WO2013000232A1 - 苎麻条的染色工艺及纺纱的制作方法 - Google Patents

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strip
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castor
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刘黎明
马志
翁扬
匡颖
陈德明
邹瑞芝
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湖南华升株洲雪松有限公司
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    • D06P7/00—Dyeing or printing processes combined with mechanical treatment
    • D06P7/005—Dyeing combined with texturising or drawing treatments

Definitions

  • the invention relates to the technical field of cloth printing and dyeing, in particular to a dyeing process of ramie strips and a method for preparing ramie spinning yarns. Background technique
  • Ramie is a high-quality and high-yield fiber crop with Chinese characteristics. Its total output accounts for about 90% of the world. Ramie fiber has the characteristics of strong hygroscopicity, fast heat dissipation, strong anti-corrosion and antibacterial ability, soft color, renewable utilization, and environmental protection. 4 ⁇ good taking performance.
  • ramie dyeing mainly includes ramie dyeing and loose fiber (fine dry hemp) dyeing, and all of them have been successful, but the ramie yarn is dyed into a color woven fabric, the style is relatively fixed; and the fine dry hemp dyeing has a lower production rate.
  • the ramie strip dyeing technology generally uses the conventional top yarn dyeing technology in the wool spinning industry or the cotton spinning industry. Because the ramie fiber has no curl and poor cohesion, the dyed fiber strips are combined and drafted easily; the fiber slab knot, the post-process combing and merging When it is easy to cause poor drafting, needle breakage, and smooth spinning.
  • a dyeing process of a ramie strip is proposed, and the ramie strip after dyeing is not easy to break, and is not knotted, and the spinning operation can be smoothly performed.
  • a dyeing process for a castor strip comprising:
  • Pre-treatment The ramie strip is cooked for 8 ⁇ 12min, and the retort is 1-3g/L.
  • the aqueous solution of the agent, the bath ratio is 1: 4 ⁇ 10;
  • the dyeing in step 2 comprises the following steps: adding the castor strip to the dissolved reactive dye at room temperature, stirring for 5-10 minutes; adding a salt solution, heating to 60 ° C ⁇ 70 ° C for 5-8 minutes, adding The soda solution is kept warm for 40 to 60 minutes; the castor strip is taken out, washed successively with water, neutralized with dilute acid solution, soaped and washed with cold water.
  • the dyeing process further comprises 3 post-treatment: fixing the castor strip after dyeing and oiling treatment;
  • the fixing treatment is: the ramie strip is immersed in an aqueous solution containing 2 - 4% (o.w.f) fixing agent and 2 ⁇ 5% (o.w.f) softener at 35 ° C ⁇ 50 ° C for 10 ⁇ 20 min;
  • the oiling treatment is as follows: The ramie strip after the fixing treatment is immersed in an aqueous solution containing 2 to 3 g/L of oil at 60 ° C to 70 ° C for 20 to 30 minutes.
  • the soaping is a ramie strip in a detergent of 1-2 g/L, and is washed at 90 ° C ⁇ 100 ° C for 10-15 minutes.
  • the castor strip is set to a purlin shape.
  • the invention also provides a method for preparing a ramie woven yarn, the technical proposal thereof is: a method for preparing a ramie-spun yarn, comprising the following steps:
  • the ramie ball is cooked for 8 to 12 minutes, the cooking agent is a water solution of l ⁇ 3g / L penetrant, the bath ratio is 1: 4 ⁇ 10;
  • Step (2) The ramie ball after cooking is dyed in the reactive dye, and the bath ratio is 1 : 4 ⁇
  • step (3) dyeing the castor strip is fixed and oiled
  • step ( 4 ) ramie strips dehydrated, dried; allowed to stand for more than 24 hours;
  • Step (5) After the standing, the castor strips are combined, drawn, and combed; the combed strips are combined and drafted;
  • Step (6) The castor strip is spun into yarn at 20 ⁇ 30 °C and relative humidity 70 ⁇ 90%.
  • the step (5) drying requirement is: moisture regain rate 7 ⁇ 10%, oil content rate 0.5 ⁇
  • the ramie strip of the yarn of the step (7) is at least one color of the ramie strip.
  • the ramie fiber is firstly made into a ramie-shaped ramie ball of a certain weight, and then bagged, caged, and hoisted into a dyeing machine for dyeing. In the dyeing process, the cooking liquid containing the penetrating agent is cooked on the ramie ball and then dyed. In order to ensure the spinning performance of the subsequent ramie fiber, the dyed ramie fiber is also subjected to an oiling process for improving the spinnability.
  • the ramie fiber strips which meet the requirements of the spinning process are made, and then the ramie dyed fibers are loosened, combined, and drawn, and the spinning process is carried out after the combing process, and the ramie dyed fiber strips are processed. It can be spun separately or blended with other textile fibers to obtain ramie and blended yarns of different characteristics and different colors.
  • the dyed ramie strip of the invention improves the performance of the ramie fiber, so that it is not easy to break the strip during the combined drafting; and the ramie fiber is not easy to be knit, and the combing and merging of the post-process does not cause poor drafting and needle breakage. And so on, and can achieve the purpose of smooth spinning.
  • the preparation method of the ramie spinning yarn of the invention effectively solves the technical problem of producing the ramie dyeing and spinning yarn, is beneficial to the diversification of the product, is beneficial to improving the added value of the ramie product, and obtains high economic benefits.
  • the invention and the production process and method it is possible to produce colorful ramie products with different colors and different elements.
  • a method for making a ramie-spun yarn comprises the following steps:
  • the ramie fiber is made into a ramie-shaped ramie ball with a weight of 4 ⁇ 5 kg / ball.
  • the ramie strip dyeing process includes the following processes: pretreatment ⁇ dyeing ⁇ post treatment; dyeing auxiliaries:
  • the purpose of the pretreatment is to remove a small amount of oil and other additives attached to the ramie fiber strip, which is beneficial to the coloration of the fiber and the dyeing performance of the fiber.
  • the cycle uses full internal temperature heating, the heating rate should be set to the fastest, the pump speed is 90%, after the pre-treatment is completed, the cold water is washed once for 5 minutes, and the rainbow is checked.
  • Dyes Reactive dyes, the amount varies depending on the color
  • the heating and cooling speeds of other steps should be set to the fastest, in order to shorten the dyeing time of the ball, reduce the impact of the liquid flow, and avoid chaos. .
  • Dyeing points Dyes should use dyes with low directivity and good transferability (especially medium and light colors). Dyestuffs and auxiliaries should be fully dissolved and then added.
  • the feed rate should be strictly controlled. The dye feed rate is 50% and the time is 10 minutes. The additive feed rate is 70% and the time is 5 minutes.
  • the dyeing temperature should be controlled at 2 °C / minute, the dyeing time is 40 ⁇ 60 minutes. Two-way circulation was used for dyeing, the outflow time was 2 minutes, the pump speed was 60%; the inflow time was 4 minutes, the pump speed was 90%, and the inflow was started.
  • the purpose of the post-treatment is to improve the color fastness of the dyeing, the fixing treatment performed, and the oiling treatment for the smooth progress of the carding process.
  • the post-processing environment is a two-way flow with an inflow time of 4 minutes, a pump speed of 80%, an outflow time of 1 minute, and a pump speed of 40%.
  • the moisture regain rate after drying is required to be 7 ⁇ 10%
  • the oil content after drying is required to be 0.5 ⁇ 1.5%
  • the treated ramie-dyed fiber strips are allowed to stand for more than 24 hours to eliminate the internal stress between the fibers and the internal and external balance of the moisture regain.
  • the ramie-dyed fiber strips that have been placed in a healthy position are combined and drawn in a low-speed, light-weight, small-drawing process on the double-skin drafting draw frame to achieve the purpose of improving the fiber slab knot and loosening the fiber. In order to facilitate the progress of the spinning project.
  • the ramie-dyed fiber strips after being treated by the double-skin drafting machine are again drawn on the needle-drawing drafting machine to improve the uniformity of the strips.
  • the roving adopts the principle of low speed, light weight and appropriate ⁇ coefficient.
  • the spun yarn adopts low speed, small drafting, proper pressurization, proper gauge and tension, reduced hairiness, reduced breakage, and improved uniformity of the strip.
  • the ramie fiber strip is made into a ramie-shaped ramie ball Ramie fiber strips weigh 10 lg / m
  • Dyeing process pre-treatment ⁇ staining ⁇ post-processing
  • Pre-treatment pump power within 90% outside 40%
  • the cycle time is 2 minutes outside of 4 minutes.
  • the ramie-dyed fiber strip after the solid color washing is immersed in oil to ensure the spinnability of the fiber.
  • the ramie-dyed fiber strip after oiling is dehydrated, and the ramie-dyed fiber ball is placed in a dehydrator in parallel by a centrifugal dehydrator.
  • Ramie strips must be placed in parallel during the production process and must not be messed up.
  • the ramie-dyed fiber strip treated by the double-skin drafting and drawing machine is combined again, drafted, and the evenness of the strip is improved.
  • Example 2 Production of 60 Nm ramie viscose hemp grey spun yarn (30% castor / 70% viscose)
  • the ramie fiber strip was dyed into a black ramie black fiber strip according to the steps 1 to 10 of Example 1.
  • a combed ramie black fiber strip was prepared in accordance with the procedures of steps 11 to 13 of Example 1.
  • Black ramie fiber strips are premixed and mixed 1 ⁇ ⁇ mixed 11 ⁇ mixed 111 and ⁇ mixed and ⁇ rough
  • the mixed color fiber strip is obtained according to the process requirements.
  • the yarn is formed in accordance with the method of step 1 of embodiment 1.
  • the ramie spinning equipment is used to spin the unique ramie strip blended yarn, and the spun yarn has a unique style and good gloss, and can lead the trend of ramie textile products. Enrich ramie textile products and increase the added value of products.

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Abstract

一种苎麻条的染色工艺，包括：①、前处理：将苎麻条蒸煮8～12min，蒸煮剂为1～3g/L渗透剂的水溶液，浴比为1︰4～10；②、染色：将蒸煮后的苎麻条在活性染料中染色，浴比为1︰4～10。还公开了苎麻纺纱的制作方法。本发明的染色后的苎麻条，改善了苎麻纤维的性能，使其在并合牵伸不易断条；并且苎麻纤维不易板结，对后工序梳理并合不会造成牵伸不良、断针缺针等现象，而能达到顺利进行纺纱的目的。一种苎麻色纺纱线的制作方法。

Description

苎麻条的染色工艺及纺纱的制作方法 本申请要求于 2011 年 06 月 29 日提交中国专利局、 申请号为 201110179694.6、 发明名称为"苎麻条的染色工艺及纺纱的制作方法" 的中国专利申请的优先权， 其全部内容通过引用结合在本申请中。 技术领域
本发明涉及布匹印染技术领域， 尤其是一种苎麻条的染色工艺， 以及苎麻纺纱的制作方法。 背景技术
苎麻是中国特色的优质高产的纤维作物， 总产量约占世界的 90%, 苎麻纤维具有吸湿性强、散热快、 防腐抑菌能力强、 色泽柔和、 可再生利用、 生态环保等优势特征， 具有 4艮好的服用性能。
随着生产技术的发展和人们生活水平的提高，人们对苎麻的利用 越来越多， 主要是用于制作苎麻布， 如夏布。 现在对苎麻染色方面主 要有苎麻纱染色及散纤维（精干麻）染色， 且都已获得成功， 但苎麻 纱染色后织成色织布，风格比较固定； 而精干麻染色后，制成率较低， 浪费严重； 虽然现有也有使用苎麻条染色， 制成率能大大提高， 且可 通过不同色彩苎麻条的并合混纺成纱，达到染纱所不能达到的变化多 端的炫彩效果；但现有苎麻条染色技术一般使用毛纺行业或棉纺行业 中常规的毛条染色技术， 由于苎麻纤维无卷曲、 抱合力差， 染色后的 纤维条并合牵伸易断条； 纤维板结， 后工序梳理并合时， 易造成牵伸 不良、 断针缺针， 而无法顺利纺纱。
发明内容
本发明针对不足， 提出一种苎麻条的染色工艺， 染色后的苎麻条 不易断条， 不板结， 能顺利地进行纺纱操作。
为了实现上述发明目的， 本发明提供以下技术方案： 一种苎麻条 的染色工艺， 包括：
①、 前处理： 将苎麻条蒸煮 8 ~ 12min, 蒸煮剂为 1 ~ 3g/L渗透 剂的水溶液， 浴比为 1 ： 4~10；
②、 染色： 将蒸煮后的苎麻条在活性染料中染色， 浴比为 1 ： 4~
10。
优选的， 步骤②染色包括以下过程： 将苎麻条在常温下加入溶解 好的活性染料中， 搅拌 5 ~ 10分钟； 加入盐溶液， 升温至 60°C ~70 °C运行 5 ~ 8分钟，加入纯碱溶液保温运行 40 ~ 60分钟；取出苎麻条， 依次经过清水洗、 稀酸液中和、 皂洗和冷水洗。
优选的， 该染色工艺还包括③后处理： 将染色后苎麻条进行固色 处理和给油处理；
所述固色处理为： 苎麻条在 35°C ~50°C含有 2 - 4% (o.w.f) 固 色剂和 2 ~ 5% ( o.w.f) 柔软剂的水溶液中浸泡 10 ~ 20min;
所述给油处理为： 固色处理后的苎麻条在 60°C ~70°C含有 2~ 3g/L油剂的水溶液中浸泡 20 ~ 30min。
优选的， 所述皂洗为苎麻条在 1 ~2g/L洗涤剂中， 于 90°C ~100 °C洗涤 10~ 15分钟。
优选的， 步骤①中苎麻条设为圏条式形状。
本发明还提供了关于苎麻纺织成纱的制作方法， 其技术方案为： 一种苎麻色纺纱线的制作方法， 包括以下步骤：
(1)、 将苎麻纤维制成圏条式成形的苎麻球；
(2)、 将苎麻球蒸煮 8~ 12min, 蒸煮剂为 l ~3g/L渗透剂的水溶 液， 浴比为 1 ： 4~ 10;
(3)、将步骤 (2)蒸煮后的苎麻球在活性染料中染色，浴比为 1 ： 4~
10;
(4)、 将步骤 (3)染色后苎麻条进行固色处理和给油处理；
(5)、 步骤 (4)苎麻条脱水、 烘干； 静置 24小时以上；
(6)、 步骤 (5)静置后的苎麻条经并合、 牵伸、 精梳处理； 精梳后的 苎麻条进行并合牵伸；
(7)、 步骤 (6)苎麻条在 20~30°C、 相对湿度 70 ~ 90%下纺制成纱。 优选的， 步骤 (5)烘干要求为： 回潮率 7~ 10%、 含油率为 0.5 ~
1.5%。 优选的， 步骤 (7)纺制成纱的苎麻条为至少一种颜色的苎麻条。 本发明先将苎麻纤维制成一定重量的圏条式成形的苎麻球， 尔后 装袋， 装笼， 吊装进染纱机进行染色。 染色过程是将含有渗透剂的蒸 煮液对苎麻球进行蒸煮， 然后再染色， 为了保证后续的苎麻纤维的纺 纱性能， 还需将染色后的苎麻纤维进行提高可纺性能的给油工艺处 理， 尔后脱水、 烘干， 制成符合纺纱工艺要求的苎麻色纤维条， 再将 苎麻染色纤维进行纤维的松解、 并合、 牵伸， 经精梳工程后进行纺纱 工程，苎麻染色纤维条可以单独纺纱，也可以与其他纺织纤维混纺纱， 以获取不同特性、 不同色彩的苎麻及其混纺纱线。
本发明的染色后的苎麻条， 改善了苎麻纤维的性能， 使其在并合 牵伸不易断条； 并且苎麻纤维不易板结， 对后工序梳理并合不会造成 牵伸不良、 断针缺针等现象， 而能达到顺利进行纺纱的目的。
本发明苎麻纺纱的制作方法有效地解决了苎麻条染色纺制纱线 的生产技术难题， 有利于产品的多元化， 有利于提高苎麻产品的附加 值， 并获得较高的经济效益。 通过本法发明制作工艺及方法， 可以制 作出不同色彩、 不同元素的多姿多彩的苎麻产品。
具体实施方式
一种苎麻纺制成纱的制作方法， 包括以下步骤：
1、 将苎麻纤维制成 4 ~ 5公斤 /球重量的圏条式成形的苎麻球 主要工艺参数 条重 10 ~ 20克 /米
苎麻球成形厚度 200 ~ 250mm 苎麻球成形后中心孔 Φ80 ~ 90mm
2、 将苎麻球装入尼龙网袋， 把苎麻纤维条作沿轴向相对固定， 防止苎麻纤维条絮乱， 松紧适度。
3、 将按要求固定好的苎麻球装入吊笼。
4、 将装有苎麻纤维条的吊笼吊入染纱锅。
5、在香港立信染机有限公司生产型号 A11WIN-55染纱锅内进行 苎麻纤维条染色； 利用香港立信公司 AUwin 系列染缸节能高效、 加压脱水、 AIR 先进智能清洗系统的优点， 设计了可放置麻球的吊笼，放入染缸内进 行染色。
苎麻条染色过程， 包括以下工艺流程： 前处理→染色→后处理； 染色用助剂：
渗透剂 JFC 湖北监利化工有限公司生产
洗涤剂 805 湖北监利化工有限公司生产
固色剂 沈阳化工有限公司生产
染 料 约克夏染料化工有限公司生产， 为活性染料
Figure imgf000005_0001
湖南盐业公司生产
碱： 纯碱 株洲智成化工有限公司生产
柔软剂 科莱恩化工有限公司生产
苎麻油剂 FD-ZY06A、 FD-ZY06B 北京中纺化工有限公 司生产
①、 前处理
前处理的目的是为了去除苎麻纤维条上附着的少量油剂和其他 助剂， 有利于纤维着色， 保证纤维的染色性能。
主要工艺参数：
渗透剂 JFC lg/L
浴比 1:4-10
温度 100°C
时间 10分钟
循环 全内流
要点：循环采用全内流升温，升温速度要设为最快，泵速为 90%, 前处理完成后， 冷水洗一次 5分钟， 开虹检查。
②、 染色
染料： 活性染料， 用量根据颜色不同而不同；
浴比： 1:4-10
常温加入溶解好的染料运行 5分钟后，加入溶解好的盐后升温至 60°C运行 5分钟， 加入溶解好的纯碱在 60 °C保温运行 40 ~ 60分钟取 样，对色正确后放水，清水洗一次 /5分钟，加冰醋酸中和（ HAC2-4g/l ), 常温运行 5分钟放水， 皂洗一次（洗涤剂 1 ~ 2 g/1, 温度 90 ~ 100°C , 时间 10分钟、 水洗及溢流水洗， 80 °C热水洗一次 /5分（特深色加多 一次热水洗）冷水洗 1 ~ 2次 /5分钟， 做润滑处理 (深色加固色剂）， 温度 40 V , 时间 10分钟， 放水出笼。
麻球在染缸中除染色升温速度控制在 2°C/分钟外，其它步骤的升 温和降温速度应设为最快， 以尽量缩短麻球在染缸时间， 减少液流对 其沖击， 避免纷乱。
染色要点： 染料应选用直接性较低、 移染性较好的染料（特别是 中、 浅色）。 染料、 助剂要充分溶解再加入， 严格控制进料速度， 染 料进料速度为 50%, 时间为 10分钟； 助剂进料速度为 70%, 时间为 5分钟； 染色升温速度应控制在 2°C/分钟， 染色时间为 40 ~ 60分钟。 染色时采用双向循环， 外流时间 2分钟， 泵速为 60%; 内流时间 4 分钟， 泵速为 90%, 采用内流启动。
③、 后处理
后处理的目的是为了提高染色的色牢度， 而进行的固色处理， 以 及为了梳理工艺的顺利进行， 而进行的给油处理。后处理环境为双向 流， 内流时间 4分钟， 泵速 80%, 外流时间 1分钟， 泵速 40%。 温度
时间
固色剂
柔软剂
给油的主要工艺参
温度
时间
给油浓度
6、 将固色、 给油后的苎麻染色纤维条进行脱水处理。
7、 将脱水后的苎麻染色纤维条烘干 （射频烘干机）
烘干后的回潮率要求在 7 ~ 10% 烘干后的含油率要求在 0.5 ~ 1.5%
8、将处理好的苎麻染色纤维条静置养生 24小时以上， 以消除部 分纤维间的内应力， 及回潮率的内外平衡。
9、 将静置养生好的苎麻染色纤维条在双皮圏牵伸并条机上采用 低速度、 轻重量、 小牵伸的工艺并合、 牵伸， 达到改善纤维板结， 松 解纤维的目的， 以利于纺纱工程的进行。
10、将经双皮圏牵伸并条机处理后的苎麻染色纤维条再次在针板 牵伸并条机上并合牵伸， 改善麻条的条干均匀度。
11、 将并合好的苎麻染色纤维条在苎麻精梳机上采用 "低速度、 细梳理， 轻重量"的精梳工艺， 去除部分疵点及短纤维， 满足高品质 纱线的要求， 在出条处改光罗拉为沟槽罗拉， 提高纤维的抱合力， 以 利于后工序生产。 可视不同的原料， 制定不同的工艺方案， 如遇产品 风格或其他要求， 也可不经此工序。
12、将精梳后的苎麻染色纤维条在并条机上进行 3-5次并合牵伸。 在并条工艺中采用低速度、轻重量、重加压自停装置完好，通道光洁， 小直径喇叭口， 提高纤维条的条干均匀度及光洁度， 保证混合均匀， 使条子成形良好。
13、 粗纱采用低速度、 轻重量， 捻系数适当的工艺原则。
14、 细纱采用低速度、较小牵伸、适当加压，适当的隔距及张力、 减少毛羽、 减少断头， 提高条干均匀度。
15、 在纱线纺制过程中， 保持较高的环境温湿度。
温度 20 ~ 30°C
相对湿度 70 ~ 90%
16、苎麻染色纤维条的混色，一般采用条混，也可采用其他方式。 下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是 示范性和解释性， 不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。 实施例 1 : 生产 24Nm纯麻咖啡色针织纱
1、 将苎麻纤维条制成圏条式成形的苎麻球 苎麻纤维条条重 10士 lg/m
苎麻球成形高度 200 ~ 250mm
4500 ~ 5000g/球
苎麻球成形后中心孔直径 Φ80-90ηιηι
2、 将苎麻球放入尼龙网袋， 把苎麻纤维条沿轴向中心孔由外作 相对固定、 松紧适度， 防止苎麻纤维条紊乱。
3、 将固定好的苎麻球装入吊笼。
4、 将装有苎麻球的吊笼吊入染纱机。
5、 进行苎麻纤维条染色
染色工艺流程： 前处理→染色→后处理
①、 前处理
前处理助剂： 渗渗透透剂剂 JJFFCC lg/L
浴比 1 :4
温度 100°C
时间 10分钟
循环 全内外流
前处理泵功率: 内 90% 外 40%
时间 内 5分钟 外 3分钟
如此循环， 既要保证染色均匀， 又要保证纤维条不发生絮乱。 ②、 染色
染料： 活性染料（咖啡色） 3BE-N: 0.63%, 3BF-N: 0.51%, B:
23%。
浴比： 1 :4
常温加入溶解好的染料运行 5分钟后，加入溶解好的盐后升温至 60°C运行 5分钟， 加入溶解好的纯碱在 60 °C保温运行 40 ~ 60分钟取 样，对色正确后放水，清水洗一次 /5分钟，加冰醋酸中和（ HAC2-4g/l ), 常温运行 5分钟放水， 皂洗一次（洗涤剂 1 ~ 2 g/1, 温度 90 ~ 100°C , 时间 10分钟、 水洗及溢流水洗， 80 °C热水洗一次 /5分（特深色加多 一次热水洗）冷水洗 1 ~ 2次 /5分钟， 做润滑处理 (深色加固色剂）， 温度 40 °C , 时间 10分钟， 放水出笼。 染色泵功率 内 90% 外 80%
循环时间 内 4分钟 外 2分钟。
③、 后处理
酸洗 HAC 2 ~ 4g/L 时间 10分钟
固色 温度 40 °C 时间 10分钟
固色剂 2%
6、 将固色洗净后的苎麻染色纤维条浸渍给油， 以保证纤维的可 纺性。
给油主要工艺参数
苎麻油剂 FD-ZY06A、 FD-ZY06B 2.5g/L
浴比 1 :7
时间 6小时
温度 55 °C
pH值 8.5
7、 将给油后的苎麻染色纤维条进行脱水处理， 采用离心式脱水 机， 将苎麻染色纤维球——平行放入脱水机脱水。
脱水后含水率要求 45 55%
8、 烘干
使用射频烘干机
机型： 立信 FTDW85
时间: 5米 /小时
烘干后回潮率 7-10%
含油率 0.5-1.0%
9、 操作要领
①、 苎麻条在生产过程须平行放置， 不得弄乱。
②、 前处理完成后， 要开缸， 重新调整紧固螺母。
③、 在染色过程中须调节好循环泵的内、 外循环时间和压力， 尽 可能减少须毛现象。
10、 将染色处理好的苎麻染色纤维条在自然条件下静置养生 24 小时以上。
11、 将苎麻染色纤维条进行并合、 牵伸， 改善纤维板结， 松解纤 机型 BR221皮圏牵伸条机
并合数 6-8
牵伸倍数 6-9
喂入重量 10-15g/m
前罗拉速度 50-120米 /分
牵伸隔距 前罗拉-中罗拉 nOmmm
中罗拉-后罗拉 240mm
12, 将经双皮圏牵伸并条机处理后的苎麻染色纤维条再次并合、 牵伸、 改善麻条的条干均匀度
机型 CZ304A针梳机
并合数 6-8
牵伸倍数 6-9
喂入重量 10-15g/m
出条重量 10-12g/m
前罗拉速度 35-55m/min
针板打击数 800-1000次 /分钟
针板密度 7-10针 /时
牵伸隔距 45-55mm
13、 将并合好的苎麻染色纤维条进行精梳，去除部分短纤维与杂 改善纤维品质。
机型 B311精梳机
拔取隔距 30-45mm
木理隔巨 1mm
喂麻牙 15-19T
锡林 90-100钳次 /分
出条重量 45-55g/5m
14、 将精梳后的苎麻染色纤维条进行 3-4次并合、 牵伸、 制成条 干均匀， 符合纺纱工艺要求的末并条
机型 针梳机 主要工艺参数 牵伸隔距 40-55mm
针板密度 10-18针 /时
针板打击次数 390-800次 /分钟
牵伸倍数 6-9倍
并合根数 6-10根
出条重量 8-15克 /米
15、 将制好的苎麻染色纤维条纺头道粗纱
100-200 r/min
锭子速度 200-350r/min
牵伸倍数 5-10
捻系数 18-22
输出支数 l-2Nm
16、 将头道粗纺， 再纺制二道粗纱
主要工艺参数
前罗拉速度 55-90 r/min
锭子速度 200-450r/min
牵伸倍数 5-10
捻系数 18-22
输出支数 2-4.5Nm
17、 纺细纱
主要工艺参数
前罗拉速度 80-11 Or/min
锭子速度 5000-7000r/min
牵伸倍数 10-20
捻系数 90
输出支数 24Nm
18、 槽筒 （附电子清纱器） 槽筒速度 300-400米 /分
主要电子清纱器参数
D 2.0
DL 2.5cm
对最终制成的苎麻纺纱进行检测， 具有色泽
羽少等特点， 适合苎麻机织、 针织产品使用。 实施例 2: 生产 60Nm苎麻粘胶麻灰色纺纱线（ 30%苎麻 /70%粘 胶）
1、 按照实施例 1的步骤 1 ~ 10的方法将苎麻纤维条染成黑色的 苎麻黑色纤维条。
2、按照实施例 1的步骤 11 ~ 13的方法， 制成精梳苎麻黑色纤维 条。
3、 将精梳苎麻黑色纤维条并合、 牵伸制成符合工艺要求的、 条 干均匀度的半制品。
主要工艺条件：
针板打击次数 600-800次 /分
针板规格 10-13针 /时
牵伸倍数 5-9
出条重量 9-10g/m (干定量）
4、 将苎麻本白纤维条进行预并， 并合牵伸制成符合工艺要求， 条干均匀的半制品， 主要工艺条件同 3。
5、 将粘胶本白纤维条进行预并、 并合、 牵伸、 制成符合工艺要 求， 条干均匀的半制品， 主要工艺条件同 3。
6、 色纤维条工艺流程：
本色苎麻纤维条预并 、
黑色苎麻纤维条预并 混 1并→ 混 11并→ 混 111并→混末并 →头道粗
本色粘胶纤维条预并
纱→ 贰道粗纱→ 细纱→槽筒 7、 按照实施例 1步骤 14的方法制成符合工艺要求混色纤维条
8、 按照实施例 1步骤 15的方法纺头道粗纱
9、 按照实施例 1步骤 16的方法纺制二道粗纱
10、 按照实施例 1步骤 17的方法纺制细纱
11、 按照实施例 1步骤 18的方法制成筒纱
上述制作方法中， 将苎麻纤维条染色后， 应用苎麻纺纱设备纺制 独具风格的苎麻条混纺色纺纱线， 纺出的纱线风格独特， 光泽好， 可 以引领苎麻纺织产品流行趋势， 丰富苎麻纺织产品， 提高产品的附加 值。
以上仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的 普通技术人员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以做出若干 改进和润饰， 这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1、 一种苎麻条的染色工艺， 包括：
①、 前处理： 将苎麻条蒸煮 8~ 12min, 蒸煮剂为 1 ~ 3g/L渗透 剂的水溶液， 浴比为 1： 4~ 10；
②、 染色： 将蒸煮后的苎麻条在活性染料中染色， 浴比为 1： 4~
10。
2、 如权利要求 1所述权的苎麻条的染色工艺， 其特征在于： 步骤 ②染色包括以下过程： 将苎麻条利 _在常温下加入溶解好的活性染料中， 搅拌 5 ~ 10分钟； 加入盐溶液， 升 3温要至 60 °C ~ 70°C运行 5 ~ 8分钟， 加入纯碱溶液保温运行 40 ~ 60分钟； 取出苎麻条，依次经过清水洗、 求
稀酸液中和、 皂洗和冷水洗。
3、 如权利要求 1或 2所述的苎麻条的染色工艺， 其特征在于： 该染色工艺还包括③后处理：将染色后苎麻条进行固色处理和给油处 理；
所述固色处理为： 苎麻条在 35°C ~50°C含有 2 - 4% (o.w.f) 固 色剂和 2 ~ 5% ( o.w.f) 柔软剂的水溶液中浸泡 10 ~ 20min;
所述给油处理为： 固色处理后的苎麻条在 60°C ~70°C含有 2~ 3g/L油剂的水溶液中浸泡 20 ~ 30min。
4、 如权利要求 2所述的苎麻条的染色工艺， 其特征在于： 所述 皂洗为苎麻条在 1 ~ 2 g/L洗涤剂中， 于 90°C ~ 100 °C洗涤 10 ~ 15分 钟。
5、 如权利要求 1所述的染色工艺， 其特征在于： 步骤①中苎麻 条设为圏条式形状。
6、 一种苎麻色纺纱线的制作方法， 包括以下步骤：
(1)、 将苎麻纤维制成圏条式成形的苎麻球；
(2)、 将苎麻球蒸煮 8~ 12min, 蒸煮剂为 l ~3g/L渗透剂的水溶 液， 浴比为 1： 4~ 10;
(3)、将步骤 (2)蒸煮后的苎麻球在活性染料中染色，浴比为 1： 4~
10; (4)、 将步骤 (3)染色后苎麻条进行固色处理和给油处理；
(5)、 步骤 (4)苎麻条脱水、 烘干； 静置 24小时以上；
(6)、 步骤 (5)静置后的苎麻条经并合、 牵伸、 精梳处理； 精梳后的 苎麻条进行并合牵伸；
(7)、 步骤 (6)苎麻条在 20 ~ 30°C、 相对湿度 70 ~ 90%下纺制成纱。
7、 如权利要求 6所述的苎麻色纺纱线的制作方法， 其特征在于： 步骤 (5)烘干要求为： 回潮率 7 ~ 10%、 含油率为 0.5 ~ 1.5%。
8、 如权利要求 6所述的苎麻色纺纱线的制作方法， 其特征在于： 步骤 (7)纺制成纱的苎麻条为至少一种颜色的苎麻条。
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