CN206736457U - 一种气液混合纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液混合纺纱装置，包括纺纱装置外壳和纺纱罗拉，所述纺纱装置外壳一侧焊接固定有进料外壳，所述进料外壳上表面焊接固定有气压机外壳，所述纺纱装置外壳内部轴线位置上方安装有若干个纺纱罗拉，所述纺纱装置外壳内部轴线位置位于纺纱罗拉的正下方安装有若干个胶辊，所述胶辊之间安装有浸液装置，所述浸液装置通过软管连接液罐，所述纺纱罗拉靠近进料外壳的一侧安装有导向胶辊，所述气压机外壳内部安装有气压机，所述进料外壳内部位于气压机的正下方安装有气卷装置。该气液混合纺纱装置，通过浸液装置对纱线进行润湿，减少纺纱罗拉和胶辊的磨损，通过气卷装置对纱线进行初卷，提高纺纱的效率。

Description

一种气液混合纺纱装置

技术领域

本实用新型属于纺纱装置技术领域，具体涉及一种气液混合纺纱装置。

背景技术

目前，纺纱工程是以环锭纺纱为主。在环锭纺纱过程中，为了减少毛羽、增加强力、提高纱线质量及效率，主要采用纤维凝聚集束法，即气流负压方法及机械集束方法的紧密纺纱方法实现的。

上述两种主要纺纱方法在实际应用过程中还存在着诸多弊端，例如气流负压方法中常因杂质及短绒等被吸附，堵塞网孔使负压吸附不足，从而影响效果。因此必须经常进行清理、更换等。而机械集束方法也因导槽固定不变，使皮辊等部件磨损严重，又因纺纱支数不同须更换不同控制片，同时又因杂质及飞花嵌入而堵塞导槽使之失效。

单一的纺纱方法工作的效率不高且不能满足多种条件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气液混合纺纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气液混合纺纱装置，包括纺纱装置外壳和纺纱罗拉，所述纺纱装置外壳一侧焊接固定有进料外壳，所述进料外壳上表面焊接固定有气压机外壳，所述纺纱装置外壳内部轴线位置上方安装有若干个纺纱罗拉，所述纺纱装置外壳内部轴线位置位于纺纱罗拉的正下方安装有若干个胶辊，所述纺纱罗拉与胶辊之间放置有纱线，所述胶辊之间安装有浸液装置，所述浸液装置通过软管连接液罐，所述纺纱罗拉靠近进料外壳的一侧安装有导向胶辊，所述气压机外壳内部安装有气压机，所述进料外壳内部位于气压机的正下方安装有气卷装置，所述气卷装置两侧安装有进料胶辊。

优选的，所述进料外壳远离纺纱装置外壳的一侧外表面中心位置切割有进料口，所述纺纱装置外壳一侧安装有观察窗。

优选的，所述纺纱装置外壳内部远离进料外壳的一侧安装有牵引机，所述牵引机靠近纺纱罗拉的一侧安装有牵引头。

优选的，所述牵引头靠近纺纱罗拉的一侧安装有转向胶辊，所述牵引头的左下方安装有转向滚轴。

优选的，所述液罐通过底座安装在纺纱装置外壳内部顶面，所述浸液装置包括喷口、电磁阀门和浸液室。

优选的，所述气卷装置通过气管连接气压机，所述气卷装置包括蜗壳和纱锭。

本实用新型的技术效果和优点：该气液混合纺纱装置，通过牵引机和牵引头，实现了对纺纱机启动工作时对纱线进行牵引，以便整个纺纱装置可以正常的工作，牵引头牵引纱线头再通过牵引机的工作对纱线进行牵引，以便正常的纺纱工作可以正常的进行；通过浸液装置和液罐，实现了对纺纱中纱线的浸液，对纱线进行浸液可以减少纱线表面的阻力，降低纺纱罗拉和胶辊的磨损，同时可以提高纱线的紧密程度；通过气压机和气卷装置，实现了对纱线原料的卷积，通过内部以螺旋方向流动的气流，将多根纱线卷积呈一根粗纱线，减少后续工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图中：1纺纱装置外壳、2气压机外壳、3进料外壳、4进料口、5观察窗、6气压机、7气卷装置、8进料胶辊、9纱线、10导向胶辊、11纺纱罗拉、12胶辊、13浸液装置、14液罐、15底座、16转向胶辊、17牵引机、18牵引头、19转向滚轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的内部结构示意图，一种气液混合纺纱装置，其中，包括纺纱装置外壳1和纺纱罗拉11，所述纺纱装置外壳1一侧焊接固定有进料外壳3，所述进料外壳3远离纺纱装置外壳1的一侧外表面中心位置切割有进料口4，所述纺纱装置外壳1一侧安装有观察窗5，所述进料外壳3上表面焊接固定有气压机外壳2，所述纺纱装置外壳1内部轴线位置上方安装有若干个纺纱罗拉11，所述纺纱装置外壳1内部远离进料外壳3的一侧安装有牵引机17，所述牵引机17靠近纺纱罗拉11的一侧安装有牵引头18，所述牵引头18靠近纺纱罗拉11的一侧安装有转向胶辊16，所述牵引头18的左下方安装有转向滚轴19，所述纺纱装置外壳1内部轴线位置位于纺纱罗拉11的正下方安装有若干个胶辊12，所述纺纱罗拉11与胶辊12之间放置有纱线9，所述胶辊12之间安装有浸液装置13，所述浸液装置13通过软管连接液罐14，所述液罐14通过底座15安装在纺纱装置外壳1内部顶面，所述浸液装置13包括喷口、电磁阀门和浸液室，所述纺纱罗拉11靠近进料外壳3的一侧安装有导向胶辊10，所述气压机外壳2内部安装有气压机6，所述进料外壳3内部位于气压机6的正下方安装有气卷装置7，所述气卷装置7通过气管连接气压机6，所述气卷装置7包括蜗壳和纱锭，所述气卷装置7两侧安装有进料胶辊8。

所述纺纱装置外壳1内部安装其它的纺纱部件，同时其侧面焊接有进料外壳3，所述进料外壳3的上方焊接固定有气压机外壳2，所述气压机外壳2保护内部安装的气压机6，气压机6产生气流，所述气压机6通过气管连接其气卷装置7，气压机6产生的气流通过气管进入气卷装置7的内部，所述气卷装置7包括蜗壳和纱锭，所述蜗壳对气流进行导向，使气流呈螺旋状流动，使多根纱线扰动，卷积呈一个纱线9，该纱线9通过纱锭进行初步的纺纱，之后通过进料胶辊8的引导进入纺纱装置外壳1的内部，经过导向胶辊10的导向经过纺纱罗拉11和胶辊12进行纺纱工作，所述胶辊12之间安装有浸液装置13，纱线9经过浸液装置13，所述浸液装置13对纱线9进行浸液工作，所述浸液装置13包括喷头、电磁阀门和浸液室，所述电磁阀门控制流量，液体从喷头内喷出在浸液室内对纱线进行浸液工作，降低纱线外表面的摩擦力，提高纺纱罗拉11和胶辊12的使用寿命。所述浸液装置13通过软管连接液罐14，通过液罐14对其供液，液罐14内可以根据不同的要求盛放不同液体。纺纱完成后的纱线9通过转向胶辊16和转向滚轴19的引导离开装置内部。牵引机17和牵引头18，实现了对纺纱机启动工作时对纱线9进行牵引，以便整个纺纱装置可以正常的工作，牵引头18牵引纱线头再通过牵引机17的工作对纱线进行牵引，以便正常的纺纱工作可以正常的进行

请参阅图2，图2为本实用新型的立体结构示意图。所述进料外壳3远离纺纱装置外壳1一侧表面中心位置切割有进料口4，纺纱原料从此进入。所述纺纱装置外壳1一侧面安装的观察窗5可以对内部的工作进行观察，及时了解内部情况，以便可以及时处理突发状况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气液混合纺纱装置，包括纺纱装置外壳(1)和纺纱罗拉(11)，其特征在于：所述纺纱装置外壳(1)一侧焊接固定有进料外壳(3)，所述进料外壳(3)上表面焊接固定有气压机外壳(2)，所述纺纱装置外壳(1)内部轴线位置上方安装有若干个纺纱罗拉(11)，所述纺纱装置外壳(1)内部轴线位置位于纺纱罗拉(11)的正下方安装有若干个胶辊(12)，所述纺纱罗拉(11)与胶辊(12)之间放置有纱线(9)，所述胶辊(12)之间安装有浸液装置(13)，所述浸液装置(13)通过软管连接液罐(14)，所述纺纱罗拉(11)靠近进料外壳(3)的一侧安装有导向胶辊(10)，所述气压机外壳(2)内部安装有气压机(6)，所述进料外壳(3)内部位于气压机(6)的正下方安装有气卷装置(7)，所述气卷装置(7)两侧安装有进料胶辊(8)。

2.根据权利要求1所述的一种气液混合纺纱装置，其特征在于：所述进料外壳(3)远离纺纱装置外壳(1)的一侧外表面中心位置切割有进料口(4)，所述纺纱装置外壳(1)一侧安装有观察窗(5)。

3.根据权利要求1所述的一种气液混合纺纱装置，其特征在于：所述纺纱装置外壳(1)内部远离进料外壳(3)的一侧安装有牵引机(17)，所述牵引机(17)靠近纺纱罗拉(11)的一侧安装有牵引头(18)。

4.根据权利要求3所述的一种气液混合纺纱装置，其特征在于：所述牵引头(18)靠近纺纱罗拉(11)的一侧安装有转向胶辊(16)，所述牵引头(18)的左下方安装有转向滚轴(19)。

5.根据权利要求1所述的一种气液混合纺纱装置，其特征在于：所述液罐(14)通过底座(15)安装在纺纱装置外壳(1)内部顶面，所述浸液装置(13)包括喷口、电磁阀门和浸液室。

6.根据权利要求1所述的一种气液混合纺纱装置，其特征在于：所述气卷装置(7)通过气管连接气压机(6)，所述气卷装置(7)包括蜗壳和纱锭。