CN115198406A - 具有添加剂供应装置的纤维条子牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有添加剂供应装置的纤维条子牵伸装置。还涉及相应的纺纱准备理设备、暂存规定量的纤维条子的存储装置以及用于施加添加剂至设置用于在纺纱机内继续加工的纤维条子的方法。为了可以提供更简单、廉价且少维护的添加剂供应以由此尤其只需更少见地清洁纺纱位或纺纱机并总体有利制造和运行而规定，纺纱制备机的纤维条子牵伸装置具有用于接收纤维条子的纤维条子入口、在纤维条子输送方向上由用于牵伸所接收的纤维条子的辊对限定的至少一个牵拉牵伸区以及用于将牵伸纤维条子引出向后续的纤维条子加工装置的纤维条子出口，用于施加添加剂至纤维条子的添加剂供应装置布置在由纤维条子入口和纤维条子出口包围的区域中。

Description

具有添加剂供应装置的纤维条子牵伸装置

技术领域

本发明涉及用于纺纱制备机(spinning preparation machine)的纤维条子牵伸装置、相应的纺纱制备机、用于暂存规定量的纤维条子的存储装置以及用于施加添加剂至设置用于在纺纱机内进一步加工的纤维条子的方法。

背景技术

一般，在纺纱机中将落置在条筒内的且供给纺纱单元的纤维条子纺成纱线。包含将纺纱同时卷绕成卷绕筒子的常见的纺纱方法是转杯气流纺纱方法。在所述方法中，通常将纤维条子供给用于由纤维条子纺出纱线的纺纱单元，纺成纱线从纺纱单元被抽出并被转送至卷绕装置以卷绕出卷绕筒子。尤其是，纤维条子在气流纺纱中通过牵伸装置被供应给气流纺纱嘴，在气流纺纱嘴中该纤维条子的外纤维在气流纺纱嘴的涡流室内借助由空气喷嘴产生的涡流气流在空气纺纱嘴的入口嘴口区域内缠绕内置的纤维芯，由此最终形成对期望纱线强度起决定性作用的包缠纤维。这原则上可以利用由不同材料构成的纤维进行，在此可以采用天然纤维如棉，还可以采用合成纤维如聚酯以及由天然纤维和合成纤维构成的混合物。

在借助气流纺纱机纺制聚酯纤维时，在现有技术中提出将添加剂加入空气纺纱嘴本身中或在各自气流纺纱机的加工区域中施加到待纺聚酯纤维上，因为仅借助这种添加剂能防止在纺纱嘴内且同时尤其在纱线成形件的纺纱锥表面上沉积聚酯、聚酯纤维片段和/或上游剂。通过这种沉积，气流纺纱过程将会显著受到干扰，以及纺纱结果和进而纱线质量明显降低。

但是，在空气纺纱嘴区域加入添加剂具有一系列缺点。首先，空气喷嘴可能在纺纱嘴内以及纺纱嘴的其它构件内因多余的添加剂的沉积而堵塞，由此纺纱过程被干扰并且所获得的纱线获得较低的纱线强度以及纱线质量。另外，多余添加剂的加入使得纺纱机的纺纱单元的长时间和高成本的定期清洁。最后，纺纱机具有大量的纺纱单元，针对每个纺纱单元设置一个添加剂供应装置，并由此导致过高的纺纱机的生产成本以及高的维护成本。

发明内容

因此，本发明基于以下任务，提供一种更简单、廉价且少维护的添加剂供应可能性，由此尤其更有利地生产和运行纺纱位置或纺纱机。

根据本发明，该任务通过一种用于纺纱制备机尤其是梳理机或并条机(drawingframe)的纤维条子牵伸装置、一种纺纱制备机以及一种用于施加添加剂至纤维条子的方法来完成。

根据本发明的纤维条子牵伸装置具有用于接收纤维条子的纤维条子入口、至少一个在纤维条子的输送方向上由用于牵伸所接收的纤维条子的辊对限定的牵拉牵伸区以及用于将牵伸后的纤维条子引导向后面的纤维条子加工装置的纤维条子出口、尤其是用于暂存规定量的牵伸纤维条子的存储装置，其中用于施加至少一种添加剂至纤维条子、尤其是纤维条子表面的添加剂供应装置布置在由纤维条子入口和纤维条子出口包围的区域中。

本发明还涉及纺纱制备机，其具有至少一个用于施加至少一种添加剂至要由纺纱制备机加工或产生的纤维条子的添加剂供应装置。

另外，本发明提出一种用于暂存规定量的纤维条子的存储装置，其具有用于储蓄规定量的纤维条子的可填充和排空的储蓄空间和至少一个用于在储蓄空间的填充和/或排空期间施加添加剂至纤维条子的添加剂供应装置。

本发明的用于施加添加剂至纤维条子的方法作为方法步骤首先具有供应至少一个纤维条子至纺纱制备机的纤维条子牵伸装置和/或用于在纺纱机内将纤维条子继续加工成纱线之前的纤维条子的过程前加工的另一装置，随后将至少一种添加剂施加到纤维条子表面或纤维条子，尤其借助添加剂供应装置在纤维条子牵伸装置内和/或在借助纺纱机将纤维条子继续加工成纱线前。

不同于现有技术，添加剂供应根据本发明在过程前在纺纱准备区域内在用纺纱机加工纤维条子之外进行。由此首先得到以下优点，多余添加剂的输入明显较少，因此明显很少需要纺纱机的纺纱单元的费时且高成本的清洁，并且还获得更好的纺纱效果。

此外，发明人认识到，在过程前加工纤维条子的装置的数量相比于纺纱机的(气流)纺纱位置的数量通常小得多，由此尤其在纺纱制备机的牵伸装置区域内和/或在另一个用于在过程前加工纤维条子的装置例如像用于暂存规定量的纤维条子的存储装置的区域中的在过程前的添加剂供应可以降低添加剂供应成本。由此可以获得更简单的纺纱机结构和进而低的生产和运行成本。

在本发明意义上，纺纱制备机是指任何机器，其就过程而言在纤维加工的加工链中布置在纺纱机前面。

本发明意义上的纺纱机首先是任何装置，其由纤维条子纺出纱线。纺纱机优选是气流纺纱机。气流纺纱机是指任何纺纱机，其借助至少一个空气流将纤维尤其是包缠纤维缠绕内置纤维芯地形成纱线。纱线形成过程在由一个或多个纺纱件构成的纺纱嘴区域内进行。气流纺纱机在此优选具有至少一个包括纺纱嘴的纺纱单元，其中每个纺纱单元用于由供给纺纱嘴的纤维条子制造纱线。纺纱嘴在此具有用于纤维条子的入口、内置的涡流室、一个或多个至少局部布置在涡流室内的纱线形成件或纺纱件以及用于在涡流室内产生的纱线的出口。纺纱嘴还优选具有多个通入涡流室的空气喷嘴，其尤其优选与至少一个空气供应管线流体连通，其中在气流纺纱机工作期间由空气供应管线提供的压缩空气经由空气喷嘴流入涡流室，以在涡流室内产生涡流空气流以将纤维条子气流纺成纱线。

本发明意义上的纱或线是由纤维条子制造的纤维条子，在此在纺纱过程中产生的纤维的至少一部分缠绕内置纤维芯。纱线例如可以是所谓的空气纱、OE纱或气流纱或环锭纱。在此，纱线也可以是用于继续加工的粗纱。纤维条子和进而纱线优选至少部分、尤其优选完全由天然纤维或合成纤维或化学纤维例如聚酯构成。

纤维条子原则上是被供给(气流)纺纱过程的纤维材料，其作为待纺纤维的连续条子或复合体来提供。在此，所有纤维可以由相同的材料构成，或者纤维条子可以包含在化学方面彼此不同的纤维。但原则上，纤维条子内的纤维尚未相互纺合。与之相应，在本发明意义上，纤维条子是指规定量的、即可预定量的或预定量的、具有规定长度即可预定长度或预定长度的单纤维，它们沿其延伸方向相互平行取向地并合成具有规定的粗度和密度的条子。并合成纤维条子的单纤维因此优选可以是天然纤维、合成纤维或天然纤维和合成单纤维的组合。

本发明意义上的纤维条子牵伸装置是任何装置，其可以拉长和/或拉细和/或牵伸和/或细化纤维条子，其中优选在纤维条子牵伸装置中该纤维条子的单独纤维相互平行取向地被按需压实和/或减小单独纤维的相互勾连。为此，牵伸装置优选可以具有至少两个辊对，它们在纤维条子输送方向上在中间形成牵伸区的情况下彼此间隔布置并且为了调节出规定的牵伸比而能以彼此不同的旋转速度被驱动。

纤维条子牵伸装置设计用于纺纱制备机并且最好是纺纱制备机的组成部分。更优选地，纤维条子牵伸装置是梳理机或并条机的组成部分。

根据本发明，纤维条子牵伸装置具有纤维条子入口，其不仅可以作为单独构件构成，也可以只指称纤维条子牵伸装置的在此将纤维条子供给纤维条子牵伸装置的区域。在此，纤维条子入口基本上在自纤维条子牵伸装置的纤维条子的输送方向上布置在第一辊对之前。

优选地，纤维条子牵伸装置具有多个接连布置的辊对，它们尤其优选随着距纤维条子入口越来越远和/或沿着纤维条子的输送方向通过纤维条子牵伸装置以增大的旋转速度运行，以便以可预定的、尤其可多变调节的牵伸比牵伸该纤维条子。因此，在两个前后接连的辊对之间产生一个牵拉牵伸区，在该牵拉牵伸区内牵伸该纤维条子。纤维条子牵伸装置尤其优选具有多个前后接连的牵拉牵伸区。

每个辊对具有至少两个对置的牵伸辊。但在此也可以想到，沿着一个辊对的至少其中一个牵伸辊的周面可以设置多个其它的、分别与第一牵伸辊对置的牵伸辊。尤其是，可以在一个牵伸辊处分别与第一牵伸辊对置且在其上滚动地设置至少另外两个牵伸辊。

为了从纤维条子牵伸装置引导出牵伸的纤维条子以及为了将纤维条子供应给随后的加工装置，纤维条子牵伸装置具有纤维条子出口。在此，纤维条子出口可以在纤维条子的输送方向上在纤维条子牵伸装置内布置在最后辊对之后，或者通过纤维条子牵伸装置的输出辊对、尤其是所谓的送出辊对构成。

根据本发明，添加剂供应装置布置在由纤维条子入口和纤维条子出口包围的或限定的区域中。换言之，该添加剂供应装置在纤维条子入口和纤维条子出口之间布置在尤其在纤维条子牵伸装置或存储装置的区域内的至少一个位置处，其中该位置沿着纤维条子的输送方向可以位于纤维条子入口的、纤维条子出口的加工区域中或在两者之间的区域内。

添加剂供应装置可以首先是用于供应添加剂至纤维条子的任何装置，其中该添加剂供应装置优选设置用于将至少一种添加剂施加至纤维条子表面。添加剂的施加在此可以在唯一位置处或自唯一方向关于纤维条子发生。但另外，对纤维条子的添加剂供应也可以在多个位置处同时和/或从多个方向借助一个单独的添加剂供应装置进行。在此，添加剂供应不仅可以相对于纤维条子非接触地进行，也可以接触纤维条子表面地进行。

此外，多个添加剂供应装置可以相互平行地运行或者也可以结合在一起，其中于是尤其一些构件可省掉或者可以在多个添加剂供应装置之间共用，例如添加剂贮存容器或汇集容器和/或至少局部是用于添加剂的输送管线。

添加剂在此不仅可以是液体，也可以是固体。此外，也可以想到乳化液、弥散体或作为添加剂的其它物质的混合物，其中该添加剂优选是流态的或可流动的。优选地，添加剂是水溶液和/或水溶性的。添加剂在此可以被供给纤维条子，以便例如关于其毛羽、强度、延伸率和纱线均匀度改善由此制造的纱线的性能。另外，可以使用该添加剂来支持生产过程。

单纯示例性地，作为可能的添加剂组合提到这种从参照出版物EP2730695A1和EP2735644A1的现有技术中已知的组合。因此，添加剂尤其可以由水与由至少另一种组分构成的混合物组成的组合物构成。

在预加工是指如下的纤维条子加工步骤，其前提条件是配属于(气流)纺纱机的或固有加工步骤例如像纤维条子的供应、纤维条子牵伸、由供应的纤维条子纺造纱线和卷绕纺成纱线，即在加工区域外在(气流)纺纱机前方的加工区域内移居。在过程前的加工优选包含所制造的纤维条子的操作如在纺纱制备机区域内转送和/或加工纤维条子、在纺纱制备机例如梳理机与并条机之间输送纤维条子和/或从纺纱制备机输送至纺纱机或者如例如在设计成存储装置的条筒内暂存或存储规定量的纤维条子。

在本发明纤维条子牵伸装置的一个优选设计中，用于将至少一种添加剂施加至纤维条子或纤维条子表面的添加剂供应装置布置在进入的纤维条子的区域中，尤其在纤维条子入口和第一牵伸辊或第一辊对之间，由此可以在随后牵伸纤维条子时获得添加剂很好地分散到整个纤维条子表面。在进入的纤维条子的区域中的添加剂供应在此尤其可以作为进一步添加剂供应的替代或补充地在纤维条子牵伸装置内的或相对于至少另一个添加剂供应装置在不同的位置上进行。

附加地或替代地，用于施加至少一种添加剂至纤维条子或纤维条子表面的添加剂供应装置可以布置在纤维条子牵伸装置的加工区域中或在至少一个牵拉牵伸区的区域中，尤其是在纤维条子牵伸装置的第一辊对之后和在最后辊对之前，由此，一方面进行对已部分牵伸的且因此吸收性更强的纤维条子的施涂，另一方面与过去一样进行在经过至少一个后面辊对期间添加剂在纤维条子表面上良好分布。尤其优选地在多个牵拉牵伸区的区域内分别设有一个添加剂供应装置，更尤其优选在每个牵拉牵伸区内设有一个添加剂供应装置。

还附加地或替代地，用于施加至少一种添加剂至纤维条子或纤维条子表面的添加剂供应装置可以设置在纤维条子牵伸装置的加工区域或离开纤维条子牵伸装置的纤维条子或纤维条子出口的区域中、尤其在纤维条子牵伸装置的最后辊对之后，由此添加剂尤其留在纤维条子表面上并由此尤其位于纺纱所需的外置包缠纤维上，从而能很好地且以很少的添加剂支持随后的纺纱过程。此外，可以通过这种施加也特殊地影响纺成纱线的表面性能。在此，该添加剂供应装置尤其优选布置在纤维条子出口之前的最后辊对之后或者在纤维条子牵伸装置的纤维条子出口的加工区域内。

即便在对纤维条子施加添加剂原则上能以任何方式进行，也尤其优选的是该添加剂供应装置具有至少一个用于喷洒添加剂至纤维条子的机构，由此以简单方式能以非接触且特别均匀分散的方式将添加剂施加至纤维条子表面。尤其优选地，该添加剂供应装置的一个有利改进方案在此具有至少一个用于喷洒添加剂的喷嘴、优选多个喷嘴以及与每个喷嘴相连的输送管线，其中所述至少一个喷嘴尤其优选与纤维条子表面对置地或以流出孔对准纤维条子表面布置，从而以简单方式实现添加剂的直接喷洒。

此时还优选的是，该添加剂在添加剂供应装置内借助压缩空气被供给所述至少一个喷嘴，其中该添加剂供应装置尤其包括优选至少一个压力容器、特别是用于多个喷嘴的压缩空气容器，在该容器内提供该添加剂以转送至牵伸区域并且该容器还装有气态压力介质。

根据本发明纤维条子牵伸装置的一个有利改进方案规定，经由输送管线被供给喷嘴的添加剂的输出量、尤其是输出的体积流和/或质量流借助分配装置可调节，其中尤其优选每个喷嘴配属有一个单独的分配装置或者每个喷嘴的所输出的添加剂量可被单独调节，由此通过有利方式可以精确调节所述分配以防止比预定添加剂量或多或少的添加剂被施加到这些纤维条子部段上。在此，该分配装置优选具有泵和/或阀。

此时有利的是，添加剂的流量或体积流和/或质量流是可调的，以便例如能使交付的添加剂量适配于各自纤维条子和/或由此待纺纱线的期望性能。尤其是每个喷嘴的所输出的添加剂量最好借助分配装置在0.001毫升/分钟与7.0毫升/分钟之间、尤其优选在0.01毫升/分钟和5.0毫升/分钟之间、更尤其优选在0.05和3.0毫升/分钟之间可调节，和/或所供应的添加剂的质量流优选在0.001克/分钟与7.0克/分钟之间、特别优选在0.01克/分钟与5.0克/分钟之间、更尤其优选在0.05克/分钟与3.0克/分钟之间。

此外，优选纤维条子牵伸装置的如下实施方式，其具有带有至少一个用于在各不同添加剂之间变换的切换装置的添加剂供应装置，由此能很简单快速地变换当前所用的添加剂。

本发明纺纱制备机的一个优选改进方案规定，该添加剂供应装置布置在牵伸装置区域中，尤其在本发明的纤维条子牵伸装置区域中。

最后，在用于施加添加剂至纤维条子的方法的一个替代或优选设计中进行在用于在预加工纤维条子的区域内在纤维条子制造后施加添加剂，由此可以获得特别较早的添加剂施加和进而在纤维条子表面上的很好的分布。通常，添加剂施加可以在纤维条子借助纺纱机继续加工成纱线之前且尤其是在将纤维条子输送至纺纱机的纺纱位置、更优选在暂存规定量纤维条子的过程中在纤维条子的过程前加工的任何时刻进行，在这里也可以想到在多个位置施加添加剂。在此，可以多次进行相同的添加剂的施加，但或者也可以一次施加多种彼此不同的添加剂。

根据其中一个优选实施方式，添加剂供应装置优选可被用于施加添加剂至纤维条子的优选方法和/或配属于纺纱制备机的组成部分和/或存储装置或分别配属于它们。

附图说明

以下将参照图来详细解释根据本发明的用于牵伸纤维条子的纤维条子牵伸装置的一个实施例，附图示出：

图1示出具有多个辊对以及多个添加剂供应装置的纤维条子牵伸装置的示意图。

附图标记列表

1 纤维条子牵伸装置

2 纤维条子

3 纤维条子入口

4 牵拉牵伸区

5a-5c 辊对

6 纤维条子出口

7a-7c 添加剂供应装置

具体实施方式

借助如图1示意性所示的纤维条子牵伸装置1来牵伸纤维条子2，从而随后可以将其供给未示出的纺纱制备机、例如梳理机或并条机以及随后是用于由纤维条子2纺成纱线的纺纱机如转杯纺纱机或气流纺纱机。尤其是在并条机的情况下，根据一个未示出的实施例也可供应超过一个的纤维条子2。

在此，纤维条子牵伸装置1具有沿纤维条子2的走向在纤维条子牵伸装置1内接连布置的三个辊对5a、5b、5c，其中在两个前后相继的辊对之间的空隙形成一个牵拉牵伸区4。

为了积极影响纤维条子2的性能以用于在牵伸之后的纺纱过程，在纤维条子牵伸装置1的区域内布置多个添加剂供应装置7a、7b、7c，其均具有连接至添加剂供应管线的对准纤维条子2的表面的添加剂喷嘴。虽然每个添加剂供应装置7a、7b、7c也可以具有自己的添加剂容器，但所有通至添加剂喷嘴的添加剂供应管线分别连接至一个最好处于大气压的添加剂容器，从而添加剂通过添加剂供应管线被压送至添加剂喷嘴。

第一添加剂供应装置7a在此布置在纤维条子牵伸装置1的纤维条子入口3与第一辊对5a之间，而另一个添加剂供应装置7b布置在第一辊对5a和第二辊对5b之间的牵拉牵伸区4内。最后，在最后辊对5c之后且在纤维条子牵伸装置1的纤维条子出口6之前设有第三添加剂供应装置7c。

优选地，在喷嘴之前或在每个喷嘴的添加剂管线处设置有一个分配装置，以便能调节在各自添加剂供应装置7a、7b、7c的喷嘴处指明的添加剂量。

在将纤维条子2在纤维条子牵伸装置1内经由相应布置的添加剂供应装置7a、7b、7c供应给纤维条子牵伸装置1之后施加添加剂至纤维条子2。

根据一个未示出的实施例，设有添加剂供应装置，其在填充和排空条筒期间将添加剂施加至纤维条子2。为此，如此布置该添加剂供应装置，即，纤维条子2在进入条筒空间时可以具有添加剂。用于填充条筒的入口可以根据一个优选实施例与用于自条筒取出纤维条子2的出口分开地布置，或者根据另一个优选实施例与出口相同地构成。优选将至少一个添加剂供应装置布置在入口区和出口区允许在填充和/或取出过程中按需施加添加剂至纤维条子2。在此可以如前所述地相应设计该添加剂供应装置。

Claims (15)

1.一种用于纺纱制备机、尤其用于梳理机或并条机的纤维条子牵伸装置(1)，所述纤维条子牵伸装置(1)具有：

-用于接收至少一个纤维条子(2)的纤维条子入口(3)，所述纤维条子(2)由规定量的规定长度的单纤维构成，其中，所述量的单纤维沿其延伸方向相互平行取向地并合成具有规定粗度和密度的条子，

-至少一个牵拉牵伸区(4)，所述至少一个牵拉牵伸区(4)在所述纤维条子(2)的输送方向上由用于牵伸所接收的纤维条子(2)的辊对(5a,5b,5c)限定，以及

-纤维条子出口(6)，所述纤维条子出口(6)用于将牵伸的纤维条子(2)朝向后续的纤维条子加工装置引出，

其特征是，用于将添加剂施加至所述纤维条子(2)的添加剂供应装置(7a,7b,7c)被布置在由所述纤维条子入口(3)和所述纤维条子出口(6)包围的区域中。

2.根据权利要求1所述的纤维条子牵伸装置(1)，其特征是，用于将添加剂施加至所述纤维条子(2)的添加剂供应装置(7a)被布置在进入的所述纤维条子(2)的区域中、尤其在所述纤维条子入口(3)和第一辊对(5a)之间。

3.根据权利要求1或2所述的纤维条子牵伸装置(1)，其特征是，用于将添加剂施加至所述纤维条子(2)的添加剂供应装置(7b)被布置在所述至少一个牵拉牵伸区(4)的区域内，尤其在所述纤维条子牵伸装置(1)的第一辊对(5a)之后并且在最后辊对(5c)之前。

4.根据前述权利要求中至少一项所述的纤维条子牵伸装置(1)，其特征是，用于将添加剂施加至所述纤维条子(2)的添加剂供应装置(7c)被布置在所述纤维条子出口(6)的区域内，尤其在所述纤维条子牵伸装置(1)的最后辊对(5c)之后。

5.根据前述权利要求中至少一项所述的纤维条子牵伸装置(1)，其特征是，所述添加剂供应装置(7a,7b,7c)具有至少一个用于将所述添加剂喷洒至所述纤维条子(2)的机构。

6.根据权利要求5所述的纤维条子牵伸装置(1)，其特征是，所述添加剂供应装置(7a,7b,7c)具有用于喷洒所述添加剂的至少一个喷嘴以及与所述至少一个喷嘴相连的输送管线，其中，所述至少一个喷嘴是以流出孔对准所述纤维条子(2)的表面的方式布置的。

7.根据权利要求6所述的纤维条子牵伸装置(1)，其特征是，在所述添加剂供应装置(7a,7b,7c)中，所述添加剂借助压缩空气被供给所述至少一个喷嘴。

8.根据权利要求6或7所述的纤维条子牵伸装置(1)，其特征是，经由所述输送管线被供给所述喷嘴的添加剂输出量能够借助分配装置进行调节，其中优选地，每个喷嘴的所述添加剂输出量能够单独调节。

9.根据权利要求8所述的纤维条子牵伸装置(1)，其特征是，所述添加剂输出量能够借助分配装置在0.01毫升/分钟与5.0毫升/分钟之间进行调节。

10.根据前述权利要求中至少一项所述的纤维条子牵伸装置(1)，其特征是，所述添加剂供应装置(7a,7b,7c)具有用于在各不同添加剂之间变换的切换装置。

11.一种纺纱制备机，所述纺纱制备机具有用于将添加剂施加至要由所述纺纱制备机加工或产生的纤维条子(2)的至少一个添加剂供应装置(7a,7b,7c)，所述纤维条子由规定量的规定长度的单纤维构成，其中，所述量的单纤维沿其延伸方向相互平行取向地并合成具有规定粗度和密度的条子。

12.根据权利要求11所述的纺纱制备机，其特征是，所述添加剂供应装置(7)被布置在纤维条子牵伸装置(1)、尤其是根据权利要求1至10中任一项所述的纤维条子牵伸装置(1)的区域中。

13.一种用于暂存规定量的纤维条子(2)的存储装置，所述存储装置具有：

-能够被填充和排空的储蓄空间，所述储蓄空间用于储蓄规定量的纤维条子(2)，所述纤维条子(2)由规定量的规定长度的单纤维构成，其中，所述量的单纤维沿其延伸方向相互平行取向地并合成具有规定的粗度和密度的条子，和

-至少一个用于在该储蓄空间的填充和/或排空期间将添加剂施加至纤维条子(2)的添加剂供应装置(7a,7b,7c)。

14.一种用于将添加剂施加至纤维条子(2)的方法，所述方法具有以下步骤：

-将至少一个由规定量的规定长度的单纤维构成的纤维条子(2)供应至纺纱制备机的纤维条子牵伸装置(1)和/或用于在纺纱机内将所述纤维条子(2)进一步加工成纱线之前对所述纤维条子(2)进行预处理的另一装置，其中，所述量的单纤维沿其延伸方向相互平行取向地并合成具有规定的粗度和密度的条子，和

-在所述纤维条子牵伸装置(1)内和/或在借助所述纺纱机将所述纤维条子(2)进一步加工成纱线之前将所述添加剂施加至所述纤维条子(2)。

15.根据权利要求14所述的用于将添加剂施加至纤维条子(2)的方法，其特征是，所述添加剂的施加在就加工过程而言位于所述纺纱机的上游的梳理机、并条机或用于暂存规定量的纤维条子(2)的存储装置的区域中进行、尤其在条筒的区域中在填充和/或排空期间进行。

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