CN108085806A - 一种赛络复合纺纱的疏水性纱线在线制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种赛络复合纺纱的疏水性纱线在线制备方法，属于纺织加工技术领域。本发明利用赛络复合纺纱方法具有双纱缠绕成股线的特点，对环锭细纱机上棉粗纱至后罗拉的运行途径处设置改性装置，在前罗拉至细纱管之间的细纱运行路径处设置烘干装置。改性装置对两根棉粗纱施加改性液，烘干装置对加捻成形的细纱进行烘干。且利用棉纤维在前罗拉前钳口处发生内外转移，将棉纤维上的改性液由外至内转移后经加捻形成具备疏水功能的纱线。本发明改变了通常对现有纱线或织物后续改性的方法，将纺纱和改性同步进行，缩短了生产周期，节省了生产成本，简化了操作步骤。

Description

一种赛络复合纺纱的疏水性纱线在线制备方法
技术领域
本发明涉及一种赛络复合纺纱的疏水性纱线在线制备方法，属于纺织加工技术领域。
背景技术
赛络复合纺纱方法是一种平行喂入双根粗纱输出后并合加捻的新型纺纱技术。如中国公开出版物《棉纺织技术》公开时间为2010年1月，文章名称为“棉纺赛络纺工艺研究和实践”，该技术的原理为将两根保持一定间距的粗纱平行地喂入细纱机,经牵伸后由前罗拉输出两根单纱须条，这两根单纱须条再汇合成一根单纱同向加捻形成一个加捻三角区，合并加捻后形成棉细纱。赛络复合纺纱方法具有双纱缠绕成股线的特点，该纺纱方法能大幅度降低纱线毛羽少、增加纱线抗耐磨性能等优点。不足之处在于若想赋予纱线特殊的性能，则须在纱线后整理工序中添加改性工序。
为改善粘胶、棉等吸湿性纤维的吸湿快干、湿热舒适性能，目前有对吸湿纤维改性来制备吸湿导汗纱线的报道，如中国公开出版物《棉纺织技术》公开时间为2007年5月，文章名称为“吸湿快干功能纯粘胶纱的设计开发”，该文献介绍了采用疏水整理的粘胶纤维与未改性的粘胶纤维混纺,设计开发了一种外层疏水而内层亲水的新型结构纯粘胶纱。经以上方法制备的纱线能有效将水分排至外侧，则可证明纱线具备吸湿快感的性能。其不足之处在于对纤维改性和纺纱两个步骤不同步，延长了生产周期，使得生产环节复杂化，增加了生产成本。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种赛络复合纺纱的疏水性纱线在线制备方法，为了实现上述目的，其技术解决方案为：
一种赛络复合纺纱的疏水性纱线在线制备方法，该制备方法针对赛络复合纺纱，采用包括在环锭细纱机上第一棉粗纱、第二棉粗纱至后罗拉的运行路径处设置改性装置，改性装置由流量控制装置和润湿装置组成，在环锭细纱机上前罗拉至细纱管之间设置烘干装置，第一棉粗纱、第二棉粗纱经改性装置施加疏水整理剂后经后罗拉、中罗拉牵伸后运行至前罗拉处，在前罗拉的前钳口处加捻形成具有疏水功能的细纱，细纱经烘干装置烘干卷绕到细纱管上。疏水整理剂由无水乙醇和聚有机硅氧烷调配而成，无水乙醇和聚有机硅氧烷质量比为95:5-65:35。
由于采用以上技术方案，本发明利用赛络复合纺纱方法具有双纱缠绕成股线的特点，在赛络复合纺纱过程中通过改性装置对第一棉粗纱、第二棉粗纱施加改性液后，两棉纱在前罗拉前钳口加捻得到具有疏水功能的纱线。棉粗纱是一种亲水性纱线，其具备较为优异的浸润性能，能带动改性液向棉粗纱长度方向转移，经改性装置施加改性液后棉纤维表面和内部布满改性液，当两根布满改性液的棉粗纱经后、中罗拉、前牵伸后，在前罗拉前钳口处因加捻作用而相互缠绕，棉纤维表面的改性液会发生部分转移。由于改性液是由无水乙醇和聚有机硅氧烷构成，其中乙醇的含量超过65％，而乙醇具有良好的浸润性能，当两根棉纱相互接触时乙醇会带动聚有机硅氧烷相互转移，从加捻三角区形成的细纱长度方向侧呈现改性液均匀分布的状态，得到的细纱与未改性的赛络复合纺纱的棉纱相比，其疏水性能将得到有效提高。
本发明将常规改性液中选用的水溶剂变为有机溶剂乙醇，利用乙醇易挥发的特性，将其作为改性液的溶剂；本发明设置的烘干装置进一步加快了乙醇的挥发速度，实现了纱线快速烘干的目的，这是常规工艺中采用水作为溶剂所不能实现的。因此，选择易于挥发的乙醇作为改性液的溶剂，细纱经烘干装置烘干后，乙醇挥发只留下改性物质，则细纱是以干燥的状态卷绕在细纱管上。本发明在赛络复合纺纱过程中对纱线进行改性，与常规在纺纱后对纱线改性的工艺相比，无需增加改性设备，实现了降低生产成本和减少生产周期的目的。且本发明的纱线与未改性的赛络复合纺纱的棉纱相比，纱线的疏水性得到有效提高。
附图说明
图1为本发明的工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，见图1。
一种赛络复合纺纱的疏水性纱线在线制备方法，该制备方法针对赛络复合纺纱，采用在环锭细纱机上第一棉粗纱1、第二棉粗纱2至后罗拉4的运行路径处设置改性装置3，改性装置3由流量控制装置和润湿装置组成，流量控制装置可采用注射泵或蠕动泵，润湿装置采用海绵润湿装置，流量控制装置和润湿装置之间软管连接，流量控制装置调节改性液流动速度，润湿装置对两根棉粗纱施加改性液，其中，疏水整理剂由无水乙醇和聚有机硅氧烷调配而成，无水乙醇和聚有机硅氧烷质量比为95:5-65:35。改性装置3中流量控制装置的流速为40-70滴/min，在环锭细纱机上前罗拉6至细纱管9之间设置烘干装置8，烘干装置8可采用红外辐射加热器或电阻加热器，第一棉粗纱1、第二棉粗纱2经改性装置3施加疏水整理剂后经后罗拉4、中罗拉5牵伸后运行至前罗拉6处，在前罗拉6的前钳口处加捻形成具有疏水功能的细纱7，细纱7经烘干装置8烘干卷绕到细纱管9上，其烘干温度为30℃-60℃。
具体实施例
按上述方法。
实施例1
一种赛络复合纺纱的疏水性纱线在线制备方法，该制备方法针对赛络复合纺纱，采用在环锭细纱机上第一棉粗纱、第二棉粗纱至后罗拉的运行路径处设置改性装置，改性装置由流量控制装置和润湿装置组成，流量控制装置可采用注射泵，润湿装置采用海绵润湿装置，流量控制装置和润湿装置之间软管连接，流量控制装置调节改性液流动速度，润湿装置对两根棉粗纱施加改性液，其中，疏水整理剂由无水乙醇和聚有机硅氧烷调配而成，无水乙醇和聚有机硅氧烷质量比为95:5。改性装置中流量控制装置的流速为40滴/min，在环锭细纱机上前罗拉至细纱管之间设置烘干装置，烘干装置可采用红外辐射加热器，第一棉粗纱、第二棉粗纱经改性装置施加疏水整理剂后经后罗拉、中罗拉牵伸后运行至前罗拉处，在前罗拉的前钳口处加捻形成具有疏水功能的细纱，细纱经烘干装置烘干卷绕到细纱管上，其烘干温度为30℃。制得的纱线测试其疏水性能，具体测试结果见表1。
实施例2
一种赛络复合纺纱的疏水性纱线在线制备方法，该制备方法针对赛络复合纺纱，采用在环锭细纱机上第一棉粗纱、第二棉粗纱至后罗拉的运行路径处设置改性装置，改性装置由流量控制装置和润湿装置组成，流量控制装置可采用蠕动泵，润湿装置采用海绵润湿装置，流量控制装置和润湿装置之间软管连接，流量控制装置调节改性液流动速度，润湿装置对两根棉粗纱施加改性液，其中，疏水整理剂由无水乙醇和聚有机硅氧烷调配而成，无水乙醇和聚有机硅氧烷质量比为85:15。改性装置中流量控制装置的流速为50滴/min，在环锭细纱机上前罗拉至细纱管之间设置烘干装置，烘干装置可采用电阻加热器，第一棉粗纱、第二棉粗纱经改性装置施加疏水整理剂后经后罗拉、中罗拉牵伸后运行至前罗拉处，在前罗拉的前钳口处加捻形成具有疏水功能的细纱，细纱经烘干装置烘干卷绕到细纱管上，其烘干温度为40℃。制得的纱线测试其疏水性能，具体测试结果见表1。
实施例3
一种赛络复合纺纱的疏水性纱线在线制备方法，该制备方法针对赛络复合纺纱，采用在环锭细纱机上第一棉粗纱、第二棉粗纱至后罗拉的运行路径处设置改性装置，改性装置由流量控制装置和润湿装置组成，流量控制装置可采用注射泵，润湿装置采用海绵润湿装置，流量控制装置和润湿装置之间软管连接，流量控制装置调节改性液流动速度，润湿装置对两根棉粗纱施加改性液，其中，疏水整理剂由无水乙醇和聚有机硅氧烷调配而成，无水乙醇和聚有机硅氧烷质量比为75:25。改性装置中流量控制装置的流速为60滴/min，在环锭细纱机上前罗拉至细纱管之间设置烘干装置，烘干装置可采用红外辐射加热器，第一棉粗纱、第二棉粗纱经改性装置施加疏水整理剂后经后罗拉、中罗拉牵伸后运行至前罗拉处，在前罗拉的前钳口处加捻形成具有疏水功能的细纱，细纱经烘干装置烘干卷绕到细纱管上，其烘干温度为50℃。制得的纱线测试其疏水性能，具体测试结果见表1。
实施例4
一种赛络复合纺纱的疏水性纱线在线制备方法，该制备方法针对赛络复合纺纱，采用在环锭细纱机上第一棉粗纱、第二棉粗纱至后罗拉的运行路径处设置改性装置，改性装置由流量控制装置和润湿装置组成，流量控制装置可采用蠕动泵，润湿装置采用海绵润湿装置，流量控制装置和润湿装置之间软管连接，流量控制装置调节改性液流动速度，润湿装置对两根棉粗纱施加改性液，其中，疏水整理剂由无水乙醇和聚有机硅氧烷配而成，无水乙醇和聚有机硅氧烷质量比为65:35。改性装置中流量控制装置的流速为70滴/min，在环锭细纱机上前罗拉至细纱管之间设置烘干装置，烘干装置可采用电阻加热器，第一棉粗纱、第二棉粗纱经改性装置施加疏水整理剂后经后罗拉、中罗拉牵伸后运行至前罗拉处，在前罗拉的前钳口处加捻形成具有疏水功能的细纱，细纱经烘干装置烘干卷绕到细纱管上，其烘干温度为60℃。制得的纱线测试其疏水性能，具体测试结果见表1。
为对比本方案的技术优点，先通过赛络复合纺纱方法制备一组未经改性的棉纱作为对比样，再按照实施例1-4制备四组改性的棉纱。将五组纱在130℃条件下烘焙2min，再对五组纱线进行煮炼，烘干，并将五组纱线置于恒温恒湿环境下24小时，恒温恒湿环境中的温度为20℃、相对湿度为65％。并在该条件下测试五组样品的表面接触角，该测试方法是将以上五组纱线样品分别紧密的排列成大小为1cm×3cm的样品置于接触角测试仪上，记录2.5μl的水滴滴至样品，经一定时间后的表面接触角。具体测试结果见表1：
表1纱线的表面接触角
由于聚有机硅氧烷为疏水性物质，生产出的纱线疏水性能增加。由表1数据可知，随着聚有机硅氧烷使用量越大，纱线的表面接触角越大，在线改性的效果越好。

Claims (3)

1.一种赛络复合纺纱的疏水性纱线在线制备方法，其特征在于：在环锭细纱机上第一棉粗纱(1)、第二棉粗纱(2)至后罗拉(4)的运行路径处设置改性装置(3)，在环锭细纱机上前罗拉(6)至细纱管(9)之间设置烘干装置(8)，第一棉粗纱(1)、第二棉粗纱(2)经改性装置(3)施加疏水整理剂后经后罗拉(4)、中罗拉(5)牵伸后运行至前罗拉(6)处，在前罗拉(6)的前钳口处加捻形成具有疏水功能的细纱(7)，细纱(7)经烘干装置(8)烘干卷绕到细纱管(9)上。
2.如权利要求1所述的一种赛络复合纺纱的疏水性纱线在线制备方法，其特征在于：所述的改性装置(3)由流量控制装置和润湿装置组成。
3.如权利要求1所述的一种赛络复合纺纱的疏水性纱线在线制备方法，其特征在于：所述的疏水整理剂由无水乙醇和聚有机硅氧烷调配而成，无水乙醇和聚有机硅氧烷质量比为95:5-65:35。
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