CN103361922A - 一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法。本发明的方法为：普通羊毛根据需要选择不同染料按传统方法进行染色、复洗和烘干，烘干后将细度为14.5um-27.5um的有色羊毛以羊毛毛条的形式经过梳理、预处理、加捻、拉伸细化、定形、退捻、氧化、洗涤，以及烘干和卷绕，得到细度为12.7um-22.7um且永久定形的有色羊毛。该方法过程简捷，生产效率高，得到的拉伸细化羊毛具有蚕丝般的光泽和手感，而且各种拉伸细化羊毛的颜色比普通羊毛更加光鲜亮丽，其细度、离散、短毛率与同细度的普通羊毛相当，纤维强力比同细度的普通羊毛提高20%。

Description

一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法

技术领域

本发明属于毛纺织纤维材料工程技术领域，尤其涉及一种有色羊毛的拉伸细化和永久定形的方法。

背景技术

近年来，高支轻薄的纺织服装产品越来越受到消费者的青睐，而目前为止大多数轻薄型毛织物所使用的原料都为自然状态下的细羊毛，这些羊毛价格昂贵，而且产量有限，尤其是羊绒纤维，不但纤维本身非常珍贵，而且仅绒山羊可长出羊绒，而绒山羊又对生态环境有较大的破坏。人们研究用拉伸的方法将羊毛细化，但很多拉细羊毛产品存在以下缺点：第一，拉细羊毛拉伸不充分，毛条芯部与表面细度差异较大，一般在2um左右；第二，拉细羊毛定形效果差，定型温度高（110℃-160℃），多采用两次定形，而且拉细羊毛细度不稳定；第三，拉伸工艺时间长，温度高，生产效率低，生产成本高，而且拉细羊毛损伤较大，手感粗糙，光泽不强。第四，永久定形的拉伸细化羊毛匀染性差，染色困难，限制了拉细羊毛的使用。

发明内容

本发明的目的就是针对上述存在的问题，提供一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其目的在于利用有色的羊毛条作为原料，避开永久定形的拉伸细化羊毛的染色难题；使有色羊毛拉伸细化均匀，拉伸细化后的有色羊毛细度均一稳定、手感顺滑、可以得到比普通羊毛染色更光鲜亮丽的颜色；缩短拉伸细化羊毛的工艺时间，提高拉伸细化羊毛生产效率；降低拉伸过程对有色羊毛的损伤；拉伸细化的有色羊毛一次性永久定形；而且拉伸细化后的羊毛颜色与牢度与拉伸前一致。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，所述方法包括以下10个步骤：（1）有色羊毛条准备：根据需求选择经过各类染色方法染色后得到的任意颜色的羊毛条；（2）梳理：多根有色羊毛条在针梳机上经过并合、牵伸和梳理，得到纤维顺直的有色羊毛条，并将纤维顺直的有色羊毛条储存在储存装置中；（3）预处理：用传动轮将储存装置中的有色羊毛条导入含有羊毛拉伸细化预处理液的预处理槽中，有色羊毛条经充分润湿后，再经过压送辊轧液；（4）加捻：轧液后的有色羊毛条匀速进入通有蒸汽的加捻区，利用加捻装置对有色羊毛条进行加捻；（5）拉伸细化：加捻后的有色羊毛条进入通有蒸汽的拉伸细化区，利用拉伸装置对有色羊毛条中的羊毛进行拉伸细化；（6）定形：拉伸细化后的有色羊毛仍然以羊毛条的形式进入通有蒸汽的定形区，有色羊毛条在定形区往复运行，利用蒸汽对拉伸细化的有色羊毛进行永久定形；（7）退捻：定形后的拉伸细化有色羊毛以羊毛条形式进入退捻区，利用退捻装置对该有色羊毛条进行退捻；（8）氧化：退捻后的拉伸细化有色羊毛匀速进入含有氧化剂的氧化槽中氧化；（9）洗涤：氧化后的拉伸细化有色羊毛进入洗涤槽中洗涤；（10）烘干和卷绕：洗涤后的拉伸细化有色羊毛进入烘房烘干，烘干后的着色羊毛卷绕在卷绕棒上，得到永久定形的拉伸细化有色羊毛。

根据上述的一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（1）的有色羊毛准备过程中，所选用的有色羊毛条是指经过毛用活性染料或媒介染料或金属络合染料或酸性染料或其他类别染料，用常规染色方法对羊毛进行染色后得到的任意颜色的羊毛条。

根据上述的一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（2）的梳理过程中，将8-11根每根重为24g/m的有色羊毛条在针梳机上并合、牵伸和梳理，牵伸倍数为3.5-4.2，得到重为45g/m-95g/m的有色羊毛条。

根据上述的一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（3）的预处理过程中，传动轮带动羊毛条进入预处理槽的速度为3.9m/min-4.8 m/min，羊毛拉伸细化预处理液的具体组成和重量百分含量为：焦亚硫酸钠：3.0%-4.0%，巴斯夫公司生产的渗透剂利好分FR-M：0.6%-0.8%，其余为水，预处理液的酸碱度pH为3.8-4.2。

根据上述的一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（4）的加捻过程中，通入加捻区的蒸汽压力为0.75MPa，温度为95℃-98℃，加捻装置的捻度比为1.30-1.60。 

根据上述的一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（5）的拉伸细化过程中，通入拉伸细化区的蒸汽压力为0.75MPa，温度为95℃-98℃，拉伸细化装置拉伸度为160%-220%。

根据上述的一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（6）的定形过程中，通入定形区域的蒸汽压力为0.75MPa，温度95℃-98℃，拉伸细化有色羊毛的定形时间为10min-20min。

根据上述的一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（7）的退捻过程中，退捻后的有色羊毛条重量为25 g/m -70g/m。

根据上述的一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（8）的氧化过程中，退捻后的有色羊毛条先通过一个氧化槽接着通过另一个氧化槽，两个氧化槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：第一个通过的氧化槽溶液中含双氧水：1%，其余为水，溶液温度为60℃；第二个通过的氧化槽溶液中含双氧水：1%，其余为水，溶液温度为50℃；有色羊毛条每经过一个氧化槽后均用压辊轧液。

根据上述的一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在（9）洗涤过程中，氧化后的有色羊毛条先通过一个洗涤槽接着通过另一个洗涤槽，两个洗涤槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：第一个洗涤槽全部为水，温度为40℃；第二个洗涤槽含有1%的抗静电剂，其余为水，溶液温度为40℃；有色羊毛条每经过一次洗涤后均用压辊轧液。

根据上述的一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，所述抗静电剂为烟台天瑞纺织新材料有限公司生产的抗静电剂PEK-2。

根据上述的一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，特征在于，在所述步骤（10）的烘干和卷绕过程中，烘房温度为95℃，有色羊毛条经卷绕后成团。

根据上述的一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（2）的梳理过程中使用的有色羊毛条中的羊毛细度为14.5um-27.5um；经过所述步骤（6）的定形后形成的拉伸细化有色羊毛细度为12.5um -22.5um。

根据上述的一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，经过所述步骤（10）的烘干和卷绕后得到的拉伸细化有色羊毛其细度离散为20%左右，豪特长度为90mm-110mm，长度离散为50%-60%，30mm以下短毛率为10%-15%。

根据上述的一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，经过所述步骤（10）的烘干和卷绕后得到的永久定形的拉伸细化有色羊毛在90℃以上的湿热环境中会发生收缩，收缩后的羊毛豪特长度为60mm-80mm。

本发明的有益效果：本发明的有色羊毛拉伸细化和永久定形方法，过程简捷，生产效率高，拉伸细化的有色羊毛离散、短毛率与同细度的普通羊毛相当，纤维强力比同细度的普通羊毛提高20%。拉伸细化羊毛截面为扁平形状，反射表面增加了其光泽度，使其具有蚕丝般的光泽和手感，可得到比普通羊毛染色更光鲜亮丽的颜色，拉伸细化后的有色羊毛颜色和牢度与拉伸前一致，避免了拉伸细化羊毛的染色及相关难题。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，包括以下步骤：(1) 有色羊毛准备: 根据产品特点选择毛用活性染料、媒介染料、金属络合染料或者酸性染料或其他各类染料，用常规方法对普通羊毛条染色，并用常规方法将染色后的羊毛条复洗烘干得到各种颜色的羊毛条，以备使用，该过程使用的有色羊毛细度为14.7um-28.0um之间的任一细度；（2）梳理：将8-11根每根重为24g/m的有色羊毛条在针梳机A上并合、牵伸和梳理，牵伸倍数为3.5-4.2，得到重为45g/m-95g/m的有色羊毛条，并储存在储存装置B中，该过程使用的有色羊毛条中的羊毛细度为14.5um -27.5um之间的任一细度；（3）预处理：传动轮以3.9m/min-4.8m/min的速度将储存装置B中的有色羊毛条导入含有羊毛拉伸细化预处理液的预处理槽C中，槽中羊毛拉伸细化预处理液的具体组成和重量百分含量为：焦亚硫酸钠：3.0%-4.0%，巴斯夫公司生产的渗透剂利好分FR-M：0.6%-0.8%，其余为水，有色羊毛条经充分润湿后，再经过压送辊轧液；（4）加捻：轧液后的有色羊毛条匀速进入通有0.75MPa蒸汽的加捻区，温度为95℃-98℃，加捻装置D的捻度比为1.30-1.60；（5）拉伸细化：加捻后的有色羊毛条进入通有0.75MPa蒸汽的拉伸细化区，温度为95℃-98℃，利用拉伸装置E对有色羊毛条中的羊毛进行拉伸细化，拉伸细化装置E拉伸度为160%-220%；（6）定形：拉伸细化后的有色羊毛仍然以羊毛条的形式进入通有0.75MPa蒸汽的定形区，温度为95℃-98℃，利用蒸汽对拉伸细化的有色羊毛进行永久定形, 定形时间10min-20min；（7）退捻：定形后的拉伸细化有色羊毛以羊毛条形式进入退捻区，利用退捻装置F对该羊毛条进行退捻，得到25 g/m -70g/m的羊毛条；（8）氧化：退捻后的羊毛条先通过氧化槽G接着通过氧化槽H，这两个氧化槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：氧化槽G，溶液中含双氧水：1%，其余为水，溶液温度为60℃；氧化槽H，溶液中含双氧水1：%，其余为水，溶液温度为50℃，有色羊毛条每经过一个氧化槽后均用压辊轧液；（9）洗涤：氧化后的有色羊毛条先后通过洗涤槽I和氧化槽J，这两个洗涤槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：洗涤槽I，全部为水，温度为40℃；洗涤槽J，含有烟台天瑞纺织新材料有限公司生产的抗静电剂PEK-2：1%，其余为水，溶液温度为40℃，有色羊毛条每经过一次洗涤均用压辊轧液；（10）烘干和卷绕：洗涤后的有色羊毛条进入95℃的烘房K中进行烘干，再经卷绕棒L卷绕成团，得到拉伸细化的永久定形的有色羊毛。 

通过以下实施例将有助于理解本发明，但并不限制本发明的内容。

实施例1

毛用活性染料染色的细度为21.8um的藏青色羊毛拉伸细化并永久定形为细度为18.2um藏青色羊毛的方法

(1)有色羊毛准备: 选用经过毛用活性染料染色后的羊毛细度为21.8um的藏青色羊毛条；（2）梳理：将11根每根重为24g/m的上述藏青色羊毛条在针梳机A上并合、牵伸和梳理，牵伸倍数为3.8，得到重为75g/m的藏青色羊毛条，并储存在储存装置B中；（3）预处理：传动轮以4.5m/min的速度将储存装置B中的藏青色羊毛条导入含有羊毛拉伸细化预处理液的预处理槽C中，槽中羊毛拉伸细化预处理液的具体组成和重量百分含量为：焦亚硫酸钠：4.0%，巴斯夫公司生产的渗透剂利好分FR-M：0.7%，其余为水，藏青色羊毛条经充分润湿后，再经过压送辊轧液；（4）加捻：轧液后的藏青色羊毛条匀速进入通有0.75MPa蒸汽的加捻区，温度为95℃-98℃，加捻装置D的捻度比为1.53；（5）拉伸细化：加捻后的藏青色羊毛条进入通有0.75MPa蒸汽的拉伸细化区，温度为95℃-98℃，利用拉伸装置E对藏青色羊毛条中的羊毛进行拉伸细化，拉伸细化装置E拉伸度为180%；（6）定形：拉伸细化后的藏青色羊毛仍然以羊毛条的形式进入通有0.75MPa蒸汽的定形区，温度为95℃-98℃，利用蒸汽对拉伸细化的藏青色羊毛进行永久定形, 定形时间12min；（7）退捻：定形后的拉伸细化藏青色羊毛以羊毛条形式进入退捻区，利用退捻装置F对该藏青色羊毛条进行退捻，得到50 g/m的藏青色羊毛条；（8）氧化：退捻后的羊毛条先通过氧化槽G接着通过氧化槽H，这两个氧化槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：氧化槽G，溶液中含双氧水：1%，其余为水，溶液温度为60℃；氧化槽H，溶液中含双氧水：1%，其余为水，溶液温度为50℃，藏青色羊毛条每经过一个氧化槽后均用压辊轧液；（9）洗涤：氧化后的藏青色羊毛条先通过洗涤槽I接着通过洗涤槽J，这两个洗涤槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：洗涤槽I，全部为水，温度为40℃；洗涤槽J，含有烟台天瑞纺织新材料有限公司生产的抗静电剂PEK-2：1%，其余为水，溶液温度为40℃，藏青色羊毛条每经过一次洗涤均用压辊轧液；（10）烘干和卷绕：洗涤后的藏青色羊毛条进入95℃的烘房K中进行烘干，再经卷绕棒L卷绕成团，得到拉伸细化后的永久定形的藏青色羊毛。

毛用活性染料着色的羊毛经过拉伸细化并永久定形后的细度降至18.2um，细度离散为20%-22%，长度为100mm-110mm，长度离散为50%-55%，30mm以下短毛率为10%-15%，以上指标除长度外，其他指标与18.2um的普通羊毛相近，拉伸细化后的羊毛颜色与牢度与拉伸前一致。

实施例2

媒介染料染色的细度为20.3um的黑色羊毛拉伸细化并永久定形为细度为17.4um黑色羊毛的方法

(1)有色羊毛准备: 选用经过媒介染料染色后的羊毛细度为21.8um的黑色羊毛条；（2）梳理：将11根每根重为24g/m的上述黑色羊毛条在针梳机A上并合、牵伸和梳理，牵伸倍数为3.8，得到重为75g/m的黑色羊毛条，并储存在储存装置B中；（3）预处理：传动轮以4.5m/min的速度将储存装置B中的黑色羊毛条导入含有羊毛拉伸细化预处理液的预处理槽C中，槽中羊毛拉伸细化预处理液的具体组成和重量百分含量为：助焦亚硫酸钠：4.0%，巴斯夫公司生产的渗透剂利好分FR-M：0.7%，其余为水，黑色羊毛条经充分润湿后，再经过压送辊轧液；（4）加捻：轧液后的黑色羊毛条匀速进入通有0.75MPa蒸汽的加捻区，温度为95℃-98℃，加捻装置D的捻度比为1.53；（5）拉伸细化：加捻后的黑色羊毛条进入通有0.75MPa蒸汽的拉伸细化区，温度为95℃-98℃，利用拉伸装置E对黑色羊毛条中的羊毛进行拉伸细化，拉伸细化装置E拉伸度为180%；（6）定形：拉伸细化后的黑色羊毛仍然以羊毛条的形式进入通有0.75MPa蒸汽的定形区，温度为95℃-98℃，利用蒸汽对拉伸细化的黑色羊毛进行永久定形, 定形时间12min；（7）退捻：定形后的拉伸细化黑色羊毛以羊毛条形式进入退捻区，利用退捻装置F对该黑色羊毛条进行退捻，得到50 g/m的黑色羊毛条；（8）氧化：退捻后的羊毛条先通过氧化槽G接着通过氧化槽H，这两个氧化槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：氧化槽G，溶液中含双氧水：1%，其余为水，溶液温度为60℃；氧化槽H，溶液中含双氧水：1%，其余为水，溶液温度为50℃，黑色羊毛条每经过一个氧化槽后均用压辊轧液；（9）洗涤：氧化后的黑色羊毛条先通过洗涤槽I接着通过洗涤槽J，这两个洗涤槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：洗涤槽I，全部为水，温度为40℃；洗涤槽J，含有烟台天瑞纺织新材料有限公司生产的抗静电剂PEK-2：1%，其余为水，溶液温度为40℃，黑色羊毛条每经过一次洗涤均用压辊轧液；（10）烘干和卷绕：洗涤后的黑色羊毛条进入95℃的烘房K中进行烘干，再经卷绕棒L卷绕成团，得到拉伸细化后的永久定形的黑色羊毛。

媒介染料着色的羊毛经过拉伸细化并永久定形后的细度降至17.4um，细度离散为20%-22%，长度为100mm-110mm，长度离散为50%-55%，30mm以下短毛率为10%-15%，以上指标除长度外，其他指标与17.4um的普通毛条相近，拉伸细化后的羊毛颜色与牢度与拉伸前一致。

实施例3

金属络合染料染色的细度为18.8um的灰色羊毛拉伸细化并永久定形为细度为16.4um灰色羊毛的方法

(1)有色羊毛准备: 选用经过金属络合染料染色后的羊毛细度为21.8um的灰色羊毛条;（2）梳理：将11根每根重为24g/m的上述灰色羊毛条在针梳机A上并合、牵伸和梳理，牵伸倍数为3.9，得到重为73g/m的灰色羊毛条，并储存在储存装置B中；（3）预处理：传动轮以4.3m/min的速度将储存装置B中的灰色羊毛条导入含有羊毛拉伸细化预处理液的预处理槽C中，槽中羊毛拉伸细化预处理液的具体组成和重量百分含量为：焦亚硫酸钠：3.8%，巴斯夫公司生产的渗透剂利好分FR-M：0.8%，其余为水，灰色羊毛条经充分润湿后，再经过压送辊轧液；（4）加捻：轧液后的灰色羊毛条匀速进入通有0.75MPa蒸汽的加捻区，温度为95℃-98℃，加捻装置D的捻度比为1.53；（5）拉伸细化：加捻后的灰色羊毛条进入通有0.75MPa蒸汽的拉伸细化区，温度为95℃-98℃，利用拉伸装置E对灰色羊毛条中的羊毛进行拉伸细化，拉伸细化装置E拉伸度为180%；（6）定形：拉伸细化后的灰色羊毛仍然以羊毛条的形式进入通有0.75MPa蒸汽的定形区，温度为95℃-98℃，利用蒸汽对拉伸细化的灰色羊毛进行永久定形, 定形时间14min；（7）退捻：定形后的拉伸细化灰色羊毛以羊毛条形式进入退捻区，利用退捻装置F对该灰色羊毛条进行退捻，得到48 g/m的灰色羊毛条；（8）氧化：退捻后的羊毛条先通过氧化槽G接着通过氧化槽H，这两个氧化槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：氧化槽G，溶液中含双氧水：1%，其余为水，溶液温度为60℃；氧化槽H，溶液中含双氧水：1%，其余为水，溶液温度为50℃，灰色羊毛条每经过一个氧化槽后均用压辊轧液；（9）洗涤：氧化后的灰色羊毛条先通过洗涤槽I接着通过洗涤槽J，这两个洗涤槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：洗涤槽I，全部为水，温度为40℃；洗涤槽J，含有烟台天瑞纺织新材料有限公司生产的抗静电剂PEK-2：1%，其余为水，溶液温度为40℃，灰色羊毛条每经过一次洗涤均用压辊轧液；（10）烘干和卷绕：洗涤后的灰色羊毛条进入95℃的烘房K中进行烘干，再经卷绕棒L卷绕成团。

金属络合染料着色的羊毛经过拉伸细化并永久定形后的细度降至16.4um，细度离散为20%-22%，长度为95mm-105mm，长度离散为50%-55%，30mm以下短毛率为10%-15%，以上指标除长度外，其他指标与16.4um的普通毛条相近，拉伸细化后的羊毛颜色与牢度与拉伸前一致。

实施例4

酸性染料染色的细度为17.0um的红色羊毛拉伸细化并永久定形为细度为14.4um红色羊毛的方法

(1)有色羊毛准备：选用经过酸性染料染色后的羊毛细度为21.8um的红色羊毛条;（2）梳理：将11根每根重为24g/m的上述红色羊毛条在针梳机A上并合、牵伸和梳理，牵伸倍数为4.0，得到重为70g/m的红色羊毛条，并储存在储存装置B中；（3）预处理：传动轮以4.1m/min的速度将储存装置B中的红色羊毛条导入含有羊毛拉伸细化预处理液的预处理槽C中，槽中羊毛拉伸细化预处理液的具体组成和重量百分含量为：焦亚硫酸钠：3.8%，巴斯夫公司生产的渗透剂利好分FR-M：0.8%，其余为水，红色羊毛条经充分润湿后，再经过压送辊轧液；（4）加捻：轧液后的红色羊毛条匀速进入通有0.75MPa蒸汽的加捻区，温度为95℃-98℃，加捻装置D的捻度比为1.53；（5）拉伸细化：加捻后的红色羊毛条进入通有0.75MPa蒸汽的拉伸细化区，温度为95℃-98℃，利用拉伸装置E对红色羊毛条中的羊毛进行拉伸细化，拉伸细化装置E拉伸度为180%；（6）定形：拉伸细化后的红色羊毛仍然以羊毛条的形式进入通有0.75MPa蒸汽的定形区，温度为95℃-98℃，利用蒸汽对拉伸细化的红色羊毛进行永久定形, 定形时间16min；（7）退捻：定形后的拉伸细化红色羊毛以羊毛条形式进入退捻区，利用退捻装置F对该红色羊毛条进行退捻，得到46 g/m的红色羊毛条；（8）氧化：退捻后的羊毛条先通过氧化槽G接着通过氧化槽H，这两个氧化槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：氧化槽G，溶液中含双氧水：1%，其余为水，溶液温度为60℃；氧化槽H，溶液中含双氧水：1%，其余为水，溶液温度为50℃，红色羊毛条每经过一个氧化槽后均用压辊轧液；（9）洗涤：氧化后的红色羊毛条先通过洗涤槽I接着通过洗涤槽J，这两个洗涤槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：洗涤槽I，全部为水，温度为40℃；洗涤槽J，含有烟台天瑞纺织新材料有限公司生产的抗静电剂PEK-2：1%，其余为水，溶液温度为40℃，红色羊毛条每经过一次洗涤均用压辊轧液；（10）烘干和卷绕：洗涤后的红色羊毛条进入95℃的烘房K中进行烘干，再经卷绕棒L卷绕成团，得到拉伸细化后的永久定形的红色羊毛。

酸性染料着色的羊毛经过拉伸细化并永久定形后的细度降至14.4um，细度离散为20%-22%，长度为90mm-100mm，长度离散为55%-60%，30mm以下短毛率为10%-15%，以上指标除长度外，其他指标与14.4um的普通毛条相近，拉伸细化后的羊毛颜色与牢度与拉伸前一致。

Claims (15)

1.一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，所述方法包括以下10个步骤：（1）有色羊毛条准备：根据需求选择经过各类染色方法染色后得到的任意颜色的羊毛条；（2）梳理：多根有色羊毛条在针梳机上经过并合、牵伸和梳理，得到纤维顺直的有色羊毛条，并将纤维顺直的有色羊毛条储存在储存装置中；（3）预处理：用传动轮将储存装置中的有色羊毛条导入含有羊毛拉伸细化预处理液的预处理槽中，有色羊毛条经充分润湿后，再经过压送辊轧液；（4）加捻：轧液后的有色羊毛条匀速进入通有蒸汽的加捻区，利用加捻装置对有色羊毛条进行加捻；（5）拉伸细化：加捻后的有色羊毛条进入通有蒸汽的拉伸细化区，利用拉伸装置对有色羊毛条中的羊毛进行拉伸细化；（6）定形：拉伸细化后的有色羊毛仍然以羊毛条的形式进入通有蒸汽的定形区，有色羊毛条在定形区往复运行，利用蒸汽对拉伸细化的有色羊毛进行永久定形；（7）退捻：定形后的拉伸细化有色羊毛以羊毛条形式进入退捻区，利用退捻装置对该有色羊毛条进行退捻；（8）氧化：退捻后的拉伸细化有色羊毛匀速进入含有氧化剂的氧化槽中氧化；（9）洗涤：氧化后的拉伸细化有色羊毛进入洗涤槽中洗涤；（10）烘干和卷绕：洗涤后的拉伸细化有色羊毛进入烘房烘干，烘干后的着色羊毛卷绕在卷绕棒上，得到永久定形的拉伸细化有色羊毛。

2.根据权利要求1所述的一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（1）的有色羊毛准备过程中，所选用的有色羊毛条是指经过毛用活性染料或媒介染料或金属络合染料或酸性染料或其他类别染料，用常规染色方法对羊毛进行染色后得到的任意颜色的羊毛条。

3.根据权利要求1所述的一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（2）的梳理过程中，将8-11根每根重为24g/m的有色羊毛条在针梳机上并合、牵伸和梳理，牵伸倍数为3.5-4.2，得到重为45g/m-95g/m的有色羊毛条。

4.根据权利要求1所述的一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（3）的预处理过程中，传动轮带动羊毛条进入预处理槽的速度为3.9m/min-4.8 m/min，羊毛拉伸细化预处理液的具体组成和重量百分含量为：焦亚硫酸钠：3.0%-4.0%，巴斯夫公司生产的渗透剂利好分FR-M：0.6%-0.8%，其余为水，预处理液的酸碱度pH为3.8-4.2。

5.根据权利要求1所述的一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（4）的加捻过程中，通入加捻区的蒸汽压力为0.75MPa，温度为95℃-98℃，加捻装置的捻度比为1.30-1.60。

6.根据权利要求1所述的一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（5）的拉伸细化过程中，通入拉伸细化区的蒸汽压力为0.75MPa，温度为95℃-98℃，拉伸细化装置拉伸度为160%-220%。

7.根据权利要求1所述的一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（6）的定形过程中，通入定形区域的蒸汽压力为0.75MPa，温度95℃-98℃，拉伸细化有色羊毛的定形时间为10min-20min。

8.根据权利要求1所述的一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（7）的退捻过程中，退捻后的有色羊毛条重量为25 g/m -70g/m。

9.根据权利要求1所述的一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（8）的氧化过程中，退捻后的有色羊毛条先通过一个氧化槽接着通过另一个氧化槽，两个氧化槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：第一个通过的氧化槽溶液中含双氧水：1%，其余为水，溶液温度为60℃；第二个通过的氧化槽溶液中含双氧水：1%，其余为水，溶液温度为50℃；有色羊毛条每经过一个氧化槽后均用压辊轧液。

10.根据权利要求1所述的一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在（9）洗涤过程中，氧化后的有色羊毛条先通过一个洗涤槽接着通过另一个洗涤槽，两个洗涤槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：第一个通过的洗涤槽全部为水，温度为40℃；第二个通过的洗涤槽含有1%的抗静电剂，其余为水，溶液温度为40℃；有色羊毛条每经过一次洗涤后均用压辊轧液。

11.根据权利要求10所述的一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，所述抗静电剂为烟台天瑞纺织新材料有限公司生产的抗静电剂PEK-2。

12.根据权利要求1所述的一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，特征在于，在所述步骤（10）的烘干和卷绕过程中，烘房温度为95℃，有色羊毛条经卷绕后成团。

13.根据权利要求1所述的一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（2）的梳理过程中使用的有色羊毛条中的羊毛细度为14.5um-27.5um；经过所述步骤（6）的定形后形成的拉伸细化有色羊毛细度为12.5um -22.5um。

14.根据权利要求1所述的一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，经过所述步骤（10）的烘干和卷绕后得到的拉伸细化有色羊毛其细度离散为20%左右，豪特长度为90mm-110mm，长度离散为50%-60%，30mm以下短毛率为10%-15%。

15.根据权利要求1所述的一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，经过所述步骤（10）的烘干和卷绕后得到的永久定形的拉伸细化有色羊毛在90℃以上的湿热环境中会发生收缩，收缩后的羊毛豪特长度为60mm-80mm。