CN113737338A - 一种含水溶性单纱的生产方法 - Google Patents

一种含水溶性单纱的生产方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种含水溶性单纱的生产方法，其中，羊毛与可溶性纤维的比例为4:1，可溶性纤维的比例不能太高，太高的话，纱线成纱后溶解水溶性纤维时，容易出现破洞，太低的话，纺纱支数高，断头多，蓬松的手感不能体现出来，羊毛细度至少需要选择17.5μm，纤维的细度离散在22％以内，豪特长度67mm以上，豪特离散在48％以下，短毛率(＜30mm)在15％。水溶性纤维选择2D，不能选择太细或太粗的，纤维的长度在65mm以上，纱线的支数为Nm1/100，17.5μm巴素兰羊毛要求过复精梳，可溶性纤维不用过复精梳，采用17.5μm巴素兰羊毛与可溶性纤维，增加了纱线的强力，降低了细纱断头率，另外正是强力的提高，纱线织造时不容易断头，布面破洞少，保证了织造的正常进行。

Description

一种含水溶性单纱的生产方法
技术领域
本发明涉及一种含水溶性单纱的生产方法。
背景技术
在纯羊毛高档圆机面料上，有些客人要求面料轻薄，绒感好，蓬松，亲肤性好。采用股线做圆机面料的，要求纱线支数特别细，通常要求Nm1/100以上，这样的话，在生产织造等均存在一系列的问题。
1、价格问题：原料细度越细，价格越高，有的客户难以接受，增加了后续推广的难度；
2、生产织造问题：选用羊毛原料直径粗，纺高支纱线有问题，常规的针织用羊毛纱线的截面根数37根，低于37根的，纱线强力低，布面上破洞多，织造会有困难，甚至无法织造；
3、风格问题：布面光洁，这是精纺纱线的特点，但是手感蓬松度、绒感不及粗纺纱线，达不到客人的要求；
4.一般的纱线，尤其是单股纱线，因为应力的原因，单根纱线有回捻，需要定型才能上机，但是由于该纱线中含有水溶性纤维，不适应细纱管直接蒸纱，因为蒸纱时塑料管上面会有大量的水珠，造成纱管的顶端和低端的纱线粘接在一起，造成无法络筒的情况发生。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
本申请提供了一种含水溶性单纱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、采用24根羊毛毛球喂入混条机，毛条条重20g/m，牵伸倍数4.0*5.6，出条重量21.4g/m，速度150m/min，羊毛混合时加油水，将混合后的毛条放在车间里面平衡10小时以上，使羊毛充分的吸收水分及和毛油，回潮率均匀；
S2、将存储后的羊毛与水溶性纤维按照比例混合喂入混条机，要求羊毛8根与水溶性纤维2根，两种毛条间隔的喂入混条机，混条机牵伸倍数10倍，出条重量21g/m，速度150m/min，牵伸隔距45；
S3、头针不要加油水，羊毛与水溶性纤维混合后的毛条8根一起喂入，牵伸倍数8.2倍，出条重量20.5g/m，速度150m/min，牵伸隔距42；
S4、二针采用4根喂入，牵伸倍数7倍，出条重量11.7g/m，出条速度130m/min，牵伸隔距40；
S5、三针采用4根喂入，牵伸倍数8.2倍，出条重量5.7g/m，出条速度150m/min，牵伸隔距40mm；
S6、四针采用4根喂入，牵伸倍数6.2倍，出条重量3.6g/m，出条速度150m/min，前区牵伸隔距38，后区牵伸隔距200；
S7、粗纱1根喂入，粗纱牵伸倍数12倍，粗纱出条重量0.3g/m，出条速度130m/min，前区牵伸隔距35，后区牵伸隔距180，粗纱完成后，放在存储间至少12小时以上；
S8、采用普通纺工艺，细纱牵伸倍数25倍，锭子速度8000r/min，捻度1000T/m，中凹皮辊1.0，测试细纱的CV值和强力，保证纱线能达到后道织造的要求；
S9、蒸纱后的络筒纱再次络筒并且上蜡，络筒速度600m/min；
其中，羊毛与可溶性纤维的比例为4:1。
采用上述的一种含水溶性单纱的生产方法，羊毛与可溶性纤维的比例为4:1，可溶性纤维的比例不能太高，太高的话，纱线成纱后溶解水溶性纤维时，容易出现破洞，太低的话，纺纱支数高，断头多，蓬松的手感不能体现出来，正常的工艺是，细纱管纱直接蒸纱，而后直接络筒的，细纱管纱不直接蒸纱，而是纸管络筒，做成大点的管子，再用纸管蒸纱，这时候蒸纱的时候，纸管上面不容易产能凝聚的水滴，这样水溶性纤维不会粘结在一起。另外筒子纱线不能做的太大，0.5kg/只即可，这也保证了纱线能蒸透，定型良好。还有蒸纱后，再重新将筒纱倒筒上蜡，就完成全部的工序，得到的纱线强力高，织造时不容易使布面出现破洞，并且手感蓬松度和绒感好，能够满足客人的要求。
还包括：
所述步骤S11中，络纱时使用纸管，而且筒子的规格为4°20′。
还包括：
络纱完成后将纸管上的纱线上重新倒筒上蜡。
还包括：
蒸纱温度高于70℃。
还包括：
其中，所述羊毛细度至少需要选择17.5μm，纤维的细度离散在22％以内，豪特长度67mm以上，豪特离散在48％以下，短毛率(＜30mm)在15％，水溶性纤维选择2D，不能选择太细或太粗的，纤维的长度在65mm以上。
还包括：
其中，步骤S2中羊毛与水溶性纤维按照比例混合喂入混条机时，不再加油水。
还包括：
17.5μm巴素兰羊毛要求过复精梳。
还包括：
其中，步骤S1中回潮率控制到20～24％，含油率0.8～1.2％。
还包括：
其中，所述筒子的密度0.4g/m3。
还包括：
所述纱线的支数为Nm1/100。
本发明的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
具体实施方式
下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
下面通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。
实施例1：
本申请实施例提供了一种含水溶性单纱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、采用24根羊毛毛球喂入混条机，毛条条重20g/m，牵伸倍数4.0*5.6，出条重量21.4g/m，速度150m/min，羊毛混合时加油水，将混合后的毛条放在车间里面平衡10小时以上，使羊毛充分的吸收水分及和毛油，回潮率均匀；
S2、将存储后的羊毛与水溶性纤维按照比例混合喂入混条机，要求羊毛8
根与水溶性纤维2根，两种毛条间隔的喂入混条机，混条机牵伸倍数10倍，出条重量21g/m，速度150m/min，牵伸隔距45；
S3、头针不要加油水，羊毛与水溶性纤维混合后的毛条8根一起喂入，牵伸倍数8.2倍，出条重量20.5g/m，速度150m/min，牵伸隔距42；
S4、二针采用4根喂入，牵伸倍数7倍，出条重量11.7g/m，出条速度130m/min，牵伸隔距40；
S5、三针采用4根喂入，牵伸倍数8.2倍，出条重量5.7g/m，出条速度150m/min，牵伸隔距40mm；
S6、四针采用4根喂入，牵伸倍数6.2倍，出条重量3.6g/m，出条速度150m/min，前区牵伸隔距38，后区牵伸隔距200；
S7、粗纱1根喂入，粗纱牵伸倍数12倍，粗纱出条重量0.3g/m，出条速度130m/min，前区牵伸隔距35，后区牵伸隔距180，粗纱完成后，放在存储间至少12小时以上；
S8、采用普通纺工艺，细纱牵伸倍数25倍，锭子速度8000r/min，捻度1000T/m，中凹皮辊1.0，测试细纱的CV值和强力，保证纱线能达到后道织造的要求；
S9、蒸纱后的络筒纱再次络筒并且上蜡，络筒速度600m/min；
其中，羊毛与可溶性纤维的比例为4:1。
采用上述的一种含水溶性单纱的生产方法，羊毛与可溶性纤维的比例为4:1，可溶性纤维的比例不能太高，太高的话，纱线成纱后溶解水溶性纤维时，容易出现破洞，太低的话，纺纱支数高，断头多，蓬松的手感不能体现出来，正常的工艺是，细纱管纱直接蒸纱，而后直接络筒的，细纱管纱不直接蒸纱，而是纸管络筒，做成大点的管子，再用纸管蒸纱，这时候蒸纱的时候，纸管上面不容易产能凝聚的水滴，这样水溶性纤维不会粘结在一起。另外筒子纱线不能做的太大，0.5kg/只即可，这也保证了纱线能蒸透，定型良好。还有蒸纱后，再重新将筒纱倒筒上蜡，就完成全部的工序，得到的纱线强力高，织造时不容易使布面出现破洞，并且手感蓬松度和绒感好，能够满足客人的要求。
实施例2：
本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
所述步骤S11中，络纱时使用纸管，而且筒子的规格为4°20′。
本实施例中，由于采用了上述的结构，蒸纱时，纸管一方面可以纱线定型充分，另一方面在蒸纱时，纸管有一定的吸水性，完全避免了纱线碰到水滴，造成纱线捻接在一起的情况发生。
实施例3：
本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
络纱完成后将纸管上的纱线上重新倒筒上蜡。
本实施例中，由于采用了上述的结构，络纱完成后，再将纸管上的纱线重新倒筒上蜡，这样纱线既良好的定型效果，又保证了纱线在络筒时不会粘连，降低了消耗，保证了生产的正常进行。
实施例4：
本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
蒸纱温度高于70℃。
本实施例中，由于采用了上述的结构，为保证纱线的效果，温度至少要在70℃以上，才能保证的纱线的定型效果，但是温度越高，蒸纱时越容易产生水滴；但是温度低于70℃时，定型效果差，甚至起不到定型的效果。
实施例5：
本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
其中，所述羊毛细度至少需要选择17.5μm，纤维的细度离散在22％以内，豪特长度67mm以上，豪特离散在48％以下，短毛率(＜30mm)在15％，水溶性纤维选择2D，不能选择太细或太粗的，纤维的长度在65mm以上。
本实施例中，由于采用了上述的结构，采用17.5μm巴素兰羊毛与可溶性纤维，增加了纱线的强力，降低了细纱断头率，另外正是强力的提高，纱线织造时不容易断头，布面破洞少，保证了织造的正常进行达到了客人的要求。
实施例6：
本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
其中，步骤S2中羊毛与水溶性纤维按照比例混合喂入混条机时，不再加油水。
本实施例中，由于采用了上述的结构，混合时绝对不能加油水，否则会造成水溶性纤维溶解，造成后续无法生产。
实施例7：
本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
17.5μm巴素兰羊毛要求过复精梳。
本实施例中，由于采用了上述的结构，经过复精梳的17.5μm巴素兰羊毛可以在进入混条机时不会出现毛粒四处飞散污染环境的现象，而可溶性纤维条中虽然也有很多毛粒，但是在坯布进行洗水后，毛粒会溶解，所以可溶性纤维不用过复精梳。
实施例8：
本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
其中，步骤S1中回潮率控制到20～24％，含油率0.8～1.2％。
本实施例中，由于采用了上述的结构，油水不能控制的太高，控制太高，可能会出现分散不好，给后道拼入水溶性纤维时产生一些问题；控制太低，水溶纤维会产生绕毛等问题，生产时将会遇到困难。
实施例9：
本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
其中，所述筒子的密度0.4g/m3。
本实施例中，由于采用了上述的结构，密度太大，筒子硬度高，结实，蒸汽不容易进入筒子内部，造成筒子内部的纱线定型不充分，通过使筒子的密度保持在0.4g/m3，能够有效避免出现回捻高，辫子纱多，织造后坯布疵点多的现象发生。
实施例10：
本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
所述纱线的支数为Nm1/100。
本实施例中，由于采用了上述的结构，纺纱支数太高的话，断头多，蓬松的手感不能体现出来。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
上面对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种含水溶性单纱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、采用24根羊毛毛球喂入混条机，毛条条重20g/m，牵伸倍数4.0*5.6，出条重量21.4g/m，速度150m/min，羊毛混合时加油水，将混合后的毛条放在车间里面平衡10小时以上，使羊毛充分的吸收水分及和毛油，回潮率均匀；
S2、将存储后的羊毛与水溶性纤维按照比例混合喂入混条机，要求羊毛8根与水溶性纤维2根，两种毛条间隔的喂入混条机，混条机牵伸倍数10倍，出条重量21g/m，速度150m/min，牵伸隔距45；
S3、头针不要加油水，羊毛与水溶性纤维混合后的毛条8根一起喂入，牵伸倍数8.2倍，出条重量20.5g/m，速度150m/min，牵伸隔距42；
S4、二针采用4根喂入，牵伸倍数7倍，出条重量11.7g/m，出条速度130m/min，牵伸隔距40；
S5、三针采用4根喂入，牵伸倍数8.2倍，出条重量5.7g/m，出条速度150m/min，牵伸隔距40mm；
S6、四针采用4根喂入，牵伸倍数6.2倍，出条重量3.6g/m，出条速度150m/min，前区牵伸隔距38，后区牵伸隔距200；
S7、粗纱1根喂入，粗纱牵伸倍数12倍，粗纱出条重量0.3g/m，出条速度130m/min，前区牵伸隔距35，后区牵伸隔距180，粗纱完成后，放在存储间至少12小时以上；
S8、采用普通纺工艺，细纱牵伸倍数25倍，锭子速度8000r/min，捻度1000T/m，中凹皮辊1.0，测试细纱的CV值和强力，保证纱线能达到后道织造的要求；
S9、蒸纱后的络筒纱再次络筒并且上蜡，络筒速度600m/min；
其中，羊毛与可溶性纤维的比例为4:1。
2.根据权利要求1所述的一种含水溶性单纱的生产方法，其特征在于，还包括：
所述步骤S11中，络纱时使用纸管，而且筒子的规格为4°20′。
3.根据权利要求1所述的一种含水溶性单纱的生产方法，其特征在于，还包括：
络纱完成后将纸管上的纱线上重新倒筒上蜡。
4.根据权利要求1所述的一种含水溶性单纱的生产方法，其特征在于，还包括：
蒸纱温度高于70℃。
5.根据权利要求1所述的一种含水溶性单纱的生产方法，其特征在于，还包括：
其中，所述羊毛细度至少需要选择17.5μm，纤维的细度离散在22％以内，豪特长度67mm以上，豪特离散在48％以下，短毛率(＜30mm)在15％，水溶性纤维选择2D，不能选择太细或太粗的，纤维的长度在65mm以上。
6.根据权利要求1所述的一种含水溶性单纱的生产方法，其特征在于，还包括：
其中，步骤S2中羊毛与水溶性纤维按照比例混合喂入混条机时，不再加油水。
7.根据权利要求1所述的一种含水溶性单纱的生产方法，其特征在于，还包括：
17.5μm巴素兰羊毛要求过复精梳。
8.根据权利要求1所述的一种含水溶性单纱的生产方法，其特征在于，还包括：
其中，步骤S1中回潮率控制到20～24％，含油率0.8～1.2％。
9.根据权利要求1所述的一种含水溶性单纱的生产方法，其特征在于，还包括：
其中，所述筒子的密度0.4g/m3。
10.根据权利要求1所述的一种含水溶性单纱的生产方法，其特征在于，还包括：
所述纱线的支数为Nm1/100。
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