胶体槽,在数组对夹辊挤压牵引下,使羊毛纤维聚集体均匀包覆聚乙烯醇胶体;
3、用干燥热风吹包覆胶体的羊毛纤维聚集体,使胶体凝固。
4、干燥热牵伸:将羊毛聚集体通过多个电加热或蒸汽加热的牵伸辊加热至120-140℃,并分多级逐步牵伸,牵伸倍数为1.7倍。
5、保持羊毛纤维聚集体的张力,采用热辊式干燥机对羊毛纤维聚集体和胶体同时加热至120℃-130℃,使羊毛的牵伸效果永久定型;
6、在95℃的热水浴槽中洗去包栖息在羊毛纤维上的聚乙烯醇,得牵伸细化的羊毛纤维,聚乙烯醇回收循环使用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种羊毛牵伸细化工艺,首先对原毛进行预处理,得到其羊毛纤维具有牵伸性的羊毛纤维聚集体,然后进行牵伸细化、定型,得牵伸细化的羊毛,其特征在于:在预处理后、牵伸细化之前对羊毛纤维聚集体进行胶体包覆,所述胶体不与羊毛发生化学反应并具有弹性与拉伸强度,且易于洗去。
2.根据权利要求1所述的羊毛牵伸细化工艺,其特征在于:所述对羊毛纤维聚集体进行胶体包覆的过程采用湿法包覆工艺,具体操作如下:
a.包覆胶体:对预处理后的羊毛纤维聚集体在对夹辊牵引下,通过胶体槽,使羊毛纤维聚集体均匀包覆胶体;
b.凝固浴处理:包覆胶体的羊毛纤维聚集体通过芒硝浴液或NaOH浴液槽,胶体凝固,在羊毛纤维聚集体的表面形成一层具有弹性和拉伸强度的胶体层,将羊毛包覆握持。
3.根据权利要求2所述的羊毛牵伸细化工艺,其特征在于:所述湿化包覆工艺选用14wt%-20wt%的聚乙烯醇胶体。
4.根据权利要求2或3所述的羊毛牵伸细化工艺,其特征在于:所述凝固浴处理过程采用浓度为400-420 g/l的芒硝浴液,凝固浴温度为40-45℃。
5.根据权利要求2至4任一项所述的羊毛纤维牵伸细化工艺,其特征在于:所述湿法包覆工艺之后的牵伸细化过程采用溶液牵伸工艺,具体操作为,在80-95℃的芒硝溶液中对包覆胶体的羊毛纤维聚集体进行牵伸。
6.根据权利要求5所述的羊毛纤维细化工艺,其特征在于:所述溶液牵伸工艺在90℃的420g/l芒硝溶液中对包覆胶体的羊毛纤维聚集体进行牵伸。
7.根据权利要求2所述的羊毛牵伸细化工艺,其特征在于:所述对羊毛纤维聚集体进行胶体包覆的过程采用干法包覆工艺,具体操作如下:
a.包覆胶体:对预处理后的羊毛纤维聚集体在对夹辊牵引下,通过胶体槽,使羊毛纤维聚集体均匀包覆胶体;
b. 热风干燥:用干燥热风吹包覆胶体的羊毛,使胶体凝固。
8.根据权利要求7所述的羊毛牵伸细化工艺,其特征在于:所述干法包覆工艺选用30wt%-40wt%的聚乙烯醇胶体。
9.根据权利要求7或8所述的羊毛牵伸细化艺,其特征在于:所述干法包覆工艺之后的牵伸细化过程采用干燥热牵伸工艺,具体操作为,将羊毛聚集体加热至120-140℃,分多级逐步牵伸。
10.根据权利要求1或2或7所述的羊毛牵伸细化工艺,其特征在于:所述定型处理后还包括水洗处理过程,具体为,在80-100℃的热水浴槽中洗去包覆在羊毛纤维上的胶体,得细化羊毛,同时回收胶体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210389495.2A CN102888691B (zh) | 2012-10-15 | 2012-10-15 | 一种羊毛牵伸细化工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210389495.2A CN102888691B (zh) | 2012-10-15 | 2012-10-15 | 一种羊毛牵伸细化工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102888691A true CN102888691A (zh) | 2013-01-23 |
CN102888691B CN102888691B (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=47532361
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210389495.2A Expired - Fee Related CN102888691B (zh) | 2012-10-15 | 2012-10-15 | 一种羊毛牵伸细化工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102888691B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103361922A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-10-23 | 山东南山纺织服饰有限公司 | 一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法 |
CN110791851A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-02-14 | 江苏烨天羊绒科技有限公司 | 粗纺轻薄羊绒面料的生产方法 |
CN111648127A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-09-11 | 东华大学 | 基于α螺旋与β折叠转变的潜性高膨体细化羊毛及其制备 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH073556A (ja) * | 1993-06-10 | 1995-01-06 | Kurabo Ind Ltd | 細長化獣毛繊維およびその製法 |
US5459902A (en) * | 1993-06-24 | 1995-10-24 | Kurashiki Boseki Kabushiki Kaisha | Slenderized animal wool and its manufacturing method |
JPH10158976A (ja) * | 1996-11-25 | 1998-06-16 | Kurabo Ind Ltd | 細長化獣毛繊維およびその製造法 |
CN1322875A (zh) * | 2001-05-11 | 2001-11-21 | 东华大学 | 用于羊毛拉伸的化学处理剂 |
CN1323935A (zh) * | 2001-05-11 | 2001-11-28 | 东华大学 | 一种用于羊毛拉细定型的化学工艺 |
CN1515715A (zh) * | 2003-01-06 | 2004-07-28 | 仓敷纺绩株式会社 | 细长化兽毛纤维及其制造方法 |
CN102698315A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-10-03 | 单县润康缝合材料有限公司 | 高分子可吸收材料抗菌型手术缝合线的涂层方法 |
-
2012
- 2012-10-15 CN CN201210389495.2A patent/CN102888691B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH073556A (ja) * | 1993-06-10 | 1995-01-06 | Kurabo Ind Ltd | 細長化獣毛繊維およびその製法 |
US5459902A (en) * | 1993-06-24 | 1995-10-24 | Kurashiki Boseki Kabushiki Kaisha | Slenderized animal wool and its manufacturing method |
JPH10158976A (ja) * | 1996-11-25 | 1998-06-16 | Kurabo Ind Ltd | 細長化獣毛繊維およびその製造法 |
CN1322875A (zh) * | 2001-05-11 | 2001-11-21 | 东华大学 | 用于羊毛拉伸的化学处理剂 |
CN1323935A (zh) * | 2001-05-11 | 2001-11-28 | 东华大学 | 一种用于羊毛拉细定型的化学工艺 |
CN1515715A (zh) * | 2003-01-06 | 2004-07-28 | 仓敷纺绩株式会社 | 细长化兽毛纤维及其制造方法 |
CN102698315A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-10-03 | 单县润康缝合材料有限公司 | 高分子可吸收材料抗菌型手术缝合线的涂层方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
张淑洁等: "《羊毛拉伸细化技术研究进展》", 《上海纺织科技》, vol. 31, no. 4, 31 August 2003 (2003-08-31) * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103361922A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-10-23 | 山东南山纺织服饰有限公司 | 一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法 |
CN103361922B (zh) * | 2013-07-31 | 2015-10-07 | 山东南山纺织服饰有限公司 | 一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法 |
CN110791851A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-02-14 | 江苏烨天羊绒科技有限公司 | 粗纺轻薄羊绒面料的生产方法 |
CN110791851B (zh) * | 2019-09-24 | 2021-04-13 | 江苏烨天羊绒科技有限公司 | 粗纺轻薄羊绒面料的生产方法 |
CN111648127A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-09-11 | 东华大学 | 基于α螺旋与β折叠转变的潜性高膨体细化羊毛及其制备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102888691B (zh) | 2014-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204058763U (zh) | 一种高日晒牢度车用涤纶黑丝dty丝的纱线加弹系统 | |
CN105586643B (zh) | 一种超声联合提取长齐型天然竹纤维的方法 | |
CN102936766B (zh) | 一种提高纤维梳理伸直平行度的纺纱方法 | |
CN202936309U (zh) | 一种无碱玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备 | |
CN107761249A (zh) | 一种石墨烯‑玻璃纤维复合材料及其制备方法 | |
CN104805593A (zh) | 一种阻燃混纺纤维毡的制造方法 | |
CN102888691B (zh) | 一种羊毛牵伸细化工艺 | |
CN103696230A (zh) | 一种导电纱线连续处理方法以及用于该方法的装置 | |
CN103835002A (zh) | 一种红麻低温等离子与生物酶联合脱胶方法 | |
CN105358746A (zh) | 碳纤维前体丙烯腈纤维束的制造方法及蒸汽拉伸装置 | |
CN104313715B (zh) | 一种干喷湿纺聚丙烯腈初生纤维高效水洗方法 | |
CN102912477A (zh) | 一种聚丙烯腈基碳纤维生产设备 | |
WO2014071677A1 (zh) | 一种辫子连续丝光机及其加工方法 | |
CN101498078B (zh) | 一种无粉吸水膨胀无纺布及其生产方法 | |
CN204530049U (zh) | 超高分子量聚乙烯纤维干燥装置 | |
CN103243565A (zh) | 使莫代尔针织面料抗菌抗起毛起球的整理剂及其整理方法 | |
CN107513786A (zh) | 一种高收缩型海岛丝及其制备工艺 | |
CN106120304B (zh) | 一种聚酰亚胺纤维表面活化的连续化处理方法 | |
CN103361923A (zh) | 一种未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法 | |
CN104562270A (zh) | 一种提高腈纶纤维光泽度的湿法纺丝方法 | |
CN111304769B (zh) | 聚丙烯腈/水滑石复合纤维及其制备方法和应用 | |
CN104328610B (zh) | 聚对苯撑苯并二恶唑纤维的表面改性处理装置及使用方法 | |
CN103361925B (zh) | 一种未着色羊毛拉伸细化和永久定形的方法 | |
CN107938173A (zh) | 一种超亲水非织造布及其制备方法 | |
CN206644187U (zh) | 一种塑料碎片原料滚动蒸汽干燥装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141224 Termination date: 20151015 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |