JPH0151564B2 - - Google Patents
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- JPH0151564B2 JPH0151564B2 JP60260915A JP26091585A JPH0151564B2 JP H0151564 B2 JPH0151564 B2 JP H0151564B2 JP 60260915 A JP60260915 A JP 60260915A JP 26091585 A JP26091585 A JP 26091585A JP H0151564 B2 JPH0151564 B2 JP H0151564B2
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はインテリア用あるいは衣料用に適する
嵩高性にすぐれた、また柔軟な風合を有するアク
リル系繊維及びその製法に関する。 〔従来の技術〕 一般に天然の毛皮は、根元及び先端部が細化し
た立毛繊維から成つており、この為太さのわりに
は触感が柔軟な独特の風合効果を有している。一
方合成繊維を用いた人工毛皮的製品は、従来から
数多く市販されているが、原料繊維が均一な太さ
を有する為、天然毛皮を構成する刺毛と同じ太さ
にすると粗硬な風合となり、天然毛皮の域には到
底及ばないのが現状である。こうした欠点を改良
する試みとして合成繊維特にポリエステル繊維を
パイルとして使用した布帛において、該パイルの
先端部をアルカリ水溶液中に浸漬した状態で加水
分解させパイル先端部を細化させる方法や繊維を
束状にし、一端を加水分解水溶液中に浸漬させて
先端部を先鋭化する方法（特開昭55−16906号及
び特開昭56−134272号）が提案されている。 これらの方法はいずれも、薬品の水溶液中に浸
漬して処理するものであるから、立毛繊維の先端
部の細化度合をコントロールすることが難しく、
更に処理方法がバツチ処理にならざるを得ず処理
効率が悪く工業的にも問題であつた。一方アクリ
ル繊維に対する上記方法の応用は、工業的に簡易
に用い得る溶剤が少なく溶剤回収も困難な状況に
ある。 Ｙ字異型断面繊維に関する従来技術については
特開昭55−103311号等で種々の形状のものが提案
されているが、本発明の目的を達成するには不充
分である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は天然の獣毛に近い構造を有するアクリ
ル系繊維を製造するための新規な断面構造及び方
法の解決にある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の要旨とするところは、アクリロニトリ
ルを50重量％以上含有するアクリル系重合体より
なるＹ字断面糸であつて、Ｙ字断面の各３ケの構
成枝がその中間部の厚みd0と集合根元周辺部の厚
みd1及び先端周辺部の厚みd2の比d1／d0、d2／d0
がそれぞれ0.95〜1.05の間にある実質的に矩形で
あつて各３ケの構成枝の矩形のうち少なくとも一
つの長辺と短辺の比が３：１以上である矩形で構
成され、割繊率15〜50％割繊性を有することを特
徴とするＹ字断面を有するアクリル系繊維及びそ
の製法にある。 以下本発明を更に詳細に説明する。 本発明に用いられるアクリル系重合体はアクリ
ロニトリル50〜98wt％のアクリロニトリルと２
〜50wt％の共重合可能な不飽和単量体との共重
合体であることが好ましく、例えばアクリル酸、
メタクリル酸及びこれらの誘導体、酢酸ビニル、
アクリルアミド、メタクリルアミド、塩化ビニリ
デン、塩化ビニルあるいはビニルベンゼンスルホ
ン酸ソーダ、メタリルスルホン酸ソーダ等のイオ
ン性不飽和単量体等からなる重合体であるが、こ
れらに限定されるものではない。 これらの重合体を湿式紡糸する溶剤としてはジ
メチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジ
メチルスルホキシド等の有機溶剤でなければなら
ない。これは硝酸、無機塩などの溶剤では直線に
より構成されるシヤープな断面を得ることが困難
である為である。 紡糸原液の粘度は、通常の繊維を得る50℃での
粘度が200〜500ポイズが好ましく、濃度は工業的
に用いられる22〜30wt％、より好ましくは24〜
30wt％の範囲が好ましい。 本発明において繊維を紡出するにあたり用いら
れる紡糸孔としては、その断面が実質的に３ケの
矩形で構成されたＹ字断面紡糸孔でその孔の大き
さは、目的とする繊維のデニールに応じて適当に
選択可能であるが、紡糸孔の加工技術の制約及び
原液吐出の安定性からＹ字断面を構成する３ケの
矩形のうち少なくとも１ケの矩形の長辺が0.165
〜0.30mm、短辺が0.043〜0.09mmの範囲でその比が
３対１以上で好ましくは６対１以下であることが
重要である。この範囲より小さい場合には目的と
するＹ字断面を有する繊維を得ることが困難であ
り、又極端に範囲より大きい場合は糸切れを起こ
し易く安定して紡糸することができない。 このようなノズルを利用して繊維を紡出するに
あたつては、一般に断面形状に起因して繊維集合
体が多量の水を含んだものとなりやすい。この傾
向を抑制する為には紡糸孔の配列をとなりあう列
で180゜反対方向に配列して穿孔したもの（第４図
Ｂ）が好ましい。 次に紡糸条件であるがこの中で特に紡糸ドラフ
トが重要である。アクリロニトリル系重合体を湿
式紡糸する場合に紡糸ドラフトや凝固浴組成で繊
維の断面形状は変化していく。断面形状が直線に
より構成されるシヤープなＹ字型断面を得る為に
は、先に記載した如く有機溶剤〜水系の凝固液を
用いて紡糸ドラフトは1.1〜1.8の範囲であること
が必要であり、1.1未満の場合は断面形状が崩れ
本発明の目的とする繊維は得られない。又1.8を
越える場合は目的とするＹ字型繊維は得られるが
糸切れを起こし易く安定して紡糸することができ
なくなる。 凝固液の組成は有機溶剤成分が20〜55wt％、
好ましくは25〜45wt％、水の成分が45〜80wt％、
好ましくは55〜75wt％の低濃度有機溶剤系凝固
液である。 かくして得られた未延伸糸を熱水中で洗浄しな
がら1.5〜7.0倍に延伸し、ついで乾燥処理を施
す。乾燥の条件は公知の条件をそのまま採用すれ
ばよい。 本発明方法を実施する際、繊維の断面形状に起
因して保有水量が300〜310％と高いことが問題と
なる。すなわち、繊維が乾燥工程にもちこむ水分
が多いため、乾燥負荷が大きくなり、生産性の低
下をきたすことである。このような場合、通常は
ニツプルロールを使用して、繊維が保有する過大
な水を絞りとることがおこなわれるが、本発明に
おいては強い絞り圧力下で断面形状のくずれが発
生する場合があり、好ましい方法とは云いがた
い。この点について種々検討した結果、保有水分
の除去は、絞りガイドの直径に大きく影響をうけ
ることを見出し、さらにこれに適切な水の吸引処
理方法を併設することで効果的な水分除去が可能
であるとの結果を得た。すなわち、乾燥処理前に
直径の小さい棒状のガイドで保有水を絞りおとし
たり、更に好ましくはエジエクターを併設して水
分の吸引処理を行つて保有水量250wt％以下にす
ることは、乾燥工程の負荷を軽減する上で効果的
である。このような目的のためには、直径15〜30
mmの比較的細い径で吸引孔やスリツトをもつガイ
ドを第７図に示すような形で設置するのは好まし
いことである。 更に延伸洗浄後に繊維束を緊張下に110〜150℃
の加熱ロール上で1.1〜2.0倍の範囲で乾熱延伸を
施し、この繊維束を飽和水蒸気中で緩和処理を施
すことが好ましい。これによつて人工毛皮調有毛
布帛形成に適した繊維が得られる。尚前述の乾燥
延伸は、有毛布帛を形成後物理的な衝撃によつて
繊維の先端を解裂する方法を採用する場合は、解
繊性を向上させる上で有効である。 このようにして本発明が目的とするＹ字断面の
各３ケの構成枝がその中間部の厚みd0と集合根元
周辺部の厚みd1及び先端周辺部の厚みd2の比d1／
d0、d2／d0がそれぞれ0.95〜1.05の間の実質的に
矩形で構成されたＹ字断面を有するアクリル系繊
維が得られるのである。この繊維は、後の加工工
程において部分的に割繊させて割繊率15〜50％と
することによりパイル製品の根元部はＹ字断面の
ままであり、製品とした場合、反発性、耐圧縮性
を保持し、且つ先端部は矩形に割繊されて軟なし
なやかな風合のものとなる。 〔実施例〕 以下実施例によつて本発明を具体的に説明す
る。 実施例 １ アクリロニトリル92.7％、酢酸ビニル7.0％、
メタリルスルホン酸ナトリウム0.3％からなる共
重合体をジメチルアセトアミドに溶解して固形分
濃度24％、50℃での粘度450ポイズの紡糸原液を
調製した。この紡糸原液を長辺が0.16mm、短辺が
0.05mmで３ケの矩形から構成されるＹ字孔を有す
る孔数1000の紡糸ノイズを通して40℃の30％ジメ
チルアセトアミド水溶液に紡糸ドラフトを0.5〜
2.2に変更して紡糸した。この未延伸糸を熱水中
で２〜４倍の範囲で延伸及び洗浄を行い紡績油剤
を付けた後140℃の熱ローラーで乾燥を行つた。
引き続き150℃の熱ローラー間で1.5倍に乾熱延伸
し捲縮を付与したのち、この繊維を2.8Kg／cm2の
飽和水蒸気中で緩和処理し15デニール／フイラメ
ントの繊度を有する繊維を得た。その後180℃の
熱ローラー間で1.2倍延伸し繊維中のクリンプを
除去したのち152mmの長さに切断した。 紡糸ドラフトと繊維の断面形状の関係を第１表
及び第１図に示した。 紡糸ドラフトが1.1〜1.8の範囲であれば断面形
状はシヤープなＹ字型断面となつている。1.1未
満の場合は断面形状が崩れ、1.8を越える場合は
断面はシヤープであるが紡糸性が不良であつた。
又得られた繊維で布帛を形成し常法の処理を施し
た後走査型電子顕微鏡で表面を観察した。これに
よると割繊率５％以下では嵩高性は良好であるが
風合は粗硬なものとなり、割繊率20％以上のもの
は嵩高性で腰がありかつタツチも柔軟で良い風合
なものであつた。その製品特性を第１表に示し
た。 尚割繊率は繊維をカードを５回通して後ルーペ
で目視することにより割繊の程度を観測してその
割合を計算した。 実験番号３の繊維の断面形状走査型電子顕微鏡
写真（350倍）は第８図のようであり、又その繊
維を処理して先端部を解裂して得た側面走査型電
子顕微鏡写真（350倍）は第９図のようであつた。
嵩高性にすぐれた、また柔軟な風合を有するアク
リル系繊維及びその製法に関する。 〔従来の技術〕 一般に天然の毛皮は、根元及び先端部が細化し
た立毛繊維から成つており、この為太さのわりに
は触感が柔軟な独特の風合効果を有している。一
方合成繊維を用いた人工毛皮的製品は、従来から
数多く市販されているが、原料繊維が均一な太さ
を有する為、天然毛皮を構成する刺毛と同じ太さ
にすると粗硬な風合となり、天然毛皮の域には到
底及ばないのが現状である。こうした欠点を改良
する試みとして合成繊維特にポリエステル繊維を
パイルとして使用した布帛において、該パイルの
先端部をアルカリ水溶液中に浸漬した状態で加水
分解させパイル先端部を細化させる方法や繊維を
束状にし、一端を加水分解水溶液中に浸漬させて
先端部を先鋭化する方法（特開昭55−16906号及
び特開昭56−134272号）が提案されている。 これらの方法はいずれも、薬品の水溶液中に浸
漬して処理するものであるから、立毛繊維の先端
部の細化度合をコントロールすることが難しく、
更に処理方法がバツチ処理にならざるを得ず処理
効率が悪く工業的にも問題であつた。一方アクリ
ル繊維に対する上記方法の応用は、工業的に簡易
に用い得る溶剤が少なく溶剤回収も困難な状況に
ある。 Ｙ字異型断面繊維に関する従来技術については
特開昭55−103311号等で種々の形状のものが提案
されているが、本発明の目的を達成するには不充
分である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は天然の獣毛に近い構造を有するアクリ
ル系繊維を製造するための新規な断面構造及び方
法の解決にある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の要旨とするところは、アクリロニトリ
ルを50重量％以上含有するアクリル系重合体より
なるＹ字断面糸であつて、Ｙ字断面の各３ケの構
成枝がその中間部の厚みd0と集合根元周辺部の厚
みd1及び先端周辺部の厚みd2の比d1／d0、d2／d0
がそれぞれ0.95〜1.05の間にある実質的に矩形で
あつて各３ケの構成枝の矩形のうち少なくとも一
つの長辺と短辺の比が３：１以上である矩形で構
成され、割繊率15〜50％割繊性を有することを特
徴とするＹ字断面を有するアクリル系繊維及びそ
の製法にある。 以下本発明を更に詳細に説明する。 本発明に用いられるアクリル系重合体はアクリ
ロニトリル50〜98wt％のアクリロニトリルと２
〜50wt％の共重合可能な不飽和単量体との共重
合体であることが好ましく、例えばアクリル酸、
メタクリル酸及びこれらの誘導体、酢酸ビニル、
アクリルアミド、メタクリルアミド、塩化ビニリ
デン、塩化ビニルあるいはビニルベンゼンスルホ
ン酸ソーダ、メタリルスルホン酸ソーダ等のイオ
ン性不飽和単量体等からなる重合体であるが、こ
れらに限定されるものではない。 これらの重合体を湿式紡糸する溶剤としてはジ
メチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジ
メチルスルホキシド等の有機溶剤でなければなら
ない。これは硝酸、無機塩などの溶剤では直線に
より構成されるシヤープな断面を得ることが困難
である為である。 紡糸原液の粘度は、通常の繊維を得る50℃での
粘度が200〜500ポイズが好ましく、濃度は工業的
に用いられる22〜30wt％、より好ましくは24〜
30wt％の範囲が好ましい。 本発明において繊維を紡出するにあたり用いら
れる紡糸孔としては、その断面が実質的に３ケの
矩形で構成されたＹ字断面紡糸孔でその孔の大き
さは、目的とする繊維のデニールに応じて適当に
選択可能であるが、紡糸孔の加工技術の制約及び
原液吐出の安定性からＹ字断面を構成する３ケの
矩形のうち少なくとも１ケの矩形の長辺が0.165
〜0.30mm、短辺が0.043〜0.09mmの範囲でその比が
３対１以上で好ましくは６対１以下であることが
重要である。この範囲より小さい場合には目的と
するＹ字断面を有する繊維を得ることが困難であ
り、又極端に範囲より大きい場合は糸切れを起こ
し易く安定して紡糸することができない。 このようなノズルを利用して繊維を紡出するに
あたつては、一般に断面形状に起因して繊維集合
体が多量の水を含んだものとなりやすい。この傾
向を抑制する為には紡糸孔の配列をとなりあう列
で180゜反対方向に配列して穿孔したもの（第４図
Ｂ）が好ましい。 次に紡糸条件であるがこの中で特に紡糸ドラフ
トが重要である。アクリロニトリル系重合体を湿
式紡糸する場合に紡糸ドラフトや凝固浴組成で繊
維の断面形状は変化していく。断面形状が直線に
より構成されるシヤープなＹ字型断面を得る為に
は、先に記載した如く有機溶剤〜水系の凝固液を
用いて紡糸ドラフトは1.1〜1.8の範囲であること
が必要であり、1.1未満の場合は断面形状が崩れ
本発明の目的とする繊維は得られない。又1.8を
越える場合は目的とするＹ字型繊維は得られるが
糸切れを起こし易く安定して紡糸することができ
なくなる。 凝固液の組成は有機溶剤成分が20〜55wt％、
好ましくは25〜45wt％、水の成分が45〜80wt％、
好ましくは55〜75wt％の低濃度有機溶剤系凝固
液である。 かくして得られた未延伸糸を熱水中で洗浄しな
がら1.5〜7.0倍に延伸し、ついで乾燥処理を施
す。乾燥の条件は公知の条件をそのまま採用すれ
ばよい。 本発明方法を実施する際、繊維の断面形状に起
因して保有水量が300〜310％と高いことが問題と
なる。すなわち、繊維が乾燥工程にもちこむ水分
が多いため、乾燥負荷が大きくなり、生産性の低
下をきたすことである。このような場合、通常は
ニツプルロールを使用して、繊維が保有する過大
な水を絞りとることがおこなわれるが、本発明に
おいては強い絞り圧力下で断面形状のくずれが発
生する場合があり、好ましい方法とは云いがた
い。この点について種々検討した結果、保有水分
の除去は、絞りガイドの直径に大きく影響をうけ
ることを見出し、さらにこれに適切な水の吸引処
理方法を併設することで効果的な水分除去が可能
であるとの結果を得た。すなわち、乾燥処理前に
直径の小さい棒状のガイドで保有水を絞りおとし
たり、更に好ましくはエジエクターを併設して水
分の吸引処理を行つて保有水量250wt％以下にす
ることは、乾燥工程の負荷を軽減する上で効果的
である。このような目的のためには、直径15〜30
mmの比較的細い径で吸引孔やスリツトをもつガイ
ドを第７図に示すような形で設置するのは好まし
いことである。 更に延伸洗浄後に繊維束を緊張下に110〜150℃
の加熱ロール上で1.1〜2.0倍の範囲で乾熱延伸を
施し、この繊維束を飽和水蒸気中で緩和処理を施
すことが好ましい。これによつて人工毛皮調有毛
布帛形成に適した繊維が得られる。尚前述の乾燥
延伸は、有毛布帛を形成後物理的な衝撃によつて
繊維の先端を解裂する方法を採用する場合は、解
繊性を向上させる上で有効である。 このようにして本発明が目的とするＹ字断面の
各３ケの構成枝がその中間部の厚みd0と集合根元
周辺部の厚みd1及び先端周辺部の厚みd2の比d1／
d0、d2／d0がそれぞれ0.95〜1.05の間の実質的に
矩形で構成されたＹ字断面を有するアクリル系繊
維が得られるのである。この繊維は、後の加工工
程において部分的に割繊させて割繊率15〜50％と
することによりパイル製品の根元部はＹ字断面の
ままであり、製品とした場合、反発性、耐圧縮性
を保持し、且つ先端部は矩形に割繊されて軟なし
なやかな風合のものとなる。 〔実施例〕 以下実施例によつて本発明を具体的に説明す
る。 実施例 １ アクリロニトリル92.7％、酢酸ビニル7.0％、
メタリルスルホン酸ナトリウム0.3％からなる共
重合体をジメチルアセトアミドに溶解して固形分
濃度24％、50℃での粘度450ポイズの紡糸原液を
調製した。この紡糸原液を長辺が0.16mm、短辺が
0.05mmで３ケの矩形から構成されるＹ字孔を有す
る孔数1000の紡糸ノイズを通して40℃の30％ジメ
チルアセトアミド水溶液に紡糸ドラフトを0.5〜
2.2に変更して紡糸した。この未延伸糸を熱水中
で２〜４倍の範囲で延伸及び洗浄を行い紡績油剤
を付けた後140℃の熱ローラーで乾燥を行つた。
引き続き150℃の熱ローラー間で1.5倍に乾熱延伸
し捲縮を付与したのち、この繊維を2.8Kg／cm2の
飽和水蒸気中で緩和処理し15デニール／フイラメ
ントの繊度を有する繊維を得た。その後180℃の
熱ローラー間で1.2倍延伸し繊維中のクリンプを
除去したのち152mmの長さに切断した。 紡糸ドラフトと繊維の断面形状の関係を第１表
及び第１図に示した。 紡糸ドラフトが1.1〜1.8の範囲であれば断面形
状はシヤープなＹ字型断面となつている。1.1未
満の場合は断面形状が崩れ、1.8を越える場合は
断面はシヤープであるが紡糸性が不良であつた。
又得られた繊維で布帛を形成し常法の処理を施し
た後走査型電子顕微鏡で表面を観察した。これに
よると割繊率５％以下では嵩高性は良好であるが
風合は粗硬なものとなり、割繊率20％以上のもの
は嵩高性で腰がありかつタツチも柔軟で良い風合
なものであつた。その製品特性を第１表に示し
た。 尚割繊率は繊維をカードを５回通して後ルーペ
で目視することにより割繊の程度を観測してその
割合を計算した。 実験番号３の繊維の断面形状走査型電子顕微鏡
写真（350倍）は第８図のようであり、又その繊
維を処理して先端部を解裂して得た側面走査型電
子顕微鏡写真（350倍）は第９図のようであつた。
【表】
◎ 良好 △〜○ やや劣る × 劣る
実施例 ２ 実施例１に於いて、紡糸ドラフトを1.3を紡出
し、紡糸溶剤及びその溶剤と水との凝固液を変更
して実施例１と同様に紡糸した。溶剤と繊維の断
面形状との関係を第２表及び第２図に示した。 ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド
等の有機溶剤では断面形状がシヤープなＹ字型を
示すが、硝酸、塩化亜鉛等の無機溶剤では断面形
状は崩れることが明らかである。
実施例 ２ 実施例１に於いて、紡糸ドラフトを1.3を紡出
し、紡糸溶剤及びその溶剤と水との凝固液を変更
して実施例１と同様に紡糸した。溶剤と繊維の断
面形状との関係を第２表及び第２図に示した。 ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド
等の有機溶剤では断面形状がシヤープなＹ字型を
示すが、硝酸、塩化亜鉛等の無機溶剤では断面形
状は崩れることが明らかである。
【表】
実施例 ３
アクリロニトリル60部、塩化ビニリデン38部、
メタリルスルホン酸ソーダ２部を、常法のレドツ
クス重合を行い比粘度0.180、重合率80％の重合
体を得た。 この重合体をジメチルアセトアミドに溶解して
固形分濃度26％、50℃での紡糸原液を調製した。
この紡糸原液を実施例１と同様な紡糸ノズルを用
いジメチルアセトアミド水溶液中に紡糸し、10デ
ニール／フイラメントの繊度を有する繊維を得
た。この繊維を常法で人工毛皮を作成した。得ら
れたものは難燃性でありかつ嵩高で腰がありタツ
チも柔軟で優れた風合のものであつた。 実施例 ４ 実施例１において、紡糸ドラフトを1.3で紡出
する際に、Ｙ字断面を構成する３ケの矩形の１ケ
の長辺と短辺の比を２対１〜７対１まで変更して
実施例１と同様な紡糸を行い、15デニール／フイ
ラメントの繊度を有する繊維を得た。この時の断
面形状を第３表及び第３図に示した。２対１〜７
対１の範囲では断面はＹ字型を示し、長辺と短辺
の比が３対１〜５対１の範囲では割繊性も良好で
あり、又３対１未満では割繊性が不良で目標とす
るフアブリツクが得られず、７対１を越える場合
は割繊性は良好であるが紡糸性が低下する。
メタリルスルホン酸ソーダ２部を、常法のレドツ
クス重合を行い比粘度0.180、重合率80％の重合
体を得た。 この重合体をジメチルアセトアミドに溶解して
固形分濃度26％、50℃での紡糸原液を調製した。
この紡糸原液を実施例１と同様な紡糸ノズルを用
いジメチルアセトアミド水溶液中に紡糸し、10デ
ニール／フイラメントの繊度を有する繊維を得
た。この繊維を常法で人工毛皮を作成した。得ら
れたものは難燃性でありかつ嵩高で腰がありタツ
チも柔軟で優れた風合のものであつた。 実施例 ４ 実施例１において、紡糸ドラフトを1.3で紡出
する際に、Ｙ字断面を構成する３ケの矩形の１ケ
の長辺と短辺の比を２対１〜７対１まで変更して
実施例１と同様な紡糸を行い、15デニール／フイ
ラメントの繊度を有する繊維を得た。この時の断
面形状を第３表及び第３図に示した。２対１〜７
対１の範囲では断面はＹ字型を示し、長辺と短辺
の比が３対１〜５対１の範囲では割繊性も良好で
あり、又３対１未満では割繊性が不良で目標とす
るフアブリツクが得られず、７対１を越える場合
は割繊性は良好であるが紡糸性が低下する。
【表】
実施例 ５
実施例１において、紡糸ドラフトを1.3で紡出
する際に、延伸洗浄した繊維集合体が乾燥工程に
導入される手前で液体を吸引除去するスリツトを
保有する直径が20mmのガイドで繊維束の水分を除
去する吸引装置を取りつけ実施例１と同様に紡糸
した。この時の繊維の保有水分を第４表に示し
た。 液体を吸引除去するスリツトを保有する棒状ガ
イドで繊維束を絞ると繊維の保有水分が低下し乾
燥工程の負荷を軽減する方法として効果的であつ
た。これから得られたＹ字断面繊維は断面形状の
崩れもなく、しかも生産性の高いものであつた。
する際に、延伸洗浄した繊維集合体が乾燥工程に
導入される手前で液体を吸引除去するスリツトを
保有する直径が20mmのガイドで繊維束の水分を除
去する吸引装置を取りつけ実施例１と同様に紡糸
した。この時の繊維の保有水分を第４表に示し
た。 液体を吸引除去するスリツトを保有する棒状ガ
イドで繊維束を絞ると繊維の保有水分が低下し乾
燥工程の負荷を軽減する方法として効果的であつ
た。これから得られたＹ字断面繊維は断面形状の
崩れもなく、しかも生産性の高いものであつた。
【表】
実施例 ６
実施例１において、紡糸ドラフトを1.3で紡出
する際に、紡糸孔が互に逆方向に配列されててい
る紡糸口金を用いて実施例１と同様に紡糸した。
この時の紡糸口金の孔の配列と繊維の保有水分を
第５表に示した。 紡糸孔の配列を逆配列にしたものは同配列のも
のに比較して繊維中の保有水分が低く、乾燥工程
の負荷を軽減できる有効な方法であると判断され
た。これから得られるＹ字断面繊維は断面形状の
崩れもなく、しかも生産性の高いものであつた。
する際に、紡糸孔が互に逆方向に配列されててい
る紡糸口金を用いて実施例１と同様に紡糸した。
この時の紡糸口金の孔の配列と繊維の保有水分を
第５表に示した。 紡糸孔の配列を逆配列にしたものは同配列のも
のに比較して繊維中の保有水分が低く、乾燥工程
の負荷を軽減できる有効な方法であると判断され
た。これから得られるＹ字断面繊維は断面形状の
崩れもなく、しかも生産性の高いものであつた。
本発明で得られるアクリル系繊維は、人工毛皮
として有用である。
として有用である。
第１〜３図は本発明方法を実施した場合に得ら
れるアクリル系繊維の発明及び比較例の断面形状
を各示す。第４図は本発明を実施するにあたり使
用した紡糸ノズルであり、Ａは紡糸孔の一例、Ｂ
は紡糸孔の好ましい配列例を示し、第５図は本発
明によつて得られた繊維の断面図、第６図は布帛
を形成後物理的衝撃により繊維の先端が解裂した
各模式図を示す。第７図は棒状ガイドを設けた吸
引装置の一例である。第８図、第９図は本発明の
アクリル系繊維の断面図及び側面図である。第１
０図は本発明のＹ字断面を有するアクリル系繊維
の構成枝の各厚みの関係を示す断面図である。
れるアクリル系繊維の発明及び比較例の断面形状
を各示す。第４図は本発明を実施するにあたり使
用した紡糸ノズルであり、Ａは紡糸孔の一例、Ｂ
は紡糸孔の好ましい配列例を示し、第５図は本発
明によつて得られた繊維の断面図、第６図は布帛
を形成後物理的衝撃により繊維の先端が解裂した
各模式図を示す。第７図は棒状ガイドを設けた吸
引装置の一例である。第８図、第９図は本発明の
アクリル系繊維の断面図及び側面図である。第１
０図は本発明のＹ字断面を有するアクリル系繊維
の構成枝の各厚みの関係を示す断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アクリロニトリルを50重量％以上含有するア
クリル系重合体よりなるＹ字断面糸であつて、Ｙ
字断面の各３ケの構成枝がその中間部の厚みd0と
集合根元周辺部の厚みd1及び先端周辺部の厚みd2
の比d1／d0、d2／d0がそれぞれ0.95〜1.05の間に
ある実質的に矩形であつて各３ケの構成枝の矩形
のうち少なくとも一つの長辺と短辺の比が３：１
以上である矩形で構成され、割繊率15〜50％の割
繊性を有することを特徴とするＹ字断面を有する
アクリル系繊維。 ２ アクリロニトリルを50重量％以上含有するア
クリル系重合体の溶剤溶液を湿式紡糸してＹ字断
面糸を製造する際、アクリル系重合体22〜30重量
％の200〜500ポイズの有機溶剤溶液を、長辺と短
辺の比が３：１以上である実質的に３ケの矩形に
より構成されたＹ字断面型紡糸孔より有機溶剤と
水とからなる凝固液中に吐出し、紡糸ドラフトが
1.1〜1.8の条件で紡糸することを特徴とするＹ字
断面の各３ケの構成枝がその中間部の厚みd0と集
合根元周辺部の厚みd1及び先端周辺部の厚みd2の
比d1／d0、d2／d0がそれぞれ0.95〜1.05の間にあ
る実質的に矩形であつて各３ケの構成枝の矩形の
うち少なくとも一つの長辺を短辺の比が３：１以
上である矩形で構成され、割繊率15〜50％の割繊
性を有する、Ｙ字断面を有するアクリル系繊維の
製法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59-246722 | 1984-11-21 | ||
| JP24672284 | 1984-11-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61275416A JPS61275416A (ja) | 1986-12-05 |
| JPH0151564B2 true JPH0151564B2 (ja) | 1989-11-06 |
Family
ID=17152674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60260915A Granted JPS61275416A (ja) | 1984-11-21 | 1985-11-20 | Ｙ字断面を有するアクリル系繊維及びその製法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4812361A (ja) |
| JP (1) | JPS61275416A (ja) |
| KR (1) | KR870001444B1 (ja) |
| CN (1) | CN1009841B (ja) |
| DE (1) | DE3541034A1 (ja) |
| GB (2) | GB8527752D0 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109023576A (zh) * | 2017-06-08 | 2018-12-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 高界面结合强度建筑增强聚丙烯腈短切纤维及其制备方法和应用 |
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1985
- 1985-11-11 GB GB858527752A patent/GB8527752D0/en active Pending
- 1985-11-12 KR KR1019850008424A patent/KR870001444B1/ko active Pre-grant Review Request
- 1985-11-19 DE DE19853541034 patent/DE3541034A1/de active Granted
- 1985-11-20 JP JP60260915A patent/JPS61275416A/ja active Granted
- 1985-11-20 CN CN85108483A patent/CN1009841B/zh not_active Expired
- 1985-11-20 US US06/800,158 patent/US4812361A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-21 GB GB08528684A patent/GB2167997B/en not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109023576A (zh) * | 2017-06-08 | 2018-12-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 高界面结合强度建筑增强聚丙烯腈短切纤维及其制备方法和应用 |
Also Published As
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