CN111748886A - 一种涤纶高弹双色纱线及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤纶高弹双色纱线及其制备方法，所述的涤纶高弹双色纱线是采用养生后的聚酯纤维预牵伸丝POY为原料，经过假捻机的拉伸、加热、加弹器加弹制备的高弹双色纱线。本发明的全涤纶的纱线，弹性高且具有双色效果，而且在染色时不需要分别加入不同的染料进行分别染色，只要加入一种染料即可达到双色效果。而且，本发明的纱种的形成原理是聚酯纤维POY在经过不同的加热器时的拉伸倍率不同，使纱线POY单纤维形成粗细节无规则排列，粗细不同的区段染色时吸色量不同，产生花灰效果，但是所有的单纤维成束的总体粗细度均匀。这使得纱线制得面料后的布面花灰效果均匀中透着自然，条纹感凌乱中有条不紊。

Description

一种涤纶高弹双色纱线及其制备方法
技术领域
本发明具体涉及一种涤纶高弹双色纱线及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对服装、对面料的性能、舒适感、设计感的要求越来越高。个性、独特，成为时尚的代名词。越来越多的化学纤维做成仿棉麻仿羊毛的纱线，占得化纤纺织品设计的半边天。为了达到更好的仿麻效果和双色效果，会使用涤纶和阳离子两组成份纤维混纺而成的纱线，染色的时候也分别用染料，涤纶丝用普通染料，阳离子丝用阳离子染料，布面效果会有双色效应。
为了达到仿羊毛的花灰效果，使布面产生双色效应，一般利用不同化学组分的纤维进行混纺或混织，利用不同组分纤维的染色条件和染料种类的不同，使其分别上色、达到预期的上色效果。相同纤度下，阳离子纱线的断裂强力远低于涤纶，在织造性和染后成品性能上差于涤纶纤维。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种涤纶高弹双色纱线及其制备方法。
技术方案：一种涤纶高弹双色纱线，所述的涤纶高弹双色纱线是采用养生后的聚酯纤维预牵伸丝POY为原料，经过假捻机的拉伸、加热、加弹器加弹制备的高弹双色纱线。
作为优化：所述的聚酯纤维预牵伸丝POY，纤度为50T～700T。
作为优化：所述的聚酯纤维预牵伸丝POY单纤维的纤度为0.52T～6.06T。
作为优化：所述的聚酯纤维预牵伸丝POY成分为聚对苯二甲酸乙二醇PET、聚对苯二甲酸乙二酯PBT、PET50％PBT50％双组份、聚对苯二甲酸丁二酯CDP中的任何一种。
作为优化：所述的聚酯纤维预牵伸丝POY，单纤维的截面是圆形、三角形、星型、Y型、多角形、扁平带状、中空纤维、八叶形、双十字型中的任何一种。
作为优化：所述的多角形为五星形、五叶形、六角形、支型形。
所述的涤纶高弹双色纱线的制备方法，包括如下步骤：
(1)使用聚酯纤维POY为原料，在生产完成后，常温常湿环境中放置7天以上，再放入恒温恒湿仓库144小时进行养生，温度为40℃，湿度为60％～80％；
(2)纱线经过恒温恒湿养生后，用强伸度仪进行拉伸试验，断裂伸长长度平台为50mm；
(3)纱线在假捻机从筒子架引出、经过导纱钩后经过第0罗拉后经过第一加热器，再经过第一罗拉，在第一加热器处的拉伸倍率为1.12～1.37，拉伸倍率由第一加热器前后的两个罗拉：第0罗拉和第一罗拉的速度比控制，加热器的温度70℃～80℃，加热器长度5CM～15CM；
(4)纱线经过第一罗拉后进入第二加热器，在第二加热器处的拉伸倍率在1.05～1.15，拉伸倍率由加热器前后的两个罗拉的速度比控制，加热器的温度170℃～185℃，加热长度为1M～2M；
(5)纱线经过第二加热器后进入特殊的加弹器，加弹器转动后带动纱线转动，给纱线加捻，加热、拉伸后的纱线被加弹器带动后产生捻度和扭矩，捻度为1000～9000T/M，实际捻度根据纱线纤度的大小计算得出；
(6)纱线经过加弹器后经过第二罗拉，然后进入交络器，交络器为空气复合喷嘴，空气复合喷嘴的空气压强为0.05Mpa～0.4Mpa；纱线经过空气复合喷嘴处有超喂，超喂大小为0.5％～2％，通过超喂控制纱线经过喷嘴后的张力大小，张力大小控制在0.11～0.2g/D；
(7)纱线经过第三罗拉后在卷绕装置卷绕形成成品，卷绕速度为50～300m/min，根据假捻机加弹器的转速区间决定。
作为优化：所述的拉伸试验，断裂伸长率在160％～200％且存在平台期，即：拉伸长度从0上升的0～5mm过程中，随着拉伸长度的增加，拉伸强力也增加，当拉伸长度达到3mm～5mm时，随着拉伸的增加，拉伸强力不变；当拉伸长度增加到50mm时，随着拉伸长度的增加，拉伸强力增加，且达到断裂强度值即2.0～2.4cN/dtex时发生断裂。
作为优化：所述的第一加热器(3)和第二加热器(5)两个加热器处的拉伸倍率不相同，但总拉伸倍率固定，第一加热器拉伸倍率*第二加热器拉伸倍率＝1.35～1.68。
作为优化：所述的纱线捻度的方向可以为S，也可以为Z，捻度的方向由加弹器(6)转动的方向决定；加弹器(6)顺时针转动时，纱线的捻向为S捻，加弹器(6)逆时针转动时，纱线的捻向为Z捻。
有益效果：本发明的全涤纶的纱线，弹性高且具有双色效果，而且在染色时不需要分别加入不同的染料进行分别染色，只要加入一种染料即可达到双色效果。而且，本发明的纱种的形成原理是聚酯纤维POY在经过不同的加热器时的拉伸倍率不同，使纱线POY单纤维形成粗细节无规则排列，粗细不同的区段染色时吸色量不同，产生花灰效果，但是所有的单纤维成束的总体粗细度均匀。这使得纱线制得面料后的布面花灰效果均匀中透着自然，条纹感凌乱中有条不紊。
附图说明
图1是本发明的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种涤纶高弹混色纱线，其使用的聚酯纤维POY为原料，纱钟为291T-48-POY,在生产完成后，常温常湿环境中放置7天以上，再放入恒温恒湿仓库144小时进行养生，温度为40℃，湿度60％～80％。
经过恒温恒湿养生后，用强伸度仪进行拉伸试验，断裂伸长长度平台为50mm。
聚酯纤维POY在假捻机从筒子架引出、经过导纱钩后经过②第0罗拉后经过③第一加热器，再经过④第一罗拉，在第一加热器处的拉伸倍率为1.22倍，即第一罗拉速度/第0罗拉速度＝1.22。第一加热器的加热长度为9.42cm。第一加热器温度为75℃。
聚酯纤维POY经过④第一罗拉后经过⑤第二加热器，在第二加热器处的拉伸倍率为1.269，即⑦第二罗拉速度/第一罗拉速度＝1.269。第二加热器的加热长度为1.5M。第二加热器温度为185℃。
聚酯纤维POY总拉伸倍率固定，第一加热器拉伸倍率*第二加热器拉伸倍率＝1.5482。
聚酯纤维POY经过第二加热器后进入⑥加弹器，加弹器转1圈，给纱线捻度加1。加弹器转速为90000rpm/min给纱线加捻，加弹器转1圈，给纱线捻度加1。捻度为1800T/M。
聚酯纤维POY经过⑦第二罗拉的速度为50m/min。
聚酯纤维POY经过⑧喷嘴，空气压强为0.1Mpa。喷嘴类型为复合纱喷嘴，型号为P212。喷嘴处纱线超喂为1.45％。即第二罗拉速度/第三罗拉速度＝1.0145。
纱线经过第三罗拉后在卷绕装置卷绕，速度为48.6m/min。
实施例1的纱线的具体的各项工艺参数值如下表1所示。
表1 实施例一的纱线各项工艺参数值
原料 291T-48-POY
第0罗拉速度 32.3m/min
第一罗拉速度 39.4m/min
第二罗拉速度 50m/min
第三罗拉速度 49.3m/min
制品纱卷绕速度 48.6m/min
第一加热器温度 75℃
第二加热器温度 185℃
喷嘴处压强 0.1Mpa
制品纱纤度 174.5D
制品纱强度 4.5cN/dtex
制品纱断裂伸长率 25.6％
制品纱沸水收缩率 10.9％
制品纱卷曲收缩率 56.8％
制品纱伸长率 25％
制品纱弹性回复率 91.2％
实施例2
一种涤纶高弹混色纱线，其使用的聚酯纤维POY为原料，纱钟为582T-96-PBT/PETPOY,其中PBT含量50％，PET含量50％。在生产完成后，常温常湿环境中放置7天以上，再放入恒温恒湿仓库144小时进行养生，温度为40℃，湿度60％～80％。
经过恒温恒湿养生后，用强伸度仪进行拉伸试验，断裂伸长长度平台为48mm。
聚酯纤维POY在假捻机从筒子架引出、经过导纱钩后经过②第0罗拉后经过③第一加热器，再经过④第一罗拉，在第一加热器处的拉伸倍率为1.30倍，即第一罗拉速度/第0罗拉速度＝1.30。第一加热器的加热长度为9.42cm。第一加热器温度为77℃。
聚酯纤维POY经过④第一罗拉后经过⑤第二加热器，在第二加热器处的拉伸倍率为1.15，即⑦第二罗拉速度/第一罗拉速度＝1.15。第二加热器的加热长度为1.5M。第二加热器温度为190℃。
聚酯纤维POY总拉伸倍率固定，第一加热器拉伸倍率*第二加热器拉伸倍率＝1.4985。
聚酯纤维POY经过第二加热器后进入⑥加弹器，加弹器转1圈，给纱线捻度加1。加弹器转速为240000rpm/min给纱线加捻，加弹器转1圈，给纱线捻度加1。捻度为1600T/M。
聚酯纤维POY经过⑦第二罗拉的速度为150m/min。
聚酯纤维POY经过⑧喷嘴，空气压强为0.2Mpa。喷嘴类型为复合纱喷嘴，型号为P212。喷嘴处纱线超喂为1.45％。即第二罗拉速度/第三罗拉速度＝1.0145。
纱线经过第三罗拉后在卷绕装置卷绕，速度为147m/min。
实施例2的纱线的具体的各项工艺参数值如下表2所示。
表2 实施例二的纱线各项工艺参数值
Figure BDA0002491556210000061
Figure BDA0002491556210000071
本发明的全涤纶的纱线，弹性高且具有双色效果，而且在染色时不需要分别加入不同的染料进行分别染色，只要加入一种染料即可达到双色效果。而且，本发明的纱种的形成原理是聚酯纤维POY在经过不同的加热器时的拉伸倍率不同，使纱线POY单纤维形成粗细节无规则排列，粗细不同的区段染色时吸色量不同，产生花灰效果，但是所有的单纤维成束的总体粗细度均匀。这使得纱线制得面料后的布面花灰效果均匀中透着自然，条纹感凌乱中有条不紊。

Claims (10)

1.一种涤纶高弹双色纱线，其特征在于：所述的涤纶高弹双色纱线是采用养生后的聚酯纤维预牵伸丝POY为原料，经过假捻机的拉伸、加热、加弹器加弹制备的高弹双色纱线。
2.根据权利要求1所述的涤纶高弹双色纱线，其特征在于：所述的聚酯纤维预牵伸丝POY，纤度为50T～700T。
3.根据权利要求1所述的涤纶高弹双色纱线，其特征在于：所述的聚酯纤维预牵伸丝POY单纤维的纤度为0.52T～6.06T。
4.根据权利要求1所述的涤纶高弹双色纱线，其特征在于：所述的聚酯纤维预牵伸丝POY成分为聚对苯二甲酸乙二醇PET、聚对苯二甲酸乙二酯PBT、PET50％PBT50％双组份、聚对苯二甲酸丁二酯CDP中的任何一种。
5.根据权利要求1所述的涤纶高弹双色纱线，其特征在于：所述的聚酯纤维预牵伸丝POY，单纤维的截面是圆形、三角形、星型、Y型、多角形、扁平带状、中空纤维、八叶形、双十字型中的任何一种。
6.根据权利要求5所述的涤纶高弹双色纱线，其特征在于：所述的多角形为五星形、五叶形、六角形、支型形。
7.一种根据权利要求1所述的涤纶高弹双色纱线的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)使用聚酯纤维POY为原料，在生产完成后，常温常湿环境中放置7天以上，再放入恒温恒湿仓库144小时进行养生，温度为40℃，湿度为60％～80％；
(2)纱线经过恒温恒湿养生后，用强伸度仪进行拉伸试验，断裂伸长长度平台为50mm；
(3)纱线在假捻机从筒子架引出、经过导纱钩后经过第0罗拉(2)后经过第一加热器(3)，再经过第一罗拉(4)，在第一加热器(3)处的拉伸倍率为1.12～1.37，拉伸倍率由第一加热器(3)前后的两个罗拉：第0罗拉(2)和第一罗拉(4)的速度比控制，加热器的温度70℃～80℃，加热器长度5CM～15CM；
(4)纱线经过第一罗拉(4)后进入第二加热器(5)，在第二加热器(5)处的拉伸倍率在1.05～1.15，拉伸倍率由加热器前后的两个罗拉的速度比控制，加热器的温度170℃～185℃，加热长度为1M～2M；
(5)纱线经过第二加热器(5)后进入特殊的加弹器(6)，加弹器(6)转动后带动纱线转动，给纱线加捻，加热、拉伸后的纱线被加弹器(6)带动后产生捻度和扭矩，捻度为1000～9000T/M，实际捻度根据纱线纤度的大小计算得出；
(6)纱线经过加弹器(6)后经过第二罗拉(7)，然后进入交络器，交络器为空气复合喷嘴(8)，空气复合喷嘴(8)的空气压强为0.05Mpa～0.4Mpa；纱线经过空气复合喷嘴(8)处有超喂，超喂大小为0.5％～2％，通过超喂控制纱线经过喷嘴后的张力大小，张力大小控制在0.11～0.2g/D；
(7)纱线经过第三罗拉(9)后在卷绕装置(10)卷绕形成成品，卷绕速度为50～300m/min，根据假捻机加弹器的转速区间决定。
8.根据权利要求7所述的涤纶高弹双色纱线的制备方法，其特征在于：所述的拉伸试验，断裂伸长率在160％～200％且存在平台期，即：拉伸长度从0上升的0～5mm过程中，随着拉伸长度的增加，拉伸强力也增加，当拉伸长度达到3mm～5mm时，随着拉伸的增加，拉伸强力不变；当拉伸长度增加到50mm时，随着拉伸长度的增加，拉伸强力增加，且达到断裂强度值即2.0～2.4cN/dtex时发生断裂。
9.根据权利要求7所述的涤纶高弹双色纱线的制备方法，其特征在于：所述的第一加热器(3)和第二加热器(5)两个加热器处的拉伸倍率不相同，但总拉伸倍率固定，第一加热器拉伸倍率*第二加热器拉伸倍率＝1.35～1.68。
10.根据权利要求7所述的涤纶高弹双色纱线的制备方法，其特征在于：所述的纱线捻度的方向可以为S，也可以为Z，捻度的方向由加弹器(6)转动的方向决定；加弹器(6)顺时针转动时，纱线的捻向为S捻，加弹器(6)逆时针转动时，纱线的捻向为Z捻。
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