JPH01139874A - 麻の短繊維および麻の短繊維を製造する方法 - Google Patents
麻の短繊維および麻の短繊維を製造する方法Info
- Publication number
- JPH01139874A JPH01139874A JP29270087A JP29270087A JPH01139874A JP H01139874 A JPH01139874 A JP H01139874A JP 29270087 A JP29270087 A JP 29270087A JP 29270087 A JP29270087 A JP 29270087A JP H01139874 A JPH01139874 A JP H01139874A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hemp
- fiber
- short
- fibers
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 title claims abstract description 31
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 title claims abstract description 30
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 title claims abstract description 30
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 title claims abstract description 30
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 title claims abstract description 30
- 239000011487 hemp Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 22
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 22
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000001461 cytolytic effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000007794 irritation Effects 0.000 abstract description 8
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 abstract description 5
- 239000001814 pectin Substances 0.000 abstract description 4
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 abstract description 4
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 abstract description 4
- 238000009499 grossing Methods 0.000 abstract 1
- 238000009974 package dyeing Methods 0.000 abstract 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 abstract 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 abstract 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract 1
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 20
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 description 4
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 4
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 4
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- 235000011624 Agave sisalana Nutrition 0.000 description 1
- 102100032487 Beta-mannosidase Human genes 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 101710121765 Endo-1,4-beta-xylanase Proteins 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 240000000907 Musa textilis Species 0.000 description 1
- 206010040880 Skin irritation Diseases 0.000 description 1
- 241000223259 Trichoderma Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 108010055059 beta-Mannosidase Proteins 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 108010002430 hemicellulase Proteins 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000036556 skin irritation Effects 0.000 description 1
- 231100000475 skin irritation Toxicity 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は単糸の先端部がなめらかな形状であり、かつ該
単糸の側面の凸凹が少ない麻短繊維およびその製造方法
に関するものである。
単糸の側面の凸凹が少ない麻短繊維およびその製造方法
に関するものである。
（従来の技術）
天然の草の茎を構成物の原料とする麻１ｇよ、重合度の
高い繊維ミセルが繊維軸方向に正しく配置しており、そ
の部分の結晶領域が大きく、強靭性に優れているため、
法科用のほか各種袋類やロープ類に広く利用されている
。近年、天然指向が強まるにつれて麻の法科用の商品展
開も肌に近いものになってきている。ところが麻、特に
苧麻の繊維束を切断して紡績した糸を用いて布帛にした
場合、麻繊維の強靭な特性により皮膚への刺激が生じ、
チクチク感や痛みを感じるのが欠点であった。
高い繊維ミセルが繊維軸方向に正しく配置しており、そ
の部分の結晶領域が大きく、強靭性に優れているため、
法科用のほか各種袋類やロープ類に広く利用されている
。近年、天然指向が強まるにつれて麻の法科用の商品展
開も肌に近いものになってきている。ところが麻、特に
苧麻の繊維束を切断して紡績した糸を用いて布帛にした
場合、麻繊維の強靭な特性により皮膚への刺激が生じ、
チクチク感や痛みを感じるのが欠点であった。
そこで特開昭６１−１６０４０７号公報では繊維長の短
かい亜麻の風合い改良方法を提案している。しかし、こ
の方法は繊維と結合したリグニンやペクチンを除去を目
的としているため、繊維自体の形態や物性の変化は期待
できず、ひいては麻のｔａｌｉの形態や物性を変化させ
て皮膚への刺激をなくすのには有用でない。
かい亜麻の風合い改良方法を提案している。しかし、こ
の方法は繊維と結合したリグニンやペクチンを除去を目
的としているため、繊維自体の形態や物性の変化は期待
できず、ひいては麻のｔａｌｉの形態や物性を変化させ
て皮膚への刺激をなくすのには有用でない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は麻特に甲府の繊維の強度を低下させずに
先ｉの形態を変化させて、紡績性を向上させて、毛羽の
少ない布帛にし、毛羽の減少と繊維先端の形態変化の相
乗効果により、皮膚刺激性を減少させる方法及びその方
法によって得られるスライバーの提供にある。
先ｉの形態を変化させて、紡績性を向上させて、毛羽の
少ない布帛にし、毛羽の減少と繊維先端の形態変化の相
乗効果により、皮膚刺激性を減少させる方法及びその方
法によって得られるスライバーの提供にある。
（問題を解決するための手段）
即ち、本発明は単糸の先端部がなめらかな形状である麻
の短繊維および精練された麻の繊維束を切断し、得られ
た短繊維を天然セルロース分解水溶液にて処理すること
により、単糸の先端部がなめらかな形状である麻の短繊
維を製造する方法である。
の短繊維および精練された麻の繊維束を切断し、得られ
た短繊維を天然セルロース分解水溶液にて処理すること
により、単糸の先端部がなめらかな形状である麻の短繊
維を製造する方法である。
本発明でいう麻は甲府、亜麻、大麻、黄麻、線法、マニ
ラ麻、サイザル麻、青麻等であり、好ましくは甲府、亜
麻であり、更に好ましくは甲府である。
ラ麻、サイザル麻、青麻等であり、好ましくは甲府、亜
麻であり、更に好ましくは甲府である。
次に本発明の麻短繊維製造方法の代表例を示す。
先ず麻を精練することによりペクチンやリグニン等の繊
維と結合した物質を取り除き、次いで製綿し、更に排綿
、延展工程を程で繊維束（スライバー）にし、該繊維束
を３０〜６０閣に切断する。次いで切断された繊維束を
天然セルロース分解酵素水溶液で処理する。天然セルロ
ース分解酵素とはセルラーゼのＣＩ活性を有する酵素、
セルラーゼＣ１活性を有する酵素およびヘミセルロース
を分解する酵素をいい、具体的にはカルボキシメチルセ
ルロース分解酵素（Ｃｘ活性）、アルベルギルス属起源
のセルラーゼ、濾紙崩壊酵素（Ｃ＋活性）でトリコデル
マ、属起源のセルラーゼ、キシラナーゼ、マンナナーゼ
、アラバナーゼ等のへミセルラーゼ等である。使用する
量は酵素の活性により異なるが、３０００ｕｎｉｔ／ｇ
蛋白質の酵素で、０．１〜１０重量％、好ましくは０．
２〜４重量％である。処理する温度は酵素の作用温度で
ある３０〜７０″ｃ１好ましくは４０〜６０℃である。
維と結合した物質を取り除き、次いで製綿し、更に排綿
、延展工程を程で繊維束（スライバー）にし、該繊維束
を３０〜６０閣に切断する。次いで切断された繊維束を
天然セルロース分解酵素水溶液で処理する。天然セルロ
ース分解酵素とはセルラーゼのＣＩ活性を有する酵素、
セルラーゼＣ１活性を有する酵素およびヘミセルロース
を分解する酵素をいい、具体的にはカルボキシメチルセ
ルロース分解酵素（Ｃｘ活性）、アルベルギルス属起源
のセルラーゼ、濾紙崩壊酵素（Ｃ＋活性）でトリコデル
マ、属起源のセルラーゼ、キシラナーゼ、マンナナーゼ
、アラバナーゼ等のへミセルラーゼ等である。使用する
量は酵素の活性により異なるが、３０００ｕｎｉｔ／ｇ
蛋白質の酵素で、０．１〜１０重量％、好ましくは０．
２〜４重量％である。処理する温度は酵素の作用温度で
ある３０〜７０″ｃ１好ましくは４０〜６０℃である。
処理時間は酵素の使用量との関係で決めればよく、特に
限定する必要はないが通常は０．５〜２４時間の範囲で
行えばよい。また処理する方法は切断された繊維束を巻
上げた状態（パッケージ状）または切断された繊維束を
そのままの状態で上記酵素水溶液に浸漬して処理する方
法のいずれでもよいが、好ましくは均一に処理できるパ
ッケージ状処理方法がよい、パッケージ状処理する場合
には見掛は密度が１〜０．６ｇ／ｃｄで、好ましくは０
．３〜０．５ｇ／ｃ＋１がよい、密度が０．１未満では
処理時の麻の綿の乱れが生じ処理液の流れが不均一とな
り、処理も不均一となる。また、０．６以上でも処理液
の流れが悪くなり、均一処理ができな（なる。尚、ここ
でいう見掛は密度とは処理する繊維の充填密度である。
限定する必要はないが通常は０．５〜２４時間の範囲で
行えばよい。また処理する方法は切断された繊維束を巻
上げた状態（パッケージ状）または切断された繊維束を
そのままの状態で上記酵素水溶液に浸漬して処理する方
法のいずれでもよいが、好ましくは均一に処理できるパ
ッケージ状処理方法がよい、パッケージ状処理する場合
には見掛は密度が１〜０．６ｇ／ｃｄで、好ましくは０
．３〜０．５ｇ／ｃ＋１がよい、密度が０．１未満では
処理時の麻の綿の乱れが生じ処理液の流れが不均一とな
り、処理も不均一となる。また、０．６以上でも処理液
の流れが悪くなり、均一処理ができな（なる。尚、ここ
でいう見掛は密度とは処理する繊維の充填密度である。
上記した処理により麻の短繊維は選択的に分解処理され
る。即ち、麻の短繊維の先端部が選択的に酵素分解され
ることにより、先端の、尖鋭な微小端部のすべてが第１
図に示すように削られてなめらかな形状になるために皮
膚への刺激がなくなると同時に、短繊維の側面は酵素分
解が少ないために繊維強度の低下はあ゛まりなく、更に
短繊維表面の凸凹が少ないために、紡績性が向上し、毛
羽の発生も少なくなる。上記したセルロース分解酵素処
理による短繊維が本発明の最大の特徴であるが、ここで
いう単繊維の先端の尖鋭な微小端部のすべてが丸味を有
する形態の代表例を第１図に示す、セルロース分解酵素
水溶液で処理した後、湯水洗いを繰り返してセルロース
分解酵素を除去し、紡績性向上のため、オイリングして
乾燥する。
る。即ち、麻の短繊維の先端部が選択的に酵素分解され
ることにより、先端の、尖鋭な微小端部のすべてが第１
図に示すように削られてなめらかな形状になるために皮
膚への刺激がなくなると同時に、短繊維の側面は酵素分
解が少ないために繊維強度の低下はあ゛まりなく、更に
短繊維表面の凸凹が少ないために、紡績性が向上し、毛
羽の発生も少なくなる。上記したセルロース分解酵素処
理による短繊維が本発明の最大の特徴であるが、ここで
いう単繊維の先端の尖鋭な微小端部のすべてが丸味を有
する形態の代表例を第１図に示す、セルロース分解酵素
水溶液で処理した後、湯水洗いを繰り返してセルロース
分解酵素を除去し、紡績性向上のため、オイリングして
乾燥する。
（実施例）
以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳述する。
尚、評価方法は次の通りである。
走査型電子顕微鏡日立製Ｓ ５１０型、倍率ｘ １００
０〔官能試験〕 短繊維を直径５ＩＩ１１に束ね、先端から１ｏｆｆ１１
のところを直径３ｍになるように糸でくくって、これを
試料とする。この試料を用いて、人の首筋の皮膚への刺
激を２０名の実験者に行ない、刺激を惑しる場合は（＋
）、感じない場合は（−）とした。
０〔官能試験〕 短繊維を直径５ＩＩ１１に束ね、先端から１ｏｆｆ１１
のところを直径３ｍになるように糸でくくって、これを
試料とする。この試料を用いて、人の首筋の皮膚への刺
激を２０名の実験者に行ない、刺激を惑しる場合は（＋
）、感じない場合は（−）とした。
実施例１
精練した甲府（ラミー）の綿を製綿し、排綿、延展して
得た繊維束（スライバー）を約４０ｍに切断する。この
切断した繊維束１．５ｋｇを見掛は密度０．４５ｇ／ｃ
−に巻き上げた状態（パッケージ状）にし、オーバーマ
イヤー型染色機で、スミチームＣ（３０００ｕｎｉｔ／
ｇ ：新日本化学工業社製セルロース分解酵素）１０ｇ
／ｆの水溶液で溶比１：５．５０°ＣＸ２時間処理した
。処理後、排液し、４０’Ｃで湯洗いを３回行ない、オ
ーバーフロー水洗いし、排液後プリアンＴＷ−３６０（
松本油脂社製） ２０ｇ／ Ｉｔの水溶液で処理し、脱
液後１００°Ｃで乾燥して処理短繊維束１を得た。この
短繊維束の単糸は電子顕微鏡観察の結果先端の形態が第
１図のように尖鋭な微小端部の突起がすべてなくなって
おり、単繊維を束にして行った官能試験でも皮膚への刺
激は（−）であった。
得た繊維束（スライバー）を約４０ｍに切断する。この
切断した繊維束１．５ｋｇを見掛は密度０．４５ｇ／ｃ
−に巻き上げた状態（パッケージ状）にし、オーバーマ
イヤー型染色機で、スミチームＣ（３０００ｕｎｉｔ／
ｇ ：新日本化学工業社製セルロース分解酵素）１０ｇ
／ｆの水溶液で溶比１：５．５０°ＣＸ２時間処理した
。処理後、排液し、４０’Ｃで湯洗いを３回行ない、オ
ーバーフロー水洗いし、排液後プリアンＴＷ−３６０（
松本油脂社製） ２０ｇ／ Ｉｔの水溶液で処理し、脱
液後１００°Ｃで乾燥して処理短繊維束１を得た。この
短繊維束の単糸は電子顕微鏡観察の結果先端の形態が第
１図のように尖鋭な微小端部の突起がすべてなくなって
おり、単繊維を束にして行った官能試験でも皮膚への刺
激は（−）であった。
実施例２
精練した甲府（ラミー）の綿を製綿し、排綿、延展して
得た繊維束を約４０Ｍに切断する。この切断した繊維束
１．５ｋｇを約５０℃の温水１００容量に対してスミチ
ーム０１０ｇ／ ｌの水溶液で浴比１：３０で浸漬し、
約１２時間放置した。処理後排液し４０℃で湯洗いを３
回行ない、オーバーフロー水洗し、排液後プリアンＴＷ
−３６０の２０ｇ／ １２の水溶液で処理し、脱液後１
００℃で乾燥して処理短繊維束２を得た。この短繊維束
の単糸も実施例１と同様に先端の形状が変化しており、
単繊維を束にして行なった官能試験でも皮膚への刺激は
（−）であった。
得た繊維束を約４０Ｍに切断する。この切断した繊維束
１．５ｋｇを約５０℃の温水１００容量に対してスミチ
ーム０１０ｇ／ ｌの水溶液で浴比１：３０で浸漬し、
約１２時間放置した。処理後排液し４０℃で湯洗いを３
回行ない、オーバーフロー水洗し、排液後プリアンＴＷ
−３６０の２０ｇ／ １２の水溶液で処理し、脱液後１
００℃で乾燥して処理短繊維束２を得た。この短繊維束
の単糸も実施例１と同様に先端の形状が変化しており、
単繊維を束にして行なった官能試験でも皮膚への刺激は
（−）であった。
実施例３
精練した亜麻（リネン）の綿を製綿し、排綿、延展して
得た繊維束（カットスライノ七−）を約２７〜２８ｍｍ
に切断する。この切断した繊維束１．５ｋｇを見掛は密
度０．３５ｇ／ｃｄでパッケージし、オーバーマイヤー
型染色機で、苛性ソーダ２ ｇ／ ｌの水溶液で再精練
し、中和後スミチーム、Ｃ（３０００ｕｎｉｔ／ｇ ）
１０ｇ／ｊ！の水溶液で溶比１：５．５０°ＣＸ２時
間処理した。処理後、排液し、４０’Ｃで湯洗いを３回
行ないオーバーフロー水洗し、排液後プリアンＴＷ−３
６０の２０ｇ／ ｊ！の水溶液で処理し、脱液後１００
°Ｃで乾燥して処理短繊維束３を得た。この短繊維の単
糸も実施例１と同様に先端部の尖鋭な微小端部の突起が
丸く変化しており、単繊維束を束にして行なった官能試
験でも皮膚への刺激は（−）であった。
得た繊維束（カットスライノ七−）を約２７〜２８ｍｍ
に切断する。この切断した繊維束１．５ｋｇを見掛は密
度０．３５ｇ／ｃｄでパッケージし、オーバーマイヤー
型染色機で、苛性ソーダ２ ｇ／ ｌの水溶液で再精練
し、中和後スミチーム、Ｃ（３０００ｕｎｉｔ／ｇ ）
１０ｇ／ｊ！の水溶液で溶比１：５．５０°ＣＸ２時
間処理した。処理後、排液し、４０’Ｃで湯洗いを３回
行ないオーバーフロー水洗し、排液後プリアンＴＷ−３
６０の２０ｇ／ ｊ！の水溶液で処理し、脱液後１００
°Ｃで乾燥して処理短繊維束３を得た。この短繊維の単
糸も実施例１と同様に先端部の尖鋭な微小端部の突起が
丸く変化しており、単繊維束を束にして行なった官能試
験でも皮膚への刺激は（−）であった。
比較例１
精練した甲府（ラミー）の綿を製綿し、排綿、延展して
得た繊維束を約４０ｍｍに切断する。この切断した繊維
束１．５ｋｇを約６０℃の温水１００容量に対してスミ
チームＡＰ−２（２０００ｕｎｉｔ／ｇ ：新日本化学
工業社製ペクチン分解酵素）０．２５容量とスミチーム
（２０００ｕｎｉｔ／ｇ ：新日本化学工業社製リグ
ニン分解酵素）０．２５容量の混合酵素液に浴比１：３
０で浸漬し、約１２時間放置した。処理後実施例１と同
様の処理を行ない処理短繊維束４を得た。この短繊維束
の単糸は電子顕微鏡観察の結果、先端の形態が第２図に
示すように先端部が鋭く尖っており、単繊維を束にして
行なった官能試験での皮膚への刺激は（＋）で、麻の欠
点は改良されていなかった。
得た繊維束を約４０ｍｍに切断する。この切断した繊維
束１．５ｋｇを約６０℃の温水１００容量に対してスミ
チームＡＰ−２（２０００ｕｎｉｔ／ｇ ：新日本化学
工業社製ペクチン分解酵素）０．２５容量とスミチーム
（２０００ｕｎｉｔ／ｇ ：新日本化学工業社製リグ
ニン分解酵素）０．２５容量の混合酵素液に浴比１：３
０で浸漬し、約１２時間放置した。処理後実施例１と同
様の処理を行ない処理短繊維束４を得た。この短繊維束
の単糸は電子顕微鏡観察の結果、先端の形態が第２図に
示すように先端部が鋭く尖っており、単繊維を束にして
行なった官能試験での皮膚への刺激は（＋）で、麻の欠
点は改良されていなかった。
（発明の効果）
本発明によれば、処理された麻の短繊維束は柔軟で、処
理による繊維強度の低下も少なく、単繊維の先端部の尖
鋭な微小端部の突起が分解脱落し、紡績性が向上する。
理による繊維強度の低下も少なく、単繊維の先端部の尖
鋭な微小端部の突起が分解脱落し、紡績性が向上する。
それによって毛羽の少ない布帛が得られる。更に、単糸
先端の形態変化と毛羽の減少との相乗効果により、従来
麻が持つ欠点であった皮膚への刺激がなくなり、肌に近
い用途への商品展開の拡大が可能になった。また法理に
使用する場合、麻の混率を大きくし、麻の持つ涼感を充
分に出すことができる。また番手も従来のものより細（
できる等の工業的利用価値は大きい。
先端の形態変化と毛羽の減少との相乗効果により、従来
麻が持つ欠点であった皮膚への刺激がなくなり、肌に近
い用途への商品展開の拡大が可能になった。また法理に
使用する場合、麻の混率を大きくし、麻の持つ涼感を充
分に出すことができる。また番手も従来のものより細（
できる等の工業的利用価値は大きい。
図面は単糸先端の形態を模式的に示したもので、第１図
は本発明の単糸の代表例である。図で示すように先端の
尖鋭な微小端部の突起がセルロース分解酵素によりダメ
ージを受け、分解脱落し、丸味をもったなめらかな形状
に変化したものである。 第２図は比較例１より得たもので、ペクチン、リグニン
分解酵素では本発明の糸は得られていないことがわかる
。 特許出願人 東洋紡績株式会社 第１＠ 第２図
は本発明の単糸の代表例である。図で示すように先端の
尖鋭な微小端部の突起がセルロース分解酵素によりダメ
ージを受け、分解脱落し、丸味をもったなめらかな形状
に変化したものである。 第２図は比較例１より得たもので、ペクチン、リグニン
分解酵素では本発明の糸は得られていないことがわかる
。 特許出願人 東洋紡績株式会社 第１＠ 第２図
Claims (4)
- （１）単糸の先端部がなめらかな形状である麻の短繊維
。 - （２）単糸の側面の凸凹が少ない特許請求の範囲第１項
記載の短繊維。 - （３）精練された麻の繊維束を切断し、得られた短繊維
を天然セルロース分解酵素水溶液にて処理することによ
り、単糸の先端部がなめらかな形状である麻の短繊維を
製造する方法。 - （４）切断された繊維束を見掛け密度０．１〜０．６ｇ
／ｃｍ＾３に巻き上げた状態で処理する特許請求の範囲
第３項記載の製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29270087A JPH01139874A (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | 麻の短繊維および麻の短繊維を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29270087A JPH01139874A (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | 麻の短繊維および麻の短繊維を製造する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01139874A true JPH01139874A (ja) | 1989-06-01 |
Family
ID=17785170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29270087A Pending JPH01139874A (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | 麻の短繊維および麻の短繊維を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01139874A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014502677A (ja) * | 2011-06-29 | 2014-02-03 | 湖南華昇株洲雪松有限公司 | ラミースライバを染色するためのプロセスおよび紡績糸を製造するための方法 |
| WO2016017815A1 (ja) * | 2014-07-31 | 2016-02-04 | エイベックス・グループ・ホールディングス株式会社 | 紡糸用麻繊維の製造方法及び紡糸用麻繊維 |
-
1987
- 1987-11-19 JP JP29270087A patent/JPH01139874A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014502677A (ja) * | 2011-06-29 | 2014-02-03 | 湖南華昇株洲雪松有限公司 | ラミースライバを染色するためのプロセスおよび紡績糸を製造するための方法 |
| WO2016017815A1 (ja) * | 2014-07-31 | 2016-02-04 | エイベックス・グループ・ホールディングス株式会社 | 紡糸用麻繊維の製造方法及び紡糸用麻繊維 |
| JPWO2016017815A1 (ja) * | 2014-07-31 | 2017-06-29 | エイベックス・グループ・ホールディングス株式会社 | 紡糸用麻繊維の製造方法及び紡糸用麻繊維 |
| US10415155B2 (en) | 2014-07-31 | 2019-09-17 | Avex Group Holdings Inc. | Production method of hemp fiber for spinning and hemp fiber for spinning |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4774404B2 (ja) | 黄麻を脱ゴム化する方法 | |
| JPS6350462B2 (ja) | ||
| JPH0151564B2 (ja) | ||
| US10415155B2 (en) | Production method of hemp fiber for spinning and hemp fiber for spinning | |
| CN104413576A (zh) | 本白针织内衣面料及其加工工艺 | |
| JPH01139874A (ja) | 麻の短繊維および麻の短繊維を製造する方法 | |
| EP3176318A1 (en) | Method for producing hemp fiber for spinning, and hemp fiber for spinning | |
| CN115874294A (zh) | 制造葛纤维的方法、制造包含该葛纤维的葛纺纱的方法及由此制造的编织物 | |
| KR101775973B1 (ko) | 편백나무섬유와 면섬유 혼방사 및 그 제조방법 | |
| JP3159787B2 (ja) | 再生木綿不織布の製造方法 | |
| CN105795985A (zh) | 浴巾的生产方法 | |
| JP2022060610A (ja) | 竹繊維を使用して織編みした生地及びその製造方法 | |
| CN105908321A (zh) | 混纺毛巾的制造方法 | |
| DE60122861T2 (de) | Behandlung von textilien | |
| KR100517457B1 (ko) | 의혁 편성물의 제조방법 | |
| JP2007277746A (ja) | 竹繊維含有繊維製品 | |
| JP2003328245A (ja) | 繊維製品の製造方法およびそれによって得られた繊維製品 | |
| JPH01139875A (ja) | 麻の繊維構造物及びその製造方法 | |
| JP3861662B2 (ja) | 拭取布帛およびその製造方法 | |
| JPH0696823B2 (ja) | セルロース系繊維とフィブリル化型複合繊維を含む繊維構造物の製造方法 | |
| JPH0319964A (ja) | 美白作用を有する繊維 | |
| JPH07173732A (ja) | 捲縮性絹糸、絹編地及びその製法 | |
| JP2020007655A (ja) | フィブリル化している再生セルロース繊維及びそれを用いた布帛 | |
| CN117547132A (zh) | 可机洗羊毛被及其制备工艺 | |
| CN111778565A (zh) | 一种菠萝叶植物面料及其制备方法 |