CN102803596B - 用于间隔染色纱线的系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了具有间隔且无规的染色间隔图案的间隔染色纱线，及其制造系统和方法。这种间隔染色纱线，与已知的间隔染色纱线相比，表现出更高的质量和更低的制造成本。当纱线处于履带形态时发生间隔染色。由这种间隔染色纱线制成的地毯，与用已知的间隔染色纱线制成的地毯相比，表现出更强的美感。可选地，在后续染色前，可以对间隔染色纱线以同样的间隔且无规的间隔图案施用防污剂、无色碱性染料或漂白剂。这对所得到的纱线产生类似镜像的颜色效果。
Description
本申请要求享有2009年6月5日提交的美国临时申请号为No.61/184434的优先权。
技术领域
本发明涉及纺织品工业，并且具体地涉及用于地毯和织物的间隔染色纱线。还公开了用于制造间隔染色纱线的方法。纱线在履带形态下被间隔地染色，得到无规的间隔染色图案。
背景技术
染色纱线用于多种商品，例如地毯中，是很常见的。在某些情况下，在这些商品的生产中需要具有间隔染色段的纱线。
用于间隔染色纱线的已知方法包括将未染色纱线编织成管，将多种染料施用(例如利用印刷方法)到管上，汽蒸以使染料固化，洗涤以除去过量的染料，并且解编管以形成最终的间隔染色纱线。该方法相当冗长和昂贵，以至于严重限制了间隔染色纱线进入市场。
另一种稍微低成本的制备间隔染色纱线的方法包括连续染色方法，其中36-48根未染色纱线作为经纱被一起处理。许多染料被喷射在经纱上，然后汽蒸、洗涤和干燥，并随后卷绕以形成36-48个单独的纱线卷装。这个方法主要是对高交络、低卷曲膨化变形长丝(BCF)纱线起作用。其对大多数常规卷曲和交络水平的普通BCF纱线效果不好，这是因为在卷绕过程期间随着由于卷曲的存在相邻末端倾向于粘在一起，此类纱线倾向于发生频繁缠绕。已知的喷雾染色方法所需要的由这种高交络和低卷曲纱线制造的地毯被认为具有较低质量，并且不参与附加的供应。
背景技术的更早期例子包括各种各样的设备，在这些设备中纱线被压缩或者紧密卷曲，并且通过喷射机或者胶带在紧密的密闭空间中染色。这些方法，如在美国专利No.3,135,039，3,644,969，3,751,778，4,068,502，4,177,037以及4,742,699中所公开，都具有两个共同的缺陷。由于操作速度缓慢，它们提供差的生产率，并且，由于过多的、不希望的染料通过染料所施用到的密封空间的表面转移到纱线上，它们不能精确地复制间隔的颜色外观。
发明内容
由于消费者对颜色选择和图案的需求在不断扩大，在纺织品工业中越来越需要性价比高的间隔染色纱线。
到目前为止，由间隔染色纱线制备的地毯和织物一直质量低或者成本高，从而无法实现广泛的市场渗透。
因此，需要的是能够生产高卷曲和适当低交络的间隔染色纱线，而不会导致背景技术中方法所需的那么多时间和/或费用。
在一方面，公开了制备染色合成纱线的方法，其包括：将合成聚合物挤出成为长丝；使所述长丝在空气中淬火；使长丝合到一起以形成纱线；膨化变形所述纱线；使所述纱线撞击进入屏或板以获得履带形态；并且在纱线处于履带形态时对纱线施用染料。可以在履带纱线停留在转鼓或输送带的表面上时施用染料。
在另一方面，公开了纺纱方法，其包括：挤出长丝；合并长丝以形成复丝纱线；拉伸该纱线；加温该纱线到高温；高温下通过膨化喷射机喷射该纱线；撞击纱线以形成纱线履带；对该纱线履带施用染料；并冷却该染色的纱线履带。可以在纱线履带停留在膨化鼓或输送带上时施用染料。
在另外的方面，公开了纺纱系统，其包括：膨化喷射机，配置其用来在高温和高速度下喷射纱线(或者可选地配置膨化喷射机用来喷射纱线塞)；膨化设备，其具有外表面，该膨化设备被配置用来接收射出的纱线(或者可选地纱线塞)，并且突然地阻止其行进从而使纱线在外表面上隆起并形成纱线履带；以及喷嘴，安置其邻接膨化设备的外表面。膨化设备可以是转鼓或者输送带。此外喷嘴可以喷射酸性染料、防污剂、无色碱性染料或漂白剂。
在另一方面，公开了间隔染色纱线，其包括：一定长度和沿该长度安置的间隔染色段，该间隔染色段通过在纱线膨化过程期间纱线被隆起成为履带形态时，对纱线施用染料而形成。间隔染色纱线可被制成地毯。
在另一方面，公开了制备镜像染色的合成纱线的方法，其包括：挤出合成聚合物成长丝；使所述长丝在空气中淬火；使所述长丝合到一起形成纱线；膨胀变形所述纱线；撞击所述纱线成为履带形态；当纱线处于履带形态时施用防染剂，该防染剂选自防污剂、无色碱性染料和漂白剂；并且任选地随后染色纱线。选自防污剂、无色碱性染料和漂白剂的防染剂可以在履带纱线停留在转鼓或者输送带表面上时施用。此外，可以在施用防染剂之后而纱线处于履带形态时立即进行后续染色，或者可以在纱线被从履带形态拉出之后实施。
附图简述
参考下列附图可以更好地理解公开的系统和方法。附图中的部件不一定按比例标示。
图1是采用转鼓间隔染色纱线的系统的一个方面的方块图。
图2是图1系统中喷嘴的示意图，该喷嘴将染料施用到实施例纱线以提供具有间隔染色外观的纱线。
图3a、3b和3c是间隔染色纱线的一个方面的图形表示，其利用公开的方法中的一方面进行染色。
发明详述
如上所述，期望的是：与目前可能使用的已知方法相比，能够用更少的时间和/或更经济地生产间隔染色纱线，该纱线具有独特美感或者具有与现有技术的间隔染色纱线类似的美感。在此公开的是用于间隔染色的系统和方法，利用其纱线可以迅速且成本有效地染色，以产生新的和有用的美感，其与现有技术的间隔染色纱线相似，但是往往又有所区分。利用这些系统和方法，在制造期间，即纱线纺纱过程的一部分，纱线被有效染色。
纱线可以在进行纱线膨化工艺后立即染色。在一个方面，合成纱线染色方法包括：从膨化喷射机中喷射纱线到转鼓上，使得纱线在鼓表面隆起，并呈现“履带”形态。然后当纱线处于履带形态时，例如使用邻接在鼓和空气喷射机上的一个或者多个喷嘴，可以对膨化纱施用染料。由于在施用染料期间纱线隆起成”履带”形态，一旦纱线被重新拉直，它将具有间隔的染色段，在下列方面纱线的图案往往与现有技术中的间隔染色纱线相似但是又有所区分：纱线上以及随后由这种纱线制成的地毯和织物上染料图案的小尺寸和相对不规则间隔。可选地，膨化过程包括从膨化喷射机喷射纱线到输送带上，使得纱线在带表面隆起，并呈现”履带”形态。可采用与膨化鼓相同的方式施用染料。此外，取决于所需的颜色图案，染料可以以连续或者间隔的方式施用，并且可以使用多个喷嘴和颜色。也可以在转鼓内或者输送带中施加真空，以协助染料渗透进纱线和/或冷却和干燥纱线。
在另一个方面，镜像合成纱线染色方法包括：从膨化喷射机中喷射纱线到转鼓上，使得纱线在鼓表面隆起并呈现”履带”形态。当纱线处于其履带形态时，可以对膨化纱线施用防污剂、无色碱性染料或者漂白剂，例如使用邻接在鼓和空气喷射机上的一个或者多个喷嘴。由于在这种施用期间纱线隆起成”履带”形态，纱线会有一些区域抗拒随后的染料施用而其它区域则不会。当纱线处于履带形态时，可以在防污剂/无色碱被施用后立即进行随后的染料施用，或者可以从履带形态拉出该纱线并染色。结果就是与上述公开的间隔染色纱线相比的镜像效果。可选地，膨化工艺包括从膨化喷射机中喷射纱线到输送带上，使得纱线在带表面隆起并呈现”履带”形态。可采用与膨化鼓相同的方式施用防污剂、无色碱性染料或漂白剂。此外，取决于所需的颜色图案，防污剂、无色碱性染料或漂白剂可以以连续或者间隔的方式施用，并且可以使用多个喷嘴。也可以在转鼓内或者输送带中施加真空，以协助防污剂或无色碱性染料渗透进纱线和/或冷却纱线。
在另一方面，公开了用于纺纱和间隔染色纱线的系统和方法。图1和2中图解说明了这样的系统10。
在这里，在高温，如大约245-295℃，通过喷丝头12挤出聚合物(如尼龙6，6或尼龙6)或者聚合物的混合物，以形成连续长丝14。通过浸泡在合适的流体中冷却长丝14。长丝14可通过淬火烟囱(未显示)，在其中该长丝被径向或横向气体流，如湿润的空气冷却，温度为大约5℃至20℃，速度为大约0.2至0.8米/秒(m/s)。
长丝14由进料辊18牵引，该辊可以被安置在物理高度明显低于喷丝头12的位置。到达进料辊18之前，可以对长丝进行润滑整理，如使用整理辊16。可以将进料辊18加热到长丝的玻璃化转变温度和大约200℃之间，以加热该长丝进行拉伸。可选地，然而，进料辊18可处于室温。不论进料辊18加热或不加热，进料辊都以相对较低的的速度旋转。例如，进料辊18可以以一定速度旋转，在此速度下长丝14以大约500至1,500码/分钟(ypm)行进。
离开进料辊18之后(以及在某些情况下，到达送料辊之前)，长丝14已经合并形成连续长丝纱线20。该纱线20被包含在外壳26中的热拉伸辊22和24拉伸。例如，拉伸辊22和24被加热到大约150至220℃以加热该纱线并使纱线膨胀。拉伸辊22和24可以以数倍(例如大约两到三倍)于进料辊18的速度旋转。例如，拉伸辊22和24可以一定速度旋转，在此速度下纱线20以大约800到3500ypm行进。
如美国专利US 3,525,134(其公开内容在此引用作为参考)中描述的，拉伸辊22和24传送纱线20到膨化喷射机26，其使用热膨化流体，如空气或者蒸汽，在多个方向上吹动并使纱线20中的长丝14变形。例如，膨化流体具有大约180到240℃的温度和大约80到140磅/平方英寸(psi)的压力。由于膨化流体的高压，纱线20以高度卷曲形式被膨化喷射机26喷射出，并使纱线撞击在相邻膨化鼓28的表面30上。因此，纱线20以折叠和压缩纱线的方式撞击在鼓表面30上，保持由膨化喷射机26提供的纱线长丝卷曲，并通过使其在膨化鼓中以松弛形态下冷却帮助纱线保持变形和蓬松。可选地，可以使用填塞喷射机型膨化喷射机在填塞喷射机中形成纱线塞，并且纱线塞可以被推进到冷却鼓上，通过与冷却鼓的摩擦或者通过其它手段如轧辊，以在旋转的冷却鼓上形成纱线履带。由于膨化或者冷却鼓28以相对低速(如15-60转/分钟(rpm))旋转，纱线20倾向于在鼓表面30上保持聚成隆起的形式，使得当纱线从膨化喷射机出口延伸出来时其往往类似履带。出于这个原因，鼓28的表面30上的膨化变形长丝(BCF)纱线32偶尔会以”履带”形态被提及。膨化鼓28的表面30可穿孔(例如形成为屏或者多孔板)，使得空气能够进入该鼓，并从该鼓中抽离以冷却BCF纱线32，并且定型最新形成的变形和蓬松。可选地，输送带可以替代膨化鼓28。
当其在膨化鼓28的表面30上仍处于履带形态时，可以在BCF纱线32上进行本公开的间隔染色。例如，当BCF纱线仍处于高温时(例如大约80-200℃)，在拉伸和膨松的纱线(即拉伸辊22和24的下游纱线和膨胀鼓28的上游纱线)撞击到转鼓后，立即进行间隔染色。为此，邻接鼓表面30和膨化喷射机26两者安置一个或多个染料喷嘴34，其能够连续或间隔地喷射染料。因为在一个或多个喷嘴34施用染料时BCF纱线32处于履带形态，纱线将包含间隔染色段。
图2示出了间隔染色段。图2是BCF纱线履带36停留在膨化鼓28(以向下箭头方向旋转)的表面30上的示意平面图。虽然履带36被描绘成了以重复图案排列(即隆起)，但显示这样的图案仅仅是出于简单和讨论的目的。在大多数情况下，在撞击鼓表面30之后，BCF纱线32将具有无规图案。
在提供的实施例中，在履带36上方安置两个染料喷嘴34，其将不同颜色的染料喷射到履带上。从图2可以知晓，当染料通过喷嘴34喷射到履带36上时，甚至当染料连续喷射时，染料只在BCF纱线32长度的不连续段中被施用并渗透。因此，从膨化鼓28拉伸出来的BCF纱线32沿其长度具有间隔的染色段38。可以以连续或间隔的方式施用染料，这取决于所需的颜色图案。
施用到履带36上的染料可以是低pH(例如pH值小于5)的染料，包括pH值大约3-大约5的染料，其固定相对较快。示例性的染料包括酸性染料、活性染料和预金属化染料。染料溶液被加热到大约25-100℃，包括大约50-100℃。值得注意的是，膨化鼓28速度较慢，有利于染料的吸收和固定。可选地，在上述公开的系统中，可以使用防污剂或无色碱性染料取代染料。当使用防污剂或无色碱性染料时，可以获得镜像染色图案，这是因为用防污剂或无色碱性染料处理过的区域不会吸收随后施用的任何染料。可以在纱线处于履带形态时使用上述公开的方法施用后续的染色，或者可以在纱线从履带形态被拉伸后施用。
返回到图1，现在使用卷绕辊42将间隔染色BCF纱线40从膨化鼓28中拉伸出来。例如，卷绕辊以纱线行进的速度，通常为大约500-3,000ypm旋转，更高的速度很容易行得通。然后间隔染色BCF纱线40通过卷线机44绕到辊上，卷线机44可以以与卷绕辊42大致相同的速度旋转。染料通过随后的热定型工艺，如Superba工艺可完全固定。
可以从上述公开内容知晓，通过在纺纱过程期间染色纱线可以生产间隔染色纱线。除了在履带上喷射染料外，不用改变纺纱工艺就可以进行这种染色。因此，纺纱可以以即使在纱线不是间隔染色时使用的相同速度进行。因此，不需要额外的时间来获得间隔的染色美感。此外，由于染色工艺与纺纱工艺结合在一起，不需要有昂贵的离线工艺，如染色、汽蒸、漂洗以及干燥，从而降低了生产成本。
所公开的工艺可以导致连续染色段的自然频率，其可以在整个纱线长度上是变化的。染色段的长度可在约0.1cm-约3cm之间，包括约0.1cm-约2cm，约0.1cm-约1cm，约0.5cm-约1cm，约0.5cm-约2cm，约0.5cm-约3cm，约1cm-约2cm，以及约1cm-约3cm。染色段的间距(即非染色段)可以与染色段一样长或者更长。由于纱线在履带内以采用已知现有技术不可重现的方式自然无规地取向，因此染色间距也倾向于是不规则的。此外，染料可以渗透整个纱线的直径或者只是部分直径，包括纱线直径的约10％-约90％之间，约30％-约90％，约50％-约90％，约70％-约90％，约10％-约50％，约30％-约80％，约30％-约70％。染料渗透深度的变化导致染色深度和强度的变化，这是使用已知的现有技术不能重现的。
图3突出了上文公开的上述染色段间距和染料褪色的外观。图3a显示了在用红色和黑色染料染色之后，但是在从履带形态除去之前的纱线履带。图3b显示了被染色后的纱线履带的横截面图。这里可以看出染料渗透的深度。图3c显示了同样的纱线绕在硬纸板上。在这里，染色片段长度、染色片段间距的变化，以及在染料渗透(即褪色)中的变化都是显而易见的。
令人惊讶的是，通过在自由空间直接将染料注射到履带上，真空状态下从履带表面拉伸，穿过鼓表面上的履带或者在鼓表面上的履带周围基本上零染料转移。因此，避免了不希望的染料转移，并且容易控制染料施用的间距。
实施例
实施例1
在这个实施例中使用的聚合物是中等酸性白色可染色尼龙66聚合物，其每1000克具有42毫当量的胺端基，粘度为67RV并包含0.15％TiO2。在喷丝组件前控制聚合物温度为286+/-1℃，并且纺丝产量为每小时76磅。聚合物通过喷丝头挤出并分成两个100长丝片段。然后熔融的纤维在烟囱中快速淬火，烟囱中冷空气为大约10℃，其吹过长丝，以300立方英尺/分钟(fpm)通过淬火区，然后纤维涂覆润滑剂用于拉伸和卷曲。涂覆的纱线使用一对加热的(195℃)拉伸辊以大约2400ypm(2.2×拉伸比)拉伸。然后纱线转递到双撞击膨化喷射机中(225℃，125psi热空气)。膨化喷射机在具有穿孔的转鼓(45rpm)上卷曲并放置纱线束，以形成两个移动的履带。
在每个履带上方安装两个0.20毫米(mm)直径的喷嘴。使用容积泵来泵取并通过喷嘴喷射液体染料溶液到移动履带上。染料溶液在添加到履带上之前被加热到大约90℃。对于这个实施例，使用两种染料溶液。第一种溶液是黑色的，并且是通过在pH为2的水中混合4％兰纳克隆(Lanacron)黑N-BGL(来自Huntsman International，LLC)得到的。第二种溶液是铁锈色的，并且是通过在pH为2的水中混合8％兰纳克隆染料(95％兰纳克隆黄N-2GL KWL以及5％兰纳克隆红N-B KWL)得到的。以纱线上的固体染料的重量计，喷射在履带上的染料溶液的量为0.25％的黑色和0.5％的铁锈色。
履带约1厘米(cm)宽，0.6cm高。只有履带的一小部分接收到染料溶液。颜色加入后，采用旋转鼓转递履带大约400毫秒(ms)，通过卷绕辊以2,200ypm带走，并卷绕在卷线机上以形成两个1,200丹尼尔、10丹尼尔/单丝(dpf)的BCF纱线，其具有间隔的黑色和铁锈色。相同颜色片段之间的间距为约2-10cm，每个颜色片段的长度为约0.15-2cm。
实施例2
该实施例与实施例1相似，不同在于在履带上方安装蒸汽室。加压蒸汽(35psi，260℃)吹到履带上以改进色牢度。BCF纱线在蒸汽室内的停留时间大约为160ms。
实施例3
该实施例与实施例2相似，不同在于染料溶液的流量减为一半：纱线上0.13％黑色染料溶液和纱线上0.25％铁锈色染料溶液。
实施例4(比较例)
该实施例的生产除了没有染料溶液喷射到履带上，其它与实施例1相似。履带包括典型白色尼龙BCF纱线。
实施例5
实施例1的一根纱线与实施例4的一根纱线在Volkman捻线机上以6,500rpm结合以形成每英寸6.25捻的缆捻纱线，该纱线随后在Superba热定型机上在130℃下热定型。
实施例6
实施例2的一根纱线与实施例4的一根纱线在Volkman捻线机上以6,500rpm结合以形成每英寸6.25捻的缆捻纱线，该纱线随后在Superba热定型机上在130℃下热定型。
实施例7
实施例3的一根纱线与实施例4的一根纱线在Volkman捻线机上以6,500rpm结合以形成每英寸6.25捻的缆捻纱线，该纱线随后在Superba热定型机上在130℃下热定型。
实施例8
实施例4的一根纱线与实施例4的另一根纱线在Volkman捻线机上以6,500rpm结合以形成每英寸6.25捻的缆捻纱线，该纱线随后在Superba热定型机上在130℃下热定型。
实施例9
实施例8的一根纱线与实施例5的一根纱线在Volkman捻线机上结合，以形成每英寸1.25捻的缆捻纱线。
实施例10
实施例8的一根纱线与实施例6的一根纱线在Volkman捻线机上结合，以形成每英寸1.25捻的缆捻纱线。
实施例11
实施例8的一根纱线与实施例7的一根纱线在Volkman捻线机上结合，以形成每英寸1.25捻的缆捻纱线。
实施例12
实施例9、10和11的纱线在3/16针簇绒机上簇绒成起绒风格地毯，以形成1.5英寸(in.)绒高度，60盎司/平方码的地毯。地毯具有实施例9、10和11纱线的三个等宽的带。地毯在连续范围染房中被染成羊毛米黄色。成品地毯具有吸引人的美感，并具有间隔的黑色和铁锈色片段。
实施例13
这个实施例与实施例12相似，其形成32盎司(oz.)起绒风格的地毯，不同在于1英寸的绒毛高度。它具有吸引人的美感和优异价值。
虽然已经结合它的特定实施方案对本发明进行了描述，但明显的是，根据前述描述，对于那些本领域技术人员而言，许多可选方案、变形及变化都是显而易见的。因此，本发明意图将所有这种可选方案、变形及变化包含在权利要求的精神和范围内。
Claims (40)
1.制备染色的合成纱线的方法，该方法包括：将合成聚合物挤出成为长丝；使所述长丝在空气中淬火；使长丝合并在一起以形成纱线；膨化变形所述纱线；使所述纱线撞击进入屏或者板以获得履带形态；并且在纱线处于履带形态时对纱线施用染料。
2.权利要求1的方法，其中施用染料包括当纱线以履带形态停留在转鼓表面上时对纱线施用染料。
3.权利要求2的方法，进一步包括对转鼓内部施加真空。
4.权利要求3的方法，其中对纱线施用染料包括采用邻接膨化鼓表面及膨化喷射机设置的喷嘴，在履带形态的纱线上喷射染料。
5.权利要求4的方法，其中在履带形态的纱线上喷射染料包括在履带上连续喷射染料。
6.权利要求4的方法，其中在履带形态的纱线上喷射染料包括在履带上间隔地喷射染料。
7.权利要求4的方法，其中在履带形态的纱线上喷射染料包括采用多个喷嘴在履带上喷射多种颜色的染料。
8.权利要求1的方法，其中施用染料包括对纱线施用pH为3-5的染料。
9.权利要求1的方法，其中施用染料包括将酸性、活性或者预金属化的染料中的一种或多种施用到纱线上。
10.权利要求1的方法，其中施用染料包括当纱线以履带形态停留在输送带表面上时对纱线施用染料。
11.纺纱方法，该方法包括：
挤出长丝；
合并所述长丝以形成复丝纱线；
拉伸所述纱线；
加热所述纱线到高温；
在高温时从膨化喷射机中喷射所述纱线；
撞击所述纱线以形成纱线履带；
对纱线履带施用染料；和
冷却所述染色的纱线履带。
12.权利要求11的方法，其中当纱线履带停留在膨化鼓表面上时施用染料。
13.权利要求12的方法，其中当在膨化鼓表面时冷却所述染色的纱线履带。
14.权利要求11的方法，其中对纱线履带施用染料包括当处于80-200℃的温度时，对纱线履带施用染料。
15.权利要求11的方法，其中对纱线履带施用染料包括采用邻接膨化鼓表面及膨化喷射机设置的喷嘴，对纱线履带施用染料。
16.权利要求11的方法，其中对纱线履带施用染料包括采用多个邻接膨化鼓表面及膨化喷射机设置的喷嘴，在纱线履带上喷射多种颜色的染料。
17.权利要求11的方法，其中对纱线履带施用染料包括在纱线履带上连续喷射染料。
18.权利要求11的方法，其中对纱线履带施用染料包括在纱线履带上间隔地喷射染料。
19.权利要求11的方法，其中对纱线履带施用染料包括施用pH为3-5的染料。
20.权利要求11的方法，其中对纱线履带施用染料包括将酸性、活性或者预金属化的染料中的一种或多种施用到纱线履带上。
21.权利要求11的方法，其中当纱线履带停留在输送带表面上时施用染料。
22.纺纱系统，所述系统包括：
膨化喷射机，配置其以在高温和高速度下喷射纱线；
膨化设备，其具有外表面，配置所述膨化设备以接收喷射的纱线并突然阻碍其行进使得纱线在外表面上隆起并形成纱线履带；以及
喷嘴，其邻接膨化设备外表面设置。
23.纺纱系统，该系统包括：
膨化喷射机，配置其以制备纱线塞；
膨化设备，其具有外表面，配置所述膨化设备以接收纱线塞并形成停留在膨化设备外表面上的纱线履带；以及
喷嘴，其邻接膨化设备外表面设置。
24.权利要求22或23的系统，其中所述膨化设备为膨化鼓。
25.权利要求22或23的系统，其中所述膨化喷射机在180-240℃的温度下喷射流体。
26.权利要求24的系统，其中在膨化鼓外表面穿孔使得能从履带中抽离冷空气并进入鼓内。
27.权利要求22或23的系统，其中进一步设置所述喷嘴邻接所述膨化喷射机。
28.权利要求22或23的系统，其中所述系统包括多个邻接所述膨化设备外表面设置的喷嘴。
29.权利要求22或23的系统，进一步包括热拉伸辊，该辊在纱线进入膨化喷射机之前使纱线升温。
30.权利要求22或23的系统，其中膨化设备是输送带。
31.权利要求22或23的系统，其中配置喷嘴以将染料喷射到纱线履带上。
32.权利要求22或23的系统，其中配置喷嘴以将防染剂喷射到纱线履带上，所述防染剂选自防污剂、无色碱性染料和漂白剂。
33.间隔染色纱线，其包括：
一定长度；以及
间隔且无规的染色段，其沿所述长度设置，在纱线膨化过程期间当纱线隆起成履带形态时通过对纱线施用染料形成所述间隔且无规的染色段。
34.权利要求33的纱线，其中通过采用邻接履带停留于其上的膨化鼓设置的喷嘴在履带上喷射染料形成间隔且无规的染色段。
35.权利要求1的方法，进一步包括对履带施用蒸汽以改进固色作用。
36.权利要求22或23的系统，进一步包括邻接膨化设备的蒸汽室，配置其以对履带施用蒸汽以改进固色作用。
37.地毯，其包括权利要求33-34任一项的纱线。
38.制造镜像染色的合成纱线的方法，该方法包括：将合成聚合物挤出成长丝；使所述长丝在空气中淬火；使所述长丝合并在一起形成纱线；膨化变形所述纱线；撞击所述纱线成为履带形态；在纱线处于履带形态时对纱线施用防染剂，该防染剂选自防污剂、无色碱性染料和漂白剂；并且任选地随后染色所述纱线。
39.权利要求38的方法，其中施用防染剂包括当纱线以履带形态停留在转鼓表面上时对所述纱线施用所述防染剂。
40.权利要求38的方法，其中施用防染剂包括当纱线以履带形态停留在输送带表面上时对所述纱线施用所述防染剂。
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