CN107904727A - 一种赛络菲尔复合纺纱的具有保温功能的纱线在线制备方法 - Google Patents

一种赛络菲尔复合纺纱的具有保温功能的纱线在线制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种赛络菲尔复合纺纱的具有保温功能的纱线在线制备方法，属于纺织加工技术领域。本发明利用赛络菲尔复合纺纱方法具有长丝对短纤维良好的包缠特点，对环锭细纱机上长丝至前罗拉之间的运行途径处设置改性装置，在前罗拉至细纱管之间的细纱运行路径处设置烘干装置。改性装置对涤纶长丝施加改性液，烘干装置对加捻成形的细纱进行烘干，且利用涤纶长丝以空间螺旋状包缠在棉粗纱外侧来制备具有保温功能的纱线。本发明将纺纱和改性同步进行，与常规在纺纱或织造后添加改性工序的方法相比，本发明缩短了生产周期，节省了生产成本，简化了操作步骤。

Description

一种赛络菲尔复合纺纱的具有保温功能的纱线在线制备方法
技术领域
本发明涉及一种赛络菲尔复合纺纱的具有保温功能的纱线在线制备方法，属于纺织加工技术领域。
背景技术
赛络菲尔纺纺纱方法是在赛络纺基础上开发的一种新型纺纱方法。如中国公开出版物《西安工程科技学院学报》公开时间为2007年4月，文章名称为“棉/涤纶粘胶涤纶长丝Sirofil复合纱成纱工艺性能研究”，该技术的原理为粘胶涤纶长丝直接通过导丝装置从前罗拉喂入，并在前罗拉前钳口处与经过牵伸的棉棉粗纱须条保持一定的间距输出，经加捻三角区分别轻度初次加捻后在汇聚点处汇合，然后再次加强捻并合,继而被卷绕到纱管上形成赛络菲尔纱。因此，赛络菲尔复合纺纱方法具有长丝对短纤维良好的包缠特点，该纺纱方法能大幅度提高纱线强力和成纱质量。不足之处在于若想赋予纱线特殊的性能，则须在纱线后整理工序中添加改性工序。
常规提高织物保暖性的途径主要有：用传导系数较小的纤维材料制成保暖织物,纤维的导热性越小,其织物的保暖性越好；在纤维织物上施加具有远红外辐射特性的纳米材料,提高织物的保暖性；应用相转变材料,提高织物的保暖性。目前存在不少通过对织物涂层来制备隔热保温材料的方法，如中国公开出版物《现代纺织技术》公开时间为2017年12月，文章名称为“镁基涂层织物隔热效果影响研究”，该技术的原理为将氢氧化镁与水性聚氨酯树脂混合制成涂层胶，并对棉织物进行涂层整理来制备隔热保温织物。不足之处在于以上方法需要添加特殊装置来对织物涂层，延长了生产周期，使得生产环节复杂化，增加了生产成本。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种赛络菲尔复合纺纱的具有保温功能的纱线在线制备方法，为了实现上述目的，其技术解决方案为：
一种赛络菲尔复合纺纱的具有保温功能的纱线在线制备方法，该制备方法针对赛络菲尔复合纺纱，采用在环锭细纱机上涤纶长丝运行的途径中设置改性装置，改性装置由流量控制装置和润湿装置组成，在环锭细纱机上前罗拉至细纱管之间设置烘干装置，涤纶长丝经改性装置施加改性液后运行至前罗拉处，与经后罗拉、中罗拉牵伸后运行至前罗拉处的棉粗纱汇合，施加了改性液的涤纶长丝与棉粗纱在前罗拉的前钳口处加捻形成具有保温功能的细纱，该纱经烘干装置烘干卷绕到细纱管上。改性液由硅酸钙、PVA和蒸馏水调配而成，按质量百分比分别为：硅酸钙为3％～6％，PVA为7％～10％，蒸馏水为85％～88％。
由于采用以上技术方案，本发明利用赛络菲尔复合纺纱方法具有长丝对短纤维良好的包缠特点，在赛络菲尔复合纺纱过程中通过改性装置对涤纶长丝施加改性液后与棉粗纱加捻来得到具有保温功能的纱线。硅酸钙因其传导系数较低则可用来制作性能优异的保温材料，改性液由硅酸钙、PVA、蒸馏水组成，经改性处理后的纱线保温性能会随之增加。涤纶长丝经改性装置施加改性液后表面布满改性液，当涤纶长丝与棉粗纱在前钳口处因加捻作用而相互缠绕，涤纶长丝以空间螺旋状包缠在棉粗纱外侧，则从加捻三角区形成的细纱长度方向侧呈现一段涤纶长丝一段棉纤维的状态，涤纶长丝上的改性液向与其接触的棉纤维转移，由于涤纶长丝所带的改性液量有限，改性液不能完全将从加捻三角区形成的细纱长度方向侧呈现的棉纤维覆盖，所以细纱长度方向呈现一段改性一段不改性的状态。本发明制备的纱线中涤纶长丝经与棉纤维加捻缠绕后其表面仍保留一定改性液，棉纤维被涤纶长丝转移一定改性液后其表面也附着一定改性液，则经改性后的涤棉混纺纱与未经改性的嵌入式复合纺的涤棉混纺纱相比，其保温性能明显提高。
本发明设置的烘干装置进一步加快了蒸馏水的挥发速度，实现了纱线快速烘干的目的。细纱经烘干装置烘干后，纱线表面的蒸馏水挥发只留下粘合剂PVA和硅酸钙，则细纱以干燥的状态卷绕在细纱管上。本发明在嵌入式复合纺纱过程中对纱线进行改性，与常规在纺纱后对纱线改性的工艺相比，无需增加改性设备，实现了降低生产成本和减少生产周期的目的，且本发明制备的纱线与不经改性的赛络菲尔复合纺的涤棉混纺纱相比，纱线的保温性能得到明显提高。
附图说明
图1为本发明的工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，见图1。
一种赛络菲尔复合纺纱的具有保温功能的纱线在线制备方法，该制备方法针对赛络菲尔复合纺纱，采用在环锭细纱机上涤纶长丝1至前罗拉3的运行途径中设置改性装置2，改性装置2由流量控制装置和润湿装置组成，流量控制装置可采用注射泵或蠕动泵，润湿装置采用海绵润湿装置，流量控制装置和润湿装置之间软管连接，流量控制装置调节改性液流动速度，润湿装置对两根涤纶长丝施加改性液，改性液由硅酸钙、PVA和蒸馏水调配而成，按质量百分比分别为：硅酸钙为3％～6％，PVA为7％～10％，蒸馏水为85％～88％。改性装置2中流量控制装置的流速为10-40滴/min，在环锭细纱机上前罗拉3至细纱管6之间上设置烘干装置5，烘干装置5可采用红外辐射加热器或电阻加热器，涤纶长丝1经改性装置2施加改性液后运行至前罗拉3处，与经后罗拉8、中罗拉7牵伸后运行至前罗拉3处的棉粗纱9汇合，施加了改性液的涤纶长丝1与棉粗纱9在前罗拉3的前钳口处加捻形成具有保温功能的细纱4，细纱4经烘干装置5烘干卷绕到细纱管6上，其烘干温度为60℃-90℃。
具体实施例
按上述方法
实施例1
在环锭细纱机上涤纶长丝至前罗拉的运行途径中设置改性装置，改性装置由流量控制装置和润湿装置组成，流量控制装置可采用注射泵，润湿装置采用海绵润湿装置，流量控制装置和润湿装置之间软管连接，流量控制装置调节改性液流动速度，润湿装置对两根涤纶长丝施加改性液，改性液由硅酸钙、PVA和蒸馏水调配而成，按质量百分比分别为：硅酸钙为3％，PVA为7％，蒸馏水为90％。改性装置中流量控制装置的流速为10滴/min，在环锭细纱机上前罗拉至细纱管之间上设置烘干装置，烘干装置可采用红外辐射加热器，涤纶长丝经改性装置施加改性液后运行至前罗拉处，与经后罗拉、中罗拉牵伸后运行至前罗拉处的棉粗纱汇合，施加了改性液的涤纶长丝与棉粗纱在前罗拉的前钳口处加捻形成具有保温功能的细纱，细纱经烘干装置烘干卷绕到细纱管上，其烘干温度为60℃。制得的纱线测试其传导系数，具体测试结果见表1。
实施例2
在环锭细纱机上涤纶长丝至前罗拉的运行途径中设置改性装置，改性装置由流量控制装置和润湿装置组成，流量控制装置可采用蠕动泵，润湿装置采用海绵润湿装置，流量控制装置和润湿装置之间软管连接，流量控制装置调节改性液流动速度，润湿装置对两根涤纶长丝施加改性液，改性液由硅酸钙、PVA和蒸馏水调配而成，按质量百分比分别为：硅酸钙为4％，PVA为7％，蒸馏水的质量比为89％。改性装置中流量控制装置的流速为20滴/min，在环锭细纱机上前罗拉至细纱管之间上设置烘干装置，烘干装置可采用电阻加热器，涤纶长丝经改性装置施加改性液后运行至前罗拉处，与经后罗拉、中罗拉牵伸后运行至前罗拉处的棉粗纱汇合，施加了改性液的涤纶长丝与棉粗纱在前罗拉的前钳口处加捻形成具有保温功能的细纱，细纱经烘干装置烘干卷绕到细纱管上，其烘干温度为70℃。制得的纱线测试其传导系数，具体测试结果见表1。
实施例3
在环锭细纱机上涤纶长丝至前罗拉的运行途径中设置改性装置，改性装置由流量控制装置和润湿装置组成，流量控制装置可采用注射泵，润湿装置采用海绵润湿装置，流量控制装置和润湿装置之间软管连接，流量控制装置调节改性液流动速度，润湿装置对两根涤纶长丝施加改性液，改性液由硅酸钙、PVA和蒸馏水调配而成，按质量百分比分别为：硅酸钙的质量比为5％，PVA的质量比为8％，蒸馏水的质量比为87％。改性装置中流量控制装置的流速为30滴/min，在环锭细纱机上前罗拉至细纱管之间上设置烘干装置，烘干装置可采用红外辐射加热器，涤纶长丝经改性装置施加改性液后运行至前罗拉处，与经后罗拉、中罗拉牵伸后运行至前罗拉处的棉粗纱汇合，施加了改性液的涤纶长丝与棉粗纱在前罗拉的前钳口处加捻形成具有保温功能的细纱，细纱经烘干装置烘干卷绕到细纱管上，其烘干温度为80℃。制得的纱线测试其传导系数，具体测试结果见表1。
实施例4
在环锭细纱机上涤纶长丝至前罗拉的运行途径中设置改性装置，改性装置由流量控制装置和润湿装置组成，流量控制装置可采用蠕动泵，润湿装置采用海绵润湿装置，流量控制装置和润湿装置之间软管连接，流量控制装置调节改性液流动速度，润湿装置对两根涤纶长丝施加改性液，改性液由硅酸钙、PVA和蒸馏水调配而成，按质量百分比分别为：硅酸钙的质量比为6％，PVA的质量比为9％，蒸馏水的质量比为85％。改性装置中流量控制装置的流速为40滴/min，在环锭细纱机上前罗拉至细纱管之间上设置烘干装置，烘干装置可采用电阻加热器，涤纶长丝经改性装置施加改性液后运行至前罗拉处，与经后罗拉、中罗拉牵伸后运行至前罗拉处的棉粗纱汇合，施加了改性液的涤纶长丝与棉粗纱在前罗拉的前钳口处加捻形成具有保温功能的细纱，细纱经烘干装置烘干卷绕到细纱管上，其烘干温度为90℃。制得的纱线测试其传导系数，具体测试结果见表1。
为对比本方案的技术优点，先通过赛络菲尔复合纺纱方法制备一组未经改性的涤棉混纺纱作为对比样，再按照实施例1-4制备四组改性的涤棉混纺纱，并将对比样和四组改性纱通过小样织机制造出五块大小相同的机织物，并将该机织物置于恒温恒湿环境下24小时，恒温恒湿环境中的温度为20℃、相对湿度为65％。并在该条件下测试五组样品的传导系数，该测试方法是将每组样品剪成20块350mm×350mm的正方形，然后将这20块样品平铺置于纺织品保暖测试仪上，测量样品的传导系数。每组样品按上述方法测试，具体测试结果见表1：
表1织物的传导系数测试
经改性处理后的纱线保温性增加，传导系数相应降低。由表1数据可知，硅酸钙使用量越大，织物的传导系数就越小，织物的保温性能越优异，在线改性的效果就越好。

Claims (3)

1.一种赛络菲尔复合纺纱的具有保温功能的纱线在线制备方法，其特征在于：在环锭细纱机上涤纶长丝(1)至前罗拉(3)的运行途径中设置改性装置(2)，在环锭细纱机上前罗拉(3)至细纱管(6)之间上设置烘干装置(5)，涤纶长丝(1)经改性装置(2)施加改性液后运行至前罗拉(3)处，与经后罗拉(8)、中罗拉(7)牵伸后运行至前罗拉(3)处的棉粗纱(9)汇合，施加了改性液的涤纶长丝(1)与棉粗纱(9)在前罗拉(3)的前钳口处加捻形成具有保温功能的细纱(4)，细纱(4)经烘干装置(5)烘干卷绕到细纱管(6)上。
2.如权利要求1所述的一种赛络菲尔复合纺纱的具有保温功能的纱线在线制备方法，其特征在于：所述的改性装置(3)由流量控制装置和润湿装置组成。
3.如权利要求1所述的一种赛络菲尔复合纺纱的具有保温功能的纱线在线制备方法，其特征在于：所述的改性液由硅酸钙、PVA和蒸馏水调配而成，按质量百分比分别为：硅酸钙为3％～6％，PVA为7％～10％，蒸馏水为85％～88％。
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