JPS63203867A - セルロース系繊維構造物の製造法 - Google Patents
セルロース系繊維構造物の製造法Info
- Publication number
- JPS63203867A JPS63203867A JP3627387A JP3627387A JPS63203867A JP S63203867 A JPS63203867 A JP S63203867A JP 3627387 A JP3627387 A JP 3627387A JP 3627387 A JP3627387 A JP 3627387A JP S63203867 A JPS63203867 A JP S63203867A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- cellulose
- aqueous solution
- agent
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 29
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 26
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 20
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 20
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 20
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 13
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 18
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid group Chemical group S(O)(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 description 8
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 5
- 108010059820 Polygalacturonase Proteins 0.000 description 4
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 4
- 108010093305 exopolygalacturonase Proteins 0.000 description 4
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 4
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 4
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 3
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 3
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 3
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 3
- 239000004365 Protease Substances 0.000 description 3
- 102000004139 alpha-Amylases Human genes 0.000 description 3
- 108090000637 alpha-Amylases Proteins 0.000 description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 3
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 3
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 3
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 3
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 3
- 206010016807 Fluid retention Diseases 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229940024171 alpha-amylase Drugs 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 108010047754 beta-Glucosidase Proteins 0.000 description 2
- 102000006995 beta-Glucosidase Human genes 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000003527 fibrinolytic agent Substances 0.000 description 2
- 230000003480 fibrinolytic effect Effects 0.000 description 2
- 108010002430 hemicellulase Proteins 0.000 description 2
- 108020004410 pectinesterase Proteins 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- HMUNWXXNJPVALC-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)C(CN1CC2=C(CC1)NN=N2)=O HMUNWXXNJPVALC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010084185 Cellulases Proteins 0.000 description 1
- 102000005575 Cellulases Human genes 0.000 description 1
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940059442 hemicellulase Drugs 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000007974 sodium acetate buffer Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- GBECUEIQVRDUKB-UHFFFAOYSA-M thallium monochloride Chemical compound [Tl]Cl GBECUEIQVRDUKB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、カサ高性の優れたソフトなセルロース系繊維
織物または編物およびその製造法に関する。
織物または編物およびその製造法に関する。
（従来の技術）
セルロース系繊維は、他の繊維特に合成繊維に比し良好
な吸湿性、風合いを示すため衣料品などの素材として広
く利用されているが、さらに、これらの特性を改良する
方法が提案されている。
な吸湿性、風合いを示すため衣料品などの素材として広
く利用されているが、さらに、これらの特性を改良する
方法が提案されている。
たとえば、特公昭５２−４８２３６号公報においては、
１、 セルロース系繊維をセルラーゼ含有水溶液で短時
間処理することを特徴とするセルロース系繊維の改質方
法。
間処理することを特徴とするセルロース系繊維の改質方
法。
２、セルロース系繊維と他の繊維との混紡品または混繊
品をセルラーゼ含有水溶液により、実質的にセルロース
系繊維の収湿性および保水性が向上するまで処理するこ
とを特徴とするセルロース系繊維製品の改質方法。
品をセルラーゼ含有水溶液により、実質的にセルロース
系繊維の収湿性および保水性が向上するまで処理するこ
とを特徴とするセルロース系繊維製品の改質方法。
が公知であり又特開昭５８−５４０８２号公報には、１
． セルロース系繊維をセルラーゼ含有水溶液で処理す
るに際して、膨潤剤水溶液を用いて該繊維を前処理する
ことを特徴とするセルロース系繊維の改質方法。
． セルロース系繊維をセルラーゼ含有水溶液で処理す
るに際して、膨潤剤水溶液を用いて該繊維を前処理する
ことを特徴とするセルロース系繊維の改質方法。
２、膨潤剤が硫酸、燐酸、塩化亜鉛または水酸化ナトリ
ウムである第１項記載の方法。
ウムである第１項記載の方法。
が公知となっている。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来技術の前者ではセルロース系繊維の吸湿性およ
び保水性を向上しようとするものである。
び保水性を向上しようとするものである。
しかしながら、かかる提案からなる方法では、その風合
い改良効果がきわめて少なく、特に麻類にはほとんど効
果が認められない。そこで風合い効果をさらに向上する
方法として、前記後記の発明の硫酸、燐酸、塩化亜鉛ま
たは水酸化ナトリウムなどの膨潤剤で前処理した後、セ
ルラーゼ含有水溶液で処理することが提案されている。
い改良効果がきわめて少なく、特に麻類にはほとんど効
果が認められない。そこで風合い効果をさらに向上する
方法として、前記後記の発明の硫酸、燐酸、塩化亜鉛ま
たは水酸化ナトリウムなどの膨潤剤で前処理した後、セ
ルラーゼ含有水溶液で処理することが提案されている。
しかるに、かかる方法では、セルロース系繊維に対する
風合い改善は上記前者の公報における発明よりすぐれて
はいるが、セルラーゼの作用が強力でありすぎるため、
セルロース繊維軸に沿って亀裂が生じ、このため、風合
い改善効果のわりには強力劣化がいちじるしく、実用に
難がある。
風合い改善は上記前者の公報における発明よりすぐれて
はいるが、セルラーゼの作用が強力でありすぎるため、
セルロース繊維軸に沿って亀裂が生じ、このため、風合
い改善効果のわりには強力劣化がいちじるしく、実用に
難がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記問題点を解決し、セルロース系繊維を細繊
度化し、けん縮を付与することによりすぐれたかさ高性
としなやかな風合いを得るものである。すなわちその手
段は （１） 酵素含有水溶液で処理した後、膨潤剤または
加水分解剤で処理したことを特徴とするセルロース系繊
維からなる織編物。
度化し、けん縮を付与することによりすぐれたかさ高性
としなやかな風合いを得るものである。すなわちその手
段は （１） 酵素含有水溶液で処理した後、膨潤剤または
加水分解剤で処理したことを特徴とするセルロース系繊
維からなる織編物。
（２）セルロース系繊維を酵素含有水溶液で処理した後
、膨潤剤またはセルロース加水分解剤で処理することを
特徴とするセルロース系繊維構造物の製造法。
、膨潤剤またはセルロース加水分解剤で処理することを
特徴とするセルロース系繊維構造物の製造法。
である。
（作 用）
本発明における酵素とはプロテアーゼ、ペクチナーゼ、
ペクチンエステラーゼおよびα−アミラーゼを主体とす
るものであって、セルラーゼ、ヘミセルラーゼおよびセ
ロビアーゼなどの繊維素分解酵素が含有されていてもよ
い。
ペクチンエステラーゼおよびα−アミラーゼを主体とす
るものであって、セルラーゼ、ヘミセルラーゼおよびセ
ロビアーゼなどの繊維素分解酵素が含有されていてもよ
い。
また本発明で使用する膨潤剤またはセルロース加水分解
剤には、セルロース系繊維を膨潤あるいは加水分解する
能力のある鉱酸・力性アルカリ・無機塩・有機溶剤など
すべての公知薬剤が該当する。
剤には、セルロース系繊維を膨潤あるいは加水分解する
能力のある鉱酸・力性アルカリ・無機塩・有機溶剤など
すべての公知薬剤が該当する。
本発明における技術思想は、１．セルロース系繊維構成
体の単繊維群に付着あるいは被覆している膠質・ペクチ
ン質・スキン層などを、前述の酵素類で処理することに
より可溶化除去し、単繊維の自由移動を阻害しているこ
れら主因子を排除するとともに、後続する化学処理剤の
単繊維への浸透を容易ならしめ、さらに、２．酵素によ
り精製された該単繊維群を、同じく上述の膨潤剤または
加水分解剤で処理することにより単繊維重量を減少させ
るとともに、該単繊維固有の潜在的な機械的歪を顕在化
し、ケン縮・屈曲・ネジレなどを発現するという点にあ
って、しかも、この２つの処理が常に前記→１−２の順
にのみ行なわれ、その逆は行なわれない、ことが極めて
重要であることを指摘しておきたい。かくて、セルラー
ゼおよびヘミセルラーゼあるいはセロビアーゼなどの繊
維素分解酵素はセルロースの分子崩壊を招くので、本来
、該酵素の適用は望ましくなく、適用してもプロテアー
ゼ、ペクチナーゼ、ペクチンエステラーゼおよびα−ア
ミラーゼのせいぜい２分の１以下の含有量であることが
好ましい。
体の単繊維群に付着あるいは被覆している膠質・ペクチ
ン質・スキン層などを、前述の酵素類で処理することに
より可溶化除去し、単繊維の自由移動を阻害しているこ
れら主因子を排除するとともに、後続する化学処理剤の
単繊維への浸透を容易ならしめ、さらに、２．酵素によ
り精製された該単繊維群を、同じく上述の膨潤剤または
加水分解剤で処理することにより単繊維重量を減少させ
るとともに、該単繊維固有の潜在的な機械的歪を顕在化
し、ケン縮・屈曲・ネジレなどを発現するという点にあ
って、しかも、この２つの処理が常に前記→１−２の順
にのみ行なわれ、その逆は行なわれない、ことが極めて
重要であることを指摘しておきたい。かくて、セルラー
ゼおよびヘミセルラーゼあるいはセロビアーゼなどの繊
維素分解酵素はセルロースの分子崩壊を招くので、本来
、該酵素の適用は望ましくなく、適用してもプロテアー
ゼ、ペクチナーゼ、ペクチンエステラーゼおよびα−ア
ミラーゼのせいぜい２分の１以下の含有量であることが
好ましい。
か〜る酵素の適用方法は、それぞれの酵素生成の菌株に
よって異なるため、目標とする効果の程度により決定す
ればよいが、通常、工業製品原末で１ ｇ／ｌ以下、該
水溶液のｐＨは３ないし１０の範囲、処理温度は４０℃
ないし１００℃の範囲、処理時間は３０分ないし５時間
の範囲内にあればよい。さらに、該酵素水溶液中に界面
活性剤、塩類などの補助剤を必要により添加してもよい
し、該酵素の２種以上の混合使用あるいは該酵素と他種
酵素の混合使用または、２種以上の酵素による２浴処理
を適用することも可能である。
よって異なるため、目標とする効果の程度により決定す
ればよいが、通常、工業製品原末で１ ｇ／ｌ以下、該
水溶液のｐＨは３ないし１０の範囲、処理温度は４０℃
ないし１００℃の範囲、処理時間は３０分ないし５時間
の範囲内にあればよい。さらに、該酵素水溶液中に界面
活性剤、塩類などの補助剤を必要により添加してもよい
し、該酵素の２種以上の混合使用あるいは該酵素と他種
酵素の混合使用または、２種以上の酵素による２浴処理
を適用することも可能である。
また、該酵素水溶液でセルロース系繊維を処理するに際
しては、通常の浸漬法、バンド法、コーティング法、パ
ッドバッチ法など、いずれの方法で適用しても本発明効
果を何ら阻害するものではない。
しては、通常の浸漬法、バンド法、コーティング法、パ
ッドバッチ法など、いずれの方法で適用しても本発明効
果を何ら阻害するものではない。
かかる酵素水溶液で処理した後適用される膨潤剤または
セルロース加水分解剤は、前述したようにすべての公知
薬剤が使用可能であるが、わけても硫酸・燐酸・塩化亜
鉛・水酸化ナトリウムなどは作用効果の点で特に好適で
ある。該膨潤剤または該セルロース分解剤の適用条件も
また、目標とする効果により選択すればよいが、例えば
硫酸の場合、濃度４０重量パーセント以上の溶液とし、
室温で１分ないし２分以内が効果的である。また、水酸
化ナトリウムの場合では、濃度２０ないし７０重量パー
セント溶液で、２０ないし４０℃で、２０ないし６０分
処理するのが好適である。かかる膨潤剤またはセルロー
ス加水分解剤は、それぞれ単独に適用してもよく、浸透
剤などの助剤を併用してもよい。さらに、硫酸で処理し
た後、水酸化ナトリウムで処理するが如き２段処理は、
さらに好結果を得る。
セルロース加水分解剤は、前述したようにすべての公知
薬剤が使用可能であるが、わけても硫酸・燐酸・塩化亜
鉛・水酸化ナトリウムなどは作用効果の点で特に好適で
ある。該膨潤剤または該セルロース分解剤の適用条件も
また、目標とする効果により選択すればよいが、例えば
硫酸の場合、濃度４０重量パーセント以上の溶液とし、
室温で１分ないし２分以内が効果的である。また、水酸
化ナトリウムの場合では、濃度２０ないし７０重量パー
セント溶液で、２０ないし４０℃で、２０ないし６０分
処理するのが好適である。かかる膨潤剤またはセルロー
ス加水分解剤は、それぞれ単独に適用してもよく、浸透
剤などの助剤を併用してもよい。さらに、硫酸で処理し
た後、水酸化ナトリウムで処理するが如き２段処理は、
さらに好結果を得る。
本発明にかかるセルロース系繊維とは、木綿、レーヨン
の他、ラミー、リネンその他の麻を含み、セルロース系
繊維構造物とは、かかるセルロース系繊維のワタ、スラ
イバー、糸、織物および編物を意味する。
の他、ラミー、リネンその他の麻を含み、セルロース系
繊維構造物とは、かかるセルロース系繊維のワタ、スラ
イバー、糸、織物および編物を意味する。
さらに本発明にか＼る織物および編物とは、上記セルロ
ース系繊維１００パーセントからなるものの他に、綿と
麻、あるいは綿とレーヨンなどの如き異種セルロース系
繊維の混交品、あるいはポリエステル系、ポリアミド系
、ポリビニール系などの合成繊維との混紡、交編、交織
品であることを意味する。
ース系繊維１００パーセントからなるものの他に、綿と
麻、あるいは綿とレーヨンなどの如き異種セルロース系
繊維の混交品、あるいはポリエステル系、ポリアミド系
、ポリビニール系などの合成繊維との混紡、交編、交織
品であることを意味する。
（実施例）
実施例１
１ｇ／ｊ！のエンチロンＢＳ（洛東化成社製プロテアー
ゼ）水溶液を酢＃／酢酸ナトリウム緩衝液でｐＨ４，３
となし、該水溶液中にラミースライバーを浸漬し、５０
±２℃で２時間処理した後、湯洗し、水洗した。続いて
、硫酸５５重量パーセント溶液で２０℃ないし２５℃で
６０秒間処理した。
ゼ）水溶液を酢＃／酢酸ナトリウム緩衝液でｐＨ４，３
となし、該水溶液中にラミースライバーを浸漬し、５０
±２℃で２時間処理した後、湯洗し、水洗した。続いて
、硫酸５５重量パーセント溶液で２０℃ないし２５℃で
６０秒間処理した。
水洗した後、さらに水酸化ナトリウム５００ｇ／βの水
溶液中で４０±２℃で３０分間処理し、酢酸で中和し、
水洗、乾燥した。
溶液中で４０±２℃で３０分間処理し、酢酸で中和し、
水洗、乾燥した。
実施例２
０、８ ｇ ／ ＲのペクチナーゼＳＳ（ヤクルト社製
）と０．２ ｇ ／ ｌのセルラーゼＡ３（大野化学工
業社製）からなる水溶液を、酢酸／酢酸す） ＋Ｊウム
緩衝液を用いてｐＨ４，３となし、該水溶液中に６０番
手（麻番手）のラミー紡出糸を浸漬し、５０℃±２℃で
１時間処理した後、続いて実施例１記載の方法で硫酸お
よび水酸化すｌ−’Ｊウム溶液で処理し、さらにカチオ
ン系柔軟平滑剤（Ｂｄｕｎｉｎ ＲＷ ＴｌＣｌ社製
）で処理した。次いで該処理系を平織物（密度５６Ｘ６
２本／ ２５．４ ｍｍ）に製織した。
）と０．２ ｇ ／ ｌのセルラーゼＡ３（大野化学工
業社製）からなる水溶液を、酢酸／酢酸す） ＋Ｊウム
緩衝液を用いてｐＨ４，３となし、該水溶液中に６０番
手（麻番手）のラミー紡出糸を浸漬し、５０℃±２℃で
１時間処理した後、続いて実施例１記載の方法で硫酸お
よび水酸化すｌ−’Ｊウム溶液で処理し、さらにカチオ
ン系柔軟平滑剤（Ｂｄｕｎｉｎ ＲＷ ＴｌＣｌ社製
）で処理した。次いで該処理系を平織物（密度５６Ｘ６
２本／ ２５．４ ｍｍ）に製織した。
比較例として、ペクチナーゼＳＳおよびセルラーゼＡ３
からなる水溶液で同条件で処理した後、ただちにカチオ
ン系柔軟平滑剤で処理し、該処理系からなる平織物を製
造した。
からなる水溶液で同条件で処理した後、ただちにカチオ
ン系柔軟平滑剤で処理し、該処理系からなる平織物を製
造した。
実施例３
ラミー５０％、木綿５０％からなる混紡織物（６０麻番
手糸、密度５４Ｘ５５本／ ２５．４ ｍｍ）を１ ｇ
／ＩｌのエンテロンＢＳ水溶液（ｐＨ４，３）中で５０
土２℃で１時間処理した。続いて、１ｇ／ｌのＨ−５０
（エイワ合成社製、α−アミラーゼ）水溶液中で９５℃
ないし９８℃で６０分間処理し湯洗い、水洗した。
手糸、密度５４Ｘ５５本／ ２５．４ ｍｍ）を１ ｇ
／ＩｌのエンテロンＢＳ水溶液（ｐＨ４，３）中で５０
土２℃で１時間処理した。続いて、１ｇ／ｌのＨ−５０
（エイワ合成社製、α−アミラーゼ）水溶液中で９５℃
ないし９８℃で６０分間処理し湯洗い、水洗した。
その後、５０重量パーセント硫酸水溶液に２０℃ないし
２５℃で５０秒間浸漬処理し、水洗し、炭酸ナトリウム
で中和し、さらに水洗した後、カチオン系柔軟平滑剤で
処理した。
２５℃で５０秒間浸漬処理し、水洗し、炭酸ナトリウム
で中和し、さらに水洗した後、カチオン系柔軟平滑剤で
処理した。
（発明の効果）
前記実施例１においては、下記第１表に示す如く、該処
理によりラミースライバーの単繊維が細繊度化され、カ
サ高性がいちじるしく増大し、ケン縮が付与された良好
なラミースライバーを得た。
理によりラミースライバーの単繊維が細繊度化され、カ
サ高性がいちじるしく増大し、ケン縮が付与された良好
なラミースライバーを得た。
第 １ 表
前記実施例２においては、下記第２表に示す如く、酵素
処理後カチオン系柔軟平滑剤で処理した比較例では、ラ
ミー繊維の膨潤によりカサ高性は幾分増大するが剛軟度
への影響は小さく、一方本発明法では、カサ高度がさら
に増大し、しなやかな織物となった。
処理後カチオン系柔軟平滑剤で処理した比較例では、ラ
ミー繊維の膨潤によりカサ高性は幾分増大するが剛軟度
への影響は小さく、一方本発明法では、カサ高度がさら
に増大し、しなやかな織物となった。
第 ２ 表
更に前記実施例３においては、その結果、下記第３表に
示す如く、強力低下は僅少で、ソフトな織物となった。
示す如く、強力低下は僅少で、ソフトな織物となった。
第 ３ 表
以上、各実施例で明らかにした如く、本発明に係る効果
は、セルロース系繊維を適度に減量し、ケン縮を付与し
、カサ高性を増大することによってしなやかなセルロー
ス系繊維構造物を製造しうるのである。
は、セルロース系繊維を適度に減量し、ケン縮を付与し
、カサ高性を増大することによってしなやかなセルロー
ス系繊維構造物を製造しうるのである。
Claims (2)
- （１）酵素含有水溶液で処理した後、膨潤剤または加水
分解剤で処理したことを特徴とするセルロース系繊維か
らなる織編物。 - （２）セルロース系繊維を酵素含有水溶液で処理した後
、膨潤剤またはセルロース加水分解剤で処理することを
特徴とするセルロース系繊維構造物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3627387A JPS63203867A (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | セルロース系繊維構造物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3627387A JPS63203867A (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | セルロース系繊維構造物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63203867A true JPS63203867A (ja) | 1988-08-23 |
| JPH0219235B2 JPH0219235B2 (ja) | 1990-05-01 |
Family
ID=12465161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3627387A Granted JPS63203867A (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | セルロース系繊維構造物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63203867A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002138365A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-05-14 | Kakui Kk | わた材の精練方法および脱脂綿の製造方法 |
| CN100462500C (zh) * | 2006-11-11 | 2009-02-18 | 青岛喜盈门集团有限公司 | 天然绿色彩棉毛巾后处理色光稳定工艺 |
| JP2010189800A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-02 | Shiga Asa Kogyo Kk | 麻綿及びその製造方法 |
| JP2014502677A (ja) * | 2011-06-29 | 2014-02-03 | 湖南華昇株洲雪松有限公司 | ラミースライバを染色するためのプロセスおよび紡績糸を製造するための方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0416919U (ja) * | 1990-06-04 | 1992-02-12 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5854082A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-30 | 倉敷紡績株式会社 | セルロ−ス系繊維の改質方法 |
-
1987
- 1987-02-19 JP JP3627387A patent/JPS63203867A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5854082A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-30 | 倉敷紡績株式会社 | セルロ−ス系繊維の改質方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002138365A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-05-14 | Kakui Kk | わた材の精練方法および脱脂綿の製造方法 |
| CN100462500C (zh) * | 2006-11-11 | 2009-02-18 | 青岛喜盈门集团有限公司 | 天然绿色彩棉毛巾后处理色光稳定工艺 |
| JP2010189800A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-02 | Shiga Asa Kogyo Kk | 麻綿及びその製造方法 |
| JP2014502677A (ja) * | 2011-06-29 | 2014-02-03 | 湖南華昇株洲雪松有限公司 | ラミースライバを染色するためのプロセスおよび紡績糸を製造するための方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0219235B2 (ja) | 1990-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69738047T2 (de) | Alkalisches enzymatisches abkochen von baumwolltextilien | |
| JP2749203B2 (ja) | セルラーゼを用いたセルロース布帛の処理方法 | |
| JPS5836217A (ja) | 風合の改良されたセルロ−ス系繊維の製造法 | |
| JPH0123591B2 (ja) | ||
| KR100789462B1 (ko) | 키토산 가교 셀룰로오스직물의 제조방법 | |
| US1736714A (en) | Vegetable textile material and process for producing same | |
| JPS63203867A (ja) | セルロース系繊維構造物の製造法 | |
| KR20100066522A (ko) | 복합효소를 이용한 황마 정련법(1) | |
| KR20100080773A (ko) | 복합효소를 이용한 황마 정련법(3) | |
| JP6335306B2 (ja) | 紡糸用麻繊維の製造方法及び紡糸用麻繊維 | |
| JP3081782B2 (ja) | 改質セルロースアセテート繊維の製造方法 | |
| DE60038368T2 (de) | Enzymatisches behandlungsverfahren | |
| JP2809485B2 (ja) | セルロース繊維の風合を改良する方法 | |
| KR100329501B1 (ko) | 마직물의 질감을 갖는 레이욘-함유 직편물의 제조방법 | |
| JPH07150467A (ja) | 起毛加工織物の製造方法 | |
| JP2911182B2 (ja) | セルロース繊維の風合改良方法 | |
| JPH1046477A (ja) | ピーチスキン調の風合いを有する溶剤紡糸セルロース繊維構造物の製造方法 | |
| KR940008072B1 (ko) | 셀룰로오즈(cellulose)계 섬유의 제조방법 | |
| US1666082A (en) | Permanent finish vegetable material and process of producing same | |
| JPH10121318A (ja) | 獣毛繊維の防縮加工方法 | |
| JPS6147871A (ja) | セルロ−ズ系繊維の擬麻加工方法 | |
| JPH04352881A (ja) | セルロース系繊維構造物の連続減量加工方法 | |
| JP3074148B2 (ja) | 動物繊維の改質法 | |
| JPH03241076A (ja) | ジーンズ製品の製造方法 | |
| JP3477507B2 (ja) | 特殊羽毛を有する木綿の織編物及びその製造法 |