JP4092626B2 - 複合弾性糸及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、弾性繊維とステープル繊維とが複合された繊維束にフィラメントを巻きつかせた複合紡績糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より伸縮性を有する糸を用いたストレッチ衣料素材は知られているが、近年はその動きやすさ、シルエットの美しさが消費者に受け入れられ、消費者のストレッチ素材に対する認知度は年々上がってきている。それに伴いストレッチ性だけでなく、審美性、新規な風合い、機能性が求められてきている。これらストレッチ衣料素材を製造するために、弾性繊維と非弾性繊維とを複合した複合糸が従来より用いられてきた。
【０００３】
例えば、弾性繊維を芯にして非弾性短繊維が鞘に配された複合紡績糸が提案されている。しかしながら、この複合紡績糸を用いた布帛は短繊維特有の斑や毛羽を有しており、フィラメント繊維のような均整な表面感や光沢感を表現することが困難であった。
【０００４】
他方、弾性繊維を芯糸にして非弾性フィラメント繊維をスパイラルに巻き付けたカバード糸も提案されている。しかしながら、このカバード糸は均整な表面感や光沢感を表現することは出来るが、膨らみ感においては紡績糸に劣り不十分であった。また上述の複合紡績糸に比べ収縮が大きくなりやすいため、仕上げ加工での幅管理が難しくなったり、加工工程が複雑になる問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記問題点を解決すべく鋭意検討したものであり、紡績糸のような膨らみ感を有し、糸条が綺麗でなおかつ伸縮性に優れた伸縮性複合弾性糸を提案するものである。
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するために次の様な手段をとるものである。すなわち本発明の第１は、芯に弾性繊維、鞘にステープル繊維が配されてなる繊維束（Ａ）の外周に、フィラメント繊維のみからなる繊維束（Ｂ）を精紡時に巻き付かせた複合紡績糸からなる複合弾性糸であって、下記式で定義される複合弾性糸の撚係数が３．２〜７．２の範囲であることを特徴とする複合弾性糸である。
Ｋ＝Ｔ／（Ｎｅ） １／２
（上記式において、Ｋは撚係数、Ｔは複合弾性糸の撚数（Ｔ／２．５４ｃｍ）、Ｎｅは複合紡績糸の英式綿番手を意味する。）
【０００７】
その第２は、複合弾性糸全体に対して、弾性繊維が２〜３０重量％、ステープル繊維が３０〜７０重量％を占めるように構成されている請求項１記載の複合弾性糸であり、
【０００８】
その第３は、弾性繊維がポリウレタン弾性繊維である請求項１又は２に記載の複合弾性糸また、該弾性繊維がポリウレタン弾性繊維であることを特徴とする上記複合弾性糸であり、
【０００９】
その第４は、ステープル繊維が、温度２０℃、湿度６５％ＲＨにおける公定水分率が５％以上である吸湿性繊維を、少なくとも１種類以上含む請求項１乃至３のいずれかに記載の複合弾性糸であり、
【００１０】
その第５は、複合弾性糸の温度２０℃、湿度６５％ＲＨにおける水分率が１．５％以上である請求項１乃至４のいずれかに記載の複合弾性糸である。
さらに、その６は、芯に弾性繊維、鞘にステープル繊維が配されてなる繊維束（Ａ）の外周に、フィラメント繊維のみからなる繊維束（Ｂ）を巻き付かせた複合紡績糸からなる複合弾性糸の製造方法であって、精紡段階で、繊維束（Ｂ）を、繊維束（Ａ）の捲回トルクにより繊維束（Ａ）に巻き付かせて被覆した後、下記式で定義される撚係数３．２〜７．２の範囲で実撚をかけることを特徴とする複合弾性糸の製造方法である。
Ｋ＝Ｔ／（Ｎｅ） １／２
（上記式において、Ｋは撚係数、Ｔは複合弾性糸の撚数（Ｔ／２．５４ｃｍ）、Ｎｅは複合紡績糸の英式綿番手を意味する。）
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の複合弾性糸の構造について、図を用いて説明する。なお、図はあくまでも本発明を説明するためのものであって、本発明はこれによって限定されるものではない。本発明の複合弾性糸は、図１に示すように弾性繊維１が芯に、ステープル繊維２が鞘に配置された芯鞘構造の繊維束（Ａ）は内層に存在し、その周囲をフィラメント繊維３のみからなる繊維束（Ｂ）が外周に存在する。
【００１２】
前記繊維束（Ａ）のステープル繊維２は複合弾性糸Ｙの内層に位置し、膨らみ、良好な湿潤性能を該複合弾性糸Ｙに持たせるためであり、繊維束（Ａ）の外周に繊維束（Ｂ）のフィラメント繊維３が巻き付いて存在しているため、表面でフィラメント繊維３の特徴が強調され、ステープル繊維特有の斑、毛羽が減少する。
【００１３】
該複合弾性糸の撚係数Ｋは２．６〜７．２の範囲内であることが好ましい。なお、撚係数Ｋは下記式で表される。
【００１４】
Ｋ＝Ｔ／（Ｎｅ）1/2
Ｋ：撚係数
Ｔ：複合弾性糸の撚数（Ｔ／２．５４ｃｍ）
Ｎｅ：複合紡績糸の英式綿番手
【００１５】
撚係数が２．６未満になると、複合弾性糸の糸強力が下がり紡出困難となるだけでなく、繊維束（Ａ）と繊維束（Ｂ）とが分離し狙いとする糸形態を成さない等の問題が発生し好ましくない。他方、撚係数が７．２を超えると精紡段階の操業性が悪化する、糸強力が下がる、生産性が下がる、また糸にビリ等が入りやすくなり後工程通過性が悪化する等の問題が発生し好ましくない。その意味から、通常、撚係数は３．２〜６．５の範囲が好ましく、３．４〜６．０の範囲が更に好ましい。
【００１６】
前記複合弾性糸全体に対して、前記弾性繊維は２〜３０重量％、前記ステープル繊維は３０〜７０重量％を占めることが好ましい。複合弾性糸全体に対する弾性繊維の占める割合が２％未満であると布帛に使用したときの伸縮性が低くなりすぎて好ましくない。また、複合弾性糸全体に対する弾性繊維の占める割合が３０％を超えると、布帛の伸縮性が強くなりすぎて好ましくない。複合弾性糸全体に対するステープル繊維の占める割合が３０％未満であると、ステープル素材の持つ膨らみ感が低下するため好ましくない。また、複合弾性糸全体に対するステープル繊維の占める割合が７０％を超えると、ステープル糸ライクな布帛となり、この糸構造によるフィラメント繊維の特徴が十分発揮出来なくなるので好ましくない。その意味から、通常、複合弾性糸全体に対して、弾性繊維は３〜２５重量％、該ステープル繊維は３５〜６５重量％を占めることが更に好ましい。
【００１７】
前記繊維束（Ａ）の芯となる弾性繊維１には、繊維自体に伸縮性のあるもの、高い伸度を持つもの、または潜在もしくは顕在的に捲縮をもつ繊維を用いる。具体的には、ポリウレタン弾性繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、熱収縮特性の異なる２種以上の高分子重合体からなるコンジュケート繊維などが挙げられる。
【００１８】
前記弾性繊維１には、特にポリウレタン繊維が、布帛にしたときの伸縮性、回復性が良好となるので、好ましい。ポリウレタン繊維にはポリエーテル系、ポリエステル系、ポリカーボネート系など、公知のポリウレタンを挙げることが出来る。ポリウレタン繊維の繊度は１５〜２００ｄｔｅｘであることが好ましい。ポリウレタン繊維の繊度が１５ｄｔｅｘ未満であると紡績時の操業性が悪化するため好ましくない。また、ポリウレタン繊維の繊度が２００ｄｔｅｘを超えると複合弾性糸の伸縮性が強くなりすぎるため、紡績、製編、製織、染色仕上げ等各工程の通過性が悪化するため好ましくない。
【００１９】
前記繊維束（Ａ）に含まれるステープル繊維の素材としては、綿、麻、ウール等の天然繊維、レーヨン、ポリノジック、キュプラ等の再生繊維、有機溶剤紡糸法によって得られるセルロース系繊維、アセテート、トリアセテート、プロミックス繊維等の半合成繊維、ポリエステル繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、アクリレート系繊維等の合成繊維のステープル、またはこれら２種以上が混合されたステープル等が挙げられる。また繊維の断面形状としては、丸断面、三角断面、中空断面、多葉断面等何れの断面を有していても良く、さらに異繊度、異繊維長、異断面混合であってもよい。また、前記ステープル繊維の平均繊維長は５５ｍｍ以下であることが好ましい。ステープル繊維の平均繊維長は５５ｍｍを超えると、短繊維紡績で容易にドラフト、施撚することが困難になるため好ましくない。また、前記ステープル繊維の平均繊度は３．９ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。平均繊度が３．９ｄｔｅｘを超えると、前記繊維束（Ａ）のステープル構成本数が少なくなり、糸強力の低下、糸均整度の低下が発生するため好ましくない。
【００２０】
また、前記ステープル繊維が、温度２０℃、湿度６５％ＲＨにおける公定水分率が５％以上である吸湿性繊維を、少なくとも１種類以上含むことが更に好ましい。公定水分率が５％以上である吸湿性繊維を、少なくとも１種類以上含むことにより、本発明の複合弾性糸に適度な吸湿性、吸水性を与えることができる。ここで公定水分率とは、ＪＩＳ Ｌ−１０９５に準じて求められる値である。吸湿性繊維としては、セルロース系繊維、ウール、高吸湿ポリアミド繊維、高吸湿性アクリレート系繊維等が挙げられるが、公定水分率が５％以上であれば特に限定されるものではない。
【００２１】
また、前記ステープル繊維が、温度２０℃、湿度６５％ＲＨにおける水分率が５％以上である吸湿性繊維を、少なくとも１種類以上含み、前記複合弾性糸の温度２０℃、湿度６５％ＲＨにおける水分率が１．５％以上であることが、本発明の更に好ましい態様である。複合弾性糸自体の温度２０℃、湿度６５％ＲＨにおける水分率を１．５％以上にすることで、布帛に適度な吸湿性、吸水性を与えることが出来るため好ましい。その意味から、複合弾性糸自体の温度２０℃、湿度６５％ＲＨにおける水分率を２．５％以上であることが更に好ましい。
【００２２】
次に本発明の複合弾性糸の製造方法について説明する。図３、４に、本発明の複合弾性糸の製造方法を実施するための装置を示す。図３は装置の側面図、図４は前記弾性繊維にポリウレタン弾性糸を用いた場合の装置の側面図である。
【００２３】
図３において、粗糸Ｒは、篠巻Ｓから解舒され、ガイド１０を経てバックローラ１１に供給され、バックローラ１１とセカンドローラ１２との間、セカンドローラ１２とフロントローラ１４との間で夫々ドラフトを受け、フロントローラ１４から紡出される。その際、弾性繊維Ｆ１は、パーンＰＡから解舒され、ガイド５、８を経てフィラメント位置決め装置１３によりフロントローラ１４の直前上流のドラフトされつつある粗糸Ｒ（いわゆるフリース）に供給される。
【００２４】
他方、フィラメント繊維Ｆ２は、パーンＰＢから解舒され、ガイド４、６、７を経てテンション装置９を通り、被覆コントローラガイド１５をへて繊維束（Ａ）の捲回トルクにより繊維束（Ａ）に合流、巻き付いて被覆した後、スネールワイヤ１６をへて図示しないトラベラーにより実撚をかけられて複合紡績糸Ｙ1 としてボビン１７に巻き取られる。
【００２５】
図４は、弾性繊維にポリウレタン弾性繊維を用いた場合の装置を示す側面図である。図３と異なるところは、ポリウレタン繊維Ｆ３がフィードローラー１８によってチーズＰＵから積極解舒され、フィードローラー１８とフロントローラー１４との間でドラフトを受けつつ、位置決めガイド１９を経て、フロントローラ１４の直前上流のドラフトされつつある粗糸Ｒに供給される点にある。
【００２６】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお発明の評価に用いた測定方法は、以下の通りである。
【００２７】
（見かけ番手）
ＪＩＳ Ｌ−１０９５に準ずる。
【００２８】
（撚数）
ＪＩＳ Ｌ−１０９５に準ずる。
【００２９】
（公定水分率）
ＪＩＳ Ｌ−０１０５に準ずる。
【００３０】
（水分率）
まずガラスの秤量瓶に約２０ｇの試料を入れ、開放状態で１００℃に設定した乾燥機に５時間絶乾し、その後、秤量瓶を密封状態にしてシリカゲルのデシケーター中で１時間放冷した後、正確に重量を測定する（Ｗ２）。次に２５℃、６５％ＲＨの温湿度条件に保った恒温恒湿槽内に開放状態にした上記試料入り秤量瓶を入れて２４時間放置し、その後再び秤量瓶を密封状態として１時間放置した後、正確に重量を測定する（Ｗ１）。これらのデータから水分率を次式により求める。
水分率＝（Ｗ１―Ｗ２）／Ｗ２・１００
【００３１】
（精紡機糸切率）
リング精紡機４００錘における、一時間当たりの糸切れ件数を記した。
【００３２】
（フィラメント調の光沢）
外周フィラメントの特徴が表現出来ているかを判定するために、フィラメント調の光沢感を熟練技術者６人により、◎：非常に光沢がある、○：光沢がある、×：ないの３ランクで判定し、評価したものである。
【００３３】
（膨らみ感、伸縮性）
熟練技術者６人により、◎：非常に良好、○：良好、△：普通、×：悪いの４ランクで判定し、評価したものである。
【００３４】
（斑感、毛羽感）
熟練技術者６人により、◎：非常に少ない、○：少ない、△：普通、×：多いの４ランクで判定し、評価したものである。
【００３５】
実施例１〜５、比較例１〜４は、表１に示す素材を用いて製造した。そしてこれらの糸を、経糸、緯糸両方に使用して織物を作成した。織物規格は、経糸密度９０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６５本／２．５４ｃｍ（仕上がり）の綾織である。
【００３６】
【表１】
【００３７】
表１において、ＥＳＦはポリエステルフィラメント繊維、ＰＴＴはポリトリメチレンテレフタレート繊維、ＰＵはポリウレタン繊維を示す。また、Ｃは綿、ＥＳＳはポリエステルステープル繊維を示す。
【００３８】
表１から次のことが確認された。実施例１〜４は外周フィラメントの特徴を有しつつ、紡績糸のような膨らみ感があり、毛羽感、斑感の少ない伸縮性布帛を得ることが出来た。これに対して比較例１は撚係数が２．４と低いため、繊維束（Ａ）と繊維束（Ｂ）が引き揃え状態でボビンに巻き取られ、本発明の糸形態を成す複合弾性糸を得ることがほとんど出来ず操業不能となった。また比較例２は撚係数が７．５と高いため、精紡での糸切れが多発し精紡操業性が著しく悪かった。一方比較例３、４については、精紡操業性は良好で生産出来るレベルであったが、この複合紡績糸を使用した布帛は、膨らみ感、伸縮性は良好であったが、フィラメント調の外観はなく、紡績糸特有の毛羽感、斑感のある布帛となった。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によると、従来の技術では達成し得なかった、紡績糸のような膨らみ感を有し、糸条が綺麗で、フィラメントの特徴を有しつつ伸縮性に優れた複合弾性糸を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合弾性糸の断面図である。
【図２】本発明の複合弾性の側面図である。
【図３】本発明の複合弾性糸の製造装置の側面図である。
【図４】本発明の複合弾性糸の他の製造装置の側面図である。
【符号の説明】
１繊維束（Ａ）のフィラメント繊維
２繊維束（Ｂ）のステープル繊維
３繊維束（Ｂ）の弾性繊維
Ｙ複合弾性糸
（Ａ）繊維束
（Ｂ）繊維束
ＰＡ弾性繊維のパッケージ
ＰＢフィラメント繊維のパッケージ
ＰＵポリウレタン繊維のパッケージ
Ｓ篠巻
Ｒ粗糸
４〜８、１０ガイド
９テンション装置
１３、１９位置決めガイド
１５被覆コントローラーガイド
１６スネールワイヤー
【発明の属する技術分野】
本発明は、弾性繊維とステープル繊維とが複合された繊維束にフィラメントを巻きつかせた複合紡績糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より伸縮性を有する糸を用いたストレッチ衣料素材は知られているが、近年はその動きやすさ、シルエットの美しさが消費者に受け入れられ、消費者のストレッチ素材に対する認知度は年々上がってきている。それに伴いストレッチ性だけでなく、審美性、新規な風合い、機能性が求められてきている。これらストレッチ衣料素材を製造するために、弾性繊維と非弾性繊維とを複合した複合糸が従来より用いられてきた。
【０００３】
例えば、弾性繊維を芯にして非弾性短繊維が鞘に配された複合紡績糸が提案されている。しかしながら、この複合紡績糸を用いた布帛は短繊維特有の斑や毛羽を有しており、フィラメント繊維のような均整な表面感や光沢感を表現することが困難であった。
【０００４】
他方、弾性繊維を芯糸にして非弾性フィラメント繊維をスパイラルに巻き付けたカバード糸も提案されている。しかしながら、このカバード糸は均整な表面感や光沢感を表現することは出来るが、膨らみ感においては紡績糸に劣り不十分であった。また上述の複合紡績糸に比べ収縮が大きくなりやすいため、仕上げ加工での幅管理が難しくなったり、加工工程が複雑になる問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記問題点を解決すべく鋭意検討したものであり、紡績糸のような膨らみ感を有し、糸条が綺麗でなおかつ伸縮性に優れた伸縮性複合弾性糸を提案するものである。
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するために次の様な手段をとるものである。すなわち本発明の第１は、芯に弾性繊維、鞘にステープル繊維が配されてなる繊維束（Ａ）の外周に、フィラメント繊維のみからなる繊維束（Ｂ）を精紡時に巻き付かせた複合紡績糸からなる複合弾性糸であって、下記式で定義される複合弾性糸の撚係数が３．２〜７．２の範囲であることを特徴とする複合弾性糸である。
Ｋ＝Ｔ／（Ｎｅ） １／２
（上記式において、Ｋは撚係数、Ｔは複合弾性糸の撚数（Ｔ／２．５４ｃｍ）、Ｎｅは複合紡績糸の英式綿番手を意味する。）
【０００７】
その第２は、複合弾性糸全体に対して、弾性繊維が２〜３０重量％、ステープル繊維が３０〜７０重量％を占めるように構成されている請求項１記載の複合弾性糸であり、
【０００８】
その第３は、弾性繊維がポリウレタン弾性繊維である請求項１又は２に記載の複合弾性糸また、該弾性繊維がポリウレタン弾性繊維であることを特徴とする上記複合弾性糸であり、
【０００９】
その第４は、ステープル繊維が、温度２０℃、湿度６５％ＲＨにおける公定水分率が５％以上である吸湿性繊維を、少なくとも１種類以上含む請求項１乃至３のいずれかに記載の複合弾性糸であり、
【００１０】
その第５は、複合弾性糸の温度２０℃、湿度６５％ＲＨにおける水分率が１．５％以上である請求項１乃至４のいずれかに記載の複合弾性糸である。
さらに、その６は、芯に弾性繊維、鞘にステープル繊維が配されてなる繊維束（Ａ）の外周に、フィラメント繊維のみからなる繊維束（Ｂ）を巻き付かせた複合紡績糸からなる複合弾性糸の製造方法であって、精紡段階で、繊維束（Ｂ）を、繊維束（Ａ）の捲回トルクにより繊維束（Ａ）に巻き付かせて被覆した後、下記式で定義される撚係数３．２〜７．２の範囲で実撚をかけることを特徴とする複合弾性糸の製造方法である。
Ｋ＝Ｔ／（Ｎｅ） １／２
（上記式において、Ｋは撚係数、Ｔは複合弾性糸の撚数（Ｔ／２．５４ｃｍ）、Ｎｅは複合紡績糸の英式綿番手を意味する。）
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の複合弾性糸の構造について、図を用いて説明する。なお、図はあくまでも本発明を説明するためのものであって、本発明はこれによって限定されるものではない。本発明の複合弾性糸は、図１に示すように弾性繊維１が芯に、ステープル繊維２が鞘に配置された芯鞘構造の繊維束（Ａ）は内層に存在し、その周囲をフィラメント繊維３のみからなる繊維束（Ｂ）が外周に存在する。
【００１２】
前記繊維束（Ａ）のステープル繊維２は複合弾性糸Ｙの内層に位置し、膨らみ、良好な湿潤性能を該複合弾性糸Ｙに持たせるためであり、繊維束（Ａ）の外周に繊維束（Ｂ）のフィラメント繊維３が巻き付いて存在しているため、表面でフィラメント繊維３の特徴が強調され、ステープル繊維特有の斑、毛羽が減少する。
【００１３】
該複合弾性糸の撚係数Ｋは２．６〜７．２の範囲内であることが好ましい。なお、撚係数Ｋは下記式で表される。
【００１４】
Ｋ＝Ｔ／（Ｎｅ）1/2
Ｋ：撚係数
Ｔ：複合弾性糸の撚数（Ｔ／２．５４ｃｍ）
Ｎｅ：複合紡績糸の英式綿番手
【００１５】
撚係数が２．６未満になると、複合弾性糸の糸強力が下がり紡出困難となるだけでなく、繊維束（Ａ）と繊維束（Ｂ）とが分離し狙いとする糸形態を成さない等の問題が発生し好ましくない。他方、撚係数が７．２を超えると精紡段階の操業性が悪化する、糸強力が下がる、生産性が下がる、また糸にビリ等が入りやすくなり後工程通過性が悪化する等の問題が発生し好ましくない。その意味から、通常、撚係数は３．２〜６．５の範囲が好ましく、３．４〜６．０の範囲が更に好ましい。
【００１６】
前記複合弾性糸全体に対して、前記弾性繊維は２〜３０重量％、前記ステープル繊維は３０〜７０重量％を占めることが好ましい。複合弾性糸全体に対する弾性繊維の占める割合が２％未満であると布帛に使用したときの伸縮性が低くなりすぎて好ましくない。また、複合弾性糸全体に対する弾性繊維の占める割合が３０％を超えると、布帛の伸縮性が強くなりすぎて好ましくない。複合弾性糸全体に対するステープル繊維の占める割合が３０％未満であると、ステープル素材の持つ膨らみ感が低下するため好ましくない。また、複合弾性糸全体に対するステープル繊維の占める割合が７０％を超えると、ステープル糸ライクな布帛となり、この糸構造によるフィラメント繊維の特徴が十分発揮出来なくなるので好ましくない。その意味から、通常、複合弾性糸全体に対して、弾性繊維は３〜２５重量％、該ステープル繊維は３５〜６５重量％を占めることが更に好ましい。
【００１７】
前記繊維束（Ａ）の芯となる弾性繊維１には、繊維自体に伸縮性のあるもの、高い伸度を持つもの、または潜在もしくは顕在的に捲縮をもつ繊維を用いる。具体的には、ポリウレタン弾性繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、熱収縮特性の異なる２種以上の高分子重合体からなるコンジュケート繊維などが挙げられる。
【００１８】
前記弾性繊維１には、特にポリウレタン繊維が、布帛にしたときの伸縮性、回復性が良好となるので、好ましい。ポリウレタン繊維にはポリエーテル系、ポリエステル系、ポリカーボネート系など、公知のポリウレタンを挙げることが出来る。ポリウレタン繊維の繊度は１５〜２００ｄｔｅｘであることが好ましい。ポリウレタン繊維の繊度が１５ｄｔｅｘ未満であると紡績時の操業性が悪化するため好ましくない。また、ポリウレタン繊維の繊度が２００ｄｔｅｘを超えると複合弾性糸の伸縮性が強くなりすぎるため、紡績、製編、製織、染色仕上げ等各工程の通過性が悪化するため好ましくない。
【００１９】
前記繊維束（Ａ）に含まれるステープル繊維の素材としては、綿、麻、ウール等の天然繊維、レーヨン、ポリノジック、キュプラ等の再生繊維、有機溶剤紡糸法によって得られるセルロース系繊維、アセテート、トリアセテート、プロミックス繊維等の半合成繊維、ポリエステル繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、アクリレート系繊維等の合成繊維のステープル、またはこれら２種以上が混合されたステープル等が挙げられる。また繊維の断面形状としては、丸断面、三角断面、中空断面、多葉断面等何れの断面を有していても良く、さらに異繊度、異繊維長、異断面混合であってもよい。また、前記ステープル繊維の平均繊維長は５５ｍｍ以下であることが好ましい。ステープル繊維の平均繊維長は５５ｍｍを超えると、短繊維紡績で容易にドラフト、施撚することが困難になるため好ましくない。また、前記ステープル繊維の平均繊度は３．９ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。平均繊度が３．９ｄｔｅｘを超えると、前記繊維束（Ａ）のステープル構成本数が少なくなり、糸強力の低下、糸均整度の低下が発生するため好ましくない。
【００２０】
また、前記ステープル繊維が、温度２０℃、湿度６５％ＲＨにおける公定水分率が５％以上である吸湿性繊維を、少なくとも１種類以上含むことが更に好ましい。公定水分率が５％以上である吸湿性繊維を、少なくとも１種類以上含むことにより、本発明の複合弾性糸に適度な吸湿性、吸水性を与えることができる。ここで公定水分率とは、ＪＩＳ Ｌ−１０９５に準じて求められる値である。吸湿性繊維としては、セルロース系繊維、ウール、高吸湿ポリアミド繊維、高吸湿性アクリレート系繊維等が挙げられるが、公定水分率が５％以上であれば特に限定されるものではない。
【００２１】
また、前記ステープル繊維が、温度２０℃、湿度６５％ＲＨにおける水分率が５％以上である吸湿性繊維を、少なくとも１種類以上含み、前記複合弾性糸の温度２０℃、湿度６５％ＲＨにおける水分率が１．５％以上であることが、本発明の更に好ましい態様である。複合弾性糸自体の温度２０℃、湿度６５％ＲＨにおける水分率を１．５％以上にすることで、布帛に適度な吸湿性、吸水性を与えることが出来るため好ましい。その意味から、複合弾性糸自体の温度２０℃、湿度６５％ＲＨにおける水分率を２．５％以上であることが更に好ましい。
【００２２】
次に本発明の複合弾性糸の製造方法について説明する。図３、４に、本発明の複合弾性糸の製造方法を実施するための装置を示す。図３は装置の側面図、図４は前記弾性繊維にポリウレタン弾性糸を用いた場合の装置の側面図である。
【００２３】
図３において、粗糸Ｒは、篠巻Ｓから解舒され、ガイド１０を経てバックローラ１１に供給され、バックローラ１１とセカンドローラ１２との間、セカンドローラ１２とフロントローラ１４との間で夫々ドラフトを受け、フロントローラ１４から紡出される。その際、弾性繊維Ｆ１は、パーンＰＡから解舒され、ガイド５、８を経てフィラメント位置決め装置１３によりフロントローラ１４の直前上流のドラフトされつつある粗糸Ｒ（いわゆるフリース）に供給される。
【００２４】
他方、フィラメント繊維Ｆ２は、パーンＰＢから解舒され、ガイド４、６、７を経てテンション装置９を通り、被覆コントローラガイド１５をへて繊維束（Ａ）の捲回トルクにより繊維束（Ａ）に合流、巻き付いて被覆した後、スネールワイヤ１６をへて図示しないトラベラーにより実撚をかけられて複合紡績糸Ｙ1 としてボビン１７に巻き取られる。
【００２５】
図４は、弾性繊維にポリウレタン弾性繊維を用いた場合の装置を示す側面図である。図３と異なるところは、ポリウレタン繊維Ｆ３がフィードローラー１８によってチーズＰＵから積極解舒され、フィードローラー１８とフロントローラー１４との間でドラフトを受けつつ、位置決めガイド１９を経て、フロントローラ１４の直前上流のドラフトされつつある粗糸Ｒに供給される点にある。
【００２６】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお発明の評価に用いた測定方法は、以下の通りである。
【００２７】
（見かけ番手）
ＪＩＳ Ｌ−１０９５に準ずる。
【００２８】
（撚数）
ＪＩＳ Ｌ−１０９５に準ずる。
【００２９】
（公定水分率）
ＪＩＳ Ｌ−０１０５に準ずる。
【００３０】
（水分率）
まずガラスの秤量瓶に約２０ｇの試料を入れ、開放状態で１００℃に設定した乾燥機に５時間絶乾し、その後、秤量瓶を密封状態にしてシリカゲルのデシケーター中で１時間放冷した後、正確に重量を測定する（Ｗ２）。次に２５℃、６５％ＲＨの温湿度条件に保った恒温恒湿槽内に開放状態にした上記試料入り秤量瓶を入れて２４時間放置し、その後再び秤量瓶を密封状態として１時間放置した後、正確に重量を測定する（Ｗ１）。これらのデータから水分率を次式により求める。
水分率＝（Ｗ１―Ｗ２）／Ｗ２・１００
【００３１】
（精紡機糸切率）
リング精紡機４００錘における、一時間当たりの糸切れ件数を記した。
【００３２】
（フィラメント調の光沢）
外周フィラメントの特徴が表現出来ているかを判定するために、フィラメント調の光沢感を熟練技術者６人により、◎：非常に光沢がある、○：光沢がある、×：ないの３ランクで判定し、評価したものである。
【００３３】
（膨らみ感、伸縮性）
熟練技術者６人により、◎：非常に良好、○：良好、△：普通、×：悪いの４ランクで判定し、評価したものである。
【００３４】
（斑感、毛羽感）
熟練技術者６人により、◎：非常に少ない、○：少ない、△：普通、×：多いの４ランクで判定し、評価したものである。
【００３５】
実施例１〜５、比較例１〜４は、表１に示す素材を用いて製造した。そしてこれらの糸を、経糸、緯糸両方に使用して織物を作成した。織物規格は、経糸密度９０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６５本／２．５４ｃｍ（仕上がり）の綾織である。
【００３６】
【表１】
表１において、ＥＳＦはポリエステルフィラメント繊維、ＰＴＴはポリトリメチレンテレフタレート繊維、ＰＵはポリウレタン繊維を示す。また、Ｃは綿、ＥＳＳはポリエステルステープル繊維を示す。
【００３８】
表１から次のことが確認された。実施例１〜４は外周フィラメントの特徴を有しつつ、紡績糸のような膨らみ感があり、毛羽感、斑感の少ない伸縮性布帛を得ることが出来た。これに対して比較例１は撚係数が２．４と低いため、繊維束（Ａ）と繊維束（Ｂ）が引き揃え状態でボビンに巻き取られ、本発明の糸形態を成す複合弾性糸を得ることがほとんど出来ず操業不能となった。また比較例２は撚係数が７．５と高いため、精紡での糸切れが多発し精紡操業性が著しく悪かった。一方比較例３、４については、精紡操業性は良好で生産出来るレベルであったが、この複合紡績糸を使用した布帛は、膨らみ感、伸縮性は良好であったが、フィラメント調の外観はなく、紡績糸特有の毛羽感、斑感のある布帛となった。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によると、従来の技術では達成し得なかった、紡績糸のような膨らみ感を有し、糸条が綺麗で、フィラメントの特徴を有しつつ伸縮性に優れた複合弾性糸を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合弾性糸の断面図である。
【図２】本発明の複合弾性の側面図である。
【図３】本発明の複合弾性糸の製造装置の側面図である。
【図４】本発明の複合弾性糸の他の製造装置の側面図である。
【符号の説明】
１繊維束（Ａ）のフィラメント繊維
２繊維束（Ｂ）のステープル繊維
３繊維束（Ｂ）の弾性繊維
Ｙ複合弾性糸
（Ａ）繊維束
（Ｂ）繊維束
ＰＡ弾性繊維のパッケージ
ＰＢフィラメント繊維のパッケージ
ＰＵポリウレタン繊維のパッケージ
Ｓ篠巻
Ｒ粗糸
４〜８、１０ガイド
９テンション装置
１３、１９位置決めガイド
１５被覆コントローラーガイド
１６スネールワイヤー
Claims (6)
- 芯に弾性繊維、鞘にステープル繊維が配されてなる繊維束（Ａ）の外周に、フィラメント繊維のみからなる繊維束（Ｂ）を精紡時に巻き付かせた複合紡績糸からなる複合弾性糸であって、下記式で定義される複合弾性糸の撚係数が３．２〜７．２の範囲であることを特徴とする複合弾性糸。
Ｋ＝Ｔ／（Ｎｅ） １／２
（上記式において、Ｋは撚係数、Ｔは複合弾性糸の撚数（Ｔ／２．５４ｃｍ）、Ｎｅは複合紡績糸の英式綿番手を意味する。） - 複合弾性糸全体に対して、弾性繊維が２〜３０重量％、ステープル繊維が３０〜７０重量％を占めるように構成されている請求項１記載の複合弾性糸。
- 弾性繊維がポリウレタン弾性繊維である請求項１又は２に記載の複合弾性糸。
- ステープル繊維が、温度２０℃、湿度６５％ＲＨにおける公定水分率が５％以上である吸湿性繊維を、少なくとも１種類以上含む請求項１乃至３のいずれかに記載の複合弾性糸。
- 複合弾性糸の温度２０℃、湿度６５％ＲＨにおける水分率が１．５％以上である請求項１乃至４のいずれかに記載の複合弾性糸。
- 芯に弾性繊維、鞘にステープル繊維が配されてなる繊維束（Ａ）の外周に、フィラメント繊維のみからなる繊維束（Ｂ）を巻き付かせた複合紡績糸からなる複合弾性糸の製造方法であって、精紡段階で、繊維束（Ｂ）を、繊維束（Ａ）の捲回トルクにより繊維束（Ａ）に巻き付かせて被覆した後、下記式で定義される撚係数３．２〜７．２の範囲で実撚をかけることを特徴とする複合弾性糸の製造方法。
Ｋ＝Ｔ／（Ｎｅ） １／２
（上記式において、Ｋは撚係数、Ｔは複合弾性糸の撚数（Ｔ／２．５４ｃｍ）、Ｎｅは複合紡績糸の英式綿番手を意味する。）
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