CN101413166A - 极细羊毛的纺纱工艺 - Google Patents
极细羊毛的纺纱工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101413166A CN101413166A CNA200810236250XA CN200810236250A CN101413166A CN 101413166 A CN101413166 A CN 101413166A CN A200810236250X A CNA200810236250X A CN A200810236250XA CN 200810236250 A CN200810236250 A CN 200810236250A CN 101413166 A CN101413166 A CN 101413166A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- wool
- spinning
- spinning process
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种极细羊毛的纺纱工艺，其生产步骤为：将细度在13.0～14.5μm的极细羊毛经前纺工艺制成粗纱，再将该粗纱经后纺工艺制成高支毛纱。本发明具有的优点是生产的高支毛纱毛羽少、条干均匀、纱线光洁、光泽好，可以满足后道生产对纱线强力、耐摩性和伸长性的要求。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种极细羊毛的纺纱工艺，具体的说是涉及一种细度在13.0～14.5μm的极细羊毛的纺纱工艺。
二、背景技术
随着社会的发展，人们物质生活水平的不断提高，对纺织品不仅追求新颖的款式，更注重面料的质地，只有风格独特、层次高档的服装才是市场的抢手货，深受人们的青睐。一个以高科技产品为龙头，以市场为导向，以经济效益为中心的活动已成为当今纺织行业的经营主题，根据各方面信息汇总，国内外纺织品档次逐年提高，柔软、飘逸、时尚的高档面料越来越受到消费绅士的欢迎。细度在13.0—14.5μm，羊毛品等高、杂质少，适宜制作高支纯毛超薄面料。然而由于迄今为止的细直径羊毛纤维的受纺织加工工业、条件的限制，使得极细羊毛无法在高档面料上受到充分的应用。
三、发明内容
针对上述缺点，本发明的目的在于提供一种能使极细羊毛能工业化生产从而使其在高档面料上得到充分应用的极细羊毛的纺纱工艺。
一种极细羊毛的纺纱工艺，其生产步骤为：将细度在13.0～14.5μm的极细羊毛经前纺工艺制成粗纱，再将该粗纱经后纺工艺制成高支毛纱；其中
前纺工艺：混条→头针→二针→三针→头粗→粗纱；混条前先将羊毛条加入毛条重量0.1～0.3％的和毛油，和毛油的油水比为1∶8～15，再贮存45～50小时，使油水充分渗透；在混条工序中拼入溶解温度不超过60℃的低温可溶性纤维，使混条中低温可溶性纤维的重量比为15～25％，混条工艺的车速为90～100m/min，喂入总负荷控制在120～130克；
为保证细纱的条干质量，采用大牵伸的工艺路线，从而可以适当提高粗纱的出条重量，将粗纱机的出条重量设定为0.22～0.25g/m；
后纺工艺：细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱→高支毛纱；
由于纱线较细，细纱牵伸用30～35的大牵伸倍数，牵伸区域采用双皮圈四罗拉滑溜牵伸；而传统的细纱牵伸倍数一般在15～25之间；为确保纱线质量，减少断头，络筒、并线、倍捻各道均采用最小张力、最低车速的工艺参数进行生产，以减小各工段由于意外牵伸而造成毛纱产生细节及条干不匀的问题；络筒的张力为2.5～3.0cN，车速750～800m/min；并线的张力5～8cN，车速为350～5000m/min；倍捻的卷绕张力10～12cN，储纱张力38～42cN，车速7500～8500m/min；
由于蒸纱过程可能会致使低温水溶性纤维过热湿发粘，甚至剧烈收缩；为此，用蒸呢布将毛纱包裹好，保证不会有水滴进入后方进行蒸纱，从而保证了蒸出的纱线基本无异常。
为了进一步提高可纺性，在纺纱前的准备工序复精梳工序走二遍，第一遍以去除短毛、草屑为主，第二遍以梳直纤维、均匀条干为主，最大程度地保证条干均匀性。
本发明所具有的优点是：利用本发明技术所生产的高支毛纱，具有毛羽少、条干均匀，纱线光洁，光泽好的优点，可以满足后道生产对纱线强力、耐摩性和伸长性的要求；所开发的高支面料呢面平整光洁，手感滑糯、活络，膘光自然、悬垂性好，具有意大利高档面料的风格特点。
四、具体实施例
例1、将细度在13.0～14.5μm产于澳大利亚TASMANIA地区的极细羊毛先复精梳工序走二遍，第一遍以去除短毛、草屑为主，第二遍以梳直纤维、均匀条干为主，最大程度地保证条干均匀性；再将该极细羊毛经前纺工艺制成粗纱，再将该粗纱经后纺工艺制成高支毛纱；其中
前纺工艺：混条→头针→二针→三针→头粗→粗纱；混条前先在极细羊毛中加入极细羊毛条重量0.2重量％的和毛油，和毛油的油水比为1：10，再贮存48小时，使油水充分渗透；在混条工序中拼入3D×88的低温可溶性纤维，使混条中低温可溶性纤维的重量比为22％；混条工艺的车速95m/min，喂入总负荷控制在125克；粗纱机的出条重量设定为0.23g/m；
前纺工艺各道工序所采用的设备为：混条GN6-17，头针GN6-17R，二针GN6-26，三针GN6-65，头粗FM5P，粗纱FM8N；
(2)、后纺工艺：细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱→成品
细纱牵伸选用32的大牵伸倍数，牵伸区域采用双皮圈四罗拉滑溜牵伸；络筒的张力2.8cN，车速780m/min；并线的张力6cN，车速600m/min；倍捻的卷绕张力11cN，储纱张力40cN，车速8000m/min；用蒸呢布将毛纱包裹好，用意大利OBEM公司产的VFV520-150-V蒸纱机蒸纱；得到170/2Nm高支毛纱；
各道工序所采用的设备为：细纱IDEA-74，络筒ORIONM，并线DP1-D，倍捻VTS08。
Claims (1)
1、一种极细羊毛的纺纱工艺，其生产步骤为：将细度在13.0～14.5μm的极细羊毛经前纺工艺制成粗纱，再将该粗纱经后纺工艺制成高支毛纱；其中
前纺工艺：混条→头针→二针→三针→头粗→粗纱；混条前先将羊毛条加入毛条重量0.1～0.3％的和毛油，和毛油的油水比为1：8～15，再贮存45～50小时，使油水充分渗透；在混条工序中拼入溶解温度不超过60℃的低温可溶性纤维，使混条中低温可溶性纤维的重量比为15～25％，混条工艺的车速为90～100m/min，喂入总负荷控制在120～130克；将粗纱机的出条重量设定为0.22～0.25g/m；
后纺工艺：细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱→高支毛纱；
细纱牵伸用30～35的大牵伸倍数，牵伸区域采用双皮圈四罗拉滑溜牵伸；络筒的张力为2.5～3.0cN，车速750～800m/min；并线的张力5～8cN，车速为350～5000m/min；倍捻的卷绕张力10～12cN，储纱张力38～42cN，车速7500～8500m/min；由于蒸纱前先用蒸呢布将毛纱包裹好。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA200810236250XA CN101413166A (zh) | 2008-11-27 | 2008-11-27 | 极细羊毛的纺纱工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA200810236250XA CN101413166A (zh) | 2008-11-27 | 2008-11-27 | 极细羊毛的纺纱工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101413166A true CN101413166A (zh) | 2009-04-22 |
Family
ID=40593895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA200810236250XA Pending CN101413166A (zh) | 2008-11-27 | 2008-11-27 | 极细羊毛的纺纱工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101413166A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102808258A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-12-05 | 德泓（宁夏）国际纺织有限公司 | 一种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法 |
| CN103320924A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-09-25 | 江阴兴吴呢绒科技有限公司 | 一种纯羊毛气流纺工艺 |
| CN104389082A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-03-04 | 江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司 | 超细纽卡索花呢及其织造工艺 |
| CN104562339A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-29 | 张家港市中孚达纺织科技有限公司 | 一种高支精梳驼绒纯纺机织纱的纺纱工艺 |
| CN104593919A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-05-06 | 张家港市中孚达纺织科技有限公司 | 一种高支精梳兔绒纯纺机织纱的纺纱工艺 |
| CN105821544A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-08-03 | 江苏中孚达科技股份有限公司 | 一种高支精梳纯纺马海毛针织纱的纺纱工艺 |
| CN113737338A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-12-03 | 浙江新澳纺织股份有限公司 | 一种含水溶性单纱的生产方法 |
-
2008
- 2008-11-27 CN CNA200810236250XA patent/CN101413166A/zh active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102808258A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-12-05 | 德泓（宁夏）国际纺织有限公司 | 一种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法 |
| CN103320924A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-09-25 | 江阴兴吴呢绒科技有限公司 | 一种纯羊毛气流纺工艺 |
| CN103320924B (zh) * | 2013-06-09 | 2016-03-02 | 江阴兴吴呢绒科技有限公司 | 一种纯羊毛气流纺工艺 |
| CN104562339A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-29 | 张家港市中孚达纺织科技有限公司 | 一种高支精梳驼绒纯纺机织纱的纺纱工艺 |
| CN104593919A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-05-06 | 张家港市中孚达纺织科技有限公司 | 一种高支精梳兔绒纯纺机织纱的纺纱工艺 |
| CN104389082A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-03-04 | 江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司 | 超细纽卡索花呢及其织造工艺 |
| CN104389082B (zh) * | 2014-12-22 | 2017-01-04 | 江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司 | 超细纽卡索花呢及其织造工艺 |
| CN105821544A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-08-03 | 江苏中孚达科技股份有限公司 | 一种高支精梳纯纺马海毛针织纱的纺纱工艺 |
| CN113737338A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-12-03 | 浙江新澳纺织股份有限公司 | 一种含水溶性单纱的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102677243B (zh) | 超细山羊绒机织纱线的制备方法 | |
| CN101413166A (zh) | 极细羊毛的纺纱工艺 | |
| CN101117748B (zh) | 一种高支亚麻苎麻混纺织物及其制作工艺方法 | |
| CN105755622B (zh) | 一种粗纱法ab纱生产工艺 | |
| CN106835416B (zh) | 一种涤纶纯纺有色纱线的生产方法 | |
| CN102797085B (zh) | 一种高强维纶混纺纱及加工方法 | |
| CN104278408A (zh) | 一种汉麻衬衫面料及其制备方法 | |
| WO2019051939A1 (zh) | 一种多彩渐变数码纱针织面料及其制备方法 | |
| CN109440264A (zh) | 一种毛精纺轻薄产品及生产加工方法 | |
| CN101603229A (zh) | 多元化高档衬衣面料 | |
| CN103305996B (zh) | 一种半精纺梦彩纱及其制备方法 | |
| CN101139788A (zh) | 有光雪尼尔地毯坯布及生产工艺 | |
| CN103290575B (zh) | 精纺梦绫纱线及其生产方法 | |
| CN102677244B (zh) | 一种高支高寒动物纤维混纺纱线的生产工艺 | |
| CN110396747B (zh) | 一种全羊驼毛做圈纱的生产方法与应用 | |
| CN110409030B (zh) | 一种基于半精纺纱做饰纱的tt纱的生产与应用 | |
| CN109056136B (zh) | 一种牦牛绒、绢丝混纺的生产方法 | |
| CN101880929B (zh) | 一种用捆绑式方法生产隆纹纱的方法 | |
| CN103215713A (zh) | 麻纤维湿纺色纱线的生产方法 | |
| CN204185647U (zh) | 一种四罗拉牵伸赛洛菲尔包芯纱生产装置 | |
| CN105821547A (zh) | 一种棉涤赛络纺ab纱的纺纱工艺 | |
| CN110079906A (zh) | 混纺竹节纱的生产方法 | |
| CN102704105B (zh) | 一种高支高寒动物纤维混纺纱线纺织品 | |
| CN108570736A (zh) | 一种彩色竹节纱线及其应用 | |
| CN110373757B (zh) | 一种柔软的纯汉麻细纱、织物及其成纱工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090422 |