CN209508504U - 一种条码型聚酯纤维的加弹复合装置 - Google Patents
一种条码型聚酯纤维的加弹复合装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209508504U CN209508504U CN201822138926.3U CN201822138926U CN209508504U CN 209508504 U CN209508504 U CN 209508504U CN 201822138926 U CN201822138926 U CN 201822138926U CN 209508504 U CN209508504 U CN 209508504U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- polyester fiber
- fiber
- rollers
- preorientation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 44
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000975 dye Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 238000004044 disperse dyeing Methods 0.000 description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 description 1
- 241001138444 Globularia alypum Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及纺丝技术领域，公开了一种条码型聚酯纤维的加弹复合装置，包括按原料预取向聚酯纤维的加工顺序依次设置的切丝器、第一零罗拉、设有调节控制器的移丝器、第二零罗拉、一罗拉、一热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、二热箱、三罗拉和油轮；其中，所述第二零罗拉的辊面上设有若干与圆周方向平行的凹槽；所述凹槽呈弧形；所述移丝器驱动纤维在第二零罗拉的辊面上沿轴向来回位移。采用本实用新型装置制得的聚酯纤维，采用单一染料即可呈现长短不一，深浅不同的白条和深条，制成织物后白条与深条交错产生条码效果，花色变化多样，风格独特；并且由于只采用一种染料，成本更低，工艺更简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺丝技术领域，尤其涉及一种条码型聚酯纤维的加弹复合装置。
背景技术
随着人们对生活品质要求的不断提高，人们更加注重服饰的美观。单一色调和单一风格的面料已不能满足人们对面料美的追求，而具有独特风格和吸人眼球花色的面料则越来越备受关注。目前市面上的不同花色面料大多通过染色来达到多色效果，其成本相较于单一染料染色要高出很多，因此开发出一种风格独特且用单一染料染色也能染出两种甚至多种颜色的聚酯纤维，有着巨大市场空间和特殊意义。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种条码型聚酯纤维的加弹复合装置，采用本实用新型装置制得的聚酯纤维，采用单一染料即可呈现长短不一，深浅不同的白条和深条，制成织物后白条与深条交错产生条码效果，花色变化多样，风格独特；并且由于只采用一种染料，成本更低，工艺更简单。
本实用新型的具体技术方案为：一种条码型聚酯纤维的加弹复合装置，包括按原料预取向聚酯纤维的加工顺序依次设置的切丝器、第一零罗拉、设有调节控制器的移丝器、第二零罗拉、一罗拉、一热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、二热箱、三罗拉和油轮。
其中，所述第二零罗拉的辊面上设有若干与圆周方向平行的凹槽；所述凹槽呈弧形；所述移丝器驱动纤维在第二零罗拉的辊面上沿轴向来回位移。
本实用新型的原理为：本实用新型在第二零罗拉上进行平滑性开槽，并在第二零罗拉下方设有连接调节控制器的移丝器，可调节移丝器的往复移动速度，使得纤维在第二零罗上沿轴向来回移动，使得丝条在未开槽处时被罗拉压住，在开槽处时未被罗拉压住，从而使纤维产生不均匀拉伸，这种不均匀拉伸的纤维经过染色后出现长短不一，深浅不同的白条和深条，其织物白条与深条交错产生“条码”效果。
其中，需要注意的是凹槽必须是平滑的弧形，如此能够确保纤维在来回位移过程中纤维以及罗拉不会被过度磨损，从而影响产品性能和设备寿命。
本实用新型的工作过程如下：
1)以预取向聚酯纤维为原料，将纤维经过切丝器，并通过第一零罗拉进行牵伸；
2)然后纤维经过移丝器，并通过第二零罗拉进行牵伸；所述第二零罗拉的辊面上设有若干与圆周方向平行的凹槽；所述移丝器驱动纤维在第二零罗拉的辊面上沿轴向来回位移；
3)纤维依次通过一罗拉的牵伸、进入一热箱进行变形、进入冷却板进行冷却、通过假捻器进行假捻；
4)假捻后的纤维通过二罗拉的进一步牵伸、网络喷嘴的网络后进入二热箱进行定型；
5)定型后的纤维依次经过三罗拉的牵伸、上油、卷绕后，得到成品。
其中，需要说明的是，设于移丝器上的调节控制器为现有技术中最常规的具有编程功能的控制器，可通过编程用于变频控制移丝器的位移。其并非本实用新型的重点所在。
作为优选，所述凹槽的最深深度为2-5毫米，凹槽宽度为4-6毫米，相邻凹槽之间的非开槽表面宽度为4-6毫米。
经过本发明团队的反复试验，将凹槽的尺寸控制在上述范围内，生产所得的纤维的条码效果更佳。
作为优选，所述预取向聚酯纤维为单股、多股或多类型复合的以下纤维：半消光预取向聚酯纤维、大有光预取向聚酯纤维、阳离子预取向聚酯纤维。
与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：采用本实用新型装置制得的聚酯纤维，采用单一染料即可呈现长短不一，深浅不同的白条和深条，制成织物后白条与深条交错产生条码效果，花色变化多样，风格独特；并且由于只采用一种染料，成本更低，工艺更简单。
附图说明
图1为本实用新型的加弹复合装置的一种结构示意图；
图2为本实用新型中第二零罗拉的一种结构示意图。
附图标记为：切丝器1、第一零罗拉2、移丝器3、第二零罗拉4、一罗拉5、一热箱6、冷却板7、假捻器8、二罗拉9、网络喷嘴10、二热箱11、三罗拉12、油轮13、凹槽14。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
如图1所示，一种条码型聚酯纤维的加弹复合装置按纺丝顺序依次设置的切丝器1、第一零罗拉2、设有调节控制器的移丝器3、第二零罗拉4、一罗拉5、一热箱6、冷却板7、假捻器8、二罗拉9、网络喷嘴10、二热箱11、三罗拉12、油轮13。
其中，如图2所示，所述第二零罗拉的辊面上设有若干与圆周方向平行的凹槽14，凹槽呈弧形。凹槽的最深深度为2-5毫米，凹槽宽度为4-6毫米，相邻凹槽之间的非开槽表面宽度为4-6毫米。
一种条码型聚酯纤维的制备方法，包括以下步骤：
1)以预取向聚酯纤维为原料，将纤维经过切丝器(加工速度为400-600m/min)，并通过第一零罗拉进行牵伸。
2)然后纤维经过移丝器，并通过第二零罗拉进行牵伸；所述第二零罗拉的辊面上设有若干与圆周方向平行的凹槽；所述移丝器驱动纤维在第二零罗拉的辊面上沿轴向来回位移。第二零罗拉与第一零罗拉之间的牵伸比为1.4-1.65。
3)纤维依次通过一罗拉的牵伸、进入一热箱(140-200℃)进行变形、进入冷却板进行冷却、通过假捻器进行假捻(假捻速比为1.4-2.0)。一罗拉与第二零罗拉之间的牵伸比为0.8-0.95。
4)假捻后的纤维通过二罗拉的进一步牵伸、网络喷嘴的网络(网络压力为0.00-0.4Mpa)后进入二热箱(100-160℃)进行定型。二罗拉与一罗拉之间的牵伸比为1.0-1.2。
5)定型后的纤维依次经过三罗拉的牵伸、上油、卷绕后，得到成品。
作为优选，所述预取向聚酯纤维为单股、多股或多类型复合的以下纤维：半消光预取向聚酯纤维、大有光预取向聚酯纤维、阳离子预取向聚酯纤维。
实施例2
一种条码型聚酯纤维的制备方法，利用实施例1的装置(凹槽的最深深度为4毫米，凹槽宽度为5毫米，相邻凹槽之间的非开槽表面宽度为5毫米)，以半消光预取向聚酯纤维为原料，规格为272dtex/96f，强度2.1cn/dtex，伸长130％。
1)以预取向聚酯纤维为原料，将纤维经过切丝器(加工速度为600m/min)，并通过第一零罗拉进行牵伸。
2)然后纤维经过移丝器，并通过第二零罗拉进行牵伸；所述第二零罗拉的辊面上设有若干与圆周方向平行的凹槽；所述移丝器驱动纤维在第二零罗拉的辊面上沿轴向来回位移。第二零罗拉与第一零罗拉之间的牵伸比为1.6。
3)纤维依次通过一罗拉的牵伸、进入一热箱(180℃)进行变形、进入冷却板进行冷却、通过假捻器进行假捻(假捻速比为1.5，假捻角度100°)。一罗拉与第二零罗拉之间的牵伸比为0.91。
4)假捻后的纤维通过二罗拉的进一步牵伸、网络喷嘴的网络(网络压力为0.3Mpa)后进入二热箱(120℃)进行定型。二罗拉与一罗拉之间的牵伸比为1.04。
5)定型后的纤维依次经过三罗拉的牵伸、上油、卷绕后，得到成品。
移丝器来回移动时间程序如下，其中程序D201-230表示移丝向左移动时间，程序D301-330表示移丝向右移动时间，D201与D301形成一个往复周期。
所制得的纤维物性指标如下：断裂强度3.5cn/dtex，断裂伸长25％，沸水收缩率2.5％，卷曲收缩率11.6％。所织成的面料采用分散染料染色定型后具有长短不一的深条和白条，深条与白条交错形成“条码”风格，颜色鲜亮。
实施例3
一种条码型聚酯纤维的制备方法，利用实施例1的装置(凹槽的最深深度为2毫米，凹槽宽度为4毫米，相邻凹槽之间的非开槽表面宽度为4毫米)，以半消光预取向聚酯纤维和阳离子预取向聚酯纤维为原料，半消光预取向聚酯纤维规格272dtex/96f，强度2.1cn/dtex，伸长130％；阳离子预取向聚酯纤维规格270dtex/96f，强度1.8cn/dtex，伸长128％。
1)将两种纤维合股后经过切丝器(加工速度为400m/min)，并通过第一零罗拉进行牵伸。
2)然后纤维经过移丝器，并通过第二零罗拉进行牵伸；所述第二零罗拉的辊面上设有若干与圆周方向平行的凹槽；所述移丝器驱动纤维在第二零罗拉的辊面上沿轴向来回位移。第二零罗拉与第一零罗拉之间的牵伸比为1.58。
3)纤维依次通过一罗拉的牵伸、进入一热箱(150℃)进行变形、进入冷却板进行冷却、通过假捻器进行假捻(假捻速比为1.45，假捻角度100°)。一罗拉与第二零罗拉之间的牵伸比为0.88。
4)假捻后的纤维通过二罗拉的进一步牵伸、网络喷嘴的网络(网络压力为0.08Mpa)后进入二热箱(100℃)进行定型。二罗拉与一罗拉之间的牵伸比为1.05。
5)定型后的纤维依次经过三罗拉的牵伸、上油、卷绕后，得到成品。
移丝器来回移动时间程序如下，其中程序D201-230表示移丝向左移动时间，程序D301-330表示移丝向右移动时间，D201与D301形成一个往复周期。
所制得的纤维物性指标如下：断裂强度3.3cn/dtex，断裂伸长24％，沸水收缩率4.8％，卷曲收缩率12.3％。所织成的面料采用分散染料染色定型后具有四色长短不一的深条和白条，深条与白条交错形成“条码”风格，颜色鲜亮。
实施例4
一种条码型聚酯纤维的制备方法，利用实施例1的装置(凹槽的最深深度为5毫米，凹槽宽度为6毫米，相邻凹槽之间的非开槽表面宽度为6毫米)，以大有光预取向聚酯纤维和阳离子预取向聚酯纤维为原料，大有光预取向聚酯纤维规格270dtex/48f，强度2.1cn/dtex，伸长125％；阳离子预取向聚酯纤维规格270dtex/48f，强度2.0cn/dtex，伸长123％。
包括以下步骤：
1)将两种纤维合股后经过切丝器(加工速度为400m/min)，并通过第一零罗拉进行牵伸。
2)然后纤维经过移丝器，并通过第二零罗拉进行牵伸；所述第二零罗拉的辊面上设有若干与圆周方向平行的凹槽；所述移丝器驱动纤维在第二零罗拉的辊面上沿轴向来回位移。第二零罗拉与第一零罗拉之间的牵伸比为1.6。
3)纤维依次通过一罗拉的牵伸、进入一热箱(160℃)进行变形、进入冷却板进行冷却、通过假捻器进行假捻(假捻速比为1.40，假捻角度100°)。一罗拉与第二零罗拉之间的牵伸比为0.85。
4)假捻后的纤维通过二罗拉的进一步牵伸、网络喷嘴的网络(网络压力为0.08Mpa)后进入二热箱(130℃)进行定型。二罗拉与一罗拉之间的牵伸比为1.10。
5)定型后的纤维依次经过三罗拉的牵伸、上油、卷绕后，得到成品。
移丝器来回移动时间程序如下，其中程序D201-230表示移丝向左移动时间，程序D301-330表示移丝向右移动时间，D201与D301形成一个往复周期。
所制得的纤维物性指标如下：断裂强度3.3cn/dtex，断裂伸长23.8％，沸水收缩率4.0％，卷曲收缩率13.8％。所织成的面料采用分散染料染色定型后具有四色长短不一的深条和白条，深条与白条交错形成亮光型“条码”风格，颜色多彩鲜亮。
本实用新型中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本实用新型中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.一种条码型聚酯纤维的加弹复合装置，其特征在于，包括按原料预取向聚酯纤维的加工顺序依次设置的切丝器（1）、第一零罗拉（2）、设有调节控制器的移丝器（3）、第二零罗拉（4）、一罗拉（5）、一热箱（6）、冷却板（7）、假捻器（8）、二罗拉（9）、网络喷嘴（10）、二热箱（11）、三罗拉（12）和油轮（13）；
其中，所述第二零罗拉的辊面上设有若干与圆周方向平行的凹槽（14）；所述凹槽呈弧形；所述移丝器驱动纤维在第二零罗拉的辊面上沿轴向来回位移。
2.如权利要求1所述的一种条码型聚酯纤维的加弹复合装置，其特征在于，所述凹槽的最深深度为2-5毫米，凹槽宽度为4-6毫米，相邻凹槽之间的非开槽表面宽度为4-6毫米。
3.如权利要求1所述的一种条码型聚酯纤维的加弹复合装置，其特征在于，所述预取向聚酯纤维为单股、多股或多类型复合的以下纤维：半消光预取向聚酯纤维、大有光预取向聚酯纤维、阳离子预取向聚酯纤维。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822138926.3U CN209508504U (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种条码型聚酯纤维的加弹复合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822138926.3U CN209508504U (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种条码型聚酯纤维的加弹复合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209508504U true CN209508504U (zh) | 2019-10-18 |
Family
ID=68195768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822138926.3U Active CN209508504U (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种条码型聚酯纤维的加弹复合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209508504U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111748886A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-10-09 | 东丽酒伊织染（南通）有限公司 | 一种涤纶高弹双色纱线及其制备方法 |
| CN117449010A (zh) * | 2023-12-22 | 2024-01-26 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种染色后颜色渐变的dty丝的制备方法 |
-
2018
- 2018-12-19 CN CN201822138926.3U patent/CN209508504U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111748886A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-10-09 | 东丽酒伊织染（南通）有限公司 | 一种涤纶高弹双色纱线及其制备方法 |
| CN117449010A (zh) * | 2023-12-22 | 2024-01-26 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种染色后颜色渐变的dty丝的制备方法 |
| CN117449010B (zh) * | 2023-12-22 | 2024-03-19 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种染色后颜色渐变的dty丝的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100595358C (zh) | 一种仿毛涤纶复合长丝的制造方法 | |
| CN101333718B (zh) | 牛仔布经线用dty双色涤纶丝 | |
| CN107299438A (zh) | 一种复色锦纶包覆纱的生产方法 | |
| CN102936792A (zh) | 涤氨纶海岛绒面料及制造方法 | |
| CN102926070B (zh) | 一种双丝光纱线及其加工方法 | |
| CN107557932A (zh) | 一种涤纶仿棉绒超细纤维的生产方法 | |
| CN209508504U (zh) | 一种条码型聚酯纤维的加弹复合装置 | |
| CN102803596B (zh) | 用于间隔染色纱线的系统和方法 | |
| CN105177783A (zh) | 低缩率涤纶复合纤维的生产方法 | |
| CN102965870A (zh) | 一种单纱单面双丝光面料及其加工方法 | |
| CN108532057A (zh) | 一种炫彩涡流纺变色纱线及其生产工艺 | |
| CN103882546A (zh) | 一种高收缩超细腈纶纤维及其制备方法 | |
| CN108004634B (zh) | 一种聚乳酸彩色长竹节纱及其加工用并条装置和加工方法 | |
| CN102080285B (zh) | 一种仿粘胶涤纶绣花线的生产方法及其产品 | |
| CN101929013B (zh) | 一种云纹纱的纺制方法 | |
| CN106283305A (zh) | 一种混纤加工长丝及制得的织物 | |
| CN207619584U (zh) | 一种涤阳三色聚酯长丝的生产装置 | |
| CN104452331B (zh) | 一种二醋酯长丝的筒子染色方法 | |
| KR20120055966A (ko) | 농담효과가 우수한 폴리에스터 복합사 및 그 제조방법 | |
| CN107916462A (zh) | 一种阳涤复合丝及其制备方法 | |
| CN112626671A (zh) | 一种涤纶仿真丝面料 | |
| CN105755620B (zh) | 一种双色效应仿麻纤维及其制备方法 | |
| CN107938062A (zh) | 一种涤阳三色聚酯长丝的制备方法 | |
| CN110273213A (zh) | 一种高强度复合涤纶ab丝及其制备方法 | |
| CN103361922A (zh) | 一种有色羊毛拉伸细化和永久定形的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 311200 29 Chenghu Road, Yaqian Town, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Hengyi Petrochemical Research Institute Co.,Ltd. Address before: 311200 Room 501, 3 Blocks, Pearl Plaza, South Bank of Xiaoshan Economic and Technological Development Zone, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee before: ZHEJIANG HENGLAN TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231222 Address after: 314400, No. 51 Wenlan Road, Jianshan New District, Haining City, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: Haining Hengyi New Materials Co.,Ltd. Patentee after: Zhejiang Hengyi Petrochemical Research Institute Co.,Ltd. Address before: 311200 29 Chenghu Road, Yaqian Town, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Zhejiang Hengyi Petrochemical Research Institute Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |