CN103814165A - 染色和处理bcf纱线的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了在机织、针织或簇绒之前在缆捻或空气加捻过程或热定形过程期间将染料、染色阻断剂和抗污组合物施用到BCF纱线上的方法。本发明还公开了在热定形之前将染料、染色阻断剂和抗污组合物施用到BCF纱线上的方法。所述方法不需要使用当前方法染色和另外处理由所述BCF纱线制成的毯及其他纺织品。本发明还公开了系统、BCF纱线和由所公开方法处理的BCF纱线制造的毯。

Description

染色和处理 BCF 纱线的方法
发明领域
本发明涉及膨体长丝(bulk continuous filament, BCF)毯和相关纺织织物的处理方法.且具体涉及在机织、针织或簇绒前在加捻过程(缆捻或空气加捻)或热定形过程期间将染料和局部处理组合物施用到BCF纱线的方法。所述方法不需要使用当前方法染色和另外处理由所述BCF纱线制成的毯及其他纺织品。因此，实现了低库存开销(inventory overhead)并消除了成本高且环境不利的染色和低pH化学处理过程。本文还公开了用于将染料和性能增强制剂施用到BCF纱线的系统和防染色/防污纱线以及由所公开方法的BCF纱线制成的具有改善的抗染色和抗污性质的毯。
技术背景
由合成纱线制成的毯及其他织物当前使用两种大家公认的方法着色。第一种方法包括将无色白色纱线转变成毯且在染色浴中对毯进行染色。该方法称为“酸染法”。该酸染法可为间歇或连续染色操作。每次染色操作需要大量的水、蒸汽来固定染料并加热以干燥毯。另外，收集并处置过量的染料和酸化性能增强了的溶液增加了制造成本且对废物管理和水处理设施带来额外负担。第二种方法在熔融纺丝过程期间将着色颜料加到聚合物中。该方法被称为“溶液染色法”。该溶液染色法是低成本操作，但与酸染法相比，其给纤维制造者和地毯厂强加上不合需要的库存分配装置。为了满足消费者需求，因此，纤维制造者和地毯厂可能必须保持由溶液染色法机织的着色纱线的高成本库存。易变的制造需求和高库存成本可能影响库存灵活性，结果使得溶液染色的毯的颜色可用性不合需要地受到限制。
为了改善抗染色性和/或抗污性，使用局部化学物质来处理毯及其他织物。对于尼龙毯，传统上使用染色阻断剂(例如，酸性染料阻断剂)和具有含氟化学物质的抗污剂两种。对于聚酯毯如2GT和3GT毯及聚丙烯毯，作为毯整理过程的一部分，可将抗污化学物质局部施用到簇绒毯上。聚酯毯和聚丙烯毯通常不需要染色阻断剂处理，这是因为由于它们缺乏充当酸性染料位点的胺端基而对酸性染料和染色剂具有固有的抗染色性。
在制毯厂的局部施用可采用尽染施用(exhaust application)和喷淋施用的形式。已知尽染施用(即，在高(300-400重量%)纤维吸液率(wet pick-up)的高给液量浸轧过程(flex-nip process))相对于抗污剂的纤维吸液率为10-20重量%的喷淋施用提供功效方面的改善。与喷淋施用相比，尽染施用通常使用更大量的水和能量来干燥并烘焙毯。喷涂含氟化学产品设计用来使用比尽染施用少的水和能量，但并没有赋予令人满意的抗污性质。
虽然为了毯染色和整理而在制毯工业中使用各种方法，一些规模大而一些规模小，但大部分现今机织的毯在连续染色范围上染色并整理。这主要以两种方式之一进行：在一种情况下，采用两阶段方法，其中首先将毯汽蒸并染色、汽蒸、冲洗并且提取出过量的水；随后施用染色阻断剂(SB)，再次将毯汽蒸并洗涤，且随后以泡沫或液体喷剂的形式施用抗污含氟化学物质(FC)，最后将毯干燥(参见，例如美国专利5,853,814号、5,948,480号和WO2000/000691)。在第二种稍微改善的情况下(称作共施用方法)，也首先将毯汽蒸并染色、再次汽蒸、冲洗并提取，且随后以高纤维吸液率一起施用SB和FC的共混物，随后将毯和化学物质再次暴露于蒸汽，以固着该处理，接着干燥(参见，例如美国专利6,197,378号和5,520,962号)。在两种情况下，需要低pH溶液、过量的水和能量用于SB和FC渗透毯并实现均匀覆盖。总之，典型的现有技术方法如下：BCF纱线→加捻→热定形→簇绒→毯→染色→染色阻断/抗污。
发明概述
由于环境和成本原因，期望减少染色溶液和染色阻断剂制剂的总用量。另外，还期望减少用于施用染色和抗染色制剂的水和低pH化学物质的量。因此，需要提供低库存需要、同时使用较少水、标称pH化学物质和较少能量来施用这些有益组合物的方法。
虽然期望开发一种消除用于施用抗染色和抗污的组合物的现有毯处理系统的方法，但是由于有益的原因，现有方法确实存在。首先，因为毯的外观在历史上依赖于使羊毛或尼龙或甚至聚酯簇绒毯染色成所需色泽的能力，所以将不容许用可能干扰均匀染色过程的组合物如抗染色或抗污化学物质预先处理毯。另外，该染色方法倾向去除局部处理化学物质，使它们无效。
其次，如上所述，为了抗染色性和抗污性而用性能增强制剂处理纱线或织物典型地包括用蒸汽固着，并且也可需要低pH，特别是对于酸染织物。因此，在现有技术的多种方法中，认为以上述次序处理毯最为实用，其中形成毯，随后汽蒸并染色，再次汽蒸，冲洗并提取；且随后施用SB和FC，再次包括汽蒸和/或冲洗。
并且长久以来由染色或着色的纱线构造毯，这种构造以很多可能的方式处理，包括以下选项：进一步染色、施用耐染色和/或耐污组合物，并伴随使用蒸汽和冲洗水，如在上述方法中那样。
本文公开的发明提供一种制造纺织织物、尤其是簇绒制品的方法，不需要染色和随后施用耐染色和耐污化学物质，因此避免与维持大库存相关的成本以及伴随此类大规模织物施用的蒸汽固着和冲洗产生的废物。如本文中所公开，该方法包括在将一根或多根这样的纱线一起加捻或缆捻后立即将染料和局部化学物质施用到未染色的纱线上。随后在干燥条件下将所述化学物质热定形到加捻的纱线上，且随后将所述加捻的纱线机织或簇绒成成品织物或毯。还公开了允许在加捻之后和卷绕并热定形之前能够将染料溶液和局部化学物质有效施用到纱线的新系统。
具体地讲，所公开的方法使用位于加捻纱线卷绕轴下游和纱线卷绕器上游的机械加捻过程内的染料溶液或局部化学物质组合物施用器。总之，所公开的方法在纱线加捻期间或在纱线加捻之后的后端大规模且浪费的染色阻断剂施用步骤移到前面。因此，制毯方法现在变成：BCF纱线→加捻→染料→任选的SB/FC→热定形(任选干燥热定形)→簇绒→毯。意外的是，所公开的方法就织物耐污性而言与现有技术方法一样有效或甚至比其更有效。另外，可使用中性pH染料溶液(pH4 -7.5)代替现有技术的低pH染料溶液(pH 1-3)。这减少了现有技术方法的环境影响。
如上所述，所公开发明的方法是反直觉的，因为已知在热定形和簇绒之前，特别是在染色期间处理毯纱线影响成品毯的品质。另外，木发明的方法反直觉还因为耐污组合物倾向于很难以通常的线速度均匀地施用到加捻的纱线束上而无大量浪费[30-80码/分钟(ypm)]。此外，所公开的方法反直觉是因为现有技术纱线加捻设备此前并不曾接受过在卷绕前将局部化学物质施用到加捻的纱线。然而，如下所示，用处理过的BCF纱线制造的尼龙和聚酯毯表现出以下期望的特性中的一个或多个：
- 与现有技术方法相比至少相当的染色特性；
- 与现有技术方法相比至少相当的防染色和防污性能；
- 另外由现有技术方法并未产生的期望的美观特性。
一方面，公开了用一种或多种染料组合物处理加捻的BCF纱线的方法。所述方法包括：(a) 提供加捻的BCF纱线；(b) 将所述BCF纱线卷绕在卷绕轴上；和(c) 在所述BCF纱线处于运动的同时并且在所述BCF纱线接触并卷绕到所述卷绕轴上之前，使所述BCF纱线与所述染料组合物接触。所述染料组合物可由酸性染料组合物或分散染料组合物构成。
另一方面，公开了用一种或多种染料组合物处理加捻的BCF纱线的方法。所述方法包括：(a) 提供加捻的BCF纱线；(b) 在所述BCF纱线处于运动的同时使所述BCF纱线与所述染料组合物接触；和(c) 在使所述BCF纱线与所述染料组合物接触之后将所述BCF纱线热定形。所述染料组合物可由酸性染料组合物或分散染料组合物构成。
另一方面，公开了用一种或多种染料组合物和性能增强组合物处理加捻的BCF纱线的方法。所述方法包括：(a) 提供加捻的BCF纱线；(b) 将所述BCF纱线卷绕在卷绕轴上；和(c) 使所述BCF纱线与所述染料组合物接触；(d) 任选使所述BCF纱线与包括染色阻断组合物的第一性能增强组合物接触；和(e) 在所述BCF纱线接触并卷绕到所述卷绕轴上之前使所述BCF纱线与包括抗污组合物的第二性能增强组合物接触，其中在与所述染料、所述任选的第一性能增强组合物和所述第二性能增强组合物接触的同时所述BCF纱线处于运动中。所述染料组合物可由酸性染料组合物或分散染料组合物构成。所述染色阻断组合物可由具有与聚合物胺端基结合并保护它们不被酸性染料染色剂染色的酸性部分的物质构成。适合本发明方法的化学物质的一般种类可包括阻断带正电荷的染色位点的任何化学物质。所述抗污组合物可由高比表面能的化学或其它材料如赋予诸如与水和油的高接触角的高比表面能性质的含氟化学品或甚至具有类似性质的不含氟的颗粒材料构成。所述抗污组合物还可包含抗染色组分。
另一方面，公开了用一种或多种染料组合物和性能增强组合物处理加捻的BCF纱线的方法。所述方法包括：(a) 提供加捻的BCF纱线；(b) 使所述BCF纱线与所述染料组合物接触；(c) 任选使所述BCF纱线与包括染色阻断组合物的第一性能增强组合物接触；(d) 使所述BCF纱线与包括抗污组合物的第二性能增强组合物接触，其中在与所述染料、所述任选的第一性能增强组合物和所述第二性能增强组合物接触的同时所述BCF纱线处于运动中；和(e) 在使所述BCF纱线与所述染料组合物、所述任选的第一性能增强组合物和所述第二性能增强组合物接触之后将所述BCF纱线热定形。上文公开了所述染料组合物和所述性能增强组合物。
另一方面，公开了包含染料组分的未簇绒的加捻的BCF纱线，其中在将所述BCF纱线簇绒之前，所述染料组分存在于所述加捻的BCF纱线上。所述染料组分选自酸和分散染料成分。所述纱线可包含聚酰胺纤维和/或具有选自聚酯的聚合物组分。可将所述纱线簇绒并制造成毯或织物。
又一方面，公开了包含染料组分、抗污组分和任选的抗染色组分的未簇绒的加捻的BCF纱线，其中，在将所述BCF纱线簇绒之前，所述染色组分、抗污组分和任选的抗染色组分存在于所述加捻的BCF纱线上。所述染料组分选自酸和分散染料成分。所述抗污组分和任选的抗染色组分可选自上文公开的组合物。所述染色阻断组分任选以基于纤维重量约0.5-约40ppm元素硫含量的量存在。所述抗污组分基于纤维重量以约100ppm-约1000ppm元素氟含量的量存在。所述纱线可包含聚酰胺纤维和/或具有选自聚酯的聚合物组分。可将所述纱线簇绒并制造成毯或织物。
又一方面，公开了制造毯的方法，其包括提供包含染料组分、任选的染色阻断剂组分和抗污组分的未簇绒的加捻的BCF纱线，将所述BCF纱线簇绒且将其机织成所述毯。因为在簇绒和机织之前所述染料和性能增强组分存在于所述BCF纱线上，所以不需要在现有技术方法下通过用酸化的染色阻断剂组合物和抗污组合物染色或处理来加工成品毯。
再一方面，公开了施用染料组合物到加捻的BCF纤维的系统。所述系统包括：(a) 第一纱线卷绕装置，其传送由至少两个单独的纱线成员制成的单一纱线成员；(b) 染料组合物施用器，其布置在所述纱线卷绕装置下游，其将所述染料组合物施用到所述单一纱线成员；和(c) 第二纱线卷绕装置，其接收染色的单一纱线成员。所述染料组合物可由酸性染料或分散染料成分构成。
再一方面，公开了施用染料组合物和至少一种性能增强组合物到加捻的BCF纤维的系统。所述系统包括：(a) 第一纱线卷绕装置，其传送由至少两个单独的纱线成员制成的单一纱线成员；(b) 染料组合物施用器，其布置在所述纱线卷绕装置下游，其将所述染料组合物施用到所述单一纱线成员；(c) 任选的抗染色组分施用器，其布置在所述染料组合物施用器下游，其将抗染色组合物施用到所述单一纱线成员；(d) 抗污剂施用器，其布置在所述染料组合物施用器下游，其将抗污组合物施用到所述单一纱线成员；和(d) 第二纱线卷绕装置，其接收染色的单一纱线成员。所述染料组合物可由酸性染料或分散染料成分构成。所述抗染色组合物可由具有与聚合物胺端基结合并保护它们不被酸性染料染色剂染色的酸性部分的物质构成。所述抗污组合物可由高比表面能的化学或其它材料如赋予诸如与水和油的高接触角的高比表面能性质的含氟化学品或甚至具有类似性质的不含氟的颗粒材料构成。所述抗污组合物还可包含抗染色组分。
附图简述
图1示出了当前的缆捻方法。
图2示出了所公开方法的一个方面。
图3示出了所公开方法的另一方面。
图4示出了当前的热定形方法。
图5示出了所公开方法的又一方面。
定义
虽然本领域的技术人员大都熟悉，但为了清楚提供以下定义：
OWF (On Weight of Fiber，基于纤维重量)：按纤维重量的%来施用的化学物质的量；
WPU(Wet Pick-Up，纤维吸液率)：在使毯变干之前施用到毯上的水和溶剂的量，表示为纤维重量的%。
发明详述
公开了处理加捻的BCF纱线的方法，其包括在BCF纱线处于运动的同时并且在所述纱线接触并卷绕到卷绕轴或卷绕器上以产生纱线卷装或纱线饼之前，使所述BCF纱线与染料组合物接触。所述方法还可包括使所述BCF纱线与包括染色阻断剂和抗污组合物的一种或多种性能增强组合物接触。所述染料组合物包含染料组分且适合于以约10-100ypm、优选30-80ypm连续地施用到加捻的BCF纱线上。所述染色阻断剂组合物包含抗染色组分且适合于以10-50%、优选15-30%的纤维吸液率连续地施用到加捻的BCF纱线上。所述抗污组合物包含抗污组分且适合于以约5重量%-约50重量%、包括约10重量%-约30重量%、约20重量%-约30重量%和约10重量%-约20重量%的纤维吸液率连续地施用到加捻的BCF纱线上。所述加捻的BCF纱线可任选在使所述纱线与所述染料组合物和所述一种或多种性能增强组合物接触之后热定形。热定形温度可为约125℃-约200℃，包括约160℃-约195℃。热定形停留时间可为约0.5-约4分钟，包括约0.5-约3分钟和约0.5-约1分钟。
在所公开的染料组合物中使用的染料组分为酸性染料或分散染料。酸性染料组分为本领域的技术人员所熟知且为含有一种或多种有机发色团部分的水溶性离子物质。酸性染料通常以粉末形式提供且不同的酸性染料可组合使用以根据诸如各种所选择的染料组分的使用速率、所采用的一种或多种酸性助剂的使用速率和基材在染色区中的停留时间的工艺条件而实现精确限定的颜色选择。合适的酸性染料组合物的实例有橙3G、红2B和蓝4R。分散染料组分同样为本领域的技术人员所熟知且为含有一个或多个有机发色团部分的水不溶性非离子物质。分散染料以与分散剂组合的浆糊形式提供或以粉末形式提供。不同的分散染料可组合使用以根据诸如各种所选择的分散染料组分的使用速率、所采用的一种或多种具体分散剂和基材在染色区中的停留时间的工艺条件而实现精确限定的颜色选择。合适的分散染料组合物的实例有分散红60、分散黄86和分散紫33。
在所公开的染色阻断剂组合物中使用的抗染色组分具有带有与聚合物胺端基结合并保护它们不被酸性染料染色剂染色的酸性部分的组分。适合本发明方法的化学物质的一般种类可包括阻断带正电荷的染色位点的任何化学物质。染色阻断剂可以各种形式得到，例如合成鞣剂；磺化甲阶酚醛树脂；磺化芳族醛缩合产物(SACs)和/或以下的反应产物：甲醛，苯酚，被取代苯酚，硫代苯酚，砜，被取代的砜，烯烃、支化烯烃、环烯烃、磺化烯烃、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、马来酸酐和有机磺酸的聚合物或共聚物。根据具体化学物质，它们通常通过使甲醛、苯酚、聚甲基丙烯酸、马来酸酐和磺酸反应来制备。另外，染色阻断剂通常为水溶性的，并且通常渗透纤维，而抗污剂，通常为含氟化学品，为涂布纤维表面的非水溶性分散体。
染色阻断剂的实例包括但不限于苯酚甲醛聚合物或共聚物，诸如CEASESTAIN和STAINAWAY (得自American Emulsions Company, Inc., Dalton,ga.)、MESITOL (得自Bayer Corporation, Rock Hill, N.C.)、ERIONAL (得自Ciba Corporation, Greensboro, N.C.)、INTRATEX (得自Crompton & Knowles Colors, Inc., Charlotte, N.C.)、STAINKLEER (得自Dyetech, Inc., Dalton,ga.)、LANOSTAIN (得自Lenmar Chemical Corporation, Dalton,ga.)及SR-300、SR-400和SR-500 (得自E. I. du Pont de Nemours and Company, Wilmington, Del.)；甲基丙烯酸的聚合物，诸如SCOTCHGARD FX系列毯保护剂(得自3M Company, St. Paul Minn.)；磺化脂肪酸(得自Rockland React-Rite, Inc., Rockmart, ga)；和抗染色化学物质，得自ArrowStar LLC, Dalton and Tri-Tex, Canada。
在所公开的抗污组合物中使用的抗污成分赋予高比表面能性质，诸如对水和油具有高接触角(例如，水和油在由其处理的表面上形成液珠(beads up))。所述抗污组分可包括含氟化学物质分散体，该分散体可主要为阳离子或阴离子的，包括选自脲基甲酸酯含氟化学物质、聚丙烯酸酯含氟化学物质、氨基甲酸酯含氟化学物质、碳化二亚胺含氟化学物质、含氟化学胍、非调聚含氟化学物质和结合C2-C8化学结构的含氟化学物质。或者，所述含氟化学物质可具有一个或多个带有小于或等于8个氟化碳、包括小于或等于6个氟化碳的单体重复单元。例示性含氟化合抗污组分包括：DuPont TLF 10816和10894；Daikin TG 2511和DuPont Capstone® RCP。非氟化抗污组分可包括：聚硅氧烷、硅倍半氧烷和硅烷改性的颗粒、有机硅烷改性的颗粒和烷基化颗粒、阴离子非氟化表面活性剂和阴离子助水溶性非氟化表面活性剂，包括磺酸盐、硫酸盐、磷酸盐和羧酸盐。(参见，美国专利6,824,854号，其通过引用结合到本文中)。
所述染料组合物适合于在加捻的BCF纱线处于运动的同时并且在接触卷绕轴或卷绕器之前接触所述加捻的BCF纱线。另外，所述染料组合物可处于中性pH(例如4-9，包括5.5-7.5)，因为在施用所述组合物之后可将所述纱线任选地热定形。该方法不需要严苛的低pH化学物质；去离子水适合在所公开的方法中使用。
所述染色阻断剂组合物适合于在加捻的BCF纱线处于运动的同时并且在接触卷绕轴或卷绕器之前接触所述加捻的BCF纱线。另外，所述染色阻断剂组合物可处于中性pH(例如6-8)，因为在施用所述组合物之后可将所述纱线任选地热定形。该方法不需要严苛的低pH化学物质。
所述抗污组合物适合于在加捻的BCF纱线处于运动的同时并且在接触卷绕轴或卷绕器之前接触所述加捻的BCF纱线。另外，所述抗污组合物可处于中性pH(例如6-8)，因为在施用所述组合物之后可将所述纱线任选地热定形。所述方法不需要严苛的低pH化学物质。
所述接触可通过将湿成分施用到干燥基材的任何合适装置，所述装置包括但不限于：施用垫、轧辊、湿芯、浸渍槽、喷淋器和雾化器(mister)。
例如，可将棉芯堆叠在一起以形成所期望的厚度(例如，0.5英寸-3英寸)并将其浸没在染料浴中以将染料溶液以恒定流速传输到移动的纱线。该芯厚度选择基于实现所期望的色浓度和颜色一致性所需要的最佳的芯与纱线接触时间。另一选择是施用多组芯吸施用站。第一芯吸施用站将基色施用到纱线上且第二芯吸施用站将第二颜色或性能增强化学物质施用到纱线。各个芯吸施用站可由一个或多个芯组成。
另一选项是使用用芯覆盖的两个旋转辊将染料溶液传输到纱线。此时，纱线在这两个旋转辊之间穿过。另外，多个辊可串联使用。例如，一个辊可将第一颜色施用到移动纱线的一侧且另一辊将第二颜色施用到纱线的另一侧以产生独特的双色纱线。另外，可使用两组轧辊。第一组可施用基色到纱线上且第二组可施用第二颜色或性能增强化学物质到纱线上。可使用上述选项的任何组合来制造具有多个颜色、色浓度且具有各种性能化学物质的纱线。
所述抗污组合物的纤维吸液率为约5重量%-约50重量%，包括约10重量%-约30重量%、约20重量%-约30重量%和约10重量%-约20重量%。如果使用基于氟的抗污组分，则所得加捻的BCF纱线可具有基于纤维重量约100ppm-约1000ppm元素氟，包括约100-约500ppm元素氟、约200-约400ppm元素氟和约100ppm-约300ppm元素氟。
所述染色阻断剂组合物的纤维吸液率基于纤维重量存在约500ppm至约4%，包括约1000ppm至约3%、约0.5%-约2%和约0.5%-约1%。常见的染色阻断剂使用磺化部分作为化学组成部分，这导致在处理过的纤维上存在硫。基于纤维重量，该硫含量可为约50ppm(具有5%染色阻断剂)至约1ppm(具有0.1%染色阻断剂)。因此，基于上述染色阻断剂浓度，基于纤维重量的硫含量将为约0.5ppm-约40ppm，包括约1ppm-约30ppm、约5ppm-约20ppm和约5ppm-约10ppm。硫含量可通过X-射线衍射或其他方法测定。
所述性能增强组合物还可包含一种或多种选自臭味控制剂、抗微生物剂、抗真菌剂、芳香剂、耐漂白剂、软化剂和紫外稳定剂的组分。
所述加捻的BCF纱线可由聚酰胺纤维制成，例如由尼龙6,6、尼龙6、尼龙4,6、尼龙6,10、尼龙10,10、尼龙12、其共聚物及其共混物制成的那些纤维。另外，加捻的BCF纱线还可具有另外的聚合物组分，例如聚酯。所述另外的聚合物组分可在制造聚酰胺纤维(例如，聚酰胺/聚酯纤维)之前与聚酰胺一起加入(通过熔体共混或共聚)，或者可以是与聚酰胺纤维加捻以制造加捻的BCF纱线的独立纤维。
如上所述，所述BCF纱线可用聚酰胺和/或聚酯聚合物组分制造。已发现所公开方法的意外益处在于，尽管与已知的尽染方法相比较，施用了少量的抗污组合物，但在纱线的表面上实现诸如氟的高抗污组分含量。另外，在所公开发明方法中施用的抗污组合物可基于含氟化学物质或非氟化学物质，或者为含氟化学物质或含氟聚合物材料与非氟化耐污材料的混合物。
所公开方法可用于不需要随后染色或性能增强化学处理、在加捻之前已经染色且任选用一种或多种性能增强组合物处理的纱线。所述纱线可由酸染色以及分散染色的纤维制造。适用于所述方法的纱线还可包含固有耐染色性，无论是通过基础组合物(如在聚酯的情况下)，还是通过在纱线的聚合物组合物中包含强酸官能团(如在尼龙的情况下)。在所公开方法中使用染料施用器消除了对随后染色的需要，并使得能够产生具有改善的库存灵活性、改善的颜色选择、耐染色且耐污的着色毯，而不需要如在现有技术下实施的染色和性能增强化学物质施用。
通过自身或与未处理纤维和纱线共混，用所公开方法的不同方面制造的加捻的BCF纱线可簇绒并制成毯或织物。
所公开方法还可有利地用于可在毯形成后从差异化染色和整理得到式样优势的某些过程中。例如，可任选地将本公开发明的耐污或耐染色的加捻纱线与未处理纱线一起在染色前簇绒成毯，从而产生美观的备选物。
或者，所公开方法可改进成包括在卷绕加捻的BCF纱线之后且在热定形之前施用染料、施用任选的抗染色剂和/或施用抗污剂。例如，将所述加捻的BCF纱线从芯或卷装上退绕，接触染料施用器，接触任选的抗染色施用器并接触抗污剂施用器，随后经历热定形过程以在纱线中锁定捻度、染色、抗污性和任选的抗染色性。
还公开了将染料组合物和一种或多种性能增强组合物施用到加捻的BCF纱线的系统。所述系统包括：(a) 第一纱线卷绕装置，其传送由至少两个单独的纱线成员制成的单一纱线成员；(b) 染料组合物施用器，其布置在所述纱线卷绕装置下游，其将所述染料组合物施用到所述单一纱线成员；(c) 任选的抗染色阻断剂施用器，其布置在所述染料组合物施用器下游，其将抗染色组合物施用到所述单一纱线成员；(d) 抗污剂施用器，其布置在所述染料组合物施用器下游，其将抗污组合物施用到所述单一纱线成员；和(e) 第二纱线卷绕装置，其接收染色的单一纱线成员。第一纱线卷绕装置可为能够将所述至少两个单独的纱线成员加捻成单一纱线成员的卷绕辊或卷绕轴。或者，所述第一纱线卷绕装置可接收已经空气加捻的BCF纱线。所述单独的纱线成员可为单一长丝或纤维，或者由多根长丝或纤维制成的纱线。各个施用器可为将湿成分施用到干燥基材的任何适合装置，包括但不限于：施用垫、轧辊、湿芯、浸渍槽、喷淋器和雾化器。组合物的纤维吸液率为约5重量%-约50重量%，包括约10重量%-约30重量%、约20重量%-约30重量%和约10重量%-约20重量%。所得加捻的BCF纱线，如果使用染色阻断剂，则基于纤维重量以约500ppm至约4%，包括约1000ppm至约3%、约0.5%-约2%和约0.5%-约1%存在。如果使用基于氟的抗污组分，则所得加捻的BCF纱线基于纤维重量可具有约100ppm-约1000ppm元素氟，包括约100-约500ppm元素氟、约200-约400ppm元素氟和约100ppm-约300ppm元素氟。第二纱线卷绕装置可为卷绕器。
图1表示当前的缆捻方法。在此，以7000 rpm的锭轴速度进料的筒子架纱线(creel yarn)10和桶纱线(bucket yarn)15穿过抗气圈装置20并绕到卷绕辊25上。从此，使加捻的纱线卷绕到卷绕器30上。图2示出了所公开方法的一个方面。在此，以7000 rpm的锭轴速度进料的筒子架纱线110和桶纱线115穿过抗气圈装置120并绕到卷绕辊125上。染料施用器140布置在卷绕辊125下游，其将染料组分施用到加捻的纱线上。从此，使加捻并染色的纱线卷绕到卷绕器130上。图3显示含有染料施用器和抗染色/抗污剂施用器两者的所公开方法的另一方面。在此，以7000 rpm的锭轴速度进料的筒子架纱线310和桶纱线315穿过抗气圈装置320并绕到卷绕辊325上。染料施用器340布置在卷绕辊325下游，其将染料组分施用到加捻的纱线上。抗污/抗染色施用器350布置在染料施用器340下游，其将抗污/抗染色组分施用到染色加捻的纱线上。从此，使加捻并处理过的纱线卷绕到卷绕器330上。
图4示出了当前的热定形方法。在此，缆捻的BCF纱线410进入假捻单元420，接着进入圈条器或填塞箱430、预膨化器440，且最后进入热定形室450以生成热定形纱线455。图5示出了所公开方法的另一方面，其中在热定形之前将缆捻的BCF纱线染色。在此，缆捻的BCF纱线510进入染料施用器515，接着进入假捻单元520、圈条器或填塞箱530、预膨化器540且随后进入热定形室550以生成染色的热定形的纱线555。
所公开的方法是反直觉的且意外地得到在制成毯或织物时包含可接受的染色和性能增强性质的纱线。可能预料如上所述重新排列过程会对下游制毯过程有害且得到不良品质的毯。因此，以下记录的结果令人惊讶并且出乎预料。
实施例
以下为用根据以上公开方法的不同方面处理的BCF纤维和未处理的类似纤维制成的毯的实施例。备选的染色和性能增强组分、具有不同表面化学的纤维和织物的选择使得针对本文所述变量进行较小调节将成为必要。
试验方法
酸性染料染色试验
抗酸性染料染色性使用由美国纺织化学师与印染师协会(American Association of Textile Chemists and Colorists，AATCC)方法175-2003，“抗染色性：毛绒地毯(Stain Resistance：Pile Floor Coverings)”改进的方法评估。根据生产商指导通过混合樱桃味KOOL-AID®粉(Kraft/General Foods, White Plains, N.Y.，尤其含有FD & C Red No. 40的粉状饮料混合物)制备9重量%的水性染色溶液。将毯样品(4 x 6英寸)放置在平坦的不吸收表面上。将中空塑料2英寸(5.1cm)直径的杯紧紧地放置在该毯样品上。将20毫升KOOL-AID®染色溶液倾入该杯中且允许该溶液完全吸收到该毯样品中。移走该杯且允许染色的毯样品不受干扰地静置24小时。在培育(incubation)之后，将染色的样品在冷自来水下充分冲洗，通过离心分离除去过量的水，且将样品在空气中干燥。目视检查毯样品并根据在AATCC方法175-2003中描述的FD & C Red No. 40染色等级对于染色评级。抗染色性用1-10等级测量。对不可检测的试验染色给予数值10。
实施例 1( 对比 )
在图1中所述的Volkman加捻机上加工两根920旦8dpf无色尼龙6,6 BCF纱线以形成5.75tpi (捻/英寸) 2股缆捻纱线。加捻速度为约7000 rpm(匝/分钟)且卷绕速度为约50m/min。该缆捻纱线没有颜色。将该缆捻纱线在Superba上热定形，且在1/8ga簇绒机上转变成22/32英寸绒头高度、35盎司/平方码毯的割绒毯，且在连续染料生产线上染色以得到中等馅饼皮色。该实施例使用目前工艺水平毯制造方法用连续染色机对毯着色来进行。
实施例 2( 本发明 )
在图2中所述的Volkman加捻机上加工两根920旦8dpf无色尼龙6,6 BCF纱线以形成5.75tpi (捻/英寸) 2股缆捻纱线。芯吸染料施用器插在卷绕辊和卷绕器之间。使用0.5英寸宽、1英寸厚的棉芯(湿芯，Perperell MA)将酸性染料混合物(蓝4R @ 5.0g/l和橙3G @ 2.0g/l，在去离子水中，pH 9.47)施用到缆捻纱线上。加捻速度为约7000 rpm(匝/分钟)且卷绕速度为约50m/min。将缆捻的纱线在Superba上在265℉下热定形且在1/8ga簇绒机上簇绒成22/32英寸绒头高度、35盎司/平方码毯的割绒毯。该簇绒毯具有中等色泽绿色(L 51.26, a-9.71, b +1.45，Minolta)。
实施例 3( 本发明 )
在图2中所述的Volkman加捻机上加工两根920旦8dpf无色尼龙6,6 BCF纱线以形成5.75tpi (捻/英寸) 2股缆捻纱线。芯吸染料施用器插在卷绕辊和卷绕器之间。使用0.5英寸宽、1英寸厚的棉芯(湿芯，Perperell MA)将酸性染料混合物(橙3G @ 5.712g/l、红2B @ 2.52g/l，在去离子水中，pH 6)施用到缆捻纱线上。加捻速度为约7000 rpm(匝/分钟)且卷绕速度为约50m/min。将缆捻的纱线在Superba上在265℉下热定形且在1/8ga簇绒机上簇绒成22/32英寸绒头高度、35盎司/平方码毯的割绒毯。这簇绒毯具有亮色泽褐色(L 39.17, a 10.48, b 18.14，Minolta)。在毯上存在随机分布的许多暗、中等和亮斑点，这产生令人感兴趣的椒盐状调色剂混合作用(salt and pepper toner mixture effect)。
实施例 4( 本发明 )
在图2中所述的Volkman加捻机上加工两根920旦8dpf无色尼龙6,6 BCF纱线以形成5.75tpi (捻/英寸) 2股缆捻纱线。芯吸染料施用器插在卷绕辊和卷绕器之间。使用0.5英寸宽、1英寸厚的棉芯(湿芯，Perperell MA)将酸性染料混合物(橙3G @ 11.424g/l、红2B @ 5.040g/l、蓝4R @ 4.536g/l，在去离子水中，pH 6.0)施用到缆捻纱线上。加捻速度为约7000 rpm(匝/分钟)且卷绕速度为约50m/min。将缆捻的纱线在Superba上在265℉下热定形且在1/8ga簇绒机上簇绒成22/32英寸绒头高度、35盎司/平方码毯的割绒毯。该簇绒毯具有暗褐色(L 23.63, a 12.61, b 15.15)。该毯也具有类似于实施例3的暗斑和亮斑，只是对比非常细微，几乎看不见。
实施例 5( 本发明 )
在图1中所述的Volkman加捻机上加工两根901旦3dpf无色尼龙6,6 BCF纱线以形成4.5tpi (捻/英寸) 2股缆捻纱线。加捻速度为约7000 rpm(匝/分钟)且卷绕速度为约60m/min。该缆捻纱线没有颜色。
将该缆捻纱线在装备有串联地插到筒子架和假捻单元之间的两个芯吸染料施用器的Superba上热定形。各个染料施用器具有1英寸宽、4英寸厚的棉芯(湿芯，Perperell MA)，其以350ypm将酸性染料混合物(橙3G @ 14.85g/l、红2B @ 6.55g/l、蓝4R @ 5.90g/l、15g/l湿润剂，在去离子水中)芯吸到缆捻纱线上。在着色施用之后，将缆捻纱线加工穿过圈条器、具有蒸汽的预膨化器并在具有处于129.4℃下的饱和蒸汽的加压室中热定形。在该加压室中的停留时间为约36秒。将该纱线用空气冷却并卷绕在管上。着色的纱线随后在1/10隔距簇绒机上转变成5/8英寸绒头高度、12针/英寸的割绒毯。成品毯具有中等褐色(L 37.9, a 10.7, b 16.9)。
实施例 6( 本发明 )
在图1中所述的Volkman加捻机上加工两根901旦3dpf无色尼龙6,6 BCF纱线以形成4.5tpi (捻/英寸) 2股缆捻纱线。加捻速度为约7000 rpm(匝/分钟)且卷绕速度为约60m/min。该缆捻纱线没有颜色。
将该缆捻纱线在装备有串联地插入筒子架和假捻单元之间的两个芯吸染料施用器的Superba上热定形。各个染料施用器具有1英寸宽、4英寸厚的棉芯(湿芯，Perperell MA)，其以350ypm将绿色酸性染料混合物(橙3 G 4g/l、蓝4 R 10g/l、15g/l湿润剂，在去离子水中)芯吸到缆捻纱线上。在着色施用之后，将缆捻纱线加工穿过圈条器、具有蒸汽的预膨化器并在具有处于129.4℃下的饱和蒸汽的加压室中热定形。在该加压室中的停留时间为约36秒。将该纱线用空气冷却并卷绕在管上。着色的纱线随后在1/10隔距簇绒机上转变成5/8英寸绒头高度、12针/英寸的割绒毯。成品毯具有亮绿色(L 61.5, a-8.9, b 2.7)。
实施例 7( 本发明 )
在图1中所述的Volkman加捻机上加工两根901旦3dpf无色尼龙6,6 BCF纱线以形成4.5tpi (捻/英寸) 2股缆捻纱线。加捻速度为约7000 rpm(匝/分钟)且卷绕速度为约60m/min。该缆捻纱线没有颜色。
将该缆捻纱线在装备有串联地插入筒子架和假捻单元之间的两个芯吸染料施用器的Superba上热定形。使用第一芯吸施用器来施用褐色染料(橙3G @ 14.85g/l、红2B @ 6.55g/l、蓝4R @ 5.90g/l、15g/l湿润剂，在去离子水中，pH 6)且使用第二施用器将染色阻断化学物质(SR-500，250g/l，pH 6)施用到缆捻纱线上。加工速度为约350ypm。在着色和染色化学物质施用之后，将缆捻纱线加工穿过圈条器、具有蒸汽的预膨化器并在具有处于129.4℃下的饱和蒸汽的加压室中热定形。在该加压室中的停留时间为约36秒。将该纱线用空气冷却并卷绕在管上。着色的纱线随后在1/10隔距簇绒机上转变成5/8英寸绒头高度、12针/英寸的割绒毯。成品毯具有中等褐色和优异的抗染色性(在24小时Kool-aid试验中，评分：10)。
实施例 8( 本发明 )
在图1中所述的Volkman加捻机上加工两根901旦3dpf无色尼龙6,6 BCF纱线以形成4.5tpi (捻/英寸) 2股缆捻纱线。加捻速度为约7000 rpm(匝/分钟)且卷绕速度为约60m/min。该缆捻纱线没有颜色。
将该缆捻纱线在装备有串联地插入筒子架和假捻单元之间的两个芯吸染料施用器的Superba上热定形。使用第一芯吸施用器来施用绿色酸性染料(橙3 G 4g/l、蓝4 R 10g/l、15g/l湿润剂，在去离子水中)且使用第二施用器来施用褐色酸性染料(橙3G @ 14.85g/l、红2B @ 6.55g/l、蓝4R @ 5.90g/l、15g/l湿润剂，在去离子水中，pH 6)到缆捻纱线上。加工速度为约350ypm。在着色和染色/玷污化学物质施用之后，将缆捻纱线加工穿过圈条器、具有蒸汽的预膨化器并在具有处于129.4℃下的饱和蒸汽的加压室中热定形。在该加压室中的停留时间为约36秒。将该纱线用空气冷却并卷绕在管上。着色的纱线随后在1/10隔距簇绒机上转变成5/8英寸绒头高度、12针/英寸的割绒毯。成品毯具有令人感兴趣的椒盐褐绿色(L 47.5, a-3.5, b 9.4)。
实施例 9( 本发明 )
在图2中所述的Volkman加捻机上加工两根1400旦10dpf无色聚酯BCF纱线以形成5.25tpi (捻/英寸) 2股缆捻纱线。芯吸染料施用器插在卷绕辊和卷绕器之间。使用0.5英寸宽、1.25英寸厚棉芯(湿芯，Perperell MA)将分散染料混合物(Dianix黄E-3GE 21.5g/l、红E-FB 15.3g/l、蓝ER-AM 5.6g/l，全部得自Dystar，在去离子水中，pH 5.0)施用到缆捻纱线上。加捻速度为约7000 rpm(匝/分钟)且卷绕速度为约60m/min。将缆捻纱线在Suessen上在185℃下在375ypm下热定形，停留时间为约60秒，且在5/32隔距簇绒机上簇绒成22/32英寸绒头高度、45盎司/平方码毯的割绒毯。该簇绒毯具有中等褐色(L 47.43, a 15.58, b 15.98)。

Claims (51)

1. 用染料组合物处理加捻的BCF纱线的方法，其包括：
a. 提供加捻的BCF纱线；
b. 将所述BCF纱线卷绕在卷绕轴上；和
c. 在所述BCF纱线处于运动的同时并且在所述BCF纱线接触并卷绕到所述卷绕轴上之前，使所述BCF纱线与所述染料组合物接触。
2. 权利要求1的方法，其还包括在使所述BCF纱线与所述染料组合物接触之后将所述BCF纱线热定形。
3. 权利要求1的方法，其中所述染料组合物包含一种或多种酸性染料组分。
4. 权利要求1的方法，其中所述染料组合物包含一种或多种分散染料组分。
5. 权利要求1的方法，其中所述染料组合物包含至少一种性能增强组合物。
6. 用染料组合物和至少一种性能增强组合物处理加捻的BCF纱线的方法，其包括：
a. 提供加捻的BCF纱线；
b. 将所述BCF纱线卷绕在卷绕轴上；和
c. 使所述BCF纱线与所述染料组合物接触；和
d. 在所述BCF纱线接触并卷绕在所述卷绕轴上之前使所述BCF纱线与第一性能增强组合物接触，其中在与所述染料组合物和所述第一性能增强组合物接触的同时所述BCF纱线处于运动中。
7. 权利要求6的方法，其中所述第一性能增强组合物包含抗污组分。
8. 权利要求6的方法，其中所述第一性能增强组合物包含抗染色组分。
9. 权利要求6的方法，其中所述第一性能增强组合物包含抗染色组分和抗污组分两者。
10. 权利要求6的方法，其还包括在与所述第一性能增强组合物接触之后且在所述BCF纱线接触并卷绕在所述卷绕轴上之前使所述BCF纱线与第二性能增强组合物接触。
11. 权利要求10的方法，其中所述第一性能增强组合物包含抗染色组分且所述第二性能增强组合物包含抗污组分。
12. 权利要求6-9中任一项的方法，其还包括在使所述BCF纱线与所述第一性能增强组合物接触之后将所述BCF纱线热定形。
13. 权利要求10或11的方法，其还包括在使所述BCF纱线与所述第二性能增强组合物接触之后将所述BCF纱线热定形。
14. 权利要求8、9和11中任一项的方法，其中所述抗染色组分为选自以下各物的一种或多种：合成鞣剂；磺化甲阶酚醛树脂；磺化芳族醛缩合产物(SACs)和/或以下的反应产物：甲醛，苯酚，被取代苯酚，硫代苯酚，砜，被取代的砜，烯烃、支化烯烃、环烯烃、磺化烯烃、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、马来酸酐和有机磺酸的聚合物或共聚物。
15. 权利要求7、9和11中任一项的方法，其中所述抗污组分选自含氟化学物质、聚硅氧烷、硅倍半氧烷和硅烷改性的颗粒、有机硅烷改性的颗粒、烷基化颗粒、阴离子非氟化表面活性剂和阴离子助水溶性非氟化表面活性剂。
16. 权利要求15的方法，其中所述含氟化学物质选自：脲基甲酸酯含氟化学物质、聚丙烯酸酯含氟化学物质、氨基甲酸酯含氟化学物质、碳化二亚胺含氟化学物质、胍含氟化学物质和结合C2-C8化学结构的含氟化学物质。
17. 权利要求15的方法，其中所述含氟化学物质具有一个或多个带有小于或等于6个全氟化碳的单体重复单元。
18. 权利要求15的方法，其中所述含氟化学物质为氨基甲酸酯含氟化学物质。
19. 权利要求8、9或11中任一项的方法，其中所述抗染色组分基于纤维重量以约500ppm至约4%存在。
20. 权利要求1-11中任一项的方法，其中所述染料组合物具有约4-约9.0的pH。
21. 权利要求6的方法，其中所述第一性能增强组合物包含选自臭味控制剂、抗微生物剂、抗真菌剂、芳香剂、耐漂白剂、软化剂和紫外稳定剂的组分。
22. 权利要求6的方法，其中所述第一性能增强组合物包含选自染料助剂、螯合剂、pH控制剂和表面活性剂的组分。
23. 权利要求7、9或11中任一项的方法，其中所述抗污组分基于纤维重量以约100ppm元素氟-约1000ppm元素氟存在。
24. 权利要求2的方法，其中所述热定形在约125℃-约200℃的温度下进行。
25. 权利要求1或6的方法，其中所述BCF纱线包含聚酰胺纤维。
26. 权利要求25的方法，其中所述聚酰胺纤维选自尼龙6,6、尼龙6、尼龙4,6、尼龙6,10、尼龙10,10、尼龙12、其共聚物及其共混物。
27. 权利要求1或6的方法，其中所述BCF纱线包含聚酯纤维。
28. 权利要求27的方法，其中所述聚酯纤维选自聚(对苯二甲酸乙二醇酯)、聚(对苯二甲酸丙二醇酯)、聚(对苯二甲酸丁二醇酯)、其共聚物及共混物。
29. 权利要求1或6的方法，其中所述BCF纱线包含聚酰胺组分和聚酯组分。
30. 前述权利要求中任一项的方法，其中所述接触通过选自施用垫、湿芯、浸渍槽、喷淋器和雾化器的装置进行。
31. 包含染料组分的未簇绒的加捻的BCF纱线，其中所述染料组分存在于所述未簇绒的加捻的BCF纱线上。
32. 权利要求31的未簇绒的加捻的BCF纱线，其还包含抗污组分，其中所述抗污组分存在于所述未簇绒的加捻的BCF纱线上。
33. 权利要求31或32的未簇绒的加捻的BCF纱线，其还包含抗染色组分，其中所述抗染色组分存在于所述未簇绒的加捻的BCF纱线上。
34. 权利要求33的未簇绒的加捻的BCF纱线，其中所述抗染色组分选自合成鞣剂；磺化甲阶酚醛树脂；磺化芳族醛缩合产物(SACs)和/或甲醛、苯酚、聚甲基丙烯酸、马来酸酐和磺酸的反应产物。
35. 权利要求32的未簇绒的加捻的BCF纱线，其中所述抗污组分选自含氟化学物质、聚硅氧烷、硅倍半氧烷、硅烷化颗粒、烷基化颗粒、阴离子非氟化表面活性剂和阴离子助水溶性非氟化表面活性剂。
36. 权利要求35的未簇绒的加捻的BCF纱线，其中所述含氟化学物质选自：脲基甲酸酯含氟化学物质、聚丙烯酸酯含氟化学物质、氨基甲酸酯含氟化学物质、碳化二亚胺含氟化学物质、胍含氟化学物质和结合C2-C8化学结构的含氟化学物质。
37. 权利要求35的未簇绒的加捻的BCF纱线，其中所述抗污组分基于纤维重量以约100ppm元素氟到约1000ppm元素氟存在。
38. 权利要求31的未簇绒的加捻的BCF纱线，其中所述BCF纱线包含聚酰胺纤维。
39. 权利要求38的未簇绒的加捻的BCF纱线，其中所述聚酰胺纤维选自尼龙6,6、尼龙6、尼龙4,6、尼龙6,10、尼龙10,10、尼龙12、其共聚物及其共混物。
40. 权利要求31的未簇绒的加捻的BCF纱线，其中所述BCF纱线包含聚酰胺组分和聚酯组分。
41. 权利要求31的未簇绒的加捻的BCF纱线，其中所述BCF纱线包含聚酯纤维。
42. 权利要求41的未簇绒的加捻的BCF纱线，其中所述聚酯纤维选自聚(对苯二甲酸乙二醇酯)、聚(对苯二甲酸丙二醇酯)、聚(对苯二甲酸丁二醇酯)、其共聚物及共混物。
43. 包含加捻的BCF纱线的毯，其中所述加捻的BCF纱线包括来自已经簇绒的权利要求31-42中任一项的加捻的BCF纱线。
44. 权利要求43的毯，其具有至少7的AATCC 175-2003试验评分。
45. 制造毯的方法，其包括：
a. 提供未簇绒的加捻的BCF纱线，所述BCF纱线包含存在于在所述未簇绒的加捻的BCF纱线的表面上的染料组分和至少一种任选的性能增强组合物；
b. 将所述BCF纱线簇绒；和
c. 将所述簇绒的BCF纱线机织成所述毯，其中所述方法不需要用染料和性能增强组合物进一步染色或处理所述毯。
46. 权利要求45的方法，其中所述未簇绒的加捻的BCF纱线包含聚酰胺纤维。
47. 权利要求46的方法，其中所述聚酰胺纤维选自尼龙6,6、尼龙6、尼龙4,6、尼龙6,10、尼龙10,10、尼龙12、其共聚物及其共混物。
48. 权利要求45的方法，其中所述未簇绒的加捻的BCF纱线包含聚酯纤维。
49. 权利要求48的方法，其中所述聚酯纤维选自聚(对苯二甲酸乙二醇酯)、聚(对苯二甲酸丙二醇酯)、聚(对苯二甲酸丁二醇酯)、其共聚物及共混物。
50. 将染料组合物施用到加捻的BCF纤维的系统，其包括：
a. 第一纱线卷绕装置，其传送由至少两个单独的纱线成员制成的单一纱线成员；
b. 染料组合物施用器，其布置在所述纱线卷绕装置下游，其将所述染料组合物施用到所述单一纱线成员；和
c. 第二纱线卷绕装置，其接收染色的单一纱线成员。
51. 将染料组合物和至少一种性能增强组合物施用到加捻的BCF纤维的系统，其包括：
a. 第一纱线卷绕装置，其传送由至少两个单独的纱线成员制成的单一纱线成员；
b. 染料组合物施用器，其布置在所述纱线卷绕装置下游，其将所述染料组合物施用到所述单一纱线成员；
c. 性能增强组合物施用器，其布置在所述染料组合物施用器下游，和
d. 第二纱线卷绕装置，其布置在所述性能增强组合物施用器下游，其接收染色的单一纱线成员。
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